出货检验规范.docx

编 号WI-Q-023出 货 检 验 规 范页次第 7 页共6页生效日期2015-04-01版次B/2一、目的： 为了规范LED的出货检验规范，特制定本标准；二、范围：适用于本公司SMD LED，所有规格产品的出货检验；三、检验前的准备:1、检验条件：室内照明测试物距离光源为1M下，必要时以30倍(含)以上显微镜检验确认。 2、ESD防护：凡接触产品必须配带良好静电防护措施手腕上必须配带防静电手环并接上电接地线，环上铁扣必须与手腕紧密接触,静电接地线的一端扣在手环上，一端夹在机台或桌子的地线上; 作业过程中卷带拉出后需有空静电盒接，不可随意散在地上。3、检验环境为：依WI-Q-113车间环境控制实施标准里定义的温湿度要求。四、缺点定义:1、严重缺点(Critical Defect): 对使用者及维修者有发生危险及安全顾虑之缺点，以CR表示。2、主要缺点(Major Defect): 会导致故障或实质降低实用机能, 而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。3、次要缺点(Minor Defect):与标准或规格有所差异, 但在使用上无明显影响,以MI表示。五、抽样水准QC检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验(级水准)进行抽检。产品尺寸，电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。 如客户有特殊要求时，依照客户要求执行。六、检验工具：显微镜（10-30倍）、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。七、不良品处理： 不良标示隔离，判退要求领出返工或直接转入次品仓。八、说明： 备注：1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。 2.客户有特殊要求的按客户要求执行。 3.检验结果：对于合格品，ERP确认OK后点击审核通过，抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQC PASS”印章。 4.对于不合格品，先进行标识隔离，同时开立异常报告单，并按纠正预防管理程序执行，材料返工重检OK，才可放行。九、检验项目：类型检验项目检验数量检验方法/内容判定标准允收水准使用设备审单品名/规格/数量ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验/每批ERP与实物是否相符（产品型号、批号、数量、客户要求）客户订单要求入库单AC=0; RE=1目视计算器参数ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验/每批1. ERP中的出货参数是否符合客户订单要求；2. 实物参数是否和ERP参数一致（LMIVVFWLDX/Y）；3. 系统参数不齐全，需在备注栏上备注清楚需出货的参数。4. 审单人员需将备注栏中客户要求备注在每日出货明细备注栏中客户订单要求分光标准编码说明生产任务单每日出货明细AC=0; RE=1目视包装外观ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验/每批1铝箔袋无破损；抽真空是否标签铝箔袋封口良好；标签粘贴位置正确；包装检查标准书外观检查标准书AC=0; RE=1显微镜产品检验产品尺寸ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划特殊检验水平S-1依规格书图面要求尺寸参照产品规格书AC=0; RE=1二次元产品检验产品标示ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验/每批1检查包装袋上是否有按要求贴防静电标志与ROHS标志；2检查防静电袋中是否放入干燥剂标签字迹打印是否清楚。3标签是否正确；4检查抽真空是否达到标准；5仓库出货材料拆包需经OQC检验核对合格盖章才可出货；6检查标签条码是否清晰，有无破损或断开；7.抽检防静电袋是否用错。8.出货检验需确认每日出货明细备注栏中是否有特殊要求标签打印规定生产任务单包装检查标准书公司产品后段作业及标签要求AC=0; RE=1目视封箱产品装箱ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验/每批1. 实物与外包装箱数量，品名是否一致；2. 实物与发货单是否一致；3. 快递单是否与发货单，实物是否一致；4. 纸箱是否有破损；5. 开箱抽检发货单快递单发货清单 称重AC=0; RE=1目视Holding流程及要求HOLD货明细/1制程异常HOLD货和客诉回来需要HOLD货的第一时间通知OQC将风险批次HOLD货。2. 通知方式接受电话或OA提前通知，接通知后1工作日内需将转仓的内联单给到仓库和OQC,仓库仓管员负责转仓。3. HOLD货材料隔离到隔离仓后，在有处理对策时由HOLD货责任人下内联单通知仓库将材料转回原仓或应转的仓位, 隔离仓为临时放置仓位，所有隔离的材料需在一周内需处理完成，未处理的责任主管承诺处理完时间。4.风险批次隔离进度表需发给各责任人处理，更新进度发出知会到相关部门，进度中需包括hold货原因、数量、处理进度、预计完成时间和实际完成时间, OQC在有HOLD货材料时，需将更新进度每周发出两次。内部联络单 /目视十、备注：1. 开袋从拆开铝包袋到铝包袋封口须十分钟内完成。2. 仓管将包装确认好之材料放置待抽检区域。3. 抽检瑞丰标签是否与客户标签数量一致。4. 抽检标签PASS章是否模糊或油墨未干。5.抽检标签PASS章是否盖到条码、参数、数量及日期，须统一盖于空白处。6. 开箱抽检实物外箱标签数量是否与发货单总数量一致。7. 开箱抽检实物参数是否与系统参数要求一致。8. 抽检外箱包装是否有按客户要求操作。9. 抽检OK后由仓管移至合格待发货区。十一相关表单1出货检验报告 2.每日出货明细记录表3.风险批次隔离进度表十二、流程：责任流程使用表单业务部品质暨标准化管理部供应链仓管课品质暨标准化管理部供应链仓管课品质暨标准化管理部品质暨标准化管理部供应链仓管课OK预留货的人员重新预留出货发货单OKNGERP审单OK开立（异常报告单）/（返工通知单）OK仓库备货NG抽检外观OK仓库封箱打包OQC包装抽检NG抽检OK，OQC填写出货报告仓库发货OK发货单OQC抽检登记表Q-091-2异常报告单 QP-025-1 返工通知单 QP-022-2异常报告单 QP-025-1 出货检验报告 Q-091-1发货单十三变更记录修订履历生效日期版次修订内容修订单位修订者2008-1-3A/3IV/VF/WLD1*1Y/ZR误差范围依照产品规格书，IV10%,VF0.05V,WLD1NM,色区0.005品管部谢小强2011-4-25A/4增加OQC检验项目,流程图修改。品管部杨芳芳2011-10-12A/5增加OQC检验项目（增加产品特性检验）。品管部杨芳芳2012-08-13A/6增加OQC灯条出货数量检验项目、抽样水准。品管部陈妙华2012-10-13A/7产品电性，尺寸，外观采用抽样计划抽检，增加灯条重量与数量检验。品管部陈妙华2013-8-12A/81.删减灯条检验项目。 2.增加AVAGO需加贴特殊小标签时的盖章指定位置。 3.流程图修改。 4.增加仓库拆包后需列入检验载带是否有卷反现象。5.增加流明标准值20LM时标准值0.3LM;20LM时标准值0.5LM。6.增加OQC检验项目,飞利浦LM/VF/色区Kitting规则。品管部陈妙华2014