绝缘层技术要求.doc

2.8 站台绝缘层站台绝缘层提供两种做法，供施工单位选择。施工前，需上报绝缘层的施工工艺、安装施工图及具体措施方案，提交业主、监理、总体审查后，方可进行施工。绝缘层的施工工艺及检测须由有地铁业绩的专业公司提供。站台绝缘层做法一： 地面防潮绝缘层做法2.8.1采用标准 1) 地下铁道设计规范（GB50157）； 2) 设计、施工和建筑物使用的防火要求Bs5588； 3) 绝缘材料的验收标准请参照GB1410； 4) 其它标准参照相关的国家或者国际标准； 5) 安装参考类似产品的行业标准，但是必须提交业主确认。 2.8.2 范围及技术要求 1、 站台绝缘带敷设位置： 在站台两侧边沿以内宽2.32.8米(以站台表面石材模数确定具体宽度)，各站安全门长度及端门标注的范围内铺设防潮绝缘层带。在防潮绝缘层带范围内如遇墙面和柱面时，要求沿墙面和柱面向上铺设3.0米高度的绝缘层。2、 站台绝缘带技术参数（1）防潮绝缘层厚度：不小于1.0mm.分两层施工处理，底层0.5mm，第二层0.5mm，两层颜色各异，在第二层表面密铺2040目石英砂面层，（2）、绝缘阻值：AC1000V ，1分钟，大于1兆欧。（3）环保，无溶剂，无毒。（5）防火性：阻燃。（6）透水性：无渗透。（7）透气性：5gms/mm2/24hr。（8）抗压强度：60N/mm2。（9）与砼粘结强度：大于1.5Mpa。2.8.3质量保障 （1）、绝缘层敷设应在站台结构层完工28天后才能进行,砼湿度不大于6%。（2）、防潮绝缘层及绝缘隔离支墩在砼结构板上整体涂装制作，与结构板粘结牢固，成为一体。（2）、防潮绝缘层干后及地面装修完成后测试绝缘性能，在防潮绝缘层带范围内(含立面)每10测一点。每个点必须达到规定的绝缘阻值要求.（3） 、绝缘层使用寿命应满足30年要求，质保期为工程竣工验收后2年内免费保修。 2.8.4施工程序及施工工艺要求 a) 对绝缘区的砼结构板表面进行机械研磨，磨平突出物，清除表面浮浆，保证砼结构板平整度为3米靠尺5mm，机械吸尘，保证结构板表面干燥、干净。b) 对沿站台屏蔽门通长方向放线，确定两条梯形绝缘隔离支墩底宽，水平放线确定梯形绝缘隔离支墩水平标高，并作好标志。c) 将防潮绝缘层的各组份按比例放进搅拌机充分搅拌，倒出运至施工地点，用抹刀等工具抹出梯形各边，并压光，从而形成梯形绝缘隔离支墩。d) 梯形绝缘隔离支墩成形12小时后，即可施工地面将防潮绝缘层，厚度0.5mm，具体作法是将按比例搅拌好的液态原料均匀滚涂于地面,保证厚度，滚涂时同时在梯形绝缘隔离支墩表面再涂一次绝缘层。12小时后按上述步骤做第二层，并作密铺石英砂，第一、第二层颜色各异。e) 在墙面的防潮绝缘层施工工法同地面，只是根据需要决定是否添加增稠剂。f) 上述绝缘梯形隔离支墩及绝缘层施工完毕48小时后，即可作绝缘电阻测试，要求达到规定的绝缘阻值要求。g) 测试达到要求后，必须对施工好的绝缘层进行保护，避免其它工种作业损坏。h) 地面大理石铺到绝缘区与非绝缘区之间的绝缘梯形隔离支墩和屏蔽门边的梯形隔离支墩上时，为防止水泥砂浆污染绝缘梯形隔离支墩，在其预留缝中塞入发泡软棒，地面大理石施工完毕后，将发泡软棒取出，吸尘处理后，将液态防潮绝缘材料灌入预留缝中。 i) 地面全部施工完毕后，再进行电阻值测试。j) 详细的施工工艺及检测还可由专业公司提供。 站台绝缘层做法二： 地面绝缘薄膜做法2.8.1采用标准 6) 地下铁道设计规范（GB50157）； 7) 设计、施工和建筑物使用的防火要求Bs5588； 8) 绝缘材料的验收标准请参照GB1410； 9) 其它标准参照相关的国家或者国际标准； 10) 安装参考类似产品的行业标准，但是必须提交业主确认。 2.8.2 范围及技术要求 2、 站台绝缘带敷设位置： 3、 站台边屏蔽门门槛边线（按各站的实际宽度调整）站台板装修层（100 mm）以下的结构板上敷设绝缘层。绝缘层敷设时按二柱轴线之间为一个独立绝缘单元且与非绝缘区的砖石材伸缩缝连接，每侧站台边绝缘带由若干个独立的绝缘单元组成，详细参见各站装修图地面平面布置，每个单元施工完毕必须进行绝缘效果测试。 4、 站台绝缘带的接口处理：站台绝缘带与门槛的接口、各绝缘单元间的接口、绝缘带与墙壁体的接口、绝缘带与非绝缘区的接口处理。 5、 技术参照 （1）站台板绝缘层应能承载650kg/m2。 （2）站台板绝缘电阻0.5M，电压条件500VDC。 （3）站台层工作环境温度293，相对温度（7515）%。 绝缘层施工环境温度045，相对湿度80%100%。 （4）绝缘薄膜： 薄膜厚度1.6mm 抗拉强度3500KN/m2薄膜整体延伸率50%抗刺穿力490N抗静压力60m水头抗冲击力18kg/cm2 绝缘电阻率11012.cm（最小100M.cm在2500VDC条件下）吸水率0.2% （5）密封胶（连接缝填充物）密封胶应为阻燃、低烟、低卤材料，颜色应与地板砖或石材协调一致， 最小电阻率51015.cm。 （6）内材料（支承架） 绝缘层敷设时的内衬材料应采用不燃的聚碳酸脂 （POLYCARBONATE）,电阻率与密封胶相同，最小电阻率51015.cm。 （7）底油：用于绝缘薄膜之间以及和地面粘结，应具有良好填补性.干固速度快，能提高绝缘薄膜的自粘力。 （8）绝缘薄膜、密封胶、内衬材料和底油的抗老化性能应良好，并应阻燃、无毒、施工维修方便。 2.8.3质量保障 （1） 绝缘薄膜厚度不小于1.6mm，且应是自粘性薄膜，站台绝缘带至少采用2层绝缘薄膜交叉敷设，接缝处两层薄膜接长度不小于200mm，应采用滚轮加热后紧。 （2） 绝缘层敷设应在站台结构层（指结构找平压光层）完工28天后才能进行，绝缘层敷设在平整和清洁站台板结构表面，保证无尖硬的钢筋和石头等刺破缘薄膜，并保证绝缘底漆和绝缘薄膜与站台板结构表面能很好地结合。 （3） 绝缘层敷设所需内衬材料必须根据要求先预制好。预制件除满足强度要求 外，外表面应光滑确保不损坏绝缘薄膜。 （4） 每侧站台绝缘带由若干个独立单元和两个站台端部特殊单元组成，（规格详见各站台平面布置图），每个独立单元施工完成后都要进行绝缘效果测试。 （5） 绝缘材料的运输、贮存，施工中均应有保护措施，应防止潮湿、温度变化、太阳照射，以及其它工种施工过程中对其造成的损坏。 （6） 绝缘层使用寿命应满足15年要求，质保期为工程竣工验收后2年内免费保修。 2.8.4施工程序 绝缘层施工程序表序号程序内容使用材料厚度要求说明1.场地清理1:2水泥沙浆1520mm找平压光必须在以下工序施工的28天前完成2.涂刷底油8116E油剂涂刷均匀3.支承架安装聚碳酸醋7070mm安装牢固用涨管螺丝固定4.第一层绝缘层膜8116E卷膜1.62.0mm贴紧结构层，搭接宽度200mm在底油干涸后5.测试验收绝缘电阻率1012 .cm按测试规范进行6.第二层底油8116E油剂涂刷均匀7.第二层绝缘层膜8116E卷膜1.62.0mm贴紧底层膜，搭接宽度200mm接缝与底层膜错开搭接8.每二次测试验收绝缘电阻率1012 .cm按测试规范进行9.保护层1:3水泥沙浆3640mm压平做好绝缘层膜的保护10.地面材料铺贴1:2水泥沙浆石材或地砖20mm平整11.绝缘缝密封胶8mm平整注意填实12.绝缘层整体验收绝缘电阻率1012 .cm按测试规范进行2.8.5施工工艺要求 k) 绝缘层的施工，首先必须在屏蔽门、吊顶及非绝缘区地面装修层完成，并做好周围保护措施后方能进行，保护措施由施工单位在施工组织设计中提供具体措施，经业主监理及设计单位认可后方可实施。 l) 对绝缘层施工面原土建结构层必须先凿除突出物，再进行水泥砂浆找平压 光处理，并养护28天。 m) 在确认施工面完全干燥后，先在单元分隔缝（按地面材料伸缩缝延伸至屏蔽门边处）弹好线，然后在结构层板上打6mm60600mm孔后塞上塑料涨管，用350mm的镀锌自动螺丝把聚碳酸醋支撑件固定于每个绝缘单元的周边后,方可进行底油的涂刷施工.并注意涂刷均匀。 n) 待底油完全干涸后（约2030分钟），将防水绝缘层膜整卷摊开到每个单元两端及一边的支撑架上，且需余留能翻至交出装饰地面50mm的长度；量好长度，再从两端回卷至中心处后边撕下离型纸，边赶压让其紧贴于施工面至支撑架上，层膜的搭接宽度为200mm，并用瓦斯喷灯在搭接处烘烤后压紧（使用瓦斯喷灯应做好各项安全保护措施）。 o) 做好每单元第一层绝缘层膜后（从站台中心单元处往两端展开施工），进行绝缘电阻率的测试，（测试的方法由施工单位在施工组织计设中提出并经业主监理及设计单位认可后方可实施），并达到1015.cm 的要求。 p) 做好第一次验收合格后，再在第一层膜上进行底油涂刷施工（涂刷时要求均匀，不能漏涂）。 q) 待底油完全干涸后（约2030分钟），进行第二层绝缘层膜施工，也是整卷先摊平，搭接缝注意与第一层膜的搭接缝错开或交叉铺贴，长度应盖过第一层膜的面积，然后再从两端回卷至中心处后一边撕下离型纸，一边赶压让其紧贴于施工面至支撑架上，层膜的搭接宽度同样为200mm，并用瓦斯喷灯在搭接处烘烤后压紧；对屏蔽门边缝应先填好绝缘棒。 r) 做好每单元第二层绝缘层膜后，同第一次测试一样，进行测试验收，并达到合格后，方能进行保护层的施工，