2017年伊通公司设备大修总结.docx

2017年伊通公司设备大（中）修总结一、 设备大修（一）费用控制2017年伊通公司计划维修费用583.14万元，提升后计划维修费532.14万元，实际发生大修费314.2万元，熟料线实际发生大修费较年初计划降低51.2万元，较提升后计划降低0.7万元。（其中备件费176.05万元，外委施工费138.15万元（含吊车费8.6万元）-余热发电窑头炉维修76万元；生料循环风机维修2.45万元；发电设备除垢4万元；ABB断路器维修5.9万元；回转窑主电机维修1.2万元；入窑胶带斗提头轮维修5万元；回转窑二档轮带在线补焊维修5万元；回转窑大齿圈翻面、入窑斗提更换胶带、石灰石破碎机更换转子30万元），剩余维修费用218.44万元，主要原因水泥磨系统未进行设备大修。（二）时间安排伊通公司在2017年2月6日-3月20日对熟料生产线实施了设备大修。（三）项目控制2017年设备大修共完成设备检修项目25大项，84小项，其中熟料生产线计划检修16大项，59小项，实际完成16大项，59小项，完成检修计划的100%。完成电气检修8大项，77小项。堆焊检修中心完成4项，外委检修项目9项。通过本次检修主要消除设备隐患3项，包括回转窑大齿圈翻面；入窑胶带斗提更换钢丝胶带；余热发电窑头炉蒸发器、省煤器更换管束，预热器更换B4、A4、A5断裂陶瓷挂片、变形撒料板，并对预热器上升烟道下料斜坡进行了改进，通过以上检修项目有效缓解了回转窑振动及发电窑头炉爆管及预热器塌料堵塞问题。工艺检修完成的主要主要项目：回转窑耐火砖更换20米；篦冷机矮墙浇注7.2立方米；窑头、预热器、喷煤管浇注61立方米；分解炉砌砖30吨；窑头发电余热管道喷涂30平方米；篦冷机预制块砌筑32吨；平行管道砌硅莫砖1.5吨；分解炉焊托砖板37.5米；余热发电管道手抹料11平方米；篦冷机入电收尘管道喷涂210平方米。熟料生产线设备检修完成的主要项目：石灰石破碎机更换转子、衬板、齿板、卸料篦板及篦架子、锤头、锤轴；生料选粉机壳体修复；生料磨更换烘干仓筒体衬板、扬料板、粗磨仓篦板、筒体波纹衬板、中卸仓筛网；煤磨更换扬料板、双隔仓篦板；转子称解体大修，回转窑大齿圈翻面、更换小齿轮，二档轮带在线补焊维修等；篦冷机更换各室冷却风机执行器，更换一二段篦板及盲板，更换传动连杆；熟料破碎机更换锤头、栅条等；篦冷机地拉链更换梯形链节等；电气检修完成的主要项目：电机加油394台；总降高压柜检查维护、1#电容器电缆更换及户外T型接头紧固工作；熟料生产线主机设备窑、磨稀油站检修工作；高、低压电力室、PC室电气设备检修工作；完成了电厂电气、自动化仪表检修工作；完成了熟料、水泥生产线自动化仪表检修及DCS系统检修工作。外委维修完成的主要项目：回转窑一档轮带、托轮在线补焊维修；生料循环风机叶轮在线补焊维修；汽轮机冷凝器、空冷器、冷油器在线清洗；ABB断路器维修；入窑胶带斗提头轮包胶维修；余热发电窑头炉蒸发器、省煤器更换管束。（四）检修质量控制在检修过程中，生产技术部派各专业工程师进行现场监督和指导，严格按照检修施工工艺要求去做，控制检修质量；检修期间每天组织召开检修碰头会，由公司领导、各相关部门车间及外委维修单位负责人参加，对每天的检修安全、检修质量、检修进度、及检修中存在的问题进行反馈解决；设备检修完成后，按照生产前准备方案对主机设备逐一进行单机、联动试车，设备运转72小时正常，并已做好验收记录并存入档案。费用分析表生产线大修计划大修实际偏差时间项目 备件费外委费合计备件费外委费合计备件施工总计熟料线2月6日-3月20日熟料线190.0553.65243.7167.5544.65 212.2-22.5-9-31.5熟料线3月1日-3月20日余热发电12.587.51002.581.584-10-6-16熟料线3月1日-3月20日石灰石破碎9.21221.761218-3.2-0.5-3.7合计211.75365.4176.05138.2314.2-35.7-15.5-51.2二、堆焊检修中心维修（一）堆焊检修中心参与检修17人，完成检修项目4项：入窑胶带斗提更换钢丝胶带、头轮；回转窑大齿圈翻面、更换小齿轮；石灰石破碎机更换转子；辊压机辊面在线补焊维修，节省外委施工费4.5万元。检修过程中严格执行检修质量控制方案，维修质量符合验收标准。（二）下一年度设备维修建议无三、大修存在问题（一）存在问题 无（二）设备隐患 无四、附件（一）实际发生的备件明细（二）外委施工明细（三）外委合同台账五、2017年主要工作（一）费用管理（修理费控制目标142万元）1、做好指标分解落实工作；车间把费用指标横向分解落实到月；纵向分解到工段、班组、机台，每月月末设备例会上汇报当月维修费用发生情况，对照当月计划指标，分析存在的差异，特别对维修费超计划要从主、客观上认真分析，找出原因，采取措施加以整改控制。2、从设备精细化管理上下功夫，控制维修费，对未达到使用周期的备件、没有异常情况的备件坚决不能进行更换，减少外委维修费，以自主维修为主，严格执行外委申请审批程序，结合检修项目的专业性、风险性合理安排外委项目，从而减少外委施工。 3、按照公司制定的修旧利费方案，积极开展修旧利废活动。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，使修旧利废真正做到对维修费用的一种补充作用。同时鼓励开展小改小革等活动，通过技术改造降低维护费用。（二）定检管控1、根据设备巡检查出的问题及设备运转状况科学合理地安排计划检修。检修前要按照设备检修 “ 六落实”原则，做好各项准备工作。即：“项目落实、备件及工器具落实、时间落实、人员落实（检修责任人及安全责任人）、检修组织方案落实、检修质量及验收标准落实”。2、定检过程中要按照检修计划安排有条不紊地实施科学、文明检修，检修后要做到“工完、料净、场地清”，并按照验收标准去进行验收，同时做好检修及试车记录。通过设备检修可消除设备隐患，保证设备完好率及设备安全、稳定运行，同时要把设备跑冒滴漏现象纳入到定检计划中。3、充分利用机会停机进行检修（供电线路检修、产业计划停机等），对日常存在的问题集中处理，减少主动停机时间，提高回转窑的运转率。（三）备件管控1、严格执行备品备件采购提报审批程序，对数额较大的备件，要现场经过车间主任、设备主任、工程师及生产部设备工程师共同研究确任备件是否需要更换，由主管副总审批同意后方可提报。每月备品备件提报后由综合部组织召开月份物资采购计划审核会，参加人员有公司副总经理、车间主任、副主任、工程师及生产部相关人员，控制备品备件的提报。2、加强到货备件验收工作，备件到货后库管员要及时通知车间设备主任、相关工程师、生产部工程师进行验收，避免因备件质量问题造成设备事故，若出现备件质量问题，及时反馈综合部与生产部，联系供应商依据合同约定条款进行索赔或调换。3、细化备品备件领用程序，在领用备品备件时必须凭借车间主任或副主任签字后的领料单，仓库库管员方可给予付货，否则不予付货，如遇特殊情况电话沟通确认后方可付货，杜绝岗位工随意领料，车间主任后补领料单现象。4、完善设备技术档案，明确主机备件更换时间、使用周期，对未达到使用周期的备件、没有异常情况的备件坚决不能进行更换，若更换须有各级设备管理人员研究确定。（四）润滑管理1、车间设立专职润滑工，专门负责车间设备润滑工作。车间专职润滑工必须定期参加公司组织的设备润滑管理培训，做好润滑记录，记录设备换油时间，地点，加油量。凡因设备润滑不良导致设备故障的，对专职润滑人员进行从重处罚，连带相关责任人进行处罚。2、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，使岗位人员明确所管设备的润滑点及润滑油种类，点点有人管，事事有专责；润滑油做到三级过滤。3、在设备集中的位置配备标准的润滑器具，每月在设备工程师监督下对加油器具、润滑油嘴清洗一次，保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，正确区分润