预应力钢筋混凝土排水管道施工

预应力钢筋混凝土排水管道施工预应力钢筋混凝土排水管道施工 1 1 适用范围适用范围 适用于城市工程中压力小于 0 1MPa 的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工 2 2 施工准备施工准备 2 1 技术准备 1 施工前做好施工图纸的会审 编制施工组织设计及做好技术交底工作 2 施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系 经核实后 将了解和掌握 的情况标注在图纸上 3 完成施工交接桩 复测工作 并进行护桩及加密桩点布置 4 管节的水压试验 砂浆配合比 回填土的最佳密实度试验已完成 2 2 材料要求 1 预应力钢筋混凝土管 1 管材混凝土设计强度等级不得低于 40MPa 管道抗渗性能检验压力试验合格 抗裂性能达 到抗裂检验压力指标要求 2 承口和插口工作面光洁平整 局部凹凸度用尺量不超过 2mm 不应有蜂窝 灰渣 刻痕和 脱皮现象 钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度 3 管体内外表面应无露筋 空鼓 蜂窝 裂纹 脱皮 碰伤等缺陷 保护层不得有空鼓 裂 纹 脱落 管体外表面应有标记 应有出厂合格证 注明管材型号 出厂水压试验的结果 制造 及出厂日期 厂质检部门签章 2 接口胶圈 1 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈 应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成 密封胶圈使用前必须逐个检查 不得有割裂 破损 气泡 飞边等缺陷 其硬度 压缩率 抗拉 力 几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定 2 密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告 产品到达现场后 应抽检 5 的密封橡胶圈 的硬度 压缩率和抗拉力 其值不应小于出厂合格标准 3 水泥 采用强度等级 32 5 以上的硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 水泥进 场应有产品合格证和出厂检验报告 进场后应对强度 安定性及其他必要的性能指标进行取样复 试 其质量必须符合国家现行标准 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB 175 等的规定 当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过 3 个月时 在使用前必须进行复试 并按复试结果使用 不同品种的水泥不得混合使用 4 砂 采用坚硬 洁净 级配良好的天然砂 含泥量不得大于 2 砂的品种 质量应符合国 家现行标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 52 的要求 进场后按有关规定进行取 样试验合格 5 钢丝网 宜选用无锈 无油垢 符合设计要求的钢丝网 2 3 机具设备 1 设备 根据埋设管线直径大小 选择适宜的汽车吊 挖掘机 自卸载重汽车 机动翻斗车 运输车辆 推土机 压路机 振动夯 蛙式打夯机 切管机 发电机 倒链 手拉葫芦 千斤顶 钢筋弯曲机 钢筋切断机 卷扬机 吊具 管堵 空气压缩机等 2 工具 浆筒 刷子 铁抹子 弧形抹子 盒尺 角尺 水平尺 线坠 铅笔 扳手 钳子 螺丝刀 錾子 手锤 打气筒 普通压力表 秒表等 2 4 作业条件 1 地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚 地上 地下管线设施拆迁或加固措施已完成 施工期交通疏导方案 施工便桥经有关主管部门批准 2 现场 三通一平 已完成 地下水位降至槽底 0 5m 以下 3 施工技术方案已办理审批手续 3 3 施工工艺施工工艺 3 1 工艺流程 1 承插式柔性接口混凝土排水管道 测量放线 开槽 验槽 管道基础 下管 稳管 挖接头工作坑 对口 闭水试验或闭气试验 回填土方 2 平基法安装混凝土排水 开槽 验槽 浇筑混凝土平基 养护 下管 安管 浇筑管座混凝土 抹带接口 养护 闭水 试验 回填 3 四合一法安装混凝土排水管道 开槽 验槽 支模 下管 排管 浇筑平基混凝土 稳管 做管座 抹带 养护 闭水试验 回填 4 垫块法安装混凝土排水管道 预制垫块 开槽 验槽 安垫块 下管 在垫块上安管 支模 浇筑混凝土基础 接口 养护 闭水试验 回填 3 2 操作工艺 1 沟槽开挖及验槽 1 测量放线参照 y 3 管线工程施工测量 执行 2 沟槽降水 沟槽开挖 边坡设置及沟槽支护等参照 3 1 管线基坑明挖土方 施工 3 验槽 基底标高 坡度 宽度 轴线位置 基底土质应符合设计要求 2 承插式柔性接口混凝土排水管道 1 管道基础 1 土弧基础 采用土弧基础的排水管道铺设见图 3 11 所示 开槽后应测放中心线 人工修整 土弧 土弧的弧长 弧高应按设计要求放线 施工 以保证土弧包角的角度 图 3 一 11 采用土弧基础的排水管道铺设 2 砂砾垫层基础 采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图 3 一 12 所示 在槽底铺设设计规定 厚度的砂砾垫层 并用平板振动夯夯实 夯实平整后 测中心线 修整弧形承托面 并应预留沉 降量 垫层宽度和深度必须严格控制 以保证管道包角的角度 中粗砂或砂砾垫层与管座应密实 管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触 中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水 槽 底不得有软泥 图 3 12 采用砂砾垫层基础的 排水管道铺设 3 四点支承法 采用四点支承法的排水管道铺设见图 3 13 所示 按设计要求在槽底开挖轴 向凹槽 窄槽 铺设砂砾 摆放特制混凝土楔块 压实砂砾垫层 压实度同砂砾垫层基础 复 核砂砾垫层和混凝土楔块高程 图 3 一 13 采用四点支承法的排水管道铺设 2 下管 稳管 1 管道进场检验 管节安装前应进行外观检查 检查管体外观及管体的承口 插口尺寸 承 口 插口工作面的平整度 用专用量径尺量并记录每根管的承口内径 插口外径及其椭圆度 承 插口配合的环向间隙 应能满足选配的胶圈要求 2 管道下管 采用专用高强尼龙吊装带 以免伤及管身混凝土 吊装前应找出管体重心 做 出标志以满足管体吊装要求 下管时应使管节承口迎向流水方向 下管 安管不得扰动管道基础 3 稳管 管道就位后 为防止滚管 应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块 管道安装 时应将管道流水面中心 高程逐节调整 确保管道纵断面高程及平面位置准确 每节管就位后 应进行固定 以防止管子发生位移 稳管时 先进人管内检查对口 减少错口现象 管内底高程 偏差在 l0mm 内 中心偏差不超过 l0mm 相邻管内底错口不大于 3mm 3 挖接头工作坑 在管道安装前 在接口处挖设工作坑 承口前大于等于 600mm 承口后超 过斜面长 两侧大于管径 深度大于等于 200mm 保证操作阶段管子承口悬空 见图 3 14 4 对口 1 清理管膛 管口 将承插口内的所有杂物予以清除 并擦洗干净 然后在承口内均匀涂抹 非油质润滑剂 2 清理胶圈 将胶圈上的粘接物清擦干净 并均匀涂抹非油质润滑剂 3 插口上套胶圈 密封胶圈应平顺 无扭曲 安管时 胶圈应均匀滚动到位 放松外力后 回弹不得大于 l0mm 把胶圈弯成心形或花形 大口径 装入承口槽内 并用手沿整个胶圈按压一 遍 确保胶圈各个部分不翘不扭 均匀一致卡在槽内 橡胶圈就位后应位于承插口工作面上 4 顶装接口 顶装接口时 采用龙门架 对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳 在待拉入管子承 口处架上后背横梁 用钢丝绳和倒链连好绷紧对正 两侧同步拉倒链 将已套好胶圈的插口经撞 口后拉入承口中 注意随时校正胶圈位置和状况 安装时 顶 拉速度应缓慢 并应有专人查胶圈滚入情况 如发现滚入不均匀 应停止顶 拉 用凿子调整胶圈位置 均匀后再继续顶 拉 使胶圈达到承插口的预定位置 管道安装应特别注意密封胶圈 不得出现 麻花 闷鼻 凹兜 跳井 外露 等 现象 倒链拉入法安管示意见图 3 一 15 图 3 16 5 检查中线 高程 每一管节安装完成后 应校对管体的轴线位置与高程 符合设计要求后 即可进行管体轴向锁定和两侧固定 6 用探尺检查胶圈位置 检查插口推人承口的位置是否符合要求 用探尺仲人承插口间隙中 检查胶圈位置是否正确 7 锁管 铺管后为防止前几节管子的管口移动 可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上 锁管 示意见图 3 16 3 平基法安装混凝土管 1 浇筑混凝土平基 在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土 平基混凝土的高程不得高于设计 高程 低于设计高程不超过 10mm 并对平基混凝土覆盖养生 2 下管 平基混凝土强度达到 5MPa 以上时 方可下管 大直径管道采用吊车下管 小直径 管道也可采用人工下管 3 安管 安管的对口间隙 直径大于等于 700mm 时为 l0mm 直径小于 700mm 时可不留间隙 4 浇筑管座混凝土 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净 平基与管子接触的三角部位 应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实 浇筑管座混凝土时 应两侧同时进行 以防管子 偏移 5 抹带 1 水泥砂浆抹带 抹带及接口均用 1 1 25 水泥砂浆 抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干 净 直径小于等于 1000mm 带宽 120mm 直径大于 l000mm 带宽 150mm 带厚均为 30mm 抹带分 两层做完 第一层砂浆厚度约为带厚的 1 3 并压实使管壁粘接牢固 在表面划成线槽 以利于 与第二层结合 待第一层初凝后抹第二层 用弧形抹子持压成形 初凝前再用抹子赶光压实 抹 带完成后 立即用平软材料覆盖 3 4h 后洒水养护 2 钢丝网水泥砂浆抹带 带宽 200mm 带厚 25mm 钢丝网宽度 180mm 抹带前先刷一道水泥 浆 抹第一层砂浆厚约 15mm 紧接着将管座内的钢丝网兜起 紧贴底层砂浆 上部搭接处用绑丝 扎牢 钢丝网头应塞人网内使网表面平整 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆 初凝前 赶光压实 并及时养护 3 预制套环石棉水泥接口 套环应居中 与管子的环向间隙用木楔背匀 填油麻位置要正确 宽为 20mm 油麻打口要实 填打油麻时 要少填多打 一般直径大于等于 600mm 时 用四填六打 即每次填灰 1 3 共三次 每次打四遍 最后用填灰找平 打两遍 直径小于 600mm 时 用四填 八打 即每次填灰 1 3 共三次 每次打两遍 最后用灰找平 打两次 养护用湿草袋或湿草绳 盖严 1h 后洒水 养护时间不少于 3d 4 四合一法安装混凝土管 1 支模 下管 排管 由于 四合一 施工法要在模板上滚运和排放管子 故模板安装应特 别牢固 模板材料一般使用木模和组合钢模板 底模可用 150mm 150mm 的方木 模板内部可用方 木临时支撑 外侧用铁钎支牢 若管道为 900 管座时 可一次支设组合钢模板 支设高度略高于 900 基础高度 如果是 135 及 180 管座基础 模板宜分两次支设 上部模板应待管子铺设合格 后再安装 详见图 3 一 17 2 浇筑平基混凝土 平基混凝土应振捣密实 混凝土面作弧形 并高出平基面 20mm 40mm 视管径大小而定 混凝土坍落度一般采用 20mm 40mm 稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂 浆 以增加接口的严密性 3 稳管 将管子从模板上移至混凝土面 轻轻揉动至设计高程 如果管子下沉过多 可将管 子撬起 在下部填补混凝土或砂浆 重新揉至设计高程 4 管座混凝土 若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑 管子稳好后 直接将管座的两 肩抹平 分两次支设模板时 管子稳好后 支搭管座模板 浇筑两侧管座混凝土 补填接口砂浆 捣固密实 抹平管座两肩 同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动 拉平砂浆 5 抹带 管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带 使带和管座连成一体 抹带与稳管至少相隔 2 3 节管子 以免稳管时碰撞管子影响接口质量 抹带完成后随即勾捻内缝 5 垫块法安装混凝土管 1 预制混凝土垫块 垫块混凝土的强度等级同混凝土基础 垫块长等于管径的 0 7 倍 高等 于平基厚度 允许偏差为 0 10 宽大于或等于高 每根管垫块个数一般为 2 个 垫块法 安装管道见图 3 一 18 2 在垫块上安管 垫块应放置平稳 高程符合要求 安管时 应及时将管子固定 防止管子 从垫块上滚下伤人 3 管道其他做法同本条 3 款平基法施工 6 闭水试验或闭气试验 1 一般规定 管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行 井室砌筑完成后 进行闭水试 验的管段两头应用砖砌管堵 在养护 3 4d 达到一定强度后方可进行闭水试验 闭水试验的水位 应为试验段上游管内顶以上 2m 闭水过程中同时检查管堵 管道 井身 无漏水和渗水 再浸泡 1 2d 后进行闭水试验 2 允许渗水量应符合表 3 一 39 的规定 表表 3 3 一一 3939 允许渗水量允许渗水量 序号管径 mm 允许渗水量 24h km 序号管径 mm 允许渗水量 24h km 1 150 以下 615150042 22001216160044 33001817170046 44002018180048 55002219190050 66002420200052 77002621210054 88002822220056 99003023230058 1010003224240060 1111003425260064 1212003626280068 1313003827300072 14140040 3 混凝土管闭气检验方法 在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋 混凝土管道进行检验 管道密封后 向管道内充气至 2000Pa 以上 用喷雾器喷洒发泡液检查管堵 对管口的密封时 不得出现气泡 管堵充气胶圈达到规定压力值后 2 3min 应无压力降 4 混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间 应符合表 3 40 的规定 表表 3 3 4040 排水管道闭气试验标准排水管道闭气试验标准 管内压力 Pa 序号管径 mm 起点终点 规定闭气时间 s 1300105 2400135 3500160 4600180 5700210 6800240 7900275 81000320 91100385 101200 2000 1500 480 7 沟槽回填 1 回填前具备的条件 预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度 接口抹带的 接缝水泥强度达到 5MPa 闭水试验或闭气试验合格后进行 2 回填土料的要求 回填土料宜优先利用基槽内挖出的土 但不得含有有机杂质 不得采用 淤泥或淤泥质土作为填料 回填土料应符合设计及施工规范要求 最佳含水率应通过试验确定 3 工作坑回填 管道安装就位后 应及时对管体两侧同时进行回填 以稳定管身 防止接口 回弹 宜用最佳含水率的过筛细土填塞 采用人工方式夯打密实 当设计另有规定时 按设计要 求 填实两侧 管道承口部位下的工作坑 应填入中粗砂或砂砾 用人工方式夯打密实 管道基础为 弧土基础时 管道与基础之间的三角区应填实 4 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行 填土不得直接扔在管道上 沟槽底 至管顶以上 500mm 的范围均应采用人工还土 超过管顶 500mm 以上可采用机械还土 还土时分层 铺设夯实 5 回填土虚铺厚度 回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行 如设计无要求 可通过 试验段确定 也可参照表 3 13 执行 6 夯实 回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法 夯实时 管道两侧同时进行 不 得使管道位移或损伤 回填压实应逐层进行 管道两侧和管顶以上 500mm 范围内采用薄铺轻夯夯 实 管道两侧夯实面的高差不大于 300mm 管顶 500mm 以上回填应分层整平和夯实 采用木夯 蛙式夯等压实工具时 应夯夯相连 采用压路机时 碾压的重叠宽度不得小于 200mm 7 压实度的确定 沟槽回填土的压实度符合设计规定 如设计无规定 可通过试验段确定 也可参照表 3 14 执行 3 3 季节性施工 1 冬期施工 1 挖槽及砂垫层 挖槽捡底及砂垫层施工 下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料 覆盖 要严密 边角要压实 2 管道安装 1 为了保证管口具有良好的润滑条件 最好在正温度时施工 以减少在低温下涂润滑剂的难 度 在管道安装后 管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温 避免砂基受冻 2 施工人员在管上进行安装作业时 应采取有效的防滑措施 3 冬期施工进行石棉水泥接口时 应采用热水拌合接口材料 水温不应超过 50 4 管口表面温度低于 3 时 不宜进行石棉水泥接口施工 冬期施工不得使用冻硬的橡胶 圈 3 闭水试验 闭水试验应在正温度下进行 试验合格后应及时将管内积水清理干净 以防止 受冻 管身应填土至管顶以上约 0 5m 暴露的接口及管段用保温材料覆盖 4 回填土 胸腔回填土前 应清除砂中冻块 然后分层填筑 每天下班前均应覆盖保温 当 气温低于 10 时 应在已回填好的土层上虚铺 300 松土 再覆盖保温 以防土层受冻 在进行 回填前如发现受冻 应先除掉冻壳 再进行回填 当最高气温低于 0 时 回填土不宜施工 2 雨期施工 1 雨天不宜进行接口施工 如需施工时 应采取防雨措施 确保管口及接口材料不被雨淋 2 沟槽两侧的堆土缺口 如运料口 下管马道 便桥桥头均应堆叠土埂 使其闭合 防止雨 水流入基坑 3 堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实 并加以覆盖 避免雨水冲刷 4 回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填 保证下班前中间高于集水井 有利于雨水 排除 下班时必须将当天的虚土压实 分段回填 防止漂管 5 采用井点降水的槽段 特别是过河段在雨季施工时 要准备好发电机 防止因停电造成水 位上升出现漂管现象 6 应在基槽底两侧挖排水沟 每 40m 设一个集水坑 及时排除槽内积水 4 4 质量标准质量标准 4 1 基本要求 1 严禁扰动槽底土壤 不得受水浸泡或受冻 2 管材不得有裂缝 破损 3 管道基础必须垫稳 管底坡度不得倒流水 缝宽应均匀 管道内不得有泥土 砖石 砂浆 木块等杂物 4 平基 管座混凝土应密实 表面应平整 直顺 管座混凝土与管子结合不得有空洞 5 接口应平直 环形间隙应均匀 密实 饱满 不得有裂缝 空鼓等现象 抹带接口表面应 光洁密实 厚度均匀 不得有间断和裂缝 空鼓 6 闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求 7 在管顶以上 500mm 之内 不得回填大于 100mm 的土块及杂物 4 2 允许偏差项目 1 沟槽开挖允许偏差应符合表 3 一 41 的规定 表表 3 3 一一 4141 沟槽允许偏差沟槽允许偏差 检验频率 项次检查项目 规定值或允许偏差 mm 范围点数 检验方法 设基础的的重力流管道 10 1 槽底高程 非重力流有压管道基础 20 两井 之间 3 用水准仪测 2 槽底中心线每侧宽不小于施工规定 两井 之间 6 挂中心线用尺量 每 侧 3 点 2 砂平基及管座允许偏差应符合表 3 一 42 的规定 表表 3 3 一一 4242 砂平基及管座允许偏差砂平基及管座允许偏差 检验频率 项次检查项目 规定值或允许偏差 mm 范围点数 检查方法 中线每侧宽度不小于设计规定 10m2 挂中心线用尺量 每侧计 1 点 1 垫层 高程0 15 10m1 用水准仪测量 中心线每侧高度不小于设计规定 10m2 挂中心线用尺量 每侧 1 点 高程0 10 10m1 用水准仪测量 2 平基 厚度 1010m1 用尺量 肩宽 10 5 10m2 挂边线用尺量 每侧计 1 点 肩高 1010m2 用水准仪测量 每侧计 1 点 混凝土抗压强度不低于设计规定 试验测定3管座 蜂窝面积 1 20m1 用尺量蜂窝总面积与该侧总面积 比较 厚度不小于设计规定 10m1 用尺量 4 砂 砂砾支承角侧边高程不小于设计规定 10m1 用水准仪测量 3 安管允许偏差应符合表 3 一 43 的规定 表表 3 3 一一 4343 安管允许偏差安管允许偏差 规定值或允许偏差 mm 检验频率 项次检查项目 刚性接口柔性接口范围点数 检验方法 1 中心位移 10 10 两井之间 2 挂中心线用尺量 2 管内底高程 10 D 1000 10 D 1000 15 两井之间 2 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 3 D 1000 3 D 1000 5 两井之间 3 用尺量 注 1 D 700mm 时 其相邻管内底错口在施工中控制 不计点数 2 表中 D 为管道内径 mm 5 5 成品保护成品保护 5 1 管道回填土时 应防止管道中心线位移或损坏管道 管道两侧用人工同步回填 直至管顶 0 5m 以上 在不损坏管道的情况下 可用蛙式打夯机夯实 5 2 管线留口端要用彩条布包好 防止泥土 杂物进入管内 待重新施工时撤除彩条布 必要时 也可砌砖进行封堵 6 6 应注意的质量问题应注意的质量问题 6 1 管道接口开裂 脱落 漏水 1 根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式 并按设计要求做好管基处理 2 抹带接口施工前 应将管子与管基相接触的部分做接茬处理 抹带范围的管外壁应凿毛 抹带应分三次完成 即第一次抹 20mm 厚度的水泥砂浆 第二次抹剩余的厚度 第三次修理压光成 活 3 抹带施工完毕应及时覆盖养护 6 2 管道反坡 1 加强测量工作的管理 严格执行复测制度 对于新管线接人旧管线 还是旧管线的水引入 新管时 必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定 2 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸 3 施工中应加强与土建施工单位的协调配合 及时解决施工中问题 6 3 闭水试验不合格 1 严格选用管材 污水管不得使用挤压管 外观检查有裂纹 裂缝的管材 不得使用 2 在浇筑混凝土管座时 管节接口处要认真捣实 大管径 700 以上 在浇筑混凝土管座 及抹带的同时 应进入管内将接口处管缝勾抹密实 对 四合一 管基 管座 安管 抹带四工 序合一同步进行 施工的小管径管 在浇筑管基管座混凝土时 管口部位应铺造量的水泥砂浆 以防接口处漏水 3 砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面 应做到砂浆饱满 砖砌体与管皮接触处 安踏步根部 制作脚