“5S”管理讲义.doc

“5S”管理讲义一、“5S”的由来：大家都很清楚，“5S”源于日本，在日本民间已流传了200多年，江户时代的日本人，已开始习惯抛掉不想要的东西，以“空”为最佳的做法。日本企业向来以管理规范闻名，这主要得益于“5S”的推行。它不仅适用于同样适用于工厂、企业、学校、医院、公用事业单位、适用于个人和家庭生活，而且简便易行，毋需花费大量金钱便可起步。随中国加入世贸组织，中国企业面临的竞争将更加激烈，苦练内功，狠抓企业内部管理是国内企业的必然对策。学习和推行“5S”会对提升企业品质大有裨益。二推行“5S”的目的使人员在现场创造一个高效益率，整洁有序的很好的环境；是提升员工的品德，营造员工的团体精神；为生产高品质提供高品质服务，减少或杜绝浪费和提高生产力的根本要求。三、什么是“5S”？ 我们说了这么多“5S”，什么是“5S”呢？它就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。1、整理的定义是区分要与不要的物品，工作场所除留下要用的物品以外，多余的物品一律不得摆放。目的：腾出空间，防止误用、误送，塑造清洁的工作场所。2、整顿的定义是工作的物品要依照规定摆放，摆放应合理有序，有明确的标识牌。目的：消除寻找的浪费，工作场所清楚明了，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、清扫的定义是清除场所内的所有脏物、垃圾，并防止污染发生。目的：保持令人心甘情愿情愉快，干净亮丽的环境；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。4、清洁的定义是将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。目的：通过制度化来维持上面3S的成果。5、素养的定义是人人按规定行事，养成良好的习惯，提升人员的品质。目的：培养具有良好习惯，遵守规则，认真对待每一件事的员工，营造团体精神。四、推行5S的目的推行5S最终要达到八大目的：1、 改善和提高企业形象2、 促成效率的提高3、 改善零件在库周转率4、 减少直至消除故障，保障品质5、 保障企业安全生产6、 降低生产成本7、 改善员工精神面貌，使组织活力化8、 缩短作业周期，确保交货期五、5S的八大作用1、亏损为零5S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁和工场； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家都争着来这家公司工作；2、良品为零5S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产； 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；3、浪费为零5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；2、 故障为零5S是交货期的保证 工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高； 每日进行使用点检，防患于未然。3、 切换产品时间为零5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。4、 事故为零5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等到不会被占用； 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护用具，不会违规作业；5、 投诉为零5S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。6、 缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，为会让人厌倦和烦恼； 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。六、5S之间的关系概要目的活动例整理发生源对策层别管理没有列用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量清除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生空间的确保和扩大整顿有效、整齐地保管物品无“寻找时间”做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品 的时间清扫清扫、点检环境的净化为维护机械设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对发生源的处置对策清洁“一目了然”的管理 标准化创造舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通