中条山有色金属集团公司棚户区改造二期工程施工方案.doc

中条山有色金属集团公司棚户区改造二期工程施工方案 一、编制说明：（一）编制依据：1、依据业主提供的招标文件、答疑文件、施工图纸等。2、依据国家和住建部颁布的现行技术规范。3、我公司拥有雄厚的技术力量及多年来积累的施工经验。（二）编制原则：1、在全面系统熟悉图纸的基础上，认真研读招标文件，深刻领会业主对投标人的各项要求。2、尊重科学、实事求是、积极推广住建部建筑业十项新技术的应用。3、认真优选施工方案，合理利用资源，统筹兼顾快速运作。4、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。 二、工程概况：本工程为国有工矿中条山有色金属集团有限公司棚户区改造二期项目第二标段，铜矿峪区12#住宅楼，位于铜矿峪南区。本工程地下一层，层高3.3m,地上十一层，层高2.9m，室内外高差0.75m，建筑总高度32.65m。建筑物长53m，宽14.5m，建筑面积8429.58平方米。设计单位为山西省建筑设计研究院。建筑设计方面：本工程为二类高层建筑，地上耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。抗震设防烈度为7度，地下室防水等级为级，屋面防水等级为级，建筑物设计使用年限为50年。1、墙体工程：本工程地下室外墙为250mm厚钢筋混凝土墙，地下室内隔墙为240mm厚的非黏土烧结砖。除剪力墙外，地上外墙为200mm厚加气混凝土砌块墙，地上内墙为200mm厚加气混凝土砌块墙和100mm厚增强水泥条板（GRC）。2、入户门采用钢制乙级防火门，防盗门，外窗采用塑钢窗，外窗抗风压性能不低于4级，气密性能不低于6级，水密性能不低于3级。3、外墙保温采用40mm厚挤塑聚苯板，面层二层以下采用棕色面砖，二层以上采用弹性涂料，要求保质期10年以上。4、内墙面：户内除卫生间、厨房为水泥砂浆毛面外，其余均为水泥砂浆抹面，门厅、候梯厅为面砖墙面，地下室、电梯机房、水箱间为水泥砂浆抹面，刷涂料。5、楼地面除地下室、水箱间、电梯机房为水泥砂浆地面，候梯间为面砖楼地面外，其余均为细石混凝土面层。6、顶棚地下室为喷涂50mm厚矿物纤维，涂刷涂料。门厅为石膏吊顶。其余均为水泥砂浆顶棚，卫生间、电梯机房、水箱间涂刷涂料。7、上人屋面防水等级为级，设两道4mm厚SBS改性沥青玻纤胎防水卷材，卫生间设一道防水层，为2mm厚聚氨酯防水涂膜。8节能工程：外墙保温采用40mm厚挤塑聚苯板，屋面保温采用70mm厚挤塑聚苯板，首层阳台底板采用30mm厚挤塑聚苯板保温。 结构设计方面：1、本工程建筑结构类型为剪力墙结构，地下一层，地上十一层，本工程抗震设防类别为丙类，结构抗震等级为剪力墙二级，抗震设防烈度7度,地基基础设计等级为乙级，建筑物设计使用年限为50年。2、本工程基础采用筏板基础，混凝土强度等级为C35，设计抗渗等级为P6，地基处理采用1000mm厚砂石垫层。 3、混凝土强度等级：基础垫层为C15，钢筋混凝土筏板基础强度等级C35，剪力墙、梁板混凝土强度等级C30，圈梁、构造柱等为C25。 4、填充墙0.000以下填充墙采用MU15.0非黏土烧结砖，M5水泥砂浆砌筑；0.000以上采用A3.5蒸压加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，卫生间采用M5水泥砂浆。5、钢筋保护层基础梁及筏板底板50mm。卫生间暗柱、梁25mm，其他部位20mm。卫生间墙、板20mm，其他部位楼板混凝土墙15mm，。5、钢筋工程：钢筋为HPB300、HRB400级。安装工程 本工程设计范围包括给水系统，排水系统，暖通系统，电气系统、消防系统等专业，功能齐全、配套设施完善。 三、施工部署（一）工程目标1、质量目标针对本工程项目概况及招标文件要求，确定该工程质量目标为：合格,争创“关公杯”。2、工期目标开工日期2015年10月10日，竣工日期2016年10月23日，总工期380天。3、 安全文明施工目标 根据建设单位及我公司的要求，精心组织施工，创建运城市安全文明工地。（二）组织机构1、本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人员进入该项目的组织机构，建立工程现场项目经理部，圆满实现对业主的承诺。 项目组织机构（附表）2、建立各种岗位责任制度，并设相对的权限。（三）施工部署为加快施工进度，充分发挥本企业的特点，缩短施工工期，坚持“优质、快捷、安全文明”的原则，依照现行的施工规范及质量验收标准和施工工艺规程强化管理，信守合同，确保信誉。针对本工程我们做好以下部署和安排：1、对本工程实行以工程项目管理为核心的企业生产经营责任制，建立施工项目经理部，实行项目管理法，推行目标责任制，确保本工程的施工顺利进行。2、开工前合理组织人力、物力，做好开工前的各项准备工作，认真熟悉图纸，会同建设单位和设计单位进行图纸会审和图纸交底工作，会同建设单位将坐标控制“网点”及“标高”布设到施工现场，并做好测量放线及复查记录。3、组织人员对各种材料进行社会调查、加工订货，确保材料按时入场。4、施工组织原则：本工程总的施工顺序遵循“先地下、后地上”、“先主体后装修”“先土建后安装”的原则，并做好土建施工与安装施工的程序安排。本工程共分六个阶段施工，即施工准备阶段、地基处理阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、内外装修阶段、竣工收尾阶段。针对本工程质量要求高、工期紧的特点，充分发挥机械化施工优势，在主体施工期间配备一台QT-40塔吊，在砌体和装修期间配备一台升降机，一台搅拌机，同时配备一台100KW发电机，保证工程顺利进行。5、施工顺序：基础主体内装修屋面外墙保温装饰其它装饰水电暖安装竣工验收。四、施工总平面布置1、施工现场条件本工程的施工用水主要依靠建设单位已引进的供水管，引入本施工现场。本工程的施工用电，从建设单位提供的配电房接出。2、施工平面图的设置原则确保安全，生产和生活区分开的原则按主体和装修两个施工阶段分别布置的原则。方便施工，提高机械设备使用效率的原则充分发挥现场的有利条件，将各种成品和半成品堆场等尽可能布置在塔吊有效半径内及施工升降机的周边。3、在不影响市容的情况下，满足文明施工现场要求的原则。4、服从业主对总平面的管理，按业主要求进行总平面布置。2、施工现场布置1）生产临时设施现场设置钢筋加工棚、木工加工棚、钢筋堆场、地方材料（砂、石、砖）堆场，水泥库、小型材料仓库。平面尺寸详见施工总平面布置图。地方材料、钢筋堆场为露天堆场，用碎石铺设。2）办公设施及生活大临现场布置办公室及生活临时设施，用彩板房进行搭设。3）施工道路及场地排水对场区的临时道路进行合理规划，并对场区的临时道路和施工场地进行硬化，根据地形和排污口位置，做好整个场区的排水设施。4）施工用水现场用水由甲方提供指定地点接入，给水干管选用DN50管，支管采用DN25。5）施工用电现场用电从甲方指定地点接入，现场电路埋地敷设。施工现场用电采用三级配电两级保护，现场设置总配电箱、分配电箱和开关箱。为解决夜间施工照明，施工区设置2盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。6）现场垂直运输主体施工期间施工现场配备1台QT-40塔式起重机，装修期间设1台施工升降机作为垂直运输工具。7）现场维护整个施工区域实行封闭式管理，场区围护采用彩色压型板围护。3、施工总平面布置图（后附）4、临时用地表（后附）五、拟投入的主要施工机械设备及材料供应（一）材料采购 工程开工前，材料部门应提前进行市场调查，做好充分准备。采购的实施人由本项目部专职材料员进行采购。采购方法如下：（1）材料员接到采购计划后，与供货单位签订合同。合同中要明确分供方提供物资满足技术要求，验收条件和质量保证要求，其订货合同必须符合国家经济合同法要求。（2）除合同订购以外的工程物资订购，由项目部选择确定一个五金日杂门市部作为零星或小批量物资采购分供方，并经项目经理批准、审核。（3）对于所有采购物资应进行验证。必要时邀请专业技术人员共同验证，并作好验证记录，现场应严把质量、数量、品种、规格验收。（二）机械设备投入1、根据本工程需要，计划投入以下主要设备：QT-40塔吊一台，混凝土搅拌机一台，砂浆搅拌机一台，对焊机一台，电焊机两台，施工升降机一座，木工机械一套，钢筋机械一套，振捣棒十台等设备。2、计划投入主要机械设备表（附后）六、劳动力计划表1、为确保本工程质量和施工进度。从全公司抽调有丰富的施工经验且责任心强的工程管理、技术、经济、材料等各类管理干部，组成本工程项目经理部，全权负责施工现场的各方面的工作，在整个施工中实行项目法施工，做到统一计划、统一协调、统一现场管理、统一组织管理、统一物资供应。2、为保证工程保质保量按期完成，我们公司特制订详细的劳动力调配使用计划。3、劳动力组织劳动力组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量、提高劳动效益，便于核算，各作业班保持相对稳定，由项目经理统一安排，统筹调配。根据本工程特点，各个阶段劳动组织需分别配备强硬的瓦工班、木工班、钢筋班、混凝土班、装饰班、架子班、防水班、门窗班和安装班等九个施工班组。4、劳动力计划表及动态图（后附）七、计划开、竣工日期和施工进度网络图1、工期目标本工程计划2015年10月10日开工，2016年10月23日竣工，总工期380天。2、施工进度计划网络图（后附图）八、主要部位的施工方案根据本工程设计图纸和现场施工条件，首先考虑以下几方面的施工方案。（一）测量方案根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。1、轴线及各控制线的放线轴线是整个场地的竖向控制，必须埋设永久性标桩，同时注意位置和高程。基础施工轴线采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。二层以上轴线传递采用铅垂仪往上传递，并采用经纬仪进行闭合复测。0.000以上的高程传递，采用钢尺直接丈量法。每层高度处至少设两个以上水准点，每层均进行校核。3、施工时各项限差和质量保证措施为保证误差在允许范围内，各种控制测量必须按规范进行，且各项限差必须达到规范要求。为保证测量质量，采用经纬仪、铅垂仪和钢尺丈量相结合放线测量，方向控制要尽量使用距离较长的边，坚持整体到局部的原则，尽量减少误差。4、变形观测及竣工测量根据设计要求对建筑物做沉降观测，在主体施工期间每层观测一次，装饰施工期间每月观测一次。用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。工程竣工后按规范要求进行测量。5、施工测量工作的组织和管理测量管理工作人员必须持证上岗，专人负责，并随时检查控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报，对测量资料要及时收集整理。 （二）、砂石垫层施工方案 材料要求：垫层材料应使用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。砂砾中石子含量不得超过50%，石子最大粒径不得大于5cm，不得含有草根等有机杂物，含泥量不得超过5%。分层铺摊：砂石应分段分层进行铺摊，每层虚铺厚度为不超过250mm,各层铺摊后应挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查，每层虚铺厚度应符合规范要求。洒水：铺筑的砂石在碾压前，应根据其干湿程度及气候条件，适当进行洒水以保持砂石的最佳含水率。分层夯（压）：砂石摊铺好后，用压路机往复碾压碾压次数以达到要求密度为准，边角碾压不到的地方用平板振动器进行振实。上下两层的接槎应错开500mm，接槎处应充分夯实。分段铺填的交接处应作成阶梯形或留成斜坡。分层检测：每层碾压后应按规定进行灌砂试验，测出细砂的干密度，压实系数大于0.97，达到要求后再进行上一层施工。修整找平：砂石垫层最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补填夯实。 （三）钢筋工程施工方案1、钢筋加工和连接1）钢筋加工钢筋加工针对本工程钢筋加工使用量大，品种、使用部位繁多、质量标准要求高的特点，由班组长提交下料单，技术员审核后方可下料，现场内设钢筋加工场，采用大型调直机进行调直加工，调直后应进行力学性能和重量检查。技术准备组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，学习钢筋工程施工规范及作业指导书，电渣压力焊及闪光对焊及其他弯焊接操作人员必须持证上岗。箍筋加工加工箍筋，原材料利用钢筋调直机调直后，采用手工和机械加工成型，本工程设计为七度抗震设防，箍筋弯钩采用135，弯钩平直长度为10d。2）钢筋连接（1）竖向钢筋18以上采用电渣压力焊接，这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高，成本低，适用于现浇钢筋砼工程中竖向钢筋的接长，我们在施工中，将配置两台BX2-1000型交流弧焊机，由专职人员持证上岗操作。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤夹渣等焊接缺陷，参照竖向钢筋电渣压力焊的缺陷性质与防治表查明原因，采取措施及时清除。（2）钢筋电弧焊：应用于基础及主体结构中12-18钢筋的水平连接。、焊接时宜采用双面焊，焊缝长度5d（d为钢筋直径），不能进行双面焊时，应采用单面焊，搭接长度为10d。、搭接焊时，搭接端部的钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。、搭接焊应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm，焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。、搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。（3）闪光对焊：主要应用于基础及主体结构中16-25钢筋的水平连接。由专职人员持证上岗操作。在钢筋闪光对焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良等焊接缺陷，采取措施及时清除。（4）焊接接头质量检查及验收取样：按规范要求数量进行取样，送指定试验室进行试验，合格后方可进行下道工序。外观检查，接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋的弯折不大于4。（5）施工注意事项：电渣压力焊在供电条件差，电压不稳或防火要求高的场合应慎用。 2、钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎，钢筋交叉应每点扎牢，必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。剪力墙在基础中的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。基础梁钢筋绑扎参照梁钢筋绑扎。（2）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉筋横竖筋的放置应符合设计要求，一般情况下撗筋在外，竖筋在里。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加强筋等，应符合设计及标准图要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道撗筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。（3）梁钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋安放垫块隐检在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范施工，不得遗漏。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间的净距要有30mm，以利混凝土浇筑。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，梁的高度较大（1.2m）梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（4）楼板钢筋绑扎工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块安放马凳筋绑扎上层钢筋隐检验收为确保钢筋间距符合设计要求，板的负弯距筋用马凳筋垫起，梅花绑扎每平方米不小于一个，保证浇砼时负筋不下坍。下层钢筋网采用水泥砂浆垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设走道，以免踩踏钢筋。3、钢筋保护层控制楼板、梁底采用预制水泥砂浆垫块；柱、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。4、钢筋工程验收：（1）材料的试验和进场验收方法：钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2）绑扎成型验收：认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查钢筋表面是否有油污和颗粒状（片状）铁锈等。5、钢筋施工注意事项：（1）所有结构板、梁、墙、柱和基础内的结构钢筋均选用新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合相应的钢筋强度标准。（2）进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。（3）所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。（4）绑扎框架柱钢筋前，依据轴线和柱断面调准钢筋位置。（四）模板工程施工方案为保证混凝土要求的观感目标，在模板工程材料上采用钢木有机结合，优势互补，充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价。支模质量要求：（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。（2）模板的接缝不大于1.5mm。（3）模板的实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。模板体系技术措施：（1）模板的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（2）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。（3）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意剪力墙模板、板及楼梯间等处模板轴线位置的正确性。（4）模板拼缝处应用胶带粘结防止漏浆。1、剪力墙模板（1）工艺流程 安装一侧模板安装另一侧模板穿拉杆固定剪力墙支模前，首先对轴线、边线等进行复查，防止偏差。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆，安装塑料套管和穿墙螺栓。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板宜将木方作竖肋，双根钢架管作水平背楞。墙模板立缝、角缝设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（2）注意事项剪力墙体结构大模板安装时应特别注意找平。墙体放线要认真，使其误差在允许范围内；穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧，避免墙身超厚。浇筑混凝土时应设专人对模板的使用情况进行观察，发生意外情况应及时处理。为避免混凝土墙体表面粘连，大模板应严格清理，脱模剂涂刷应均匀，拆模不宜过早。角模与大模板缝隙应严实，固定牢固，并加强检查。安装大模板前，外墙模板、内墙楼梯、和预留大孔洞等应预先做好模板支架，保证安装位置正确。（3）应注意的安全问题拆除模板时，应先将堆积在模板上的碎石杂物等清除干净，防止拆除模板时，碎石杂物掉下伤人。当外墙大模板挂在外墙脚手架时，应先拆除内模板后拆外模板，否则应先拆外模板后拆内模板。2、梁模板（1）梁模板采用钢模板配以可调钢管支撑体系。梁底模及侧模均采用木胶合板。（2）通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度梁在支撑过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底按要求进行起拱。（3）工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系调整梁、柱头模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模顶板支模钢筋绑扎、砼浇筑。按已放出的楼层轴线和标高线，在架管上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。竖向支撑采用可调支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。先安装梁、墙接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。通过调竖向短直斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4m，梁底按要求起拱2。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。4、顶板模板（1）顶板支模梁板结构顶板模板采用木胶合板配以钢管支撑体系。（2）工艺流程抄平放线弹板下控制线立钢支撑固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放龙骨铺设木模板调整水平及起拱加纵横拉杆（3）楼板模板安装依据图纸标高在钢筋上划出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂标记，支模时以此标记为控制顶板支撑高度的依据。以每个房间为单位立撑杆，并在支撑上设一道纵横交叉水平线检查标高。以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横交叉水平线检查标高。以每层标高为依据，经+50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定龙骨。 铺设模板：模板可从一侧开始铺设，应铺设平整，并与龙骨钉紧。对不够模数的模板和缝隙，可用木模板或特制尺寸的模板嵌补，但拼缝应严密。模板铺设完成后，应按+50cm水平线精确调整其标高，如房间跨度大于4m，应从四周向中间拱1。标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆防止倾倒。加设水平拉杆：标高校完后，支柱之间应加设水平拉杆。一般情况下离地面200300mm设一道，往上纵横方向每隔1.8m设一道，并应保证支撑完整牢固。必要时，还应根据实际情况增设剪刀支撑。5、楼梯支模楼梯及休息平台底模采用木胶合板，钢管作龙骨。踏步模板采用木方结合胶合板。、模板拆除（1）模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以拆模试块的抗压强度为准。具体要求如下：剪力墙：剪力墙模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2Mpa，砼不掉角时开始拆除模板。顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m，砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。（2）拆除顺序遵循先支后拆，自上而下原则。（3）模板拆除方法剪力墙模板拆除拆除模板的顺序应与安装模板顺序相反，即先拆纵墙模板后拆横墙模板。模板拆除时，首先拆下穿墙螺栓和支撑，使模板倾斜与墙体脱开。如果墙体不能与模板脱开时，用撬棍撬动下口，但不得晃动混凝土墙体。清除模板平台上的杂物检查模板是否有钩挂的地方，调整塔臂至被拆除的模板正上方，将模板吊出。顶板、梁模板拆除拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。（五）混凝土工程施工方案（1）施工准备：本工程采用商品混凝土，在与我公司经常合作的合格供应商名单中选用规模大、信誉好、质量有保证的厂商来供应，以保证工程施工质量和进度。（2）浇筑条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成并经监理方签认）；混凝土浇筑等资料签认完毕;浇筑混凝土的人员、机具、覆盖材料、水、电等已安排到位。（3）施工组织管理措施保证混凝土连续施工，做到浇筑换人不停机，为此必须配备足够的劳动力及可行施工管理方法，做到连续施工。成立机械抢修班，及排除突发性机械故障，配备足够的机械易损零部件，并在混凝土浇筑前，对所有使用的机械进行一次认真检查，保证混凝土浇筑顺利进行。项目部成立以项目经理为组长，项目工程师、生产副经理为副组长，生产、质检、劳资、材料、后勤等部门领导小组组成的大体积混凝土施工协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积混凝土顺利施工。建立各级碰头会制度，加强各班次之间的合作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。建立可靠的后勤保险，要随要随送，保证供应，使施工人员随时有热水喝，热饭吃。保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生，防止大体积产生裂缝施工技术措施。（4）泵送工艺泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出，用于湿润和清洁管道，然后向料斗内加入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送速度宜慢，油压变化应在允许值范围内，待混凝土送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持在不低于缸筒口100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管，若输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送应连续进行，遇到运转不正常或混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土间歇30min以上时，就排净管路内存留的混凝土，以防堵管。泵送中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（5）混凝土浇筑根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，并在浇筑中逐渐卸管。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域和上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（6）泵送结束泵送过程废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应及时进行妥善处理。清洗管道时，宜采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，便于混凝土及时排空。泵送完毕应立即清洗混凝土泵,清洗管道的污水，应经沉淀池沉淀后方可 排入城市管网。（7）注意事项浇筑混凝土时，防止踩踏梁、板、楼梯钢筋，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。已浇筑的水平构件混凝土表面应加以保护,待混凝土强度达到1.2N/mm2以上后方可行人，操作或安装时用木板铺垫。待混凝土表面无水渍后，宜进行二次抹压，以减少收缩裂缝。（8）振捣振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振捣棒上作红漆刻度来控制），振动棒移动间距55cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉，不再出现气泡）来确定。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距900mm处振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其结合紧密。浇筑剪力墙、梁、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣。插点要均匀排列，采用行列式或交错式的次序移动时。不应混用，逐点振捣时间为30秒左右（混凝土表面呈浮浆状为宜）。剪力墙和梁较深，钢筋较密，采用斜向插振法从梁侧插入振捣。板砼振捣采用振捣棒在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。（9）施工缝做法梁板一次浇筑，柱与梁底板的施工缝，均按图纸设计进行施工。所有施工缝及后浇带必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，用与结构高一级配的水泥砂浆进行接浆处理。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。（10）混凝土养护剪力墙、梁拆模后用草袋或塑料布覆盖，洒水养护。楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，持续7天。（11）混凝土试块留置和试验试块组数应满足每100M3不少于一组，每层不少于三组（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后，一组试块进行标准养护，另外二组试块留在现场与结构同条件养护。（12）砼质量要求砼强度必须符合现行规范及设计要求。表面无蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。实测质量偏差合格率应控制在90%以上。（六）脚手架工程施工方案1、设计总体思路 结合本工程结构设计，结合实际施工特点，本工程主体施工期间，外架采用外挑双排脚手架，采用25#工字钢进行挑设，并在浇筑混凝土时预埋钢筋进行固定。脚手架施工前，应根据施工荷载进行严格计算，并编制专项施工方案。 2、安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢管和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的扣件扣严禁使用，安全网选用优质密目网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。（七）砌体工程施工方案严格按照施工规范和工艺标准来精心组织施工，确保工程质量和进度。砌体施工要点：（1）、砌筑前准备工作：正式砌筑砖墙前，先做好以下准备工作：根据设计要求，选用合格的砖、加气混凝土砌块、水泥和砂子，并按要求进行复检。墙体定位轴线已弹出墨线，门窗洞口柱子位置做好边线标记，皮数杆已做好。班组已接受砌筑技术交底，并已领取施工任务单。（2）、砌筑注意事项及要点：砖、砌块砌筑前应提前1-2天浇水湿润，含水量应适宜。严禁施工时临时浇水的施工方法。砌筑时应立好皮数杆，皮数杆上应注清楚窗台标高、过梁位置、灰缝厚度等，皮数杆可立于砖墙的转角处及交角处，在皮数杆之间拉线，施工时依此逐皮砌筑。砌筑时应将砌筑部位清理干净。每道墙的两端部位应立有皮数杆，固定皮数杆时应准确定位皮数杆上第一皮砖的水平位置。门窗洞口位置的影响，根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合砖模数，可将门窗洞口位置左右适当位移。墙体和框架柱连接处，砌筑时要按规定植墙压筋，连接处严格按规范施工墙体拉结筋按240（200）厚墙设26钢筋，间距均按每500mm间隔设置，伸入各墙体内的长度为1000mm，或伸至门窗洞口边沿。在墙上留置临时施工洞口时，其侧面离连接处的墙面不应小于500mm，留置的施工洞口应于墙中每高500mm处设墙体拉结筋，埋入及露出墙体的拉结筋长度不小于500mm，施工洞口顶部宜设置钢筋砼过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。填充墙砌至接近梁板底时，应有一定空隙，待砌体砌完7天后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。本工程砌筑用脚手架采用里脚手活动平台，用定型钢筋加工组装成每个宽1米，长2米的活动脚手架平台。材料运输采用升降机，装运砖、砌块时应做到轻拿轻放。砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，过夜砂浆不得再用。每一楼层不同的砌筑砂浆，应至少做一组砂浆试块，砂浆试块应在搅拌机出口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。（3）、注意的质量问题砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌体砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，并将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必定造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。（八）屋面工程施工方案1、保温层、找平层施工（1）操作工艺：工艺流程：基层清理保温层管根封堵细石砼找平层洒水湿润基层处理：将结构层、找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平。铺设保温层：保温层应铺设平整，接缝均匀。管根封堵：大面积做找平层，应先将屋面的管根、屋面天沟墙根部处理好。铺设细石砼找平层，应用铁抹子抹光。洒水养护，找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。2、成品保护：抹好的找平层，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层平面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。3、SBS改性沥青防水卷材施工（1）清理卷材：卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清扫干净，根据铺贴尺寸，裁剪合适，然后反卷过来直至备用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏。运输到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。（2）卷材铺贴顺序：先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须予先铺贴。（3）屋面卷材铺贴两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向，开上下层及相邻卷材的接头互相错开300350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。（4）铺贴卷材操作方法涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用条柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8个小时以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。细部附加增加处理对于阴阳角及变形缝等部位应做附加防水层增加处理。应事先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面）用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已粉刷的一道密封材料的基层上，并压实铺牢，注意保护。热熔法铺贴卷材施工方法大面积满铺以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘贴搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭缝一次熔铺。（）质量要求a、原材料必须符合设计要求和规范规定。b、屋面不得有积水或渗漏。c、卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳和翘边。d、卷材与突出屋面的连接处和转角处，雨水口周围，均应铺贴牢固和封闭严密。（九）装修工程施工方案1、抹灰工程：（1）、施工要点：施工前，门窗口与墙交接处用水泥砂浆（加少量麻刀）嵌填密实，墙面的脚手孔洞，安装工程所造成的孔洞、线槽等必须用1:3水泥砂浆堵严，砼表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。塑钢门窗口与墙、柱交接处采用矿棉嵌填密实，后用密封胶封死。墙体与砼相接处须铺设一道钢丝网，搭接宽度从缝边起每侧不得小于15cm，钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过实验确定。抹灰前，墙面、顶棚必须用清水进行湿润。抹灰应选用经过技术鉴定的砼界面处理剂。（2）、墙面抹灰操作工艺：工艺流程：基层处理洒水湿润贴灰饼、冲标筋抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱槽孔洞抹罩面灰养护基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深底810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓，裂缝。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:3的水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋骨：依照已贴好的灰饼，从水平垂直方向向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不大于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%108胶的素水泥浆，用1:3水泥砂浆打底。第二遍用1:2.5的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用角铁捋子抹成小圆角。抹底子灰：墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋碰坏。混凝土墙面应提前喷浆，并做好养护。第一遍抹水泥砂浆，配合比为1:3，厚度12mm，扫毛或划出纹线，养护，厚度与充筋齐平。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底层找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底砂浆清理干净，使用1:3水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好，然后钉上钢丝网再抹面层。抹罩面灰：水泥砂浆罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为5mm的罩面灰。（3）顶棚抹灰：操作工艺：工艺流程：a、砼顶板抹灰：搭脚手架基层处理弹线找规矩抹底灰抹罩面灰。顶板缝处理：剔除灌缝砼凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用量10%的107胶水泥浆一遍，紧跟抹1:3的水泥砂浆将顶缝抹齐，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。砼顶板抹混合砂浆：a、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右，砼顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱将顶面的油污刷掉，随之用清水浆碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其用点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为上。b、弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。c、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为5mm，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。（4）、应注意的问题：粘结不牢、空鼓、裂缝：混凝土面、墙面抹灰，最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝，主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不喷水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝，改进措施，可采用喷洒掺108胶的素水泥浆，毛化墙面，增加粘结作用，减小砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气砼墙面抹灰空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长后就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓，裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜，操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。窗框边缝不塞灰或塞灰不实，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把