祥龙苑一般模板施工方案.doc

祥龙苑二期安置房项目建安工程一标段（9、14、18、19#房）编制人：审核人：审批人：宜兴市建工建筑安装有限责任公司二0一三年七月一日目 录一、工程概况 二、编制说明及依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、劳动力计划 七、计算书及相关附图 模板施工方案一、工程概况1-1项目名称祥龙苑二期安置房项目建安工程一标段（9、14、18、19#房）1-2所在地常州市新北区1-3建设单位常州黑牡丹置业有限公司1-4设计单位江苏汉亚建筑设计有限公司1-5监理单位江苏嘉越工程项目管理有限公司1-6施工单位宜兴市建工建筑安装有限责任公司1-7建设规模4幢高层住宅；总建筑面积44913.08m2；9#房：剪力墙结构；地下1层，建筑面积891.6m2；地上18层；地上建筑面积16004.18m2；14#房：剪力墙结构；地下1层，建筑面积580.8m2；地上18层；地上建筑面积10337.2m2；18#房：剪力墙结构；地下1层，建筑面积580.8m2；地上1617层；地上建筑面积9578.3m2；19#房：剪力墙结构；地下1层，建筑面积363m2；地上17层；地上建筑面积6577.2m2；1-8用途住宅1-9工期控制开工报告签发后480日历天完成竣工；1-10质量目标市优质工程1-11文明目标确保“市文明工地”，争创“省文明工地”本工程结构情况：（1）墙板情况：9、14、18、19#房地下室：底板面标高-3.35m，1层结平面标高-0.02m，结构层高3.32m；9、14、18、19#房主体层高2.90m，墙板支模高度2.90m；墙板最大支模高度按3.32m计算；（2）结平情况：1层结平板大部分为160厚；层高3.32m；标准层结平板大部分为120厚，少部分130、150厚，阳台、卫生间板厚100；层高2.90m；标准层及1层结平梁断面尺寸：250*480、250*450、250*400；200*1200、200*900、200*800、200*600、200*580、200*480、200*450、200*400、200*350；150*300等；支模高度按最大层高3.32m计算；（3）砼强度等级：结构标高剪力墙、框架柱、连梁梁、板、楼梯9#房C30C3014#房C30C3018#房C30C3019#房C30C30二、编制依据建设工程安全生产管理条例中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑施工计算手册第二版冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑结构静力计算手册三、施工计划（一）支模施工进度计划工作内容2013年6月7月8月9月10月11月12月地下室结构1层6层墙板、结平712层墙板、结平1318层墙板、结平屋顶楼梯间等结构-16层二次结构7层12层二次结构13层18层二次结构（二）支模用材料投入计划序号周材单位施工阶段地下室阶段16层阶段7层12层阶段13层屋顶阶段二次结构阶段后期阶段1模板m2进退场数120002800055001000600-47100累计数120004000045500465004710002木方m3进退场数270550500-400-470累计数27082087087047003钢管吨进退场数1504004502900-1290累计数15055010001290129004扣件万只进退场数6.88660-26.8累计数6.814.820.826.826.805山形销只进退场数8000600000-10000-4000累计数8000140001400014000400006U托只进退场数3500000-35000累计数3500350035003500007止水螺杆只进退场数1200000000累计数1200012000120001200012000120008普通螺杆只进退场数4000400010001000-8000-2000累计数4000800090001000020000（三）设备投入计划序号机具规格型号规格单位数量使用范围计划进场日期计划退场日期1独立式塔吊QTZ40台4主体垂直运输2013.62014.62施工电梯SCD200/200台4主体垂直运输2013.82014.93木工刨光机MB-106台4模板制作2013.62013.124木工圆盘机MJ-104台4模板制作2013.62013.125手提切割机台10模板制作2013.62013.12四、施工工艺技术（一）材料的力学性能指标钢管、扣件、可调支托进场应组织验收，见证取样复试合格后使用；（1）木胶合板面板：表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，保温性能好，易脱模、可两面使用等特点。厚度不小于12mm，并符合国家现行标准砼模板胶合板ZBB70006的规定；各层的原木含水率不应大于15%，同一板内各层原材间含水率差别不应大于5%；胶合板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求；进场胶合板除应具有质量合格证外，还应保证外观和尺寸合格。（2）方木：采用针叶类松木，不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯的木材，材质等级符合木结构设计规范GB5005中TC13级，组别B的要求。方木使用前应将二个面刨直，以利于面板平整及同排方木均匀承载；对接方木不得用作承重楞梁。（3）钢管：48*2.75钢管，采用冷弯高频焊管，应符合现行国家标准直缝电焊焊管GB/T13793中规定的Q235普通钢管的要求。材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管表面必须涂防锈底漆加面漆。旧钢管表面锈蚀深度不得超过0.5mm，超过者不得使用；细管要挺直，初始弯曲不大于长度的1/1000；钢管上严禁打孔。焊接接长的钢管不得用作承力杆件。（4）扣件：采用与48钢管配套的直角扣件、转向扣件、对接扣件。材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。周转使用的扣件，事先应进行清洗、加油、检查，凡有裂纹、变形的严禁再投入使用。发现滑丝的螺杆，必须更换。扣件均需进行防锈处理。螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。搭设时扭力矩为40-65N.m。（5）立杆顶部可调支托：梁底中立杆及板厚大于、等于300mm立杆顶部用可调螺杆、U型支托。螺杆顶部焊U型支托，水平钢管在螺杆轴心上。可调支座底部的立杆顶端设置纵横向水平杆；螺杆承载力设计值20kN，螺杆伸出长度不大于螺杆总长的1/3且不大于200mm；（6）常用材料性能指标及截面特性材料名称规格性能指标与截面特性钢管Q235钢48*2.75抗弯、压、拉强度设计值f=205N/mm2截面积A=391mm2惯性矩I=1.004*105mm4截面模量W=4.18*103mm3回转半径i=16mm弹性模量E=2.06*106N/ mm2方木40*90惯性矩IX=2.43*106mm4截面最大抵抗矩WX=5.4*104mm3抗弯设计强度fm=15.44N/mm2顺纹抗剪强度fv=1.66 N/mm2弹性模量E=8.415*103N/mm2自重G=30N/m多层木胶合板厚12mm截面模量W=2.4*104mm3弹性模量E=4.5*103 N/ mm2惯性矩I=1.44*106mm4抗弯强度垂直纤维方向最小值fm=12.5 N/ mm2抗剪强度fv=1.2 N/ mm2自重G=0.066 kN/ mm2扣件单只承载8 kN双只承载12 kN对拉螺杆12允许拉力N=12.9kN可调螺杆U托承载力20kN（二）主要搭设方法在满足安全、质量、工期及以下原则前提下，进行方案选择：1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3.选用材料时，力求做到常规通用、可周转使用，便于维修保养；4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5.除上述几点外，还必须符合JGJ59-99检查标准的要求，符合省文明标化工地的有关标准；6.综合以上模板与模板支架的设计原则，结合本工程实际情况及以往的施工经验，本工程采用如下方案：（1）施工顺序：9、14、18、19#房标准层系统施工顺序：结平板上楼层定位放线 剪力墙、柱定位线 弹出立杆间距纵横线 墙板、柱定位筋焊接 墙板、柱钢筋绑扎 板立杆、水平拉杆 主梁杆、拉杆及剪力撑 梁底模板 梁扎筋梁侧模、对拉螺杆 板底模板 扎板筋 墙板、柱模板加固 梁、板、墙砼浇筑 养护 拆模（2）荷载参数施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1振捣荷载(kN/m2)对水平面模板2.0 对垂直面荷载4.0模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.07面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值楼层高度为4m以下0.75楼层高度为5m以下，取0.85新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)板1.1梁1.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.39风压高度变化系数z1.95风荷载体型系数s0.8（3）模板系统构造：（3）.1 梁支模架系统l 梁支模系统：(200*1200200*580梁)12厚多层木胶合板面板；底模40*90方木3根（立放）；侧模背楞200，12对拉螺杆间距475*450；主梁48钢管，间距950；立杆横向一排3根，边立杆离梁中450，中立杆1根，中立杆顶部用可调螺杆U支托与主梁钢管连接，立杆横距450+450；立杆纵距950；立杆底部为钢筋砼板；l 梁支模系统：(250*480及以下梁)12厚多层木胶合板面板；底模40*90方木3根（立放）；侧模背楞200；主梁48钢管，间距475；立杆横向一排2根，边立杆离梁中450，立杆横距900；立杆纵距950；立杆底部为钢筋砼板；梁支模系统其它要求：除梁中立杆外，边立杆与主梁连接采用双扣件；立杆设48钢管水平拉杆，步距1800，与立杆用十字扣件扣牢；底部200高处设纵横向扫地杆，用十字扣件与立杆扣牢；沿梁方向于外侧2根立杆边按规范搭设纵横方向剪刀撑。 梁支模参数表梁截面尺寸（mm）垂直于梁跨度方向立杆根数立杆横距（mm）立杆沿梁方向纵距（mm）主梁间距（mm）方木次梁水平杆步距（mm）12对拉螺杆间距（mm）边立杆中立杆200*1200(附计算书)3根(1根中立杆用U托)450+4509509509503根立放1800475,2排200*900(计算同上)3根(1根中立杆用U托)450+4509509509503根立放1800475,2排200*800(计算同上)3根(1根中立杆用U托)450+4509509509503根立放1800475,2排200*600(计算同上)3根(1根中立杆用U托)450+4509509509503根立放1800475,1排200*580(计算同上)3根(1根中立杆用U托)450+4509509509503根立放1800475,1排250*480(附计算书)2根450+4509509504753根立放1800/200*480(计算同上)2根450+4509509504753根立放1800/250*450(计算同上)2根450+4509509504753根立放1800/200*450(计算同上)2根450+4509509504753根立放1800/250*400(计算同上)2根9009509504753根立放1800/200*400(计算同上)2根9009509504753根立放1800/200*350(计算同上)2根9009509504753根立放1800/150*300(计算同上)2根9009509504753根立放1800/（3）.2 板支模架系统l 160厚板及160厚以下板砼板计算：12厚多层木胶合模板；40*90方木小梁250mm；48*2.75钢管主梁950mm；48*2.75钢管立杆，间距950mm，立杆顶与主梁用扣件连接；立杆高度的中间设48*2.75钢管水平拉杆，步距1800，与立杆用十字扣件扣牢；底部200高处设纵横向扫地杆，用十字扣件与立杆扣牢；立杆底部为钢筋砼板；板支模参数表截面尺寸（mm）立杆横距（mm）立杆纵距（mm）主梁间距（mm）方木次梁间距（mm）水平杆步距（mm）备注板厚1609509509502501800附计算书板厚1509509509502501800计算同160厚板板厚1309509509502501800计算同160厚板板厚1209509509502501800计算同160厚板板厚1009509509502501800计算同160厚板（3）.3剪力墙支模架系统l 剪力墙支模12厚木胶合板模板；内楞40*90木方竖向放置，间距160，木方短边方向贴模板；外楞采用双48*2.75钢管，间距480；12对拉螺杆，沿竖向间距500，沿水平方向间距480；对拉螺杆采用山形卡、内径M12螺帽固定。剪力墙支模参数表部位剪力墙厚度柱箍间距（mm）40*90木方竖楞根数（立放）12对拉螺杆间距（mm）备注竖向间距横向间距250500160500480附计算书200500160500480计算同上200500160500480计算同上（三）模板支撑系统的基础处理立杆底部支撑在结平钢筋砼板上，一般基层不需特殊处理。立杆设置注意事项：（1）钢管立柱底部应设底座；（2）在结平板上，立杆上下层支顶位置一致；（四）工艺要求（1）立杆顶部：梁的中立杆顶部全部用可调U型支托，螺杆伸出钢管长度不大于螺杆总长的1/3且不大于200mm；可调支座底部的立杆顶端设置纵横向水平杆；梁的边立杆及板下立杆顶部用扣件与主梁连接，紧靠承载扣件下面增加一只防滑扣件。（俗称双扣件）。（2）立杆定位：先定梁的边立杆（梁边向外300mm），后定板下立杆，将梁的边立杆之间双向距离平均分配，间距小于或等于表中数字，即为板下立杆间距。（3）梁的边立杆纵距与梁边板下立杆间距：必须相等或成倍数，当某些部位与表中尺寸两者不一致时，则按小的尺寸执行。（4）梁的边立杆与板共用，必须伸至板底，与板下主梁用双扣件连接。（5）当遇到梁两边板厚不同，板下立杆间距不一致时，梁下立杆纵距与一边板立杆间距相同，板下水平杆伸过梁二跨与邻板下支架连接。（6）模板钢管的所有相交汇点均应设扣件，扣件应控制拧紧力矩4065N.m之间；（7）距楼地面200mm处设置扫地杆，每一步高处纵横向设置水平杆；（8）施工区域外侧应设置脚手架或挑网等防坠落措施；（9）模板所用构配件均应检查、检验合格后方可使用，顶部受力扣件应全数检查；（10）模板支模架由专业架子工按方案要求弹线放样搭设，上道工序完成检查、验收合格后方可进行下道工序作业。（11）搭设完成后再全面检查、验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土要求：l 砼浇筑：9、14、18、19#房墙板与顶板1次支模、浇筑混凝土； l 主体结构采用3层底模；l 下一层砼强度达到75%设计强度后才能浇筑上一层结构的砼；下层支撑应在上层顶板砼达75%设计强度后方可拆除。l 混凝土应从跨中向两端对称、分层浇筑；模板上不准过量堆放混凝土，混凝土堆放高度不得超过设计板面100mm，严防模板超载而倒塌伤人。l 梁浇筑厚度应控制400mm/层，避免突然的集中冲击荷载，局部突出板面的混凝土应2，875%8100%梁875%8100%悬挑结构100%3. 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。4. 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。（三）模板安装和拆除的安全技术措施（1）模板安装安全注意事项：1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。 6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。 7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。 （2）模板拆除安全注意事项： 1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。 2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。 3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。 7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。 8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。 10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意： （1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 （4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。 （5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。 12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。（四）施工应急救援预案（1）高处坠落和物体打击事故应急救援预案1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2. 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 3.检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6.车辆一到立即就近送往医院。7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8.总结经验教训，教育职工。（2）触电事故应急救援预案1. 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3.高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6.总结经验教训，教育职工。（3）机械伤害应急救援预案1. 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3.车辆一到立即就近送往医院。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育职工。（4）模板、脚手架坍塌1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。（1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（3）伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育职工。（5）消防事故应急救援预案 为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：1. 发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警；2. 现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；3. 消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4. 报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5. 拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；6. 接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；7. 安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8. 安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；9. 现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；10. 发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11. 在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；12. 如电器起火应首先切断电源再组织扑救；13. 如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；14. 如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；15. 在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；16. 在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；17. 对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；18. 消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；19. 事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。20. 灭火材料准备：二氧化碳泡沫灭火器/台干粉灭火器/台消防水带/条项目部44（6）项目部安全急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。安全事故紧急救援小组名单：组长：秦小明副组长：孔祥林组员：蔡黎亮 现场安全员：浦 蕾、瞿 益各班组组长各成员职责：1、组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。2、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。3、各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。紧急救援电话：火警：119 急救：120 报警：110（五）支撑体系位移的监测监控措施（1）搭设阶段监测监控措施作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。（2）钢筋安装阶段措施钢筋工吊运钢筋时，严禁将整捆整件钢筋集中堆载在模板支