盘根的使用与更换.doc

盘根的使用与更换盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，从而实现密封。填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。现在盘根主要以石墨、各种纤维为主要材料，根据不同的要求，采用碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍合金丝等材料加强。盘根密封原理盘根之所以能起到密封的作用，其原理主要在于轴承效应和迷宫效应。盘根的轴承效应是指在盘根填料和轴之间，会因为张力的作用形成一层液膜，使盘根填料和轴形成类似于滑动轴承的关系，这样盘根填料和轴就不会因为过度摩擦而出现磨损。盘根的迷宫效应则是指，轴的表面平整程度无法达到围观水平，盘根和轴只能部分贴合而做不到完全贴合，在盘根和轴之间永远存在着极为微小的间隙，这些间隙就形成了迷宫带，介质在其中被多次节流，而达到密封的作用。现在盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。 盘根工作原理轴表面在微观情况下非常不平整，与盘根只能部分贴合。所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样。介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。盘根填料对材料的要求：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制，且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。盘根材料无论如何选择，都会具备一些基本的材质特点。盘根的制造材料应具备较好的化学稳定性、耐温性和不渗透性，以适应大部分的工作介质。同时，盘根材料要有较好的弹性及自润滑能力，且盘根的材料应价格适当、便于制造。安装1、密封盘根安装前的准备去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。2、密封盘根选择合适的盘根在挑选盘根时必须考虑到两件事。工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算：(盘根)横截面=(填料箱直径-阀杆直径)/ 2有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。3、密封盘根的切割和安装 选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1.07X丌来进行切割， 一般旋转轴上，用90直切割， 阀门上用45的切割。 决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。 然后将盘根环切割成样环，并检验盘根环是否能正确填充空间， 并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。 如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。 如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。 交错安装每根填料环成90。环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可， 使用专业填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25%的盘根厚度，对泵则需要50%的盘根厚度。用随动件将盘根封闭，使用随动件可以增加紧密程度。请记住，随动件只是做为一种补充; 可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。 往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持填料箱同心运动和受柱塞的重力。安装填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母 注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。四、旋转式和往复式泵启动运转前，先在无负荷状态下试运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有无压的不实或过紧，而造成严重泄露或烧坏填料的现象。泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。如果一开始将盘根紧固至无泄漏状态，则会灼伤填料导致泄漏。在安装填料环之后，扭紧螺栓，并确认料盖与填料箱面正确接合。一旦开始紧固螺栓，要确保各个螺栓均匀受力。如果应用一个外部润滑系统，在启动前应确信其能正确运行。启动时允许高泄漏率。在这过程期间，盘根安位并开始起作用。运转约15-30分钟之后，再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。推荐泄漏量8-10点/分钟。四氟乙烯填料应允许更大流量来导出热能以减少热膨胀。五、阀门启动大多情况，阀设计为零泄漏。为了达到这种要求，必须参照阀门压力给于填料完全的紧固力。六、阀门用盘根安装指南1. 严格按照泵用盘根安装指南来操作;2. 前后旋转阀门栓以确保其旋转自如;3. 运转前检查阀门，如发现渗漏，参照相关的安全维修程序及厂商建议进行适当调整。盘根标准JC 3411982 聚四氟乙烯石棉盘根JC 6782 橡胶石棉盘根JC 6882油浸石棉盘根SY/T5700-1995 常规游梁抽油机井操作规程GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。 1、需要的工具 在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。 安装前，首先要熟悉以下设备： 校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等 2、清洁和检查 1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力； 2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函； 3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损； 4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命； 5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度； 6）更换有较大缺陷的零部件； 7）检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。 3、测量与记录 记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。 4、选择盘根 1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况； 2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量； 3）检验盘根，确保其无缺陷； 4）在安装前，确保设备和盘根清洁。 5、盘根环的准备 1）编织盘根 在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。 2）模压成型盘根 确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。 6、安装盘根 小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。 7、调整盘根 1）泵用盘根 （1）继续用手拧紧压盖螺母； （2）开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏； （3）缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度； （4）如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热； （5）调节泄漏率达到一个稳定状态即可。 2）阀门用盘根 向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步