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文件名称:生产运作管理程序文件编号:CL-QP-09版 号:A生效日期:2010/11/01XXXX科技有限公司ShenZhen XXXX Techlonogy CO.,LTD生产运作管理程序制定： 核准： 文件名称:生产运作管理程序页 码:1/6文件编号:CL-QP-09版本号:A生效日期:2010/11/011、 目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品，以期达到甚至超过客户的要求。2、 适用范围适用于公司产品生产、检验之工序质量控制。3、 定义3.1【过程】将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。3.2【生产过程】由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。3.3【重要工序】本公司是指对产品质量形成过程有重要影响的，必须适合ROHS，如锡含量测试、助焊剂含量测试、成品测试等。4、 职责4.1 生产部4.1.1 生产部经理a） 策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；b） 协调部门内部以及与其它部门的关系，确保生产计划能保质保量完成。4.1.2 生产部主管a） 按照市场需要、销售订单及生产能力情况，做出生产计划；b） 按计划及有关技术文件组织生产；c） 指导、控制部门内生产活动，协调部门内部关系以及与其它部门的关系；d） 生产设备、计量设备的日常维护管理；e） 重点关注作业质量改善，及时反馈生产过程中的问题到相关部门，并协助处 是理；跟进生产过程情况并处理制程反馈物料问题。4.2 工程品质部a） 配合生产的需要，进行过程检测和过程质量控制；b） 编制生产质量标准和工艺检验文件；c） 现场工艺管理，分析、解决生产过程中的质量问题。d） 按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试验，对验证和确认的产品质 上量负责；e） 负责不合格品的处理、质量稽核及其质量状况统计分析；f） 负责检验、测量和试验设备的校验、控制。g） 设备、生产线、生产能力的规划，制造技术的研究、引进；h） 生产设备的安装、场地规划及定置、维护、改进等。文件名称:生产运作管理程序页 码:2/6文件编号:CL-QP-09版本号:A生效日期:2010/11/0143 采购部a） 参与并执行采购计划，对采购物料的及时性、配套率和质量负责。5、 过程要求5.1生产计划a) 生产主管先做成生产计划，然后根据计划的要求安排生产，并根据生产条件和生产情况调整生产进度。b) 本公司有委外加工业务。5.2生产准备a） 确保人员数目、技能满足对应岗位要求。b） 确保生产所要求的仪器、设备、工装、工具都已配套齐备，并处于合格使用状 上台态。c） 按计划与任务领出生产物料，并对生产物料进行必要的确认工作。d） 当物料不能及时到位时，要及时反馈到采购部并进行跟踪。e） 确保生产环境满足工艺要求，对生产区域按照5S要求的进行整理。5.3试产a) 若是生产新产品，可试生产、检测，确认过程合格后，再量产。b) 确保生产时所需的技术工艺文件齐全、产品测试指标符合产品标准、适 应生产要求。c) 并确保所需仪器仪表设备工装齐全满足生产需要。5.4工序控制a) 生产管理人员按有效的工艺、技术文件组织生产，作业人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。b) 在生产过程中，作业员应按作业规程和产品批号及物品批号的说明及时填写工序流程卡，以便下道工序的识别和产品的可追溯。c) 对不同状态的产品作好分区、隔离或标识。d) 经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。e) 及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门,确保生产过 程受控。f) 生产过程中出现问题，应及时报告现场管理人员，由其通知相关部门解决文件名称:生产运作管理程序页 码:3/6文件编号:CL-QP-09版本号:A生效日期:2010/11/01g) 工序质量问题由生产主管及PE工程师负责处理，解决不了的问题，则召集相关部门协商处理及解决。5.5工序检测a） 作业人员在操作过程中应经常进行自检与互检，减少制程中不合格品的发生。b） 根据产品工艺要求，进行规定的生产工序的检测。5.6成品检测a) 为了配合检验员工作，应由相关岗位的作业员应按规定及时送检。b) 依据检验程序进行成品进行检验。c) 对于生产、检验发现的不合格现象应标识，并及时处理。5.7包装入库 成品检验合格后按【包装操作规程】的工艺要求进行包装,再入库。5.8 不同产品的工序控制以其工艺流程为标准。6、 管理程序6.1 操作程序6.1.1 若是新产品的生产按照“过程要求”执行。6.1.2 正常情况的产品生产可越过“过程要求”中的5.3。6.1.3 不属生产计划之内的试验型生产必须按5.3，其他则根据背景情况执行。6.1.4 以下情况（必需有5.6）可参照（但不受制于）“过程要求”执行。a) 应急、补充生产；b) 外加工产品；c) 外协加工件在此返工；d) 市场返回不良品的返工；e) 主管领导批准的其他生产任务。文件名称:生产运作管理程序页 码:4/6文件编号:CL-QP-09版本号:A生效日期:2010/11/016.2 控制程序6.2.1 人员管理：确保生产操作、检验等重要岗位有合格技能者上岗。6.2.2 设备控制：a) 在生产前，车间应对所用设备、计量器具进行检查，对不能满足产品质量要求的设备、计量器具，要及时更换处理。b) 仪器设备在使用前要进行确认，使用后要适当维护。c) 当发现某仪器设备偏离正常时，应追溯到前次确认正常之时起，对由该设备测试过的产品重新确认。d) 如检验、测量和试验设备出现异常，使用部门须及时点检并请仪校人员处理。设备正常后生产、检验部门重新检测。e) 设备使用人或操作员，应按规定要求对其进行日常维护、保养工作。6.2.3 物料控制：a) 按生产计划（任务）领取物料，由生产部主管安排生产进度。b) 仓库根据任务备料，由车间物料员负责领取批量物料。c) 仓库根据生产车间填写的物料单掌握仓库的动态数据，并可对物料抽查清点。d) 制订物料的标识管理方法并切实执行。e) 生产部或车间负责人应对物料标识进行检查，确保物料状态明确。6.2.4 工艺控制：a） 当不能保证质量时，现场应有必要的作业指导书。b） 需要时，以最明确适用的方式规定技术工艺评定准则，即建立必要的标准（如样品、文字说明等），让操作人员知道干到怎样才算合格。c） 质量/工艺管理人员及时反馈生产过程的质量问题，并督促及时解决。6.2.5 控制环境：a） 应保持生产区域整洁有序。b） 物料、工具、设备摆放应符合现场工艺流程要求。6.2.6关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格才能持证上岗。文件名称:生产运作管理程序页 码:5/6文件编号:CL-QP-09版本号:A生效日期:2010/11/01附图本公司产品工艺流程图仓库收发料IQC检验材料入库生产领料SMT目检，回流焊插件元件面检查过锡炉修补IPQCPCBA检查维修QC测试组装QC目检QA抽检包装QC测试文件名称:生产运作控制程序页 码:5/6文件编号:CL-QP-09版本号:A生效日期:2010/11/016.3 过程参数和产品特性的控制 6.3.1本单位产品的过程控制参数主要有：1) 过充保护电压： 2) 过放保护电压：3) 短路保护：4) 均衡电压：5) 均衡电流：6) 温度：6.4. 本单位产品特性控制参数主要有：序号检验项目合格质量水平（）备 注致命严重轻微1过充保护电压0.40.65