职责及制度.doc

放炮员岗位职责1、放炮员必须对放炮器和把手实行一人保管，不得转给他人，放炮器必须保证完好、灵敏、可靠。2、放炮员放炮时必须执行“一炮三检”和“三人连锁制”。瓦斯测定必须由瓦检员进行，确认无瓦斯超限和人员撤出到安全地方后，方能允许放炮。放炮后，放炮员确认安全后，方能由放炮员解除警戒，允许人员工作。3、对哑炮处理，必须按规程进行，不得蛮干。4、放炮员放炮前，应在相关路口设置警戒。 “一炮三检”制度1、放炮人员必须持证放炮。2、井下放炮工必须由专职放炮员担任。每次放炮前都必须检查沼气，在放炮地点附近20米以内，风流中沼气浓度达到1%时，必须立即停止放炮，严禁在同一个回采工作面使用两个以上的放炮器同时进行放炮。3、在下列情形之一者，都不准装药、放炮。（1）采掘工作面的支护有损坏；（2）装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中沼气浓度达到1%时；（3）在放炮地点20米以内，有未清除的煤、矸、矿车或其他的物体阻塞巷道断面三分之一以上时；（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低。在显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。4、若因第二条情形之一者，放炮员放炮引起的后果，将由放炮员负法律责任，如未有后果，将罚款放炮员20.00元。5、放炮都必须使用放炮器，放炮器的把手、钥匙或电力放炮线盒的钥匙，必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并据结成短路。6、放炮前，班组长必须清点人数，设置好警戒后，方准下达放炮命令。放炮后，放炮员和班组长必须巡查放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有异常情况，必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。炸药管理制度1、必须遵守民爆物品的各项规定，做好保管工作。2、坚守岗位，加强对炸药、雷管的管理做好安全工作。3、登记好炸药的进出库台帐，做好当日当班的进出库明细记录。4、做到帐目清楚，帐物相符，坚持日清月结。5、各种不同品牌的器材不能与炸药混放。6、当日当班领取的炸药必须由放炮员签字领取。7、如当日当班尚未用完的炸药必须返回入库。8、随时接受矿领导及上级公安机关的检查。井下爆破作业安全操作规程1、爆破作业必须执行“一炮三检”制及“三人连锁放炮制”。2、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。3、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米时，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度超过0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超过2米，封泥长度不得小于1米。4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）爆破地点附近20米以内风流中CH4浓度达1%。（2）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（4）采掘工作面风量不足。5、处理拒爆时，在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。6、采煤工作面过断层、地质变化带及回收煤柱时应采取的安全技术措施。（1）采煤工作面过断层、地质变化带的安全技术措施利用地质资料，掌握断层断距，掌握煤层走向，沿煤层走向掘进。（2）回收煤柱时的安全技术措施一般而言，保安煤柱禁止回采。如确需回收煤柱，首先保证安全出口畅通无阻。无安全出口，禁止回收煤柱。安全员每班巡回检查有害气体及其它隐患，做到先安全，后生产。7、掘进工作面过断层、地质变化带时的安全技术措施（1）利用地质资料，掌握断层断距，分析是正断层或是逆断层。（2）按照确定的方向掘进，每掘进一米采用砌碹支护一米。（3）打钻工及上渣工，上班前搞好敲帮问顶，并搞好大巷箱支护，同时扛好刁拍材。岩巷掘进“三大规程”（一）安全规程1、为规范行为，确保安全，保证施工不出现任何事故，按照煤矿安全规程相关规定，特制定本规程。2、所有参与管理和操作的人员，必须先进行安全知识的学习和培训，掌握相关知识，并严格按规定执行。3、下井前必须准备齐相关防护用品和工具，严格遵守下井十不准。4、掌握和注意通风情况，下井前必须在地面抽风机和局扇开启30分钟后方可进入工作面，并经风量、瓦斯检测员检测，在安全的情况下方可工作。5、进入工作面途中要注意矿车行驶和巷道内电器设备等情况；爬溜煤眼时要掌紧抓牢，防止坠落。到工作面必须先敲邦问顶，按照上班的交代情况处理好各种不安全因素,未处理清楚不准进行作业。6、装碴人员必须先喷水冲刷岩邦和洒水后，再上碴。上碴前先敲邦问顶，上碴过程中必须带好防尘口罩。7、绞车时上碴人员必须先躲入躲避洞内才能发出信号绞车，必须坚决作到行车不行人，行人不行车。绞车信号严格按照“一停、二绞、三放、四行人”执行。8、绞车人员必须随时检查机械电器是否正常完好，严格钢丝绳工作状态的现场情况检查，发现问题必须按规定处理好。9、打眼放炮必须由专人进行。进入工作面需要与上班人员交接好工作面情况。进入工作面后先敲邦问顶，观察并处理好残瞎炮眼，处理必按“平行三公寸，顺向打改炮”方法处理。10、打眼过程中要按风、瓦斯检测人员要求进入工作面工作，随时注意水、有害气体等不安全因素的检测。若发现钢钎穿入空洞或孔隙时，应保留钢钎，及时报告安全员现场测试后进行处理，未处理妥不准擅自工作。11、打眼结束时要清理出巷道内的设备和物品，检查支架是否牢固；检查瓦斯含量情况和炮眼内涌水情况等。如有异常必须先处理好后方可装药放炮。12、装药时必须逐支用木、竹棒轻轻筑药，严禁用铁器筑药；装药长度为孔深的60%以下；炮眼必须用水炮泥封满，严禁用岩渣、硬土等代替封口泥。13、工作面雷管脚线的联接应采取分区式或整体串联式，实行一次性全断面爆破，如需分次爆破时，必须先装爆破区内各炮眼药，其它孔应空留，待一次爆破后再装其它空眼放炮。14、脚线和母线不得与轨道、电缆、铁丝等导电物相接触；母线和脚线必须联接紧，互不相碰。15、放炮员必须最后离开放炮地点，并在200米外安全的地点放炮。放炮员在接到指令后至少等5秒后方可放炮。16、放炮后要等吹风30分钟，炮烟吹尽后方可通知上碴人员进入工作面上碴。17、管理人员必须按照正规作业组织，协调好人员，班班检查，防止冒险作业和疲劳工作，防止“三违”现象出现和设备事故的发生，确保施工安全。18、凡不遵守本规程规定而导致事故者，将按“四查、四不放过”原则追究责任并予以处罚；出现重大违章等责任事故者，将依法追究刑事责任。（二）操作规程为使岩巷掘进工程在施工中按正规循环作业，实现有序、安全、快速、高效发展，根据本矿实际，制定如下操作规定：1、下井人员必须按照下井十不准要求备齐各防护用品和施工用具，并保持良好的精神状态。2、进入工作面前，要检查好各种机械、电器设备是否正常，先通风30分钟并经瓦斯检测员检测允许后方可进入工作面。进入工作面要先敲邦问顶，处理好不安全隐患后方可作业。3、打眼人员必须保证风水联动，开机时先开水后开风，停机时先停水后停风湿式作业。根据断面情况选好炮眼位置，防止触动瞎残眼；掌钎人员要把稳，定准位。打眼工要随时观察断面中地层情况，遇夹钎或穿裂隙情况应当即处理好。4、眼打完后要逐个检查孔中涌水或余碴情况，处理好后才能装药。筑药时先做底药，固定雷管，然后用木、竹棒筑药。筑药时要松紧适度；装药长度为孔深的60%以下，炮眼必须用水炮泥将炮孔全部封满。5、筑药要根据断面情况决定分次爆炮或一次爆破，需分次爆破时先筑需一次爆破的炮眼，其余留空眼。或采取先打放第一次爆破的孔，爆破后再打后一次炮眼进行全面爆破。6、联线前要检查好各脚线是否破皮触地；联线要按分区爆破或整体爆破情况进行联线，防止各接头相碰触。母线接好后，要检查好线之间、线与轨道、钢管、铁丝等是否相连，处理好后方可放炮。7、放炮器电池要随时检查更换；扭动放炮器开关后要待达到满足充电时间，红灯亮好后才倒转，如果在雷管起爆段间隔期内未鸣炮，必须待到该批雷管最长延期时间1分钟后才能沿途检查线路情况。8、放炮后待烟雾吹尽后才能进入齐头检查围岩情况，处理好各种不安全隐患后才进行装碴工作。9、装碴前要测定瓦斯情况，待允许进入齐头时才进行上碴。上碴时斜巷要检查阻车器和钢丝绳是否完好。上碴时要由外向里清理浮碴，逐入工作面。如有冒落现象，必须敲帮问顶，待支护好支架，打好别材后才准进入齐头。10、斜巷每上满一车碴后人员全部撤出地面，由绞车工绞车。井下和地面轨道枕木随铺设延伸，保持平稳，防止发生翻车事故。11、碴清完后要作好上下班情况交接。12、下班休息时不得再进行体力活动，确保在工作期间的旺盛精力。煤巷掘进“三大规程”（一）安全规程为保障作业安全，提高工作效率，实现正规循环作业，特制定煤巷掘进安全规程，供全体煤巷作业人员和管理人员共同遵守：1、凡作业人员在入井前必须配戴齐防护用品，按下井十不准要求严格执行。2、进入工作面前必须先开风机30分钟。进入工作面途中要仔细检查沿途支柱、顶板、电缆等相关情况；当班瓦斯检测人员要测定瓦斯浓度，检查通风情况，达到足够风量标准和允许的瓦斯浓度（0.5%）以下时方可允许作业人员进入工作面。途中严禁将炸药雷管混装和将炸药雷管放在轨道和电器设备附近。3、到工作面后必须先敲邦问顶，处理好工作面上的各种不安全因素后方可掘进。4、打眼时注意上个班的瞎、残炮情况，如有瞎残炮要采取“平行三公寸，顺向打改炮”的办法处理好。严禁掏、打瞎残炮。遇有空隙时必须停止打钻，取下钻机，保留钻杆进行处理。5、打眼完毕时必须将煤电钻移至工作面20米以外安全位置；瓦斯在允许浓度以下才准装药放炮。装药必须用竹、木棍轻筑，严禁用铁器筑炮，并清理尽炮眼中煤碴。封口时必须用水炮泥封满，严禁用煤碴等代替水炮泥封口。安装雷管时必须先检查母线是否远离用电设备，防止漏电等情况致使母线通电。6、联线时采取串联方式一次性爆破方法，不准分次爆破。母线联接时放炮员必须提前10分钟，待烟雾散尽后由瓦检人员测试瓦斯浓度，达到允许浓度下才能进入工作面进行支护和清理原煤。支护时由外向里逐架支护好，支护好后才准清运原煤。老柱必须打紧迎山，严禁打“和尚顶”和漏顶。7、运煤人员必须注意沿途安全，严禁放飞拖伤人；随时注意沿途的支柱、风筒、电缆及顶板情况，发现不安全隐患应及时报告处理。倒煤时注意好石门上部搭盖的木条是否牢固，防止木条折断或人员掉落。8、推车人员必须随时注意沿途人员过往安全和巷道内设备的堆放情况，不准埋头推车和放飞车。绞车时按“一停、二绞、三放，四行人”规定给出信号；挂钩、连环必须检查挂稳，绞车时随时监督，不准人员进入斜巷内。9、下班时要将当班工作面情况清楚交代给下个班人员。上下班途中必须清点好本班人数，防止乱走乱窜，进入盲巷。10、下班后要按作息时间休息好，禁止疲劳作业。（二）作业规程1、概况本矿煤巷掘进工作面是指位于采面上下端的回风顺槽、运输顺槽、联络巷及开切眼等。顺槽随采区的延伸，用以保持与石门、采面和大巷联通。2、地质情况：煤巷掘进属一次掘进，完全揭露出顶底板。顶底板较坚硬完整，只有局部0 .1-0 .3m的伪顶易冒落。煤层较干燥，过去未见有渗透煤层的裂隙水等。上部老窑距工作面较远，不会造成水患，采进山煤时，采取留隔水煤柱方法隔离积水。3、掘进方法煤巷随平巷延伸而掘进。平巷每50m布置一个溜煤眼，煤巷平行大巷掘进而与平巷和溜煤眼联通，形成通风人行道，并始终超前于采面。煤巷掘进，高为煤层厚度，巷宽2 .4m，人工操作，木材支护，巷中打三排带帽支柱,柱径0.1m以上，顶板破碎时架一梁三柱箱用别材背实。原煤随装，人力运输，倒入溜煤眼，每班一个循环；通风采取局扇供风。4、安全技术措施（1）防水：“先探后掘”。凡见有顶板发汗挂珠，煤层湿润或浸水时，用煤电钻打探眼，确认无误方可掘进。（2）顶板管理：正常顶板采用木材点柱支护板，见有易冒落伪顶时采用架箱支护，背牢别实，防止冒落。在巷道交叉或巷道与采面、溜眼交界处等压力集中区，采用四平箱支护加大支撑力度，同时支架适当加密，防止顶压过大。（3）瓦斯：班班现场监测，采用班前、班中、收班时不间断测试，若有超标现象必须立即撤出人员，以强化通风方式稀释降低瓦斯浓度。（4）防尘：在溜眼中设喷水头喷雾防尘；随时清理干净巷内和运输道内浮煤，防止粉尘飞扬。（5）防停风漏风：随时严格检查风筒情况，漏风时及时更换；停电停风时立即撤出人员，待恢复时方可再进入。（三）操作规程为确保安全和工程质量，实现正规循环作业，加快工程进度，特对煤巷掘进工程的具体操作过程进行规范，制定以下规程：1、进井前必须按照下井十不准要求作好准备，带齐所需工具和原材料等。在安全员进行风和瓦斯测试，在安全的条件下方可进入工作面作业。2、进入工作面时要检查沿途支柱、顶板情况和风筒通风情况；发现问题要妥善处理后才到工作面。3、打眼前要拉好中心线；打眼方向要按中心线方向进行。4、打眼时先根据断面情况确定炮眼个数和排列方式；要用手或