东辰二号模板施工方案2.doc

宜昌东辰二号1#、2#、3#楼及1#地下车库模板施工方案编制人： 审核人： 审批人： 湖北广盛建设有限责任公司东辰二号项目部2011年02月20日模板施工方案一、编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；3、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；4、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20017、宜昌东辰二号1#、2#、3#楼及1#地下车库工程设计施工图ZT10-C024-1、ZT10-C024-2、ZT10-C024-3、ZT10-C024-15；及施工组织设计。二、工程概况宜昌东辰二号1#、2#、3#楼及1#地下车库工程，位于宜昌市伍家区中南路延伸段，1#楼总建筑面积为14394.8m2，基础采用嵌岩条形基础，部分人工挖孔墩基础，建筑层数为29层，建筑总高度为88.0m；2#楼总建筑面积为13355m2，基础采用人工挖孔墩基础，建筑层数为29层，建筑总高度为88.0m；3#楼总建筑面积为12982m2基础采用嵌岩条形基础，建筑层数为29层，建筑总高度为88.0m；1#地下车库建筑面积为5015m2，层数为二层。建筑高度为6.9m。本工程由宜昌东辰房地产开发有限公司投资建设，武汉中天建筑设计院设计，宜昌平湖工程监理有限公司监理，湖北广盛建设有限责任公司组织施工。本工程采用全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，混凝土强度等级基础部分：墩C30；嵌岩基础、承台、条形基础、基础梁C40；电梯底板C30；柱、剪力墙C50；主体部分：梁、板17.970标高以下为C40；17.970m-32.970m为C40；32.970m-50.970m为C35；50.970m-65.970m为C30；65.970标高以上为C30；柱、剪力墙17.970标高以下为C50；17.970m-32.970m为C45；32.970m-50.970m为C40；50.970m-65.970m为C35；65.970标高以上为C30。三、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。四、材料的选择为保证工程质量，实现质量目标，我司按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。五、模板安装1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。安装在不同位置的模板，必须按施工图设计规定的方位、尺寸准确放出定位轴线、中心线、内外侧边缘等基准线，检验合格后方可安装；安装过程中要做好轴线、标高、截面尺寸及垂直度的控制。2、模板支撑系统应由具有资格证的专业人员搭设。3、梁、板跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；悬臂梁板其端部起拱高度为悬挑长度的1/400。4、梁高700时，均按深梁处置；梁下部和中间设置13道对拉螺栓或多股铁丝对拉；为绑扎钢筋方便，梁底模和一侧模板先行安装后即绑扎梁内钢筋，然后安装另一侧模板。梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）5、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷非油性类的隔离剂；隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6、混凝土浇捣前，模板应浇水湿润，使其胀开密缝；但模板内不得有积水。7、模板上的预埋铁件、墙体拉结筋、各类套管及预留孔洞得遗漏，安装应牢固，位置应准确，其偏差应符合现行施工质量验收规范的要求。8、混凝土浇捣前，应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑及各类预埋件等进行认真检查、复核，发现问题及时处理。9、混凝土浇筑过程中，应有木工2人以上看护模板，发现支撑松动、模板鼓胀、位移、下沉、漏浆等现象时，应立即采取有效措施补救。（三）构造措施1、柱模：柱模采用木夹板作面板，钉5090木方，竖向分布间距250mm，柱箍用483.5钢管十字扣件锁紧，间距为50CM，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接逢严密，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜撑或剪刀撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。柱模安装时应注意以下事项：支设的柱模，基标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆除，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。2、梁、板模：梁、板支撑均采用483.5钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算。梁侧板用5090木楞作为立档固定，间距为40CM，梁底用5090搁栅设在483.5钢管上，间距为55CM。采用满堂扣件式钢管支撑体系，立杆纵横间距为1.0m，在立杆离地面不大于20CM位置设纵横向扫地杆一道，以上每增加1.5M均设纵横向水平拉杆一道。板模底用510CM搁栅设在483.5钢管上，间距为50CM，满堂支撑体系立杆纵横间距为1.2M，在立杆离地面不在于20CM位置设纵横向扫地杆一道，以上每增加1.5M均设纵横向水平拉杆一道。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4M的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、楼梯模板：本工程在安装楼梯模板时，先安装平台梁及基础梁模板，再安装梯板，然后安装楼梯外侧板，楼梯外侧板先在其内侧弹出楼梯底板内侧厚高线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好楼梯踏步的档木，在现场装订侧板，踏板高度要均匀，特别是起步及止步高度。4、墙模板按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。采用两根 483.5作内钢楞，12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm，竖向间距300mm。五、质量标准1、模板拼缝应平顺严密，不漏浆；拼缝处刨平刨直，拼缝不大于2mm；相邻两板表面高低差小于2mm，表面平整度允许偏差5mm。2、模板安装后的允许偏差如下：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；基础内部截面尺寸10mm，柱、墙、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高小于5m时，层高垂直度6mm；层高大于5m时，层高垂直度8mm。3检查方法：（1）垂直度采用铅垂线的方法。（2）标高、平整度采用水准仪。（3）在模板面上用经纬仪和钢尺打出边框线，检查截面尺寸等。六、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须达到规范要求强度后方可拆除。3、梁柱拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，支撑等先支先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬起模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的螺杆和扣件，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向柱子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。八、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。九、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。十、安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关支撑（见本工程的上述相关方案中的支设方法、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将梁板支撑拆除，用塔吊拆时与起重工配合；梁、板模板拆除前应划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。必要时应先设立临时支撑，防止整体蹋落。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）模板制作区域应禁止无关人员驻留，模板材料堆放整齐。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（8）环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十一、模板及支撑系统计算1、选用材料（1）木胶合板：183091518mm 取1m为计算单元W=10001826=54000mm3 I=100018312=486000mm4E=6600N/mm2 =20N/mm2 =3mm（2）木枋：20009050mm =13N/mm2 =3mmW=6.75104mm3 I=30.375105mm4 E=1.0104N/mm2（3）钢管：483.5 =205N/mm2 =3mmW=5.08103mm3 I=12.19104mm4 E=2.06105N/mm2（4）槽钢：10# =205N/mm2 =3mmW=3.48104mm3 I=1.74106mm4 E=2.06105N/mm2（5）对拉螺栓: =170N/mm22、荷载计算模板及支架自重 0.5KN/m2新浇筑砼自重 24KN/m3钢筋自重 梁：1.5KN/m3 板：1.1KN/m3施工荷载 Q=2.5KN/m2 p=2.5KN振捣砼荷载 平面：2KN/m2 垂直：4KN/m2砼侧压力Q=0.22Ct012V1/2 取t0=200(T15)=0.2224200(15+15)1.21.152.5=76.8KN/m2Q=C H=245.2=124.8KN/m2 取Q=76.8KN/m2倾倒砼荷载 2KN/m23、砼墙、柱模板及支撑系统计算（1）模板计算荷载组合：恒载 砼侧压力76.8KN/m2；活载 倾倒砼荷载2KN/m2。木枋间距250mm，取1m为计算单元，按三跨连续梁计算，其计算简图如下:250 250 250q恒=76.81.01.2=92.16KN/mq活=2.01.01.4=2.8KN/mMmax=(-0.192.16-0.1172.8)0.252=0.6KNmmax= MmaxW=0.610654000=11.1N/m220N/mm2所以，强度满足要求。=ql4(150EI)=76.81.02504(1506600486000)=0.624mm3mm所以，刚度满足要求。（2）支撑模板木枋计算围檩间距500mm，按三跨连续梁计算，其计算简图如下：500 500 500q恒=76.80.251.2=23.04KN/mq活=2.00.251.4=0.7KN/mMmax=(-0.123.04-0.1170.7)0.52=0.61KNmmax= MmaxW=0.61106(6.75104)=9.04N/m213N/mm2所以，强度满足要求。=ql4(150EI)=76.80.255004(1501.030.375109)=0.26mm3mm所以，刚度满足要求。（3）围檩计算拉杆间距500mm，围檩选用2483.5钢管，按三跨连续梁计算，其计算简图如下：500 500 500q恒=76.80.501.2=46.08KN/mq活=2.00.501.4=1.4KN/mMmax=(-0.146.08-0.1171.4)0.52=1.193KNmmax= MmaxW=1.193106(25.08103)=117.4N/mm2205N/mm2所以，强度满足要求。=ql4(150EI)=76.80.55004(21502.0612.19109)=0.32mm3mm所以，刚度满足要求。（4）柱箍计算选用10槽钢，柱边长900mm，柱箍间距400mm，按二跨连续梁计算，其计算简图如下：600 600q恒=76.80.41.2=36.86KN/mq活=2.00.41.4=1.12KN/mMmax=(-0.12536.86-0.1251.12)0.62=1.71KNmmax= MmaxW=1.71106(3.48104)=49.14N/m2205N/mm2所以，强度满足要求。=ql4(110EI)=76.80.46004(1102.061051.74106)=0.11mm3mm所以，刚度满足要求。（5）对拉螺栓计算选用M14螺栓 S=105mm2Nmax=qab=76.80.40.5=15.36KNmax= NmaxS=15.3610376.3=146.28N/mm2170N/mm2所以，强度满足要求。4、梁模板及支撑系统计算荷载组合：恒载模板及支架自重0.5KN/m2、新浇筑砼自重24KN/m3、钢筋自重1.5KN/m3；活载振捣砼荷载2KN/m2。梁截面：bh=0.60.9Q恒=0.5+(24+1.5)0.9=23.45KN/m2 Q活=2.0KN/m2（1）梁底模计算木枋间距200mm，按三跨连续梁计算，其计算简图如下：200 200 200q恒=23.450.61.2=16.89KN/mq活=2.00.61.4=1.68KN/mMmax=(-0.116.89-0.1171.68)0.22=0.076KNmmax=MmaxW=0.07610654000=1.41N/mm220N/mm2所以，强度满足要求。=ql4(150EI)=37.480.62004(1506600486000)=0.047mm3mm所以，刚度满足要求。（2）支撑模板木枋计算取立杆横距1000mm，假定荷载在梁宽600mm上均布，梁侧面留200mm操作间距，按简支梁其计算简图如下：R支 200 600 200 R支q=(23.451.2+2.01.4)0.2=6.19KN/mMmax=6.190.61.08(2-0.61.0)=0.65KNmmax=MmaxW=0.65106(6.75104)=9.63N/mm213N/mm2所以，抗弯强度满足要求。=qbl3(384EI)(8-4b2/l2+b3/l3)=23.450.260010003(3841.030.375109)(8-46002/10002+6003/10003)=1.64mm3mm所以，刚度满足要求。（3）纵向水平杆抗弯强度计算纵向水平杆选用483.5钢管，取立杆纵距800mm，按简支梁其计算简图如下：800q=(23.451.2+2.01.4)0.82=12.38KN/mR支=12.380.82=4.95KNMmax=12.380.828=0.99KNmmax=MmaxW=0.99106(5.08103)=195N/mm2205N/mm2所以，抗弯强度满足要求。=5ql4(384EI)=523.450.828004(3842.0612.19109)=2mm3mm所以，刚度满足要求。（4）压杆稳定性计算：扣件承载力 R支=4.95KN8KN(扣件抗滑承载力)所以，扣件抗滑承载力满足要求。立杆设四道水平拉杆，底顶各一道，中间设二道，为保证人员通行，中间下一道水平拉杆步距h=1.8m，a=0.2m根据公式：l0=h+2a=1.8+20.2=2.2m=l0/i=2.210315.8=139210长细比满足要求，查表得：=0.353R支/A=4.95103(0.353489)=28.68N/mm2205N/mm2所以，稳定性满足要求。（5）立杆地基承载力计算立杆下垫50厚200宽木板，其受力面积：S=0.70.2=0.14m2P=R支/S=4.950.14=35.36KN/m2现场现浇砼楼板能满足立杆对地耐力的要求。（6）小梁支撑模板木枋、纵向水平杆抗弯强度计算梁截面：bh=0.30.7Q恒=0.5+(24+1.5)0.7=18.35KN/m2 Q活=2.0KN/m2根据上面计算可知，支撑模板木枋抗弯强度是薄弱环节。取木枋间距300mm，立杆横距1000mm，假定荷载在梁宽300mm上均布，梁侧面留350mm操作间距，按简支梁其计算简图如下：R支 350 300 350 R支q=(18.351.2+2.01.4)0.3=7.45KN/mMmax=7.450.31.08(2-0.31.0)=0.475KNmmax=MmaxW=0.475106(6.75104)=7.04N/mm213N/mm2所以，抗弯强度满足要求。=qbl3(384EI)(8-4b2/l2+b3/l3)=18.350.330010003(3841.030.375109)(8-43002/10002+3003/10003)=1.09mm3mm所以，刚度满足要求。根据上面计算可知，纵向水平杆抗弯强度是薄弱环节。纵向水平杆为483.5钢管，取立杆纵距800mm，按简支梁其计算简图如下：800q=(18.351.2+2.01.4)0.82=9.93KN/mMmax=9.930.828=0.795KNmmax=MmaxW=0.795106(5.08103)=156.5N/mm2205N/mm2所以，抗弯强度满足要求。=5ql4(384EI)=518.350.328004(3842.0612.19109)=0.59mm3mm所以，刚度满足要求。5、砼楼板模板及支撑系统计算荷载组合：恒载模板及支架自重0.5KN/m2、新浇筑砼自重24KN/m3、钢筋自重1KN/m3；活载振捣砼荷载Q=2.5KN/m2、p=2.5KN。楼板厚h=200mmQ恒=0.5+(24+1.1)0.2=5.52KN/m2（1）楼板底模计算木枋间距400mm，取1m为计算单元，按三跨连续梁计算，其计算简图如下：400 400 400q恒=5.521.01.2=6.63KN/mq活=2.51.01.4=3.5KN/m p活=2.51.4=3.5KNMmax=(-0.16.63-0.1173.5)0.42=0.172KNmMmax=-0.16.630.42-0.1753.50.4=0.35KNm取Mmax=0.35KNmmax=MmaxW=0.3510654000=6.48N/mm220N/mm2所以，强度满足要求。=ql4(150EI)=6.631.04004(1506600486000)=0.35mm3mm所以，刚度满足要求。（2）支撑模板木枋计算:横向水平杆间距550mm，按三跨连续梁计算，其计算简图如下：550 550 550q恒=6.630.41.2=3.18KN/mq活=2.50.41.4=1.4KN/m p活=2.51.4=3.5KNMmax=(-0.13.18-0.1171.4)0.552=0.12KNmMmax=-0.13.180.552-0.1753.50.55=0.433KNm取Mmax=0.433KNmmax=MmaxW=0.433106(6.75104)=6.42N/mm213N/mm2所以，强度满足要求。=ql4(150EI)=6.630.45504(1501.030.375109)=0.06mm3mm所以，刚度满足要求。（3）横、纵向水平杆抗弯强度计算纵向水平杆间距1100mm，横向水平杆计算简图如下：1100q恒=6.630.551.2=4.38KN/mq活=2.50.551.4=1.93KN/mMmax=ql2/8=(4.381.93)1.128=0.954KNmmax=MmaxW=0.9541065.08103=187.8N/mm2205N/mm2所以，强度满足要求。=5ql4(384EI)=56.630.5511004(3842.0612.19109)=2.77mm3mm所以，刚度满足要求。横向水平杆间距550mm，纵向水平杆计算简图如下：F F FR支 550 550 R支F=(4.38+1.93)1.12=3.47KNF恒=6.630.551.12=2.01KNR支=3F/2=33.472=5.21KNMmax=FL/4=3.471.1/4=0.954KNmmax=MmaxW=0.9541065.08103=187.8N/mm2205N/mm2所以，强度满足要求。=F恒l3/(48EI)=2.0110311003(482.0612.19109)=2.22mm3mm所以，刚度满足要求。（4）立杆计算扣件承载力 R支=5.21KN8KN(扣件抗滑承载力)所以，扣件抗滑承载力满足要求。立杆设四道水平拉杆，底顶各一道，中间设2道，为保证人员通行，则中间下一道拉杆步距h=1.8m，a=0.2m据公式：l0=h+2a=1.8+20.2=2.2m=l0/i=2.2103/15.8=139210长细比满足要求，查表得：=0.353立杆稳定：R支/A=4.93103(0.353489)=28.56N/mm2205N/mm2所以，稳定性满足要求。（5）立杆地基承载力计算立杆下垫厚50宽200木板，其受力面积S=1