木器漆常见弊病及解决方法.doc

木器漆常见弊病及解决方法1、针孔序号产生原因解决方法1木材表面木眼太深，填充困难，打磨不好。木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求。2连续喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥。多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥。3被涂物表面有灰尘、水分，压缩空气中含有水分、油污。处理好被涂面灰尘和水分，打水磨后，应晾置23小时以上，喷涂前应检查油水分离器有无故障，净化压缩空气。4油漆调配搅拌后静置时间不够。油漆调配搅拌均匀后应静置1020分钟后再使用。5使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂。使用配套的产品，不能混用其他产品。6固化剂加入太多或错用固化剂。按指定比例正确调配，并且充分搅拌均匀。7稀释剂用量太少，涂料粘度过高。增加稀释剂用量，达到最佳施工粘度。8施工环境温度过高，湿度太大。设法改善施工环境，温度和湿度过高时，应相应减少固化剂用量，适当加入慢干溶剂（如环己酮、CAC等）。9喷涂压力过大或距离太远。调整最佳喷涂施工压力和距离。2、气泡序号产生原因解决方法1木材表面木眼较深，填充困难，喷涂成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起气泡。腻子，充分填充木眼，在喷涂前先刷一遍TB-201封闭底漆封闭缝隙，排除木眼中的空气。2使用的涂料粘度过高。适当加入稀释剂，调整涂料粘度。3喷涂空气压力过大，涂料混入空气过多。调整合适的空气压力，减少空气的混入。4加热干燥过于激烈。加热干燥时，要待溶剂挥发后进行。5物面含水率过高，环境温度太高，湿度太多，通风不良。改善施工环境，物面应该干燥，被涂面打水磨后晾置2-3小时以上。6空气压缩机及管道带有水分。使用油水分离器分离，并定期排水。7油漆调配好后静置时间不够。油漆调配好后应静置10-20分钟。8采用了含水、含醇高的不良稀释剂，溶剂挥发太快。选用优质的配套稀释剂，挥发太快时可加入5%-10%的慢干水。9一次性涂刷太厚或连续涂层间间隔时间太短，表面干燥而底层溶剂继续挥发而凸起。分多次施工，一次涂膜不能超过30m，多次涂装时，注意延长干燥时间。1010 固化剂加入过量。严格按照比例添加固化剂。3、起皱、皱纹序号产生原因解决方法1施工时表面干燥过快，涂膜干燥不均匀。使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的稀释剂。2一次涂刷过厚，表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松弛上层崩紧。分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发。3下层涂料没有完全干燥，即涂上层。待下层涂膜完全干燥后，再涂上层。4上下层涂料不配套。使用性质相符的同一体系涂料，下层不要施工较软的涂料。5底漆未彻底干透，而面漆稀释剂的溶解力太强，使底漆溶胀。避免涂得太厚，底层要彻底干透后再涂面漆。6固化剂加入量不够。合理调配油漆，适当增加固化剂的用量。7上层涂膜干燥后没有充分打磨，即进行下一遍涂装。涂膜干燥后应充分打磨再进行下层涂装。4、鱼眼序号产生原因解决方法1被涂物含有水分、油污或油性蜡等。被涂物避免污染，要彻底打磨干净。2空气压缩机及管道带有水分和油污。使用油水分离器分离，并定期排水。3工作环境被污染，喷房设备及喷涂工具、不洁净。作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、抹布被油污污染应清洗干净后才可接触被涂物，施工时注意不要让杂质掉入漆桶，保持设备、调漆罐、工具的干净。5、咬底序号产生原因解决方法1上下两层涂料不配套，如醇酸漆上刷硝基漆、聚酯漆；硝基漆上刷聚酯漆。使用性质相符的同一体系涂料，避免不耐溶剂的涂料在下层。2上下层施工层间间隔时间不够。施工时要保证足够的层间间隔时间。3底漆没有干透即刷面漆，且面漆稀释剂溶解力过强。延长底漆干燥时间，待底漆完全干燥后，再刷面漆，并使用厂家配套的优质稀释剂。6、桔皮序号产生原因解决方法1稀释剂加入太少，油漆太稠，喷涂时喷枪与被涂物距离太远。注意油漆配比，按要求合理调配油漆。2喷涂压力太大或喷枪与被涂物距离太近。充分熟练喷枪使用方法，合理调节喷枪压力和施工距离。3施工场所温度太高，干燥太快，油漆不能达到流平，作业环境风速太大。改善施工场所条件。4使用了低沸点的稀释剂，漆雾达到被涂物表面时溶剂已经挥发。使用厂家配套的优质稀释剂。5油漆加入固化剂后，放置时间较长才施工。油漆加入固化剂后应尽快用完，一般不能超过46小时。7、起粒序号产生原因解决方法1打磨过的底材有灰尘、杂质没有清理干净。把打磨过的底材清理干净，喷房地面洒一些水，防止灰尘扬起。2调配油漆时杂质混入其中。油漆开盖后未用完的漆要盖紧密封，调配好的油漆须过滤后再施工。3施工环境不洁，施工工具不洁。保持施工环境和工具的清洁，施工时要关闭门窗，待表干后再打开门窗。4换用不同类型油漆后，施工工具未洗干净。不同类型的油漆不能混和使用，施工工具使用后一定要清洗干净。5喷涂时喷枪口径太大，压力太大，喷嘴与被涂物距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上。按要求选择合适口径的喷枪、调整好喷涂压力，喷枪与被涂物距离一般为25-30CM，按比例调配好油漆，保证油漆的雾化，设计安装好喷房通风设备。6油漆加入固化剂后放置时间太长，或再施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子从新凝聚造成起粒。调配油漆时稀释剂不易加入过多，调配好的油漆应在规定的时间内用完（一般为4-6小时）。7固化剂加入过量。正确加入固化剂，并充分搅拌均匀。8使用了溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。使用厂家配套的优质稀释剂。8、失光序号产生原因解决方法1被涂物粗糙、多孔，吸油量大。选择好板材，先12遍底得宝封闭剂封闭木眼，刮腻子填补孔隙，打磨平坦。2稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少。控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂厚度适中的漆膜。3施工场所通风不良，喷涂漆雾落在已喷好的漆膜上。保持施工场所的通风。4使用了低沸点的稀释剂，挥发干燥过快。使用厂家配套的优质稀释剂，或添加慢干溶剂。5抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光或抛光蜡太粗。待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择好抛光蜡的细度。6施工温度太高，溶剂挥发太快，漆膜白化。要有良好的涂装作业温度，可适当加入化白水等慢干溶剂。7打磨粗糙，选用粗砂纸打磨有后砂痕或者把漆膜打穿。选用较细的砂纸认真仔细的打磨好，切忌磨穿。8被涂物表面附着灰尘未清除。清理干净被涂物表面。9油漆加入固化剂后放置时间太长。调配好的油漆应在46小时内用完。9、发白序号产生原因解决方法1空气高温、高湿，相对温度高于80%，一般春夏季下雨时比较常见。降低室内温度，避免在高温、高湿环境下作业。2使用了低沸点、快干的稀释剂。选用慢干的稀释剂，或在稀释剂中添加5%10%的化白水搅匀后再施工。3稀释剂溶解力太强或加入过量，使涂料中树脂溶解过度，粉料析出变白。使用厂家配套的优质稀释剂，适当加入稀释剂，不能过量加入。4漆膜含有水分或油水分离器出现故障，水分带入涂料中。检查油水分离器，定期排水。5底材的含水率太高。底材含水率不能超过12%。注意：如果湿度特别大，加入化白水后仍然发白应立即停止施工。10、不干或慢干序号产生原因解决方法1被涂物表面含有油脂水分。施工前清理干净被涂物表面的油脂，待水分完全干燥后再施工。2固化剂加入太少或忘记加固化剂。调配油漆时按比例添加固化剂。3使用了含水、含醇量高的稀释剂，不能充分溶解油漆，使树脂中的胫基（-OH）与固化剂中异氰酸基（-NCO）不能充分接触产生化学交联反应。使用厂家配套的优质稀释剂。4温度过低、湿度太大，未达到干燥条件，分子活动量不大，从而影响其干燥。待室温适宜后，在正常环境下施工。5一次涂膜过厚，或层间间隔时间过短。分两次或多次施工，延长层间间隔时间，且一次施工不可厚涂（30m）。若涂层无法干燥，则应将涂层铲除或用脱漆剂洗掉。11、剥离序号产生原因解决方法1被涂物表面不洁，附着油脂、水分、蜡液、清洁液等。彻底清洁被涂物表面。2被涂物表面光滑度高，打磨不彻底或未打磨。充分打磨底层。3底漆与面漆配套性不好。选用配套产品。4固化剂加入过量，漆膜太脆。按正常比例加入固化剂，且搅拌均匀。5使用了过期变质的油漆或固化剂。不要使用过期的油漆或固化剂。12、流挂序号产生原因解决方法1稀释剂加入过量。按正常比例加入稀释剂。2一次性喷涂太厚，重涂时间太短。不宜一次喷涂过厚，应分两次或多次喷涂，延长重涂时间。3被涂物表面过于光滑或含有油污、蜡等。处理好被涂物表面，不得含有油渍、污渍、蜡等。4喷枪口径太大，喷嘴与被涂物距离太近、，喷涂角度不当或喷枪移动速度太慢。选择合适口径的喷枪，调整好喷枪与被涂物的角度、距离、移动速度。5温度低，湿度高，干燥迟缓。充分考虑施工场所的温度、湿度。6使用了高沸点溶剂含量过多的稀释剂，因而干燥过慢产生流挂。选择合适的稀释剂调配油漆。13、回粘序号产生原因解决方法1慢干溶剂加入过多，溶剂挥发速度太慢。选用