江淮安驰SMPV白车身AUDIT质量评审标准201407.doc

江淮安驰SMPV型白车身 AUDIT 质 量 评 审 标 准 编制： 校对： 审核： 标准： 批准： 2014-07-20发布 2014-08-01实施白车身AUDIT质量评审标准一、 目的：加强车身冲压焊接件的质量管理，稳定和提高车身外表件的实物质量。二、 适用范围：本标准规定了江淮安驰乘用车系列白车身质量标准等级的评分方法（见附表一）。凡公司所有新产品、产品更改以及应用或环境有变化的沿用外表冲压焊接零件（包括：产品交付给顾客后其之抱怨（投诉）和/或退货的产品）均适用之。三、术语和定义：（一）、缺陷类别A类缺陷A类缺陷是指超出规定很大偏差，是没有经验的顾客也能发现的缺陷。该类缺陷能引起严重的功能障碍（如渗水、整车安全性等）B类缺陷B类缺陷一般是指有经验的专业人员用油石磨件之前就能摸出或看出缺陷.C类缺陷指有经验专业人员在目视难以发现或手摸也较难确认的情况下，经过油石磨过冲压件后能看到缺陷，一般都是C类缺陷（二）、缺陷点数缺陷点数是按缺陷类别和缺陷所在区域来评定的。缺陷所在区域质量要求越高，缺陷越严重，则缺陷点数越高。具体见表1所示：缺陷类别缺陷所在区域一区二区三区A类100B类3020 15C类15105表1（详见附图）说明：1、外覆盖件表面不允许存在A类缺陷2、车身件根据其在整车中的位置，分为三个缺陷区域(一区、二区、三区)3、A类缺陷不按区域评定缺陷点数，这个原则适用于所有车身件 区域示意图一区二区三区四、工作流程和内容：开始评审报告评审打分抽查白车身OKNG冲压件状态OK现场会返修转焊装车间NG报废评审下次评审控制整改五、缺陷的判定标准及细则各类缺陷的判定可按表2执行缺陷标准判定细则 (表2)判定标准A类缺陷B类缺陷C类缺陷凸包和凹坑非常明显的、未经专业训练的人一眼就能看出的大的凸包或凹陷肉眼可见的较大凸包或凹陷，在要求严格的部位（如一区）还包括磨件后的可见凸点或凹陷磨件后方能看见的凸点或凹陷麻点制件三分之二面积上能看到麻点或小凸包制件表面用油石磨件之前用手摸能感觉到的麻点或麻点群用油石磨件后能看到的麻点锈蚀表面有引起制件报废的严重锈蚀表面质量受锈蚀影响可通过打磨修复起皱、波浪、棱线棱线、弧线度明显地不清晰、不光滑；肉眼就能看出的严重皱折、棱线错位棱线、弧度不够清晰光顺；非一区内用肉眼可见的皱纹、波纹、棱线错位、在要求严格的部位还包括磨件后的可见波纹等缺陷非一区和二区内有轻微划伤、拉毛以及磨件后的可见波纹材料缺陷料厚明显不符合要求，表面有明显的桔皮滑移线、镀锌层疏松、锌皮脱落等缺陷轻微的材料缺陷、磨件后可见的材料缺陷毛刺装配面上的粗毛刺（大于料厚的45%）有危险性的粗毛刺非装配面上的粗毛刺中等或小毛刺（沖孔件料厚的20-35%）拉毛未经专业训练的人一眼就能看出的拉毛非一区内用肉眼可见的拉毛非一区和二区内有拉毛裂缝缩紧制件表面有裂缝，重要部位有清晰可见的缩径制件有轻微不明显的缩径压痕制件表面有裂缝，重要部位有清晰可见的缩径制件有轻微可见的裂痕不明显的压痕划伤未经专业训练的人一眼就能看出的划伤非一区内用肉眼可见的划伤非一区和二区内有划伤圆角圆角半径不均匀，未达到要求，明显地不清晰、不光顺圆角半径不够均匀，不够清晰圆角切点处过度不平滑，光滑标记号标记号不清晰其它能引起严重功能障碍的缺陷对使用有明显影响的缺陷对使用无明显影响的缺陷六、判定步骤及说明（一）、判定步骤1、目测判定2、戴手套触摸制件表面，手感判定。3、磨制件外表面后目测判定。3.1用油石(一般规格20*20*200)磨制件外表面。3.2用相应的小油石(如10*10*100)磨圆角和不易磨到的部位。3.3按制件的表面情況(如粗糙度、有无镀锌层等)选择油石粒度，一般选400至500号粒度。3.4磨件原则上应按整车的长度方向进行，特殊部位也可横向或斜向磨件。图1至图3绘出了有代表性的几种外表件的不同部位的磨件方向和使用油石的规格，供参考。4、检查制件的每一区域，已判定的缺陷要用笔圈出，并标明缺陷和区域代号如Bl(代表一区的B类缺陷其余类推)、B2、B3等。4.1油箱盖口或门把手上下部表面，同类缺陷在判定吋归为一个缺陷。4.2单个的凸包不分区域，归为一个缺陷并按一区评审。4.3可以确定样件对照进行评审。（二）、缺陷区域本标准按缺陷被人反馈的可能程度及其对整車外观质量的影响程度，将整车各部面划分为三个区域，即:一区、二区、三区。1、一区能直接被人发现缺陷的整车內外表面称为一区。该区的缺陷严重影响整車的外观质量。2、二区不能直接被人发现缺陷或需稍加注意才能发现缺陷的整車內外表面称为二区，该区的缺陷对整车外观质量有较大影响。3、三区所有被其它零件覆盖的整车內外表面，以及在车辆使用过程中很少或短时间內不易看到的整车內外表面称为三区，该区的缺陷对整车外观质量影响较小。（三）、外表件奥迪特等级l 评定方法1. 1评出各部分缺陷的缺陷点数汇总填入白车身AUDIT评审表.1.2根据扣除分数的总值,按白车身AUDIT评审等级表查得此白车身总成相对应的质量等级。附表一：缺陷的分级与评分标准1、缺陷的分级及对应的评分标准1.1、 A级缺陷与评分标准A级缺陷与区间无关，以100评分。1.2、 B级缺陷与评分标准在表面的B级缺陷评分取决于区间：一区/（B1）： 30分二区/（B2）： 20分三区/（B3）： 15分在配合方面的评分与区间无关，都扣30分。1.3、 C级缺陷与评分标准表面部分C级缺陷可按以下区间评分：一区/(C1)： 15分二区/(C2)： 10分三区/(C3)： 5分配合方面C级缺陷的打点评分与区间无关，以15分计分。如果C级缺陷在下一生产过程中要求返工，就可以升为B级缺陷来对待。2、扣分规则2.1、按缺陷种类扣分 同一个件上出现的各种不同类型缺陷都扣分。2.2、按件扣分（1） 同一个件上，一种缺陷只扣一次。对于同一个件上的同一种缺陷，应按每个缺陷扣分的规定，将其缺陷长度、面积累加起来扣分。（2） 不同责任单位造成的同种缺陷（不分区域）按两个缺陷扣分。例如：前盖表面有两处划伤，分别为冲压和焊装所造成，则冲压和焊装各扣一次（3） 如果某个延续性的缺陷（如：刨痕、划痕等）位于同一件上：同时位于1区及2区的一般部位及较显眼的部位例如：门装饰条上部及下部，则对该缺陷只扣1次，就当该缺陷全部位于最严重的部位。（4） 同一种缺陷涉及同一件上不同区域（1区/2区或2区/3区）例如：划伤、表面麻点等则按照缺陷扣分值最大的，对该缺陷只扣1次。（5） 相连件由同一种原因造成的同一种缺陷按件扣分。例如：当一个划伤涉及一个件而且延伸到相邻件上时：当作2个缺陷扣分当一个刨痕明显涉及：右前翼子板：返修痕右前侧围：返修痕右前门：返修痕 则扣3个缺陷。SMPV白车身AUDIT评审表车 型成品号名 称白车身半成品车主持人评审日期评审地点组织单位审查区域示意图缺陷点及扣分标准凸包/凹坑压痕AB1B2B3C1C2C3AB1B2B3C1C2C31003020151510510030201515105麻点/麻点群打磨拉纹AB1B2B3C1C2C3AB1B2B3C1C2C31003020151510510030201515105焊点飞溅空隙/AB1B2B3C1C2C3AB1B2B3C1C2C310030201515105100302015平度配合准确AB1B2B3C1C2C3AB1B2B3C1C2C31003020151510510030201515105配合边缘高度不对特殊缺陷+AB1B2B3C1C2C3AB1B2B3C1C2C31003020151510510030201515105镀锌层磨穿Zn锈蚀AB1B2B3C1C2C3AB1B2B3C1C2C330201515105100302015毛刺焊接穿孔、焊接喷点AB1B2B3C1C2C3AB1B2B3C1C2C310030201510030201515105污染裂纹、缩痕AB1B2B3C1C2C3AB1B2B3C1C2C310030201510030201515105材料缺陷M选装设备和固定部件AB1B2B3C1C2C3AB1B2B3C1C2C3100302015100302015圆弧、棱线R涂胶、笔迹AB1B2B3C1C2C3AB1B2B3C1C2C31003020151510510030201515105边缘波浪不平异响AB1B2B3C1C2C3AB1B2B3C1C2C3100302015 100302015总缺陷数AB1B2B3C1C2C3主要扣分项配合，边缘分项扣分AB1B2B3C1C2C3高度，间隙焊点，平度总分等级 处理建议OK（下线） NG（返修）备注白车身AUDIT等级表等级缺陷分值等级缺陷分值5.0 9196.6-9995.82.5 1145.2-1244.64.9 8461.3-9196.52.4 1053.6-1145.14.8 7784.8-8461.22.3 909.4-1053.54.7 7162.4-7784.72.2 891.9-969.34.6 6589.7-7162.32.1 820.6-891.84.5 6062.8-6589.62.0 755.0-820.54.4 5578.1-6062.71.9 694.6-754.94.3 5132.1-5578.01.8 639.1-694.54.2 4721.8-5132.01.7 588.0-639.04.1 4344.2-4721.71.6 541.0-587.94.0 3996.9-4344.11.5 497.8-540.93.9 3677.3-3996.81.4 458.0-497.73.8 3383.3-3677.21.3 421.4-457.93.7 3112.8-3383.21.2 387.7-421.33.6 2863.9-3112.71.1 356.7-387.63.5 2630.5-2863.81.0 328.2-356.63.4 2424.3-2634.90.9 301.9-328.13.3 2230.5-2424.20.8 277.8-301.83.2