三明模板工程技术交底

施工技术交底通知单施工单位： 编号：工程名称xx地港工程一期工程交底时间2011年12月20日工程项目模板工程工程部位综合楼、仓库、道堆接受班组及管理部门模板班组 工程数量进度要求质量标准1 一般模板1.1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。1.2 模板的拼缝应平顺、严密，不得漏浆。1.3 模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处。1.4 预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。1.5 预制构件的混凝土底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象1.6 模板制作的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定质量标准2.现浇混凝土模板现浇混凝土模板安装符合下表要求施工程序及操作要 点1工程概况 三明陆地港工程一期工程位于福建三明，包括综合楼、仓库、堆场、道路。2.施工工艺及相关要求2.1工艺流程模板加工模板安装模板拆除2.1.1施工准备1) 根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2) 模板拼装 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3) 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。4) 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。2.1.2材质要求1) 竹胶板模板：侧模厚度保证在15mm以上，底模厚度保证在30mm以上。2) 方木：按照模板设计要求进行采购，规格统一，尺寸规矩。3) 拉条、螺栓及圆台螺母预埋件：按照模板设计要求进行加工，并按照要求进行合理配套。2.1.3 模板加工模板在制作过程中，每制作完成一片都要报主办验收通过，并记录验收数据。模板制作严格按照图纸要求和所标注尺寸加工，板片间连接要紧密，不允许有水平及纵向错牙，板片组装完毕加工成型后，在板片连接处刮腻子找平。2.1.4 模板安装1) 底横梁模板夹桩、连桩后，按设计要求安放三层夹桩木，并用专业的测力器进行检测，待拉力值达到设计要求120kn后才可上铺垫木和已拼装完成的组合钢模板，根据基桩的实际偏位情况进行焊接、割除，保证梁体的实际尺寸，要求与桩周挤靠严密。钢模表面应进行喷砂磨光处理，以求钢模表面平整，少凹凸，让浇捣后的混凝土少气泡、无砂线、砂斑，且使混凝土表面光泽美观。底模铺设完毕后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕进行安装侧模。侧模采用胶合板，现场制作。模板安装前先测量放线。拉线安装调整，最后测量仪器观测检查边线、标高等数据是否符合设计要求，倾斜度吊线球进行检查。最后进行加固工作，两片模板之间对穿顶推螺栓固定，按照设计图纸要求的间距进行安装。模板在第一次使用前，涂足脱模剂，并且在每次脱模后，马上铲除残留在模板上的砼，涂上脱模剂。2) 立柱模板立柱底必须准确放样。立柱侧模采用木模板，现场拼装。安装时，接缝处用泡沫(双面胶)塞缝，以防止漏浆，影响外观质量；四周用钢管、钢扣件箍牢，按照设计图纸要求的间距进行安装，为防止模板松动；模板顶部，用线垂控制模板垂直度、定位，采取措施加固立柱，防止立柱发生竖向位移。模板底和横梁、纵横撑接触面用砂浆嵌实，以保证不漏浆。模板在第一次使用前，涂足脱模剂，并且在每次脱模后，马上铲除残留在模板上的砼，涂上脱模剂。3) 纵横梁和面板模板纵梁模板底模板和侧模板拟采用木模板，现场拼装。安装时，接缝处用泡沫(双面胶)塞缝，以防止漏浆，影响外观质量；四周用钢管、钢扣件箍牢，按照设计图纸要求的间距进行安装，为防止模板松动；模板顶部，用线垂控制模板垂直度、定位。模板在第一次使用前，涂足脱模剂，并且在每次脱模后，马上铲除残留在模板上的砼，涂上脱模剂。2.1.5 模板拆除拆模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度，能支撑自重前，不得拆模板，在被支撑的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载的作用，并有相对的安全系数后，才可拆除底模和支撑。同样模板拆除在低潮位进行时，应密切关注潮位，同时要高度警惕，保证水上作业的安全。施工程序及操作要点2.2应注意的问题1) 防止出现梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。梁、板模板应按设计或规范起拱。2) 施工应认真按设计要求作业，防止出现胀模用钢木结构结合，要求加固牢固。6）预埋件、预留孔的数量和规格符合设计要求，安放牢固。7）严格按照潮汐作业，拆模按先后顺序，应按同条件强度试块先拆侧模，后拆底模，考虑潮水作业延迟拆除，发现问题及时处理并上报负责人。8）模板安装完成后，应进行验收，合格后方可进行下部工序。职业健康安全环保技术措施详见安全技术交底通知单。主要附件项