酒厂设计方案.doc

目 录第一章 概述21.1工程概况31.2设计依据31.3设计原则41.4设计范围4第二章 工程规模与水质42.1工程名称42.2工程规模52.3设计参数5第三章 废水处理工艺流程53.1处理工艺选择53.2处理工艺流程63.3工艺简介73.4污染指标去除措施7第四章 污水处理工程设计84.1单体及设备说明84.1.1格栅84.1.2调节池84.1.3厌氧池84.1.4好氧池94.1.4除磷池124.1.5沉淀池124.1.6过滤器124.1.7消毒池134.1.8清水池134.1.9污泥池134.1.10应急事故池144.2系统控制操作设计说明144.2.1控制操作设计特点144.2.2机电设备一览表144.3建筑结构说明154.3.1技术规范及说明154.3.2主要构、建筑物一览表154.4主要设备、器材一览表15第五章 技术经济分析165.1运行费用分析165.1.1工资费用165.1.2电耗费用165.1.3药耗费用165.2环境效益分析17第六章 售后服务18第七章 质量保证计划19第八章 培训计划20污水设计方案第一章 概述1.1工程概况酒厂坐落于，主要以成品酒罐装为主；厂区有工人二十多人，常住工人十多人；污水主要组成有工人生活污水和酒瓶清洗水，以酒瓶清洗水为主；污水主要污染指标有COD、BOD5、NH3-N、TP和SS等，按照常规生活污水进行处理，处理水要求实现零排放。设计处理系统针对生活污水的特点，采用物化+AO+混凝沉淀处理工艺，处理后出水水质达到国家生活杂用水水质标准（CJ/48-1999）标准，处理水回用。根据本废水的特点及现场实际情况，我公司对现有污水处理站进行设计，采用生物接触氧化法工艺处理，主要为“格栅+隔油调节+厌氧+好氧+二沉+消毒”，处理后质水达到国家生活杂用水水质标准（CJ/48-1999）标准。1.2设计依据中华人民共和国环境保护法 （1989年12月）中华人民共和国水污染防治法 （1984年5月）中华人民共和国水污染防治实施细则 （1989年7月）污水综合排放标准 （GB8978-1996）生活杂用水水质标准 （CJ/48-1999）室外排水设计规范 （GB501012005）给水排水工程构筑物结构设计规范 （GB501012005）低压配电设计规范 （GB50054-1995）其余各专业规范等同类行业同规模水质资料；1.3设计原则1.3.1贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。1.3.2充分利用已有的工程条件，使新建部分与已有工程紧密衔接。1.3.3根据设计进水水质和排放标准的要求，技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。1.3.4选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备。1.3.5设计充分考虑二次污染的防治，力求噪声低、基本无异味，不影响周围环境。1.3.6自动化控制程度高，降低劳动强度。1.4设计范围新建污水处理站，规模为： 10m3/d，对污水处理站内污水处理构筑物和必要的附属建筑物进行工艺、土建、电气、仪表和自控设计。第二章 工程规模与水质2.1工程名称污水处理项目。2.2工程规模根据业主提供参数和业主要求，废水排放量按10m3/d设计。2.3设计参数2.3.1、污水性质：生活污水和洗瓶污水的混合性污水（前者与后者的比例大约为1:4）2.3.2、污水水量：10m3/d。2.3.3、污水水质及处理要求：根据生活污水常规特性，本设计按常规处理工艺进行设计，出水水质达到生活杂用水水质标准（CJ/48-1999）标准。项目指标进水水质出水水质CODCr240mg/l50mg/lBOD5180mg/l10mg/lSS280mg/l10mg/lPH6-96-9NH3-N40mg/l10mg/lTP4mg/l 0.5mg/l大肠杆菌群数1810个/L3个/L第三章 废水处理工艺流程3.1处理工艺选择根据污水特点及处理出水要求，污水处理工艺采用“生物接触氧化”处理工艺。污水需先进行预处理，尽量降低进入生物处理构筑物的大颗粒悬浮物，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。3.2处理工艺流程 应急事故池污水 格栅 调节池 厌氧池 一级生化池 二级生化池 风 机循环回用 清水池 消毒池 过滤器 沉淀池 除磷池消毒剂 污泥池 除磷剂3.3工艺简介常规污水处理工艺是在生物处理后，进一步进行深度处理，常用的生物处理工艺有A/O（生物接触氧化法），CASS法、SBR工艺法等，这些工艺均为成熟工艺，处理成本低，操作管理方便。深度处理工艺有加药混凝、过滤、氧化、消毒等，虽然处理工艺流程较长，但成熟可靠，能确保稳定达标，随着自动控制技术的发展，整个过程可实现自动控制，操作管理十分方便。 对于全截流生活污水，有机物含量多，应采用以生化为主的处理工艺，且成熟可靠，能长期稳定运转，因此，从整体上采用常规处理工艺是适宜的，具有系统运行及水质安全可靠性。本系统采用地埋式土建处理方案,使出水水质达到或高于排放标准。3.4污染指标去除措施本方案中主要污染物的去除措施如下：CODcr、BOD5的去除：通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr、BOD5的目的。SS的去除：主要通过沉淀和过滤达到去除SS的目的。NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反硝化作用达到去除NH3-N的目的。大肠杆菌群的去除：只要通过消毒即可去除。第四章 污水处理工程设计4.1单体及设备说明4.1.1格栅拦截大颗粒悬浮物，以保证后续设备的正常运行。4.1.2调节池格栅出水自流进入调节，节池主要作用是均化水质、水量和PH调节。由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的28倍，因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设计调节池。调节池有效容积V有效=20m3（LWH=4.0m2.5m2.2m，有效水深2.0m），采用钢筋栓或砖混结构。设置二台排污泵提升污水至后续处理系统，型号为WQ7-10-0.55，流量Q=7m3/h，扬程H=10m，功率N=0.55kW。4.1.3厌氧池厌氧池：将水中的CODcr和 BOD5大分子链化合物在厌氧条件下通过水中的厌氧微生物分解成小分子化合物，以便后续好氧生物充分吸收，从而达到彻底去除目的。厌氧池有效容积V有效=6m3（LWH=2.0m1.5m2.2m，有效水深2.0m），采用钢筋栓或砖混结构。4.1.4好氧池生化处理采用AO法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧水解处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。厌氧水解池出水自流入生物接触氧化池，生物接触氧化法的处理构筑物是浸没曝气式生物滤池，生物接触氧化池内设有填料，填料淹没在废水中，填料上长满生物膜，废水与生物膜接触过程中，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解并生成新的生物膜，从填料上脱落的生物膜随出水流至沉淀池后被除去，废水得到净化。其主要原理：生物接触氧化法在运行初期，少量的细菌附着于填料表面，由于细菌要繁殖逐渐形成很薄的生物膜，在溶解氧和食物都充足的条件下微生物的繁殖十分迅速，成对数增长趋势，生物膜逐渐增厚，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用，但当生物膜达到一定厚度后氧已经无法向生物膜内扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成厌氧固定水 层，利用死亡的好氧菌为基质并在此基础上不断发展厌氧菌，经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落，在生物膜已脱落的填料表面上，新的生物膜又重新发展起来，在接触氧化池内，由于填料表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平上，生物膜在池内呈立体结构，对保持稳定的处理能力十分有利。出水渠生物接触氧化法有如下特点：1）体积负荷高，处理时间短，节约占地面积，生物接触氧化法的体积负荷最高可达3-6kg/m3d，由于缩短处理时间，同样大小体积的设施，处理能力提高几倍，使污泥处理工艺向高效和节约用地方向发展。2）生物活性高，生物接触氧化池中，绝大多数的曝气管设在填料下，不仅供氧充分而且对生物膜起到了搅动作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高，另外曝气会形成水的紊流，使固定在填料上的生物膜可以连续，均匀地与污水相接触，避免生物氧化池中存在接触不良的缺陷。3）污泥产量低，污泥产量低是由于氧化池内溶解氧高，微生物的内源呼吸进行较充分，合成物质被进一步氧化，且生物膜中的厌氧层将部分生物膜分解、溶化，转化成甲烷和有机酸。4）出水水质好而稳定，在进水短期内突然变化时，出水水质受到影响较小。5）动力消耗低接触氧化池内填料起到切割气泡、增加紊动作用，增大了氧的传递系数，省去污泥回流的电耗。6）有较高的微生物浓度，由于微生物浓度高，有利于提高容积负荷，单位体积水中和填料的微生物浓度可达10-20g/L。7）挂膜方便，可以间隙运行，生物接触氧化法处理生活污水不需专门培养菌种，连续运转4-5天生物膜就可以成熟，当停电或发生事故不能供气时，只要将氧化池中的水放完即可。8）不存在污泥膨胀问题,在活性污泥中容易产生膨胀菌种,如丝状菌，在接触氧化池中不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解氧化能力高的优点。该系统的脱氮原理：污水中的氨氮（HN3N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐：NH4+1.5O2 （亚硝酸菌） NO22HH2O然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐：NO20.5O2 硝酸菌 NO3总的反应为：NH42O2 NO32HH2O以上反应在好氧段内进行，在厌氧段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO3中的氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除BOD5，同时将NO3中的氮转化为氮气N2 ，这个过程可用下式表示：NO3有机物 反消化菌 N2N2OOH该系统的除磷原理：厌氧段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并释放出正磷酸盐，使厌氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水进入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解获得的能动量，大量吸收状况释放的正磷和原水中的磷，完成磷的过渡积累，从而达到去除BOD5和除磷的目的。厌氧池设计停留时间HRT=6h，有效容积V有效=6m3（LWH=2.0m1.5m2.2m，有效水深2.0m），采用钢筋砼或砖混结构。生物接触氧化池：共两座:设计停留时间HRT=6h，单座有效容积为V有效=3m3 （LWH=2.0m1.5m2.2m，有效水深2.0m），采用钢筋砼或砖混结构。4.1.4除磷池磷在水中的含量主要以化合物为主，通过投加除磷剂与水中的易溶性和可溶性磷化物发生化学反应生成微溶性或难溶性化合物沉淀，达到去除污水中的磷含量，使出水磷达标。设计停留时间为2h，有效容积为2m3,沉淀池采用钢筋砼或砖混结构。4.1.5沉淀池沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脱氮药剂进行混合反应，然后流入斜管沉淀池进行固液分离，主要沉降生化池中脱落的生物膜及部分细小的悬浮物质及脱氮反应产生的MgNH4PO46H2O晶体。斜管沉淀池利用浅层原理，采用异向流斜管沉淀池形式，具有停留时间短，沉淀效率高，占地面积省，维护工作量少等优点。斜管填料采用无变形斜管填料，具有抗变形、使用寿命长等优点，填料安装角度60。由于沉淀的对象主要为SS，在沉淀过程中介质处于流动状态，同时沉淀斜管表面比较光滑，因此不会造成斜管沉淀池的堵塞，保证了沉淀池的正常运行。斜管填料采用PVC材质的斜管，孔径为50，斜长1m，安装角度为60。斜管沉淀池的底部设置集泥斗, 集泥斗中的沉淀污泥采用污泥泵排泥至污泥池中,斜管沉淀池设计表面负荷为1.0m3/m2.h。设计停留时间为2h，有效容积为2m3,沉淀池采用钢筋砼或砖混结构。4.1.6过滤器为了进一步降低二沉池出水的BOD5、COD与SS，提高出水水质且有利于回用水的消毒。 (1) 滤速5m/h6m/h，(2) 石英砂滤料d00.6mm1.2mm，厚0.7m；砾石承托层d01.2mm32mm，厚0.3m。 采用玻璃钢或钢结构。4.1.7消毒池消毒处理的目的是解决水中的生物污染问题，污水经过二级处理后，水质改善，细菌含量大幅度减少，但细菌的绝对值仍可观，并存在病菌的可能，为防止对人类健康产生危害和对生态造成污染，在污水的再利用过程中必须进行消毒处理。经过滤处理后的水进入消毒池进行消毒处理, 设计停留时间为2h，有效容积为2m3,采用钢筋砼或砖混结构。4.1.8清水池处理最后出水储存，回用取水点。4.1.9污泥池污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入污泥浓缩池，在此污泥进行浓缩，上清液回到调节池，浓缩后的污泥汇集至污泥斗，污泥斗底设置污泥管，通过气提装置将污泥提升至污泥浓缩池，同时部分回流至厌氧池。污泥池采用传统的重力浓缩加脱水的工艺。由于生物接触氧化工艺污泥产量少，污泥在污泥池内厌氧消化，体积缩减至原来1/10，经浓缩后污泥用做农肥。4.1.10应急事故池利用原有化粪池改造。4.2系统控制操作设计说明4.2.1控制操作设计特点为了保证污水处理项目污水处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理运行管理的自动化水平，本工程控制系统采用水位自动控制，自动化程度较高。控制方式1、调节池潜污泵采用手动控制与水位自动控制两种方式，AC380V，0.55KW，两台一用一备，手自动切换。2、曝气风机曝气风机两台，AC380V,0.55KW，两台一用一备，手动控制。3、污泥气提装置污泥气提装置为非标制造，采用手动控制，利用风机输送压缩空气提升污泥。4、混凝剂药箱混凝剂药箱利用压缩空气搅拌，手动控制。4.2.2机电设备一览表 单位：kW 4.3建筑结构说明4.3.1技术规范及说明1、 系统采用全埋地设置，上平面盖板，留检修孔。2、 其它技术规范：1） 做C30抗渗S6级砼试验及报告。2） 地下水位较高时，必须做好抗浮措施。3） 在施工过程中，只允许留置水平施工缝，施工缝必须留置“凹凸”缝，加遇水膨胀橡胶条。4） 因地理位置受限，做好对铁路及其他建筑物的安全保护措施。5） 污水处理池地上池壁部分应做装饰处理，并做聚氨脂涂膜防水: 地下池池壁部分应用防水沥清做防水处理。6） 整个污水处理站应综合考虑，做硬化处理，并符合业主的要求。7） 污水处理构筑物均采用砖混结构，混凝土标号C25。4.3.2主要构、建筑物一览表4.4主要设备、器材一览表第五章 技术经济分析5.1运行费用分析该废水处理成本主要为管理人员工资费用、污水处理电费、污水处理耗药费用三部分组成（水量按满负荷10m3/d运行，按365d/a）。5.1.1工资费用管理人员兼职管理，按1人计，工资补贴按每年3000元计，则每m3污水处理工资成本：18000/（10365）0.82元5.1.2电耗费用本污水处理系统每天耗电量为15.13kW.h，按0.5元/kW.h计，则每m3污水处理耗电成本：15.130.5/10=0.76元5.1.3药耗费用本污水处理系统所用药剂为PAC，按1.5元/公斤，投加量按50ppm计，则每m3污水处理费用：1.550/1000=0.075元本污水处理系统中消毒池加药为氯饼，按每千克2.0元计，加药量按10ppm计，则加药费用每m3污水处理费用：2.01010-3=0.02元每m污水处理费用为：0.82+0.76+0.075+0.021.68元5.2环境效益分析经过本污水处理站可有效地改变排放水质，大量削减污染物，减少对环境的危害，其主要污染指标年削减量为：水量按满负荷150m3/d，系统运行按365d/a：CODcr：(240-50)1036510-6=0.69吨/年BOD5：(180-10)1036510-6=0.62吨/年SS：(280-10)1036510-6=0.99吨/年NH3-N：(40-10)1036510-6=0.11吨/年第六章 售后服务1.本公司免费为用户提供技术咨询，根据用户要求提供方案设计；2.积极与业主配合，按期出好施工图；3.施工期间本公司将派专业人员在现场进行监督及配合，保证施工进度及质量；4.安装调试期间免费为用户代培操作工，到单独熟练操作为止，免费为用户提供有