叉车司机安全技术操作规程_免费下载.doc

叉车安全技术操作规程1、在良好的路面上叉车为额定超重5(3)吨，在较差的道路条件下作业，超重量应适当降低，并降低行驶速度。2、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均分配货叉两端，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，货叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。3、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物时，货叉周围绝对禁止有人。4、在陡坡上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。5、严禁停车后让发动机空转无人看管，更不允许将货物吊在半空而驾驶员离开驾驶位置。6、叉车在中途停车，发动机空转时应使货叉下落，并前倾使货叉着地。7、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。8、严禁货叉上站人，驾驶室除操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。9、每天工作结束，应对燃油进行补充，这样不仅可以驱除油箱内的潮气，而且也能防止水气在夜间凝成水珠溶于油液中。10、严禁无操作资格证人员使用叉车，在使用过程中必须对本机器进行定期保养。11、每班出车前、使用中、停车后，前必须检查以下各处： 、检查燃油箱；检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。 、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。 、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。 、检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。、检查电气系统是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。行 车 安 全 操 作 规 程1、严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；3、行车工须经有资质的机构训练考试，并持有操作证者方能独立操作，5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置（控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等）主要附件是否完好、可靠。6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。7、必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。8、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。9、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到 另一台行车。10、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不超过2米。11、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。12、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。13、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。14、危险物品起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。15、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。16、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。行车工必须严格遵守起重作业“十不吊”规定。17、夜间作业应有足够的照明。行车下班时应收起挂钩、小车走向一端停放在安全位置。检修、通用安全操作规程1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，检查相关工器具。2、高空、危险区域动火、进入受限空间、高压停送电必须办理相关作业许可证（作业票）审批后方可进行。3、与相关岗位、场所人员取得联系后，进行作业风险分析评估4、进入高温、高风速设备内部检修前，必须确认温度、风速下降到适宜程度后，落实急救防护措施方可进入内部检修。5、检修前，必须切断设备电源，并挂上检修牌，岗位工必须把主控制箱旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，安排专人守护。6、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。7、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。8、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具或工具脱落造成伤害。9、检修中如需进行设备盘车、试车，必须确认设备旁（内）无人，并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。10、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒。11、从高处往下清理物料时，必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。禁止从高处往下仍任何东西（必须使用绳索）。12、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员，以防落物伤人。13、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。14、检修中，中控操作员接到开机命令后，操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机。（中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录，包括通话时间、通话内容和双方姓名）15、现场临时开启设备，必须经本工段段长批准，段长安排本岗人员到变电所办理停电终结，变电所值班人员方可送电。开启设备前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开启设备。16、检修结束，本工段段长安排本岗位人员，办理停电终结，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开机。17、检修时，严禁设备运转进行检修，更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。18、用三角抓抓卸设备件时，必须将钢钎插牢，对面禁止有人，防止钢钎反弹发生意外19、检修拆除（割除）高空悬着的设备件时，必须用钢索或手拉葫芦固定牢固，防止被拆除的设备件落地反弹和摇摆发生意外。20、管道检修，在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板，系好安全带，有人监护。21、检修人员听到开机铃声或开机通知后立即撤离到安全位置。 铸 造 中 心九、中频感应电炉安全操作规程1. 开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉器机械 和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板、平台、栏杆是否稳固。2. 开炉按放料、开冷却水、通电，停炉时按停电、停机、15分 钟后停冷却水顺序操作。操作人员必须戴好防护面罩防止烫伤。3. 炉料中禁止加入密闭容器、管子或其它易燃易爆物品，炉料不 得带水、冰、雪块。 4. 加入合金材料时应预热后用钳子夹住，缓慢沿炉壁分批加入，操作者面部应避开炉口。5.除渣时必须穿戴好防护面罩，确认渣斗周围无人，防止烫伤和坠落炉前。6.倾侧炉体浇包时应先停电，浇包必须经过烘烤干燥，然后操纵机械缓慢倾注。7.取试样时要注意周围人员、避免铁花飞溅烫伤，铁水不应装 得过满、吊运时速度缓慢，距离地面2米行走。8.发现停水、漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时应立即停炉检修。 要注意防止自身及其它人员触电9. 停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。铸 造 安 全 生 产 守 则1.“安全生产，人人有责”。铸造员工必须坚决贯彻执行安全第一、预防为主、综合治理的方针,牢固树立法制观念。2.新入职员工、转岗和复岗员工必须经三级安全教育培训考试合格上岗，特种作业人员持“特种作业操作证”上岗。3.进入车间生产区域，必须戴安全帽，按规定穿戴好劳保用品。4.严格执行班前会、周安全例会、月度工作总结和岗位交接班制度。5.严禁酒后上岗、脱岗、串岗和擅自调换班、顶班。6.不得迟到、早退、矿工和上班时间离开工作岗位。7.凡运转的设备，不准跨越和触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。工作中做到“有洞必有盖，有轴（轮）必有套，有齿（链）必有罩，有边必有栏”工作完毕关闭水、电、气、油和门窗才准离岗。8.修理机械、电气设备设施必须执行停电挂牌、作业许可票和派人监护制度。9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。10.机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定、停放规定。生产区和生活区的特种车辆、摩托车严禁带人。11.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；12.严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；起重作业吊运的物件严禁从人头上越过。遵守“十不吊”13.生产区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，14.易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。严禁吸烟和明火作业。15.变配电室、发电机房、液压站、空压机站、锅炉房、油库、化验分析室等要害部门,非本岗人员严禁入内。16.登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，搭建安