碗扣式钢管脚手架高支模方案.doc

莱斯大酒店 二期 工程莱斯大酒店 二期 工程 碗扣式钢管脚手架碗扣式钢管脚手架 高支模专项施工方案高支模专项施工方案 韶关市第一建筑工程公司韶关市第一建筑工程公司 二二 八年十二月二十三日八年十二月二十三日 目目 录录 一 编制依据 1 二 工程概况 2 三 模板及支撑系统设计 2 1 模板支撑系统的选型 2 2 模板及钢管支顶设计方案 2 3 梁模板支顶 3 四 施工顺序 3 五 主要施工方法及质量保证措施 4 1 高支模施工 4 2 梁板模板安装 4 3 模板支顶安装质量保证措施 4 4 模板拆除 5 5 钢筋安装 6 混凝土浇筑 六 施工进度计划及劳动力计划 七 安全设施和管理措施 1 安全设施 2 项目安全管理机构图 3 特殊作业人员 电工 架子工 4 安全管理与监控 5 监测方案 8 八 安全应急救援预案 1 安全事故应急救援架构 2 发生高处坠落事故应急救援 3 发生支模坍塌应急救援 10 九 梁板模板支撑系统计算书 11 1 12 0m 的主梁 400 1600 的高支模计算书 11 2 12 0m 的次梁 250 500 的高支模计算书 22 3 12 0m 的楼面模板的高支模计算书 31 4 4 5m 的主梁 250 700 的支模计算书 40 十 附件1 钢管支顶剖面图 50 十一 附件2 钢管支顶平面布置图 52 一 编制依据一 编制依据 1 工程设计图纸 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 3 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 4 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 166 2008 2008 年版 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 6 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 7 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2006 年版 8 木结构设计规范 GB50005 2003 2005 年版 9 建设部 省 市有关高支模施工技术 质量 安全和文明的规定 10 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 的通知 11 建筑工程施工安全辅助设计系统 一州软件 2009 年版 二 工程概况二 工程概况 本工程由韶关市莱斯大酒店有限公司 韶关市莱斯房地产有限公司共同兴建 广州智海建筑设计有限公司设计 广东建科建设监理有限公司监理 韶关市第一建 筑工程公司施工 工程地点在韶关市东河启明北路 莱斯大酒店 二期 建筑面积 38062m2 层数为地下 1 层 地上 16 层 塔楼为 框筒结构 局部裙楼 4 层为框架结构 首层 7 95m 高 二 三层 5 0m 高 四层屋 面为斜屋面 最高标高 29 54m 与下层相距 11 54m 高 最低标高 29 00m 7 95m 层高框架结构梁有 400 1000 400 900 400 800 300 800 300 700 200 600 200 500 mm 等 楼板厚 110mm 梁跨度最大为 11 54m 11 54m 层高框架主梁为 600 1700 500 700 400 1200 400 900 400 800mm 等 次梁为 500 1700 300 800 300 700mm 等 楼板厚 120mm 梁最大跨度为 27 0m 四 层支撑基础为三楼面板 120mm 厚 C30 混凝土且下层模板支撑系统未拆除 首层模板 支撑基础为地下室顶板 250 mm 厚 C35 混凝土 裙楼每层支模面积约为 3075 8m2 三 模板及支顶系统设计三 模板及支顶系统设计 1 1 模板支撑系统的选型 模板支撑系统的选型 首层 7 95m层高选400 1000的主梁 KL 22 1A 作为最不利计算 四层 11 54m层高选600 1700的主梁 WKL 8 2 作为最不利计算 梁板的模板均采用18 厚夹板 80 80 木枋作龙骨 侧模肋枋用80 80木枋 用碗扣式 48 3 5 钢管配可调托作支顶 水平拉杆 剪刀撑均采用 48 3 5 钢管 立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨 所有模板表面均涂刷脱模剂 其中 木材弹性模量E 9000N mmP2P 抗弯强度fm 13 00N mm2 抗剪强度 fv 1 4 N mmP2P 48 3 5 钢管截面积4 89cm2P 惯性矩I 1 219 105 mm 4P 截 面模量W 4 49cm3 回转半径i 1 578cm 每米长质量为3 96kg m 钢材强度设计 值为205 N mm2 2 2 模板及钢管支顶设计方案 模板及钢管支顶设计方案 1 11 54m 7 95 m 5 0 m结构采用满堂红碗扣式钢管脚手架支顶体系 其 梁板模板支顶设计计算详见计算书 模板支顶 垂直剪刀撑设置位置 水平剪刀撑模板支顶 垂直剪刀撑设置位置 水平剪刀撑 设置及水平拉杆布置等详见附图所示 设置及水平拉杆布置等详见附图所示 48 48 钢管纵横水平拉杆间距每钢管纵横水平拉杆间距每1 2m1 2m设一道 设一道 扫地杆位于底座上扫地杆位于底座上200mm200mm处设 支撑体系顶部及扫地杆处和中部各设置一道水平剪处设 支撑体系顶部及扫地杆处和中部各设置一道水平剪 刀撑 按纵横向不大于刀撑 按纵横向不大于10m10m和外侧周圈设和外侧周圈设 48 48 钢管垂直连续式剪刀撑 剪刀撑与地钢管垂直连续式剪刀撑 剪刀撑与地 面夹角不大于面夹角不大于6060 度 在最顶步距两水平拉杆中间加一道水平拉杆即间距为度 在最顶步距两水平拉杆中间加一道水平拉杆即间距为0 75m0 75m 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上 水平拉杆按柱间距水平距离 竖向隔一步距设一个与柱固结点 水平拉杆按柱间距水平距离 竖向隔一步距设一个与柱固结点 立杆底座下加垫立杆底座下加垫2m2m长双木枋 支撑面积不少于长双木枋 支撑面积不少于0 3 0 3 7 95m 5 0 m结构除不设水平剪刀撑外 其余做法与11 54m结构相同 2 2 楼板模板支顶 楼板模板支顶 模板采用 18 厚夹板 用 80 80 木枋作龙骨 支顶材料采用碗扣式 48 3 5 钢管 钢管间距 900 900mm 步距 1200 mm 详见支顶平面布置图 次龙骨间距 350mm 主龙骨间距 900mm 立杆间距 600 600mm 即沿主龙骨方向为 600mm 垂直主龙骨方向为 600mm 水平杆步距 1200mm 3 3 梁模板支顶 梁模板支顶 1 截面为400 1000mm 的梁 第一层龙骨 80 80mm 木枋 300mm 第二层龙骨 80 80mm 单木枋 600mm 碗扣式 钢管立杆纵向 600mm 碗扣式钢管立杆横向 600mm 底模及侧模采用 18 厚夹板 竖肋 80 80mm 木枋 300mm 对拉螺 2 排 12 横向间距 600mm 采用双钢管作为横 檩 用蝴蝶扣与对拉螺栓联结 2 截面为600 1700mm的梁 第一层龙骨 80 80mm 木枋 300mm 第二层龙骨 80 80mm 单木枋 600mm 碗扣 式钢管立杆纵向 600mm 碗扣式钢管立杆横向 600mm 底模及侧模采用 18 厚夹板 竖肋 80 80mm 木枋 300mm 对拉螺栓 4 排 12 横向间距 600mm 采用双钢管作 为横檩 用蝴蝶扣与对拉螺栓联结 四 施工顺序四 施工顺序 在施工安排上 采取先施工混凝土柱 然后再安装满堂红支顶体系 这样 可 利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座 从而达到限制高支模体系水平移动 的目的 梁高1200mm 以上梁的安装顺序 将梁位置及钢管支顶位置放线在地面上并定 好水平控制标高 梁板竖向支顶安装 含纵向水平拉杆及剪刀撑 架设梁底 木枋龙骨于钢管脚手架项托板上 梁底模板安装 架设板底木枋龙骨于钢管脚 手架顶托板上 楼板模板安装 梁侧部分留后安装 模板支顶的验收 梁 钢筋绑扎 梁侧模板安装 梁侧后装部分 楼板模板安装 楼板钢筋绑扎 梁板钢筋隐蔽验收 梁板混凝土浇筑 混凝土养护 松下钢管脚手架可 调顶托 拆除梁 板模板 清理模板 拆除水平拉杆 剪刀撑及钢管支顶 梁高小于1000mm 含 梁的安装顺序 将梁位置及钢管支顶位置放线在地面 上并定好水平控制标高 梁板竖向支顶安装 含纵向水平拉杆及剪刀撑 架 设梁底木枋龙骨于钢管脚手架顶托板上 梁模板安装 架设板底木枋龙骨于钢 管脚手架顶托板上 楼板模板安装 模板支顶的验收 梁钢筋绑扎 沉梁 楼板钢筋绑扎 梁板钢筋隐蔽验收 梁板混凝土浇筑 混凝土养护 松下钢管脚手架可调顶托 拆除梁 板模板 清理模板 拆除水平拉杆 剪刀 撑及钢管支顶 五 主要施工方法及质量保证措施五 主要施工方法及质量保证措施 1 1 高支模施工 高支模施工 1 脚手架安装要整齐划一 并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支 撑系统 2 钢管支顶安装时 立柱应采用带齿碗扣接头方式连接 立杆的上部安装钢管支顶安装时 立柱应采用带齿碗扣接头方式连接 立杆的上部安装U U 型可调顶托支撑的钢板厚度不得小于型可调顶托支撑的钢板厚度不得小于5 5 立杆的底座底板的钢板厚度不得小于 立杆的底座底板的钢板厚度不得小于6 6 可调顶托支撑和底座插入立柱内的长度不得小于可调顶托支撑和底座插入立柱内的长度不得小于150 150 立柱之间扣接必须扣牢固 立柱之间扣接必须扣牢固 好 以保证垂直度和力的传递 好 以保证垂直度和力的传递 3 支顶安装完成后 应认真检查支架是否牢固 发现问题应立即整改 4 必须离地面不大于350mm 处加设纵横扫地杆 5 顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm 6 钢管支顶的搭设要符合建筑施工碗扣式钢管式脚手架安全技术规范和建 筑施工模板安全技术规范的要求 剪刀撑 横向斜撑的搭设应随立杆 横向和纵向 水平杆等同步 水平拉杆要与已浇注的混凝土柱顶紧 以增强水平方向的稳定性 水平拉杆要与已浇注的混凝土柱顶紧 以增强水平方向的稳定性 7 剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m 要求不少于3 个扣件连接 2 梁板模板安装梁板模板安装 1 梁模板的安装 先在地面上弹出轴线 梁及支顶安装位置控制线 然后 按设计标高调整钢管支顶可调顶托的标高 将其调至预定的高度 然后在可调顶托 的托板上安放大龙骨木枋 固定后在主龙骨木枋上安装梁底小龙骨 龙骨安装完成 后 安装梁底模板 并拉线找平 梁底模板按跨度0 1 起拱 主次梁交接时 先 主梁起拱 后次梁起拱 对于梁高1200mm 的梁 在梁底模安装后 在钢筋安装完 成再安装侧模 压脚板及斜撑 梁侧模板在中部加 12穿梁对拉螺栓 梁高小于等 于1000mm 的梁按照一般的施工顺序进行 2 楼 面模板的安装 通线调整钢管支顶可调顶托的标高 将其调至预 定的高度 在可调顶托托板上架设钢管 大龙骨 固定后架设小龙骨然后在小龙 骨上安装模板 模板按跨度0 1 起拱 3 3 模板支顶安装质量保证措施 模板支顶安装质量保证措施 1 在高支模安装前 要对高支模的各种材料进行严格检验 尤其是钢管 碗扣件 可调托以及木枋等 不合格的不得使用 钢管统一严格选用 48 3 5以 上 其质量符合GB T700 碳素结构钢 中Q235 A 级钢的规定 使用前必须经检查 无严重锈蚀 无弯曲变形 碗扣件材质必须符合 钢管脚手架扣件 GB15831 要求 现场木枋要剔除已使用较多次数 枋身比较陈旧的 尽量选用截面大小符合 枋身比较结实的 2 本支模的钢管搭建在已浇注的垫层混凝土板表面上 承载面的混凝土必 须达到设计强度的75 才允许进行楼面梁板的钢筋安装 3 由于本高支模系统要求高 在模板安装时 必须严格按照设计要求进行 起拱 4 模板应拼缝平整严密 拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢 拼缝 处内贴胶带 防止漏浆 模板安装后应及时报验及浇筑混凝土 5 可调托座 底座 调节螺杆伸出长度不宜大于200mm 可调托座 含底座 的螺杆伸出长度大于200mm 时采取增加一度水平拉杆的固定措施 6 模板安装允许偏差应满足以下要求 7 支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求 4 4 模板拆除 模板拆除 1 拆模时间 不承重的侧面模板 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不 因拆模板而受损坏 方可拆除 承重的模板应在混凝土达到下列强度 同条件养护 以后 始能拆除 2 拆除顺序 先装后拆 后装先拆 3 拆除模板支顶时 先将钢管支顶可调顶托松下 用钢钎撬动模板 使模 板降下 取下模板和木枋 然后拆除水平拉杆 剪刀撑及脚手架 4 高支模拆除方向 由于本工程高支模的高度高且支顶间距较密 因此高支模体系拆除时首先从中 间拆起 形成一条通道 然后再从两边向通道方向拆除 所拆除的周转料通过通道 外运 5 5 钢筋安装 钢筋安装 1 大梁两侧模板在钢筋安装好后才安装 钢筋的安装在梁底模板上操作 梁底层钢筋在底模板上就位 其间穿好主梁 一级次梁钢筋箍筋 并将箍筋分别集 中在沿主梁方向的两条次梁间位置 2 小梁钢筋的安装按照常规方法施工 6 6 混凝土浇筑 混凝土浇筑 混凝土浇筑必须在梁板钢筋 模板工程完成 经验收合格后才能进行施工 1 混凝土浇筑分层进行 2 本高支模混凝土的浇筑方法应由一端开始用 赶浆法 推进 梁分层浇 筑 首先将主梁砼浇至板面下500mm 并停顿一段时间 以利砼的沉降密实 在砼 初凝前同板砼一同浇筑 3 竖向泵管布置不能与支架连接 多台泵泵送时 要注意避免速度一致以 免产生共振 且泵送压力注意不要太大 以减少水平推力 泵管的支座布置在梁钢 筋上 减少动载对板筋 板支模的不利影响 六 施工进度计划及劳动力计划六 施工进度计划及劳动力计划 1 1 施工进度计划 施工进度计划 根据工程特点和项目部技术装备 劳动力资源状况 拟在该工程中采取以模板 安装工程为主导的程序 实行立体分层 平面单向流水作业的施工方法 每层模板 工期为7天 2 2 劳动力计划 劳动力计划 名 称数 量任 务 架子工 18 负责架子搭设和拆除 木 工 36 负责模板安装与拆除施工 电工 焊 工 2 负责施工现场用电及机具构件的焊接 管理人员 5 负责施工现场管理与监督 七 安全设施和管理措施七 安全设施和管理措施 1 1 安全设施 安全设施 1 在钢管梁支架顶下数第一道纵横水平杆设置工人作业平台 靠近梁旁处用 作为检查通道 用钢棚板铺设 其余钢管支架顶层用蒿竹满铺 所有作业层下设兜 底网 2 高支模施工现场应搭设工作梯以供作业人员使用 不得从支撑系统爬上爬 下 3 大梁支顶底下设置低压照明灯 以方便施工人员通过和质检人员对支顶的 检查 4 在操作层设置相应的消防设施 如灭火筒 2 2 项目安全管理机构图 项目安全管理机构图 建立以项目经理为首施工安全管理组织机构 项目部设置安全生产领导小组 项目经理为安全第一责任人 项目部设安全质量组 明确现场施工安全责任人 设 专职具有上岗资质的安全检查员 各分承包队伍必须配备专职安全员 做到分工明 确 责任到人 保安 安全员为主要监督者 医务人员为保障者 项目经理 张化仁 项目技术主管安全主任 方堃霖 证书号 施 工 组 吴江武 吴正彪 严 浪 技 术 组 梁志明 肖坚雄 费 用 与 进 度 控 制 郭燕鸣 质 安 组 纪晓辉 陈焕充 资 料 与 档 案 邹洁雯 后 勤 与 保 障 组 罗 华 3 特殊作业人员 电工 焊工 架子工 姓名姓名 证书号证书号 4 4 安全管理与监控 安全管理与监控 本工程高支撑模板体系施工的安全隐患主要为 防坍塌 高空坠落 其主要措 施为 1 高支撑模板的技术方案必须经企业组织的专家组论证后由企业技术负责人 和总监理工程师审批签字并盖章才能实施 2 施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人 负责施工全过程的安全 管理工作 施工现场安全责任人应在高支模搭设 拆除和混凝土浇筑前向作业人员 进行安全技术交底 3 项目现场要严格按照经审批的方案执行 确保施工安全 4 工人必须持证上岗 戴安全帽 系安全带 穿防滑鞋 5 操作层的施工荷载应符合设计要求 限载2kN m22 不得超载 不得在其 上集中堆放模板 钢筋等物件 并设置限载警示牌 6 雨天作业要有防滑措施和避雷措施 六级以上大风雨 必须停止施工作业 7 施工期间不得拆除纵横水平杆 剪刀撑 扫地杆等 8 在支架上进行电 气焊作业时 必须有防火措施和专人看护 9 用电安全按 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 执行 10 支顶安装 1 钢管或钢管底座应准确放置在定位线上 不得悬空 2 支架立杆要垂直 纵横向水平杆要平整 立杆应尽量采用通长钢管 如需 接管 接头要错开 不在同一步距内 立杆口必须按规范对接 确保架体垂直度 相邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错 接驳口必须按规范对接 3 各种连接构件要扣接牢固 扣件螺栓拧紧扭力矩应在40 65N m之间 以 防构件未能有效承力或构件破坏 搭设完成后应用扭力矩扳手随机均布抽样检查 不合格的必须重新拧紧 直到合格为止 4 各杆件相交伸出的端头部分均应大于100 mm 以防杆件滑落 5 支模分段或整体搭设完毕 必须填写模板验收记录表 经企业质安部门 分段或整体验收合格 并悬挂验收标识方能进行钢筋安装 6 在支顶安装过程中 应设置防倾覆的临时固定措施 在支顶长向两旁 设临时斜抛 安装时要待其安装完毕且核实无误后才全面予以固定 7 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业 并按规定使用安全防 护用品 9 模板安装完后 应认真检查支顶是否牢固 模板应清扫干净 并必须经 现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑 10 模板必须支撑牢固 稳定 不得有松动 跑模 超标准的变形下沉等现 象 11 混凝土浇筑时 派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况 发现 异常现象时应立即暂停施工 并将施工人员撤离危险区域 12 模板安装 钢筋绑扎 混凝土浇筑时 应避免材料 机具与工具过于集 中堆放 在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值 13 支撑搭设 拆除和混凝土浇筑期间 应在适当地方挂设警示标志 禁止 无关人员进入支模底下 并指定专人进行监护 11 模板支顶拆除 支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底 并应在统一指 挥下进行 按后装先拆 先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行 1 模板支顶应经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时 且混凝土强 度报告已出 并经有关负责人审批同意后才能拆除 2 支架的拆除应从一端走向另一端 自上而下逐层地进行 严禁上下同时 作业 3 在支顶拆除过程中 应设置防倾覆的临时固定措施 在支顶长向两旁 设临时斜抛 4 同一层的构配件和加固件按先上后下 先外后里的顺序进行 5 在拆除过程中 支架的自由悬臂高度不得超过两步 当必须超过两步时 应加设临时拉结 6 拆除工作中 严禁使用榔头等硬物击打 撬挖 各构配件严禁抛掷至地 面 5 5 监测方案 监测方案 我司准备在现场采用钢尺 线锤 水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程 的监测 因此 结合本工程的特点 制定了以下支架体系的沉降 位移观测方案 由于本工程的框架梁的自重较大 故观测点以框架梁为主要观测对象 由于本工程的模板支顶主要采用扣件钢管脚手架 间距较密 且框架梁在建筑 物内部 采用的观测设备受到很大的限制 为此本工程的沉降观测采用了线锤 钢 尺的形式来测量其沉降值 位移偏量 观测的基准点设置在建筑物外围 测量时将基准点引测至建筑物内 1 观测点布置 本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点 布置主要设置在 400 1000mm 梁 600 1700mm 梁 500 1700mm 梁 400 900 mm 梁 其中每条 主梁的跨中设置一个观测点 2 观测方法 将观测基准点引测至一个约50cm 高的角钢上 并将其底座通过螺栓固定在底 板上 测量时 用钢尺测量线锤 焊接钢筋的标高 并在角钢上作原始标记 测量时间 模板的沉降测量由专人专职负责 在开始浇筑前测量一次 记录此 值并以此值为初始值 在浇筑时 每隔30min 测量一次 并与初始值相对比 得出 沉降 位移量 浇筑完成后 每隔1h 观测一次 模板的沉降测量到浇筑完成后12h 后结束 3 监测预警值 梁支架沉降预警值为20mm 支座沉降量预警值为10mm 4 注意事项 对焊接钢筋 线锤 标示角钢做好保护 并挂好警示牌 防止人为破坏 当沉 降量超出预警值时 立即通知作业人员进行疏散 并通知相关部门人员来处理 八 安全应急救援预案八 安全应急救援预案 1 1 安全事故应急救援架构 安全事故应急救援架构 组长 项目经理 张化仁 副组长 安全员 方堃霖 组 员 2 2 发生高处坠落事故应急救援 发生高处坠落事故应急救援 当发生高处坠落事故后 抢救的重点放在对休克 骨折和出血上进行处理 1 发生高处坠落事故 应马上组织抢救伤者 首先观察伤者的受伤情况 部 位 伤害性质 如伤员发生休克 应先处理休克 遇呼吸 心跳停止者 应立即进 行人工呼吸 胸外心脏挤压 处于休克状态的伤员要让其安静 保暖 平卧 少动 并将下肢抬高约20 度左右 尽快送医院进行抢救治疗 2 出现颅脑损伤 必须维持呼吸道通畅 昏迷者应平卧 面部转向一侧 以 防舌根下坠或分泌物 呕吐物吸入 发生喉阻塞 有骨折者 应初步固定后再搬运 遇有凹陷骨折 严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现 创伤处用消毒的纱布或 清洁布等覆盖伤口 用绷带或布条包扎后 及时送就近有条件的医院治疗 3 发现脊椎受伤者 创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口 用绷带或布 条包扎后 搬运时 将伤者平卧放在帆布担架或硬板上 以免受伤的脊椎移位 断 裂造成截瘫 招致死亡 抢救脊椎受伤者 搬运过程 严禁只抬伤者的两肩与两腿 或单肩背运 4 发现伤者手足骨折 不要盲目搬动伤者 应在骨折部位用夹板把受伤位置 临时固定 使断端不再移位或剌伤肌肉 神经或血管 固定方法 以固定骨折处上 下关节为原则 可就地取材 用木板 竹头等 在无材料的情况下 上肢可固定在 身侧 下肢与腱侧下肢缚在一起 5 遇有创伤性出血的伤员 应迅速包扎止血 使伤员保持在头低脚高的卧位 并注意保暖 正确的现场止血处理措施 1 一般伤口小的止血法 先用生理盐水 0 9 NaCl 溶液 冲洗伤口 涂上红 汞水 然后盖上消毒纱布 用绷带 较紧地包扎 2 加压包扎止血法 用纱布 棉花等作成软垫 放在伤口上再加包扎 来增 强压力而达到止血 3 止血带止血法 选择弹性好的橡皮管 橡皮带或三角巾 毛巾 带状布条 等 上肢出血结扎在上臂上1 2 处 靠近心脏位置 下肢出血结扎在大腿上1 3 处 结扎时 在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫 每隔25 40 分钟放松一次 每 次放松0 5 1 分钟 6 动用最快的交通工具或其他措施 及时把伤者送往邻近医院抢救 运送途 中应尽量减少颠簸 同时 密切注意伤者的呼吸 脉搏 血压及伤口的情况 施工员 吴江武 材料员 罗 华 资料员 邹洁雯 卫生员 李慧宏 木工班长 李 明 3 3 发生支模坍塌应急救援 发生支模坍塌应急救援 1 当支模在拆除过程中发生大面积倒塌 坍塌 不要慌张 保持镇静 注意 事态的发展情况 方向及受影响的位置 有序指挥员工疏散 2 在坍塌过程中不要盲目抢险 有危及用电安全的 应立刻切断电源 确认 未有继续坍塌危险的情况下 组织抢救人员 采取有效措施进行抢救工作 首先抢 救受伤人员 再抢救集体财产 3 现场急救处理 1 尽快解除重物压迫 减少挤压综合症的发生 2 伤肢制动 可用夹板等简单托持伤肢 3 伤肢降温 避免冻伤 尽量避免局部热缺血 4 伤肢不应抬高 按摩或热敷 5 如果挤压部位有开放创伤及活动出血者 应止血 但避免加压 除有大 血管断裂外不用止血带 6 迅速转往医院 4 立刻设危险区域 并设警示标志 设专人监护 保护事故现场 5 按规定上报有关主管部门请求救援 九 梁板模板支撑系统计算书九 梁板模板支撑系统计算书 1 1 11 54m11 54m 的主梁的主梁 600 1700 600 1700 的高支模计算书的高支模计算书 1 1 计算参数 结构楼板厚 120mm 梁宽 b 600mm 梁高 h 1700mm 层高 11 54m 结构表面 考虑隐蔽 模板材料为 夹板底模厚度 18mm 侧模厚度 18mm 梁边至板支撑的距 离 0 60m 板弹性模量 E 6000N mm2 木材弹性模量 E 9000N mm2 抗弯强度 fm 13 00N mm2 抗剪强度 fv 1 40N mm2 支撑采用 48 碗扣式钢管 横向间距 600mm 纵 向间距 600mm 支架立杆的步距 h 1 20m 钢管直径 48mm 壁厚 3 5mm 截面积 4 89cm2 回转半径 i 1 58cm 钢管重量 0 0538kN m 钢材弹性模量 E 206000N mm2 抗弯强度 f 205 00N mm2 抗剪强度 fv 125 00N mm2 1 2 梁底模验算 1 梁底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 梁宽 m 梁高 m 系数 设计值 底侧模自重 0 3 kN m2 0 60 3 16 1 2 1 35 kN m 砼自重 24 0 kN m3 0 60 1 70 1 2 29 38 kN m 钢筋荷载 1 5 kN m3 0 60 1 70 1 2 1 84 kN m 振捣砼荷载 2 0 kN m2 0 60 1 4 1 68 kN m 梁底模和支架承载力计算组合 q1 34 25 kN m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合 1 2 q2 27 14 kN m 2 底模板验算 第一层龙骨间距 L 300mm 计算跨数 5 跨 底模厚度 h 18mm 板模宽度 b 600 mm W bh2 6 600 182 6 32400mm3 I bh3 12 600 183 12 291600mm4 1 抗弯强度验算 弯矩系数 KM 0 105 Mmax KMq1L2 0 105 34 25 3002 323663N mm 0 32kN m Mmax W 323663 32400 9 99N mm2 梁底模抗弯强度 9 99N mm2 fm 13 00N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 剪力系数 KV 0 606 Vmax KVq1L 0 606 34 25 300 6227N 6 23kN 3Vmax 2bh 3 6227 2 600 18 0 86N mm2 梁底模抗剪强度 0 86N mm2 fv 1 40N mm2 满足要求 3 挠度验算 q2 27 14kN m 挠度系数 K 0 644 max K q2L4 100EI 0 644 27 14 3004 100 6000 291600 0 81mm L 250 300 250 1 20mm 梁底模挠度 max 0 81mm 1 20mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 3 第一层龙骨验算 碗扣式钢管横向间距 L 600mm C 600mm 600 600 1 00 第一层龙骨采用木枋 b 80mm h 80mm W bh2 6 80 802 6 85333mm3 I bh3 12 80 803 12 3413333mm4 1 抗弯强度验算 a 梁传荷载计算 q q1 第一层龙骨间距 梁宽 34 25 300 600 17 13kN m Mq qcL 2 8 17 13 600 1000 600 1000 2 1 00 8 0 77kN m b 板传荷载计算 P板重量 1 2 板厚度 25 模板重 1 4 活载 1 2 0 12 25 0 30 1 4 2 50 7 46kN m2 板传递到第一层龙骨的荷载 P 300 1000 300 1000 7 46 0 67kN a 0 5 L c 0 5 600 600 0mm Mp P a 0 67 0 0kN m Mmax Mq Mp 0 77 0 106 770000N mm 0 77kN m Mmax W 770000 85333 9 02N mm2 第一层龙骨抗弯强度 9 02N mm2 fm 13 00N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 Vmax 0 5 q 梁宽 P 0 5 17 13 600 1000 0 67 5 81kN 3Vmax 2bh 3 5 81 1000 2 80 80 1 36N mm2 第一层龙骨抗剪强度 1 36N mm2 fv 1 40N mm2 满足要求 3 挠度验算 q q2 第一层龙骨间距 梁宽 27 14 300 600 13 57N mm q q cL3 8 4 2 3 384EI 13 57 600 6003 8 4 1 002 1 003 384 9000 3413333 0 75 mm p PaL2 3 4 a L 2 24EI 0 67 1000 0 6002 3 4 02 24 9000 3413333 0mm max q p 0 75 0 0 75mm L 250 600 250 2 40mm 第一层龙骨挠度 max 0 75mm 2 40mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 4 第二层龙骨验算 碗扣式钢管纵向间距 600mm 计算跨数 3 跨 第二层龙骨采用单枋 b 80mm h 80mm W 1 80 802 6 85333mm3 I 1 80 803 12 3413333mm4 1 抗弯强度验算 P V 1 2 q 梁宽 P 0 5 17 13 600 1000 0 67 5809N 5 81kN 弯矩系数 KM 0 175 Mmax KmPL 0 175 5 81 1000 600 610050N mm 0 61kN m Mmax W 610050 85333 7 15N mm2 第二层龙骨抗弯强度 7 15N mm2 fm 13 00N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 剪力系数 KV 0 650 Vmax KVP 0 650 5 81 3 78kN 3Vmax 2bh 3 3 78 1000 2 80 80 0 89N mm2 第二层龙骨抗剪强度 0 89N mm2 fv 1 40N mm2 满足要求 3 挠度强度验算 挠度系数 K 1 146 P V 1 2 q 梁宽 P板传 0 5 13 57 600 1000 0 67 4 74kN max K P L3 100EI 1 146 4 74 1000 6003 100 9000 3413333 0 3 8mm L 250 600 250 2 40mm 第二层龙骨挠度 max 0 38mm 2 40mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 1 3 支撑强度验算 1 荷载计算 传至每根碗扣式钢管立柱最大支座力的系数为 2 150 每根钢管承载 NQK1 2 150 5810 12492N 碗扣式钢管重量 0 0538kN m 立杆重量 0 0538 9 8 1000 527N 水平拉杆 9 层 拉杆重量 9 1 20 0 0400 432N 支架重量 NGk 立杆重量 水平拉杆重量 527 432 959N 钢管轴向力 N 1 2NGK NQK 1 2 959 12492 13643N 2 碗扣式钢管立杆长细比验算 L0 h 2a 1 20 2 0 40 2 00m 钢管的 i 1 58cm L0 i 200 00 1 58 126 58 钢管立杆长细比 126 58 230 满足要求 3 碗扣式钢管立杆稳定性验算 0 412 P N A 13643 0 412 489 00 67 72N mm2 钢管立杆稳定性计算 67 72N mm2 205 00N mm2 满足要求 1 4 支撑支承面验算 碗扣式钢管立杆设配套底座 200 100mm 支承面为 按 C30 考虑 混凝土 楼板 楼板厚 120mm 上部荷载为 F 13 64kN 1 支承面受冲切承载力验算 S 2 00 ft 1 43N mm2 hO 120 15 105mm 0 4 1 2 S 1 00 pc m 0N mm2 Um 2 200 105 2 100 105 1020mm h 1 00 0 7 h ft 0 15 pc m UmhO 0 7 1 1 43 0 15 0 1 00 1020 105 1000 107 21kN 钢管支承面受冲切承载力 107 21kN 13 64kN 满足要求 2 支承面局部受压承载力验算 Ab 0 20 2 0 10 0 10 3 0 12m2 Al 0 20 0 10 0 02m2 l Ab Al 0 5 2 45 fcc 0 85 14300 12155kN m2 0 75 lfccAl 0 75 2 12155 0 02 364 65kN 支承面局部受压承载力 F 364 65kN 13 64kN 满足要求 1 5 侧模板验算 1 荷载计算 1 新浇砼的侧压力 F1 0 22 200 T 15 1 2V1 2 0 22 24 00 4 44 1 20 1 15 2 000 5 45 75kN m2 24 0 1 1 20 2 1 15 V 2 0 T 30 0 F2 H 24 梁高 24 1 70 40 80kN m2 F1 F2两者取小值 F 40 80kN m2 有效压头高度 F 1 70m 2 荷载计算 荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 新浇混凝土的侧压力 F 40 80 kN m2 G 1 2 48 96 kN m2 振捣混凝土产生的荷载 Q2K 4 00 kN m2 Q 1 4 5 60 kN m2 梁侧模和侧肋强度荷载组合 54 56 kN m2 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载 1 2 40 80 kN m2 2 侧模板强度验算 取竖肋间距 L 300mm 计算跨数 5 跨 木模板厚度 h 18mm W bh2 6 1580 182 6 85320mm3 I bh3 12 1580 183 12 767880mm4 1 抗弯强度验算 弯矩系数 KM 0 105 q 54 56 1700 120 1000 86 20kN m 86 20N mm Mmax KMqL2 0 105 86 20 3002 814590N mm 0 81kN m Mmax W 814590 85320 9 55N mm2 侧模抗弯强度 9 55N mm2 fm 13 00N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 抗剪系数 KV 0 606 Vmax KVqL 0 606 86 20 300 1000 15 67kN 3Vmax 2bh 3 15 67 1000 2 18 1580 0 83N mm2 侧模抗剪强度 0 83N mm2 fv 1 40N mm2 满足要求 3 挠度验算 q 40 80 1700 120 1000 64 46kN m 64 46N mm 挠度系数 K 0 644 挠度 max K q L4 100EI 0 644 64 46 3004 100 6000 767880 0 73mm L 250 300 250 1 20mm 侧模挠度 max 0 73mm 1 20mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 3 对拉螺栓计算 Fs 0 95 GF QQ2k 0 95 54 56 51 83kN m2 设 4 排对拉螺栓 螺栓横向 间距 a 600mm 0 60m 竖向间距 b 1700 120 5 316mm 0 32m N abFs 0 60 0 3 2 51 83 9 95kN 对拉螺栓 12 容许拉力 Ntb 12 90kN 对拉螺栓受力 9 95kN 容许拉力 12 90kN 满足要求 4 侧肋强度验算 计算跨度 316mm 跨数 5 跨 木枋尺寸 b 80mm h 80mm W bh2 6 80 802 6 85333mm3 I bh3 12 80 803 12 3413333mm4 1 抗弯强度验算 q 54 56 300 1000 16 37N mm 弯矩系数 KM 0 105 Mmax KMqL2 0 105 16 37 3162 171637N mm 0 17kN m Mmax W 171637 85333 2 01N mm2 侧肋抗弯强度 2 01N mm2 fm 13 00N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 剪力系数 KV 0 606 Vmax KV qL 0 606 16 37 316 1000 3 13kN 3Vmax 2bh 3 3 13 1000 2 80 80 0 73N mm2 侧肋抗剪强度 0 73N mm2 fv 1 40N mm2 满足要求 3 挠度验算 q 40 80 300 1000 12 24N mm 挠度系数 K 0 644 挠度 max K q L4 100EI 0 644 12 24 3164 100 9000 3413333 0 03mm L 250 316 250 1 26mm 侧肋挠度 max 0 03mm 1 26mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 1 6 计算结果 第一层龙骨 80 80mm 木枋 300mm 第二层龙骨 80 80mm 单木枋 600mm 碗 扣式钢管立杆纵向 600mm 碗扣式钢管立杆横向 600mm 底模厚度 18mm 竖肋 80 80mm 木枋 300mm 对拉螺栓 4 排 12 横向间距 600mm 采用双钢管作为横檩 用蝴蝶扣与对拉螺栓联结 侧模厚度 18mm 2 2 11 54m11 54m 的楼面模板的高支模计算书的楼面模板的高支模计算书 2 1 计算参数 结构板厚 120mm 层高 11 54m 结构表面考虑隐蔽 模板材料为 夹板底模 厚度 18mm 板弹性模量 E 6000N mm2 木材弹性模量 E 9000N mm2 抗弯强度 fm 13 0 0N mm2 抗剪强度 fv 1 40N mm2 支撑采用 48 碗扣式钢管 横向间距 900mm 纵向 间距 900mm 支架立杆的步距 h 1 20m 钢管直径 48mm 壁厚 3 5mm 截面积 4 89 cm2 回转半径 i 1 58cm 钢管重量 0 0538kN m 钢材弹性模量 E 206000N mm2 抗弯强度 f 205 00N mm2 抗剪强度 fv 125 00N mm2 2 2 楼板底模验算 1 底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 计算宽度 m 板厚 m 系数 设计值 底模自重 0 30 kN m2 1 0 1 2 0 36 kN m 砼自重 24 00 kN m3 1 0 0 12 1 2 3 46 kN m 钢筋荷载 1 10 kN m3 1 0 0 12 1 2 0 16 kN m 施工人员及施工设备荷载 2 50 kN m2 1 0 1 4 3 50 kN m 底模和支架承载力计算组合 q1 7 47 kN m 底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 3 97 kN m 2 楼板底模板验算 第一层龙骨间距 L 350mm 计算跨数 5 跨 底模厚度 18mm 板模宽度 1000mm W bh2 6 1000 182 6 54000mm3 I bh3 12 1000 183 12 486000mm4 1 内力及挠度计算 a 荷载 支座弯矩系数 KM 0 105 M1 KMq1L2 0 105 7 47 3502 96083N mm 剪力系数 KV 0 606 V1 KVq1L 0 606 7 47 350 1584N b 荷载 支座弯矩系数 KM 0 105 M2 KMq2L2 0 105 3 97 3502 51064N mm 跨中弯矩系数 KM 0 078 M3 KMq2L2 0 078 3 97 3502 37933N mm 剪力系数 KV 0 606 V2 KVq2L 0 606 3 97 350 842N 挠度系数 K 0 644 2 K q2L4 100EI 0 644 3 97 1 2 3504 100 6000 486000 0 11mm C 施工人员及施工设备荷载按 2 50kN 按作用在边跨跨中计算 计算荷载 P 1 4 2 50 3 50kN 计算简图如下图所示 跨中弯矩系数 KM 0 200 M4 KM PL 0 200 3 50 1000 350 245000N mm 支座弯矩系数 KM 0 100 M5 KM PL 0 100 3 50 1000 350 122500N mm 剪力系数 KV 0 600 V3 KVP 0 600 3 50 2 10kN 挠度系数 K 1 456 3 K PL3 100EI 1 456 3 50 1 4 1000 3503 100 6000 486000 0 54mm 2 抗弯强度验算 M1 96083N mm M2 M5 173564N mm M3 M4 282933N mm 比较 M1 M2 M5 M3 M4 取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩 Mmax 282933N mm 0 28kN m Mmax W 282933 54000 5 24N mm2 楼板底模抗弯强度 5 24N mm2 fm 13 00N mm2 满足要求 3 抗剪强度验算 V1 1584N V2 V3 842 2100 2942N 比较 V1 V2 V3 取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力 Vmax 2942N 2 94kN 3Vmax 2bh 3 2942 2 900 18 0 27N mm2 楼板底模抗剪强度 0 27N mm2 fv 1 40N mm2 满足要求 4 挠度验算 max 0 11 0 54 0 65mm 350 250 1 40mm 楼板底模挠度 max 0 64mm 1 40mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 3 第一层龙骨验算 钢管横向间距 900mm 第一层龙骨间距 350mm 计算跨数 2 跨 第一层龙骨采用木枋 b 80mm h 80mm W bh2 6 80 802 6 85333mm3 I bh3 12 80 803 12 3413333mm4 1 抗弯强度验算 q q1 第一层龙骨间距 计算宽度 7 47 350 1000 2 61kN m 弯矩系数 KM 0 125 Mmax KMqL2 0 125 2 61 9002 264263N mm 0 26kN m Mmax W 264263 85333 3 10N mm2 第一层龙骨抗弯强度 3 10N mm2 fm 13 00N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 剪力系数 KV 0 625 Vmax KVqL 0 625 2 61 900 1468N 1 47kN 3Vmax 2bh 3 1468 2 80 80 0 34N mm2 第一层龙骨抗剪强度 0 34N mm2 fv 1 40N mm2 满足要求 3 挠度验算 q q2 第一层龙骨间距 计算宽度 3 97 1 2 350 1000 1 16kN m 1 16N mm 挠度系数 K 0 521 max K q L4 100EI 0 521 1 16 9004 100 9000 3413333 0 13mm 900 250 3 60mm 第一层龙骨挠度 max 0 13mm 3 60mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 4 第二层龙骨验算 钢管纵向间距 900mm 计算跨数 5 跨 第二层龙骨采用单钢管 A 450