塑胶PFMEA样本.xls

失失 效效 模模 式式 与与 效效 应应 分分 析析 PotentialPotential FailureFailure ModeMode andand EffectsEffects AnalysisAnalysis Process Process 项目 Brakcet 零件产品图版次 B客户料号 工 程 发 行 日 期 2004 12 06FMEA编号 页次 Item Part Production Drawing RevP N numberpage 质量规划小组 FMEA修订日期 版次 最初版次 日期 1 0 Core TeamPFMEA modify date Rev first Rev date 工工 序序 StepStep OprOpr 制制程程功功能能 需需 求求ProcessProcess Function Function RequiremenRequiremen tsts 潜潜在在的的失失 效效模模式式 PotentiaPotentia l l FailureFailure ModeMode 失失效效潜潜在在影影响响 PotentialPotential EffectsEffects ofof FailureFailure 严严重重度度 Sev Sev 等等级级 Class Class 潜潜在在的的原原因因 机机器器故故障障 PotentialPotential Cause s Cause s MechanismsMechanisms ofof FailureFailure 发发生生度度 Occ Occ 现现 行行 控控 制制 CurrentCurrent ProcessProcess ControlControl 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 建建议议措措施施 Rec Rec ActionsActions 责责任任单单位位和和 目目标标完完成成日日 期期 Resp Resp andand TargetTarget CompletioCompletio n n DateDate 行行动动结结果果ActionAction ResultsResults 现现行行过过程程预预防防 CurrentCurrent ProcessProcess ControlsControls PreventPrevent 现现行行过过程程监监控控 CurrentCurrent ProcessProcess monitormonitor andand ControlControl 采采取取措措施施 ActionsActions TakenTaken 严严重重度度 Sev Sev 发发生生度度 Occ Occ 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 1 1 盐酸 1 原料规 格错 影响生产正常进 行 交期 4 B 1 IQC抽样计划不合 理 2 供方签质量保证协 议 每批按包装袋 数量依MIL STD 105E 级水平进行 核对品名规格料号 7 56 4 B 2 检验人员责任心不 强 4 对IQC进行定期培 训 4 64 2 颜色不 符 夜间行驶时光线 不协调 5 B 1 检验现场光线不足 2 定期检查 比对标准样品 5 50 5 2 标准样品过期变色 3 定期更新 5 75 5 3 人员不能胜任外观 检验的岗位要求 3 定期岗位鉴定 5 75 3 原料 包装破裂 易产生原料受潮 5 B 1 IQC抽样计划不合 理 2 每批按包装袋数量 依MIL STD 106E 级水平进行进料检 验 7 70 3 B 2 检验人员责任心不 强 2 对IQC进行定期培 训 4 24 4 重量不 符 影响库存量控制 生产正常进行 和交期 4 B 仓管员点收失误 2 定期校验电子秤 对仓管人员进 行培训 点收包装数量 并 按包装袋数量依MIL STD 105E 级水平 进行秤重 8 64 2拖车运输受潮降级使用 6 B 包装破损 2 自主检查 7 84 失失 效效 模模 式式 与与 效效 应应 分分 析析 PotentialPotential FailureFailure ModeMode andand EffectsEffects AnalysisAnalysis Process Process 项目 Brakcet 零件产品图版次 B客户料号 工 程 发 行 日 期 2004 12 06FMEA编号 页次 Item Part Production Drawing RevP N numberpage 质量规划小组 FMEA修订日期 版次 最初版次 日期 1 0 Core TeamPFMEA modify date Rev first Rev date 工工 序序 StepStep OprOpr 制制程程功功能能 需需 求求ProcessProcess Function Function RequiremenRequiremen tsts 潜潜在在的的失失 效效模模式式 PotentiaPotentia l l FailureFailure ModeMode 失失效效潜潜在在影影响响 PotentialPotential EffectsEffects ofof FailureFailure 严严重重度度 Sev Sev 等等级级 Class Class 潜潜在在的的原原因因 机机器器故故障障 PotentialPotential Cause s Cause s MechanismsMechanisms ofof FailureFailure 发发生生度度 Occ Occ 现现 行行 控控 制制 CurrentCurrent ProcessProcess ControlControl 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 建建议议措措施施 Rec Rec ActionsActions 责责任任单单位位和和 目目标标完完成成日日 期期 Resp Resp andand TargetTarget CompletioCompletio n n DateDate 行行动动结结果果ActionAction ResultsResults 现现行行过过程程预预防防 CurrentCurrent ProcessProcess ControlsControls PreventPrevent 现现行行过过程程监监控控 CurrentCurrent ProcessProcess monitormonitor andand ControlControl 采采取取措措施施 ActionsActions TakenTaken 严严重重度度 Sev Sev 发发生生度度 Occ Occ 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 3 1 PC L1225L储 存 发霉 结 块 材料容易结块 生产后影响产品 使用寿命 7 B 湿度不当 2 定期校验温湿度 计 每天对温湿度读数 点检 对原料定期 检查 9 126 一个月用其它温度 计比较检测一次 品管部 04 11 30 一个月用其它温 度计比较检测一 次 7 2 7 98 过期储存 2 8 112 摆放混乱造成生产混乱 5 B 未按要求区域摆放 3 区域划分明确确标 识 实行账物卡一 致化管理 6 90 包材储存 受潮降级使用 4 B 温控系统故障 2 定期检查 维护 温湿度读数点检 记录温湿度记录表 4 32 4 B 摆放方式不正确 4 自主检查 7 112 数量不够影响生产 4 B 发错料 2 月库存状况表 领料时以领料单核 对 5 40 4 B 混放 2 定期检查 4 32 4拖车运输 受潮降级使用 3 B 包装破损 2 自主检查 7 42 包装破损原料撒落 3 B 搬运方法不当 2 遵循搬运规范 7 42 搬运工具不当 2 过程审核 8 48 失失 效效 模模 式式 与与 效效 应应 分分 析析 PotentialPotential FailureFailure ModeMode andand EffectsEffects AnalysisAnalysis Process Process 项目 Brakcet 零件产品图版次 B客户料号 工 程 发 行 日 期 2004 12 06FMEA编号 页次 Item Part Production Drawing RevP N numberpage 质量规划小组 FMEA修订日期 版次 最初版次 日期 1 0 Core TeamPFMEA modify date Rev first Rev date 工工 序序 StepStep OprOpr 制制程程功功能能 需需 求求ProcessProcess Function Function RequiremenRequiremen tsts 潜潜在在的的失失 效效模模式式 PotentiaPotentia l l FailureFailure ModeMode 失失效效潜潜在在影影响响 PotentialPotential EffectsEffects ofof FailureFailure 严严重重度度 Sev Sev 等等级级 Class Class 潜潜在在的的原原因因 机机器器故故障障 PotentialPotential Cause s Cause s MechanismsMechanisms ofof FailureFailure 发发生生度度 Occ Occ 现现 行行 控控 制制 CurrentCurrent ProcessProcess ControlControl 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 建建议议措措施施 Rec Rec ActionsActions 责责任任单单位位和和 目目标标完完成成日日 期期 Resp Resp andand TargetTarget CompletioCompletio n n DateDate 行行动动结结果果ActionAction ResultsResults 现现行行过过程程预预防防 CurrentCurrent ProcessProcess ControlsControls PreventPrevent 现现行行过过程程监监控控 CurrentCurrent ProcessProcess monitormonitor andand ControlControl 采采取取措措施施 ActionsActions TakenTaken 严严重重度度 Sev Sev 发发生生度度 Occ Occ 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 7 射出首件 检验 56 69 0 0 15 23 11 0 0 15 尺寸超出 范围 部份产品不能组 装 7 检验员责任心不够 3 定期培训 每次上线时取5pcs 测量尺寸 记录首 件制程末件记录表 5 105 7 二次元精度不够 2 定期校验 5 70 7 测量方法不正确 2 定期培训 5 70 7 抽样方法不正确 2 定期培训 5 70 7 抽样计划不正确 2 5 70 外观缺料 缩水 变形 熔 接线 部份产品报废 7 B 检验员责任心不够 3 定期培训 每次上线时取1模 比对标准样品及检 验规范 记录首件 制程 末件记录表 5 105 7 B 光线不足 3 定期检测光线强 度 5 105 10 射出过程 检验 56 69 0 0 15 23 11 0 0 15 尺寸超出 范围 部份产品不能组 装 7 检验员责任心不够 3 定期培训 每小时一次时取 5pcs测量尺寸 记 录首件制程末件记 录表 5 105 7 二次元精度不够 2 定期校验 5 70 7 测量方法不正确 2 定期培训 5 70 7 抽样方法不正确 2 定期培训 5 70 7 抽样计划不正确 2 5 70 外观缺料 缩水 变形 熔 接线 部份产品报废 7 B 检验员责任心不够 3 定期培训 每小时一次取5模 比对标准样品及检 验规范 记录首件 制程 末件记录表 5 105 7 B 光线不足 3 定期检测光强 5 105 失失 效效 模模 式式 与与 效效 应应 分分 析析 PotentialPotential FailureFailure ModeMode andand EffectsEffects AnalysisAnalysis Process Process 项目 Brakcet 零件产品图版次 B客户料号 工 程 发 行 日 期 2004 12 06FMEA编号 页次 Item Part Production Drawing RevP N numberpage 质量规划小组 FMEA修订日期 版次 最初版次 日期 1 0 Core TeamPFMEA modify date Rev first Rev date 工工 序序 StepStep OprOpr 制制程程功功能能 需需 求求ProcessProcess Function Function RequiremenRequiremen tsts 潜潜在在的的失失 效效模模式式 PotentiaPotentia l l FailureFailure ModeMode 失失效效潜潜在在影影响响 PotentialPotential EffectsEffects ofof FailureFailure 严严重重度度 Sev Sev 等等级级 Class Class 潜潜在在的的原原因因 机机器器故故障障 PotentialPotential Cause s Cause s MechanismsMechanisms ofof FailureFailure 发发生生度度 Occ Occ 现现 行行 控控 制制 CurrentCurrent ProcessProcess ControlControl 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 建建议议措措施施 Rec Rec ActionsActions 责责任任单单位位和和 目目标标完完成成日日 期期 Resp Resp andand TargetTarget CompletioCompletio n n DateDate 行行动动结结果果ActionAction ResultsResults 现现行行过过程程预预防防 CurrentCurrent ProcessProcess ControlsControls PreventPrevent 现现行行过过程程监监控控 CurrentCurrent ProcessProcess monitormonitor andand ControlControl 采采取取措措施施 ActionsActions TakenTaken 严严重重度度 Sev Sev 发发生生度度 Occ Occ 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 11 射出末件 检验 56 69 0 0 15 23 11 0 0 15 尺寸超出 范围 部份产品不能组 装 7 检验员责任心不够 3 定期培训 每次换班时取5pcs 测量尺寸 记录首 件制程末件记录表 5 105 7 二次元精度不够 2 定期校验 5 70 7 测量方法不正确 2 定期培训 5 70 7 抽样方法不正确 2 定期培训 5 70 7 抽样计划不正确 2 5 70 外观缺料 缩水 变形 熔 接线 部份产品报废 7 B 检验员责任心不够 3 定期培训 每次换班时取1模 比对标准样品及检 验规范 记录首件 制程 末件记录表 5 105 7 B 光线不足 3 定期检测光强 5 105 6 B 光线不足 3 定期检测光强 5 90 46拖车运输 划伤 变 形 污染 挑选使用 返工 返修 报废 6 B 搬运方法不当 4 遵循搬运操作规范 4 96 6 搬运工具不当 4 遵循搬运操作规范 4 96 6 员工责任心不强 4 人员培训 4 96 失失 效效 模模 式式 与与 效效 应应 分分 析析 PotentialPotential FailureFailure ModeMode andand EffectsEffects AnalysisAnalysis Process Process 项目 Brakcet 零件产品图版次 B客户料号 工 程 发 行 日 期 2004 12 06FMEA编号 页次 Item Part Production Drawing RevP N numberpage 质量规划小组 FMEA修订日期 版次 最初版次 日期 1 0 Core TeamPFMEA modify date Rev first Rev date 工工 序序 StepStep OprOpr 制制程程功功能能 需需 求求ProcessProcess Function Function RequiremenRequiremen tsts 潜潜在在的的失失 效效模模式式 PotentiaPotentia l l FailureFailure ModeMode 失失效效潜潜在在影影响响 PotentialPotential EffectsEffects ofof FailureFailure 严严重重度度 Sev Sev 等等级级 Class Class 潜潜在在的的原原因因 机机器器故故障障 PotentialPotential Cause s Cause s MechanismsMechanisms ofof FailureFailure 发发生生度度 Occ Occ 现现 行行 控控 制制 CurrentCurrent ProcessProcess ControlControl 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 建建议议措措施施 Rec Rec ActionsActions 责责任任单单位位和和 目目标标完完成成日日 期期 Resp Resp andand TargetTarget CompletioCompletio n n DateDate 行行动动结结果果ActionAction ResultsResults 现现行行过过程程预预防防 CurrentCurrent ProcessProcess ControlsControls PreventPrevent 现现行行过过程程监监控控 CurrentCurrent ProcessProcess monitormonitor andand ControlControl 采采取取措措施施 ActionsActions TakenTaken 严严重重度度 Sev Sev 发发生生度度 Occ Occ 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 47成品全检 透光 部份产品报废 影响客户生产 6 B FQC责任心不强 2 定期培训 PQC按检验标准100 全检 记录P R检验 日报表 6 72 外观缺料 缩水 变形 熔 接线 4 B 3 5 60 4 B 检验区光强不够 2 定期检测光强 5 40 毛边 0 15mm 影响组装 4 B FQC责任心不强 3 定期培训 FQC按MIL STD 105E 水平抽检 记录成品抽检记录 表 5 60 5 B 检测方法不对 2 定期培训 5 50 48 成品检验 FQC 1 外观缺料 缩水 变形 熔 接线 部份产品报废 影响客户生产 4 B FQC责任心不强3定期培训FQC按MIL STD 106E 水平抽检 记录成品抽检记录 表 5 60 4 B 检验区光强不够 2 定期检测光强 5 40 56 74 0 0 15 23 16 0 0 15 尺寸超出 标准 部份产品报废 影响客户生产 4 B FQC责任心不强 3 定期培训 FQC按MIL STD 105E S 2水平抽检 记录于功能测试记 录表 4 48 4 测量方法不正确 2 定期培训 4 32 4 二次元精确度不够 2 定期校验 4 32 失失 效效 模模 式式 与与 效效 应应 分分 析析 PotentialPotential FailureFailure ModeMode andand EffectsEffects AnalysisAnalysis Process Process 项目 Brakcet 零件产品图版次 B客户料号 工 程 发 行 日 期 2004 12 06FMEA编号 页次 Item Part Production Drawing RevP N numberpage 质量规划小组 FMEA修订日期 版次 最初版次 日期 1 0 Core TeamPFMEA modify date Rev first Rev date 工工 序序 StepStep OprOpr 制制程程功功能能 需需 求求ProcessProcess Function Function RequiremenRequiremen tsts 潜潜在在的的失失 效效模模式式 PotentiaPotentia l l FailureFailure ModeMode 失失效效潜潜在在影影响响 PotentialPotential EffectsEffects ofof FailureFailure 严严重重度度 Sev Sev 等等级级 Class Class 潜潜在在的的原原因因 机机器器故故障障 PotentialPotential Cause s Cause s MechanismsMechanisms ofof FailureFailure 发发生生度度 Occ Occ 现现 行行 控控 制制 CurrentCurrent ProcessProcess ControlControl 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 建建议议措措施施 Rec Rec ActionsActions 责责任任单单位位和和 目目标标完完成成日日 期期 Resp Resp andand TargetTarget CompletioCompletio n n DateDate 行行动动结结果果ActionAction ResultsResults 现现行行过过程程预预防防 CurrentCurrent ProcessProcess ControlsControls PreventPrevent 现现行行过过程程监监控控 CurrentCurrent ProcessProcess monitormonitor andand ControlControl 采采取取措措施施 ActionsActions TakenTaken 严严重重度度 Sev Sev 发发生生度度 Occ Occ 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 49拖车运输 划伤 变 形 污染 挑选使用 返工 返修 报废 6 B 搬运方法不当 4 遵循搬运操作规范 4 96 6 搬运工具不当 4 遵循搬运操作规范 4 96 6 员工责任心不强 4 人员培训 4 96 50产品包装 包装数量 不符 出货时数量错误 3 B 包装员数错数 2 要求包装员按进行产品 包装 4 24 产品标签 错 出货错误 5 B 包装员写错标签 2 包装员依填写标签 4 40 包装方式 错 客户不满意 4 B 包装员没按包装方式 包装 2 包装员包装完毕后 让组长检查其包装 方式 4 32 产品型别 错 客户不能使用 7 B 包装员包装错误 2 包装员对照和进行包装 5 70 产品料号 错 让客户误认为不 能使用之型别 7 B 包装员未对照 产品包 装规范一览表 2 包装员对照和进行包装 4 56 外观不良客户拒收退货 6 B 作业员漏检 2 包装员对照标准样 品及成品检验标准 进行检验 4 48 失失 效效 模模 式式 与与 效效 应应 分分 析析 PotentialPotential FailureFailure ModeMode andand EffectsEffects AnalysisAnalysis Process Process 项目 Brakcet 零件产品图版次 B客户料号 工 程 发 行 日 期 2004 12 06FMEA编号 页次 Item Part Production Drawing RevP N numberpage 质量规划小组 FMEA修订日期 版次 最初版次 日期 1 0 Core TeamPFMEA modify date Rev first Rev date 工工 序序 StepStep OprOpr 制制程程功功能能 需需 求求ProcessProcess Function Function RequiremenRequiremen tsts 潜潜在在的的失失 效效模模式式 PotentiaPotentia l l FailureFailure ModeMode 失失效效潜潜在在影影响响 PotentialPotential EffectsEffects ofof FailureFailure 严严重重度度 Sev Sev 等等级级 Class Class 潜潜在在的的原原因因 机机器器故故障障 PotentialPotential Cause s Cause s MechanismsMechanisms ofof FailureFailure 发发生生度度 Occ Occ 现现 行行 控控 制制 CurrentCurrent ProcessProcess ControlControl 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 建建议议措措施施 Rec Rec ActionsActions 责责任任单单位位和和 目目标标完完成成日日 期期 Resp Resp andand TargetTarget CompletioCompletio n n DateDate 行行动动结结果果ActionAction ResultsResults 现现行行过过程程预预防防 CurrentCurrent ProcessProcess ControlsControls PreventPrevent 现现行行过过程程监监控控 CurrentCurrent ProcessProcess monitormonitor andand ControlControl 采采取取措措施施 ActionsActions TakenTaken 严严重重度度 Sev Sev 发发生生度度 Occ Occ 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 51 最终检验 FQC 2 包装箱标 示错 出货错误 客户 不能使用 4 B FQC责任心不强 3 定期培训 FQC100 比照检查 外包装箱之标示 记录包装抽检记录 表 7 84 产品数量 包装数 量 错 影响客户生产 4 B FQC责任心不强 3 定期培训 FQC按MIL STD 105E 水平抽检 记录包装抽检记录 表 7 84 52拖车运输 划伤 变 形 污染 挑选使用 返工 返修 报废 6 B 搬运方法不当 4 遵循搬运操作规范 4 96 6 搬运工具不当 4 遵循搬运操作规范 4 96 6 员工责任心不强 4 人员培训 4 96 53成品储存 放置方式 错 产品变形 6 B 没按放置要求放置 2 包装箱的标签应朝 外侧放置 4 48 放置高度 错 层数多时 产品 易变形 6 B 没按放置要求放置 2 依包装箱之高度选 择适当堆放层数方 便出货 4 48 包装箱标 示错 出货错误 客户 不能使用 7 B FQC漏检 2 退回包装重新填写 包装箱外标示 4 56 储存温 湿度超出 范围 高时 产品易变 形 低时 外包装 箱易破损 6 B 成品仓内温度过高或 过低 2 每天记录两次 温湿度于 温湿 度记录表 上 4 48 失失 效效 模模 式式 与与 效效 应应 分分 析析 PotentialPotential FailureFailure ModeMode andand EffectsEffects AnalysisAnalysis Process Process 项目 Brakcet 零件产品图版次 B客户料号 工 程 发 行 日 期 2004 12 06FMEA编号 页次 Item Part Production Drawing RevP N numberpage 质量规划小组 FMEA修订日期 版次 最初版次 日期 1 0 Core TeamPFMEA modify date Rev first Rev date 工工 序序 StepStep OprOpr 制制程程功功能能 需需 求求ProcessProcess Function Function RequiremenRequiremen tsts 潜潜在在的的失失 效效模模式式 PotentiaPotentia l l FailureFailure ModeMode 失失效效潜潜在在影影响响 PotentialPotential EffectsEffects ofof FailureFailure 严严重重度度 Sev Sev 等等级级 Class Class 潜潜在在的的原原因因 机机器器故故障障 PotentialPotential Cause s Cause s MechanismsMechanisms ofof FailureFailure 发发生生度度 Occ Occ 现现 行行 控控 制制 CurrentCurrent ProcessProcess ControlControl 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 建建议议措措施施 Rec Rec ActionsActions 责责任任单单位位和和 目目标标完完成成日日 期期 Resp Resp andand TargetTarget CompletioCompletio n n DateDate 行行动动结结果果ActionAction ResultsResults 现现行行过过程程预预防防 CurrentCurrent ProcessProcess ControlsControls PreventPrevent 现现行行过过程程监监控控 CurrentCurrent ProcessProcess monitormonitor andand ControlControl 采采取取措措施施 ActionsActions TakenTaken 严严重重度度 Sev Sev 发发生生度度 Occ Occ 难难检检度度 Det Det RPNRPN风风险险系系数数 54 1OQC 包装箱标 示错 出货错误 客户 不能使用 7 B 包装员未对照 2 OQC比照 检查外包装箱之标 示 5 70 54 1 O Q C 产品标签 出错货 客户不 能使用 7 B 包装员未对照 2 OQC抽检时比照 5 70 产品型别 错 出错货 客户不 能使用 7 B 包装员未对照 2 OQC抽检时比照 5 70 产品料号 错 让客户误认为不 能使用之型别 4 B 包装员未对照 4 OQC 对比 进行抽检 并比照包装箱外标 示 4 64 产品数量 包装数 量 错 易产生挤压变形 或造成出货数量 错 6 B 包装员未对照 2 OQC 对比进行抽检 并 比照包装箱外标示 5 60 56 74 0 0 15 23 16 0 0 15 精密尺寸 不符 影响产品的组装 或导致不能使 用 7 B 模具变形或成型条件 改变 2 稽核人员依抽检 1shot 批进行测量 并记录于测量结果 表 尺寸抽测纪录 表 5 70 产品外 观 影响产品的使用 7 B PQC漏检 2 执行返工 5 70 失失