大体积混凝土的冬季施工方案

大体积混凝土的冬季施工方案摘要:主要以东北某地区大型设备基础底板大体积混凝土冬季施工为例，制定大体积混凝土从施工前混凝土原材料的选择、配合比的确定、混凝土搅拌运输、浇筑温度的控制、混凝土的筑施工分层控制、振捣控制、保温养护、测温等过程控制的冬季施工方案。通过对基础底板大体积混凝土施工方案制定，能够防止底板大体积混凝土能够防止早期混凝土遭受冻害，控制温差，防止裂缝的目的。关键词：大体积混凝土；冬季施工；控制Abstract:Thispapermainlytakethelargeequipmentfoundationinwinterconstructionoflargevolumeconcreteforexample,formulationoflargevolumeconcretefromconstructionconcreterawmaterialselection,mixtureratiodetermination,concretemixingtransport,temperaturecontrol,concretepouringconstructionofhierarchicalcontrol,vibrationcontrol,maintenance,suchastemperaturemeasurementprocesscontroloftheprojectconstructioninwinter.Throughtothemassivefoundationslabconcreteconstructionschemedevelopment,topreventbigvolumeconcretetopreventearlyconcretesuffereddamage,controllingthetemperaturedifference,thepurposeofcrackresistance.Keywords:massconcrete;constructioninwinter;control中图分类号：TV544+.91一、工程概况本工程位于东北某地区，该地区自然条件恶劣，冬季寒冷，冰冻期从11月至次年3月份，长达4个月，温度在零下2摄氏度至零下18摄氏度。底板采用钢筋混凝土结构，底板外径为87.400米，中心区设计厚度为1.00米，周边环形区设计厚度为1.20米，底板与其下方桩基础采用刚性锚固连接，混凝土强度等级为C50，浇筑量为7000m3。底板施工从当年的12月3日开始施工至次年的1月2日完成了混凝土的浇筑，环境温度平均在-10左右。大体积混凝土是混凝土结构实物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土。结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。冬季施工是根据当地多年气象资料统计，当室外平均气温连续5天稳定低于5摄氏度。综上所述，工程基础底板属大体积混凝土冬期施工。二、大体积混凝土施工前准备1.大体积混凝土原材料的选择（1）水泥：是大体积混凝土的主要胶凝材料，为保证混凝土的强度，结合当地条件，选择了P.II42.5水泥。(2）矿粉：矿粉可减少水泥用量减少水泥用量约10%15%，且水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。为此方案中选择了S95矿粉为掺合料。（3）混凝土外加剂：混凝土外加剂在现在混凝土应用技术中作用越来越大，成为名副其实的第五组份。混凝土外加剂掺量较低，且能明显改善混凝土拌合物的工作性和硬化性能。为此方案中选择了SikaViscocrete3301C高性能减水剂，减水率为20%-30%。（4）粗细骨料：粗骨料选用5mm-25mm连续级配碎石，含泥量不大于1%；细骨料采用的是福建河砂，属中砂，含泥量不大于3%。2.大体积混凝土施工配合比的确定根据设计及规范要求，参照以往的储罐底板施工经验，冬季大体积混凝土坍落度控制在160-220mm。混凝土配合比采用工程实际使用的原材料和计算配合比进行试配，保证混凝土的绝热温升和工作性满足要求。每盘混凝土试配量不应小于20L；进行试拌，并调整砂率和外加剂掺量等使拌合物满足工作性要求，提出试拌配合比在试拌配合比的基础上，调整胶凝材料用量，提出不少于3个配合比进行试配。根据试件的试压强度和耐久性试验结果，选定设计配合比；应对选定的设计配合比进行生产适应性调整，确定施工配合比；对采用搅拌运输车运输的混凝土，当运输时间可能较长时，试配时应控制混凝土坍落度经时损失值。经试验确定混凝土施工配合比见表2-1。表2-1大体积混凝土配合比3.混凝土的热工计算(1)混凝土最高绝热温升计算：根据往年本地区的施工气候条件预计在施工期间环境温度为-10，大体积混凝土入模温度在+10左右。利用公式Tmax=T0+C/10+K/50计算混凝土最高绝热温升，式中T0为混凝土的入模温度；C为单位普通硅酸盐水泥用量，Kg/m3；K为矿粉用量，Kg/m3。底板采用的普通硅酸盐水泥，水泥用量为235Kg/m3，矿粉用量为190Kg/m3，Tmax=10+235/10+190/50=39.65。（2）混凝土保温层厚度计算：本工程计划使用塑料布+草帘被+帆布保温材料进行混凝土保温养护。利用公式1（Ta-Tb）/=2（Tmax-Ta）/0.5H计算保温层厚度，其中，H为底板厚度；1为蓄热层导热系数，取0.08W/(m.c)；2为混凝土导热系数，取2.3W/(m.c)；Ta为混凝土表面温度，Ta=Tmax-T（T为控制温差）；Tb为施工时的平均气温，此处取值-10；为蓄热层厚度，m。=0.5H1（Ta-Tb）/2（Tmax-Ta）=0.50.08(14.65+10)/(2.325)=0.017m。（3）通过对混凝土最高绝热温升和保温材料的厚度计算，保温层采用塑料布+草帘被+帆布材料厚度保证在0.017m以上，在环境温度环境温度为-10，混凝土入模温度在+10左右的前提下，能够满足混凝土的内外温差控制在25以内，保证混凝土的表面温度不受冻害。三、施工过程控制1.严把材料质量关对进场的各种原材料进场全部按标准进行严格检查，进场原材料的质量证明文件必须齐全，要求的规格性能必须符合试验配合比的要求，经检查确认无误后。按照规范要求对原材料全部按照标准进行严格复试，经复试合格后，方可进行使用，不合格的原材料严禁入场。（1）水泥：进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175。当在使用中对