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财富中心写字楼工程项目超限模架安全施工专项方案 经济技术开发区经济技术开发区 A 座写字楼等座写字楼等 6 项项 28C3 地块地块 项目项目 超限模架安全施工专项方案超限模架安全施工专项方案 财富中心写字楼工程项目超限模架安全施工专项方案 目目 录录 第 1 章 编制依据 1 第 2 章 工程概况 2 2 1 总体简介 2 2 2 结构概况 2 2 3 超限梁板模板工程概况 2 第 3 章 施工部署 5 3 1 施工部位及工期要求 5 3 2 组织机构及职责分工 5 3 3 任务划分 5 3 4 组织机构及责任分工 6 第 4 章 施工准备 7 4 1 技术准备 7 4 2 机具准备 7 4 3 施工材料准备 7 第 5 章 超限部位模架的组成 构造及施工 11 5 1 模架支撑体系的总体设计与选型 11 5 2 超限部位模板施工 11 5 3 超限部位外防护架施工 16 5 4 超限部位模架支撑体系与防护 17 5 5 混凝土浇筑 22 5 6 超限部位回顶 23 第 6 章 超限梁板模板体系安装及拆除 24 6 1 超限梁板模板搭设安装程序 24 6 2 超限模板支撑系统搭设安装要求 24 财富中心写字楼工程项目超限模架安全施工专项方案 6 3 模板支撑系统验收程序 26 6 4 超限模板支撑系统拆除要求 27 第 7 章 超限模板支撑系统安全措施 30 7 1 施工过程注意事项 30 7 2 安全技术措施 30 7 3 预防坍塌事故的安全技术措施 32 7 4 预防高空坠落事故安全技术措施 33 7 5 应急救援预案 34 7 6 监测监控措施 39 7 7 冬期施工安全技术措施 41 第 8 章 模板计算书 42 8 1 计算依据 42 8 2 超限楼板模板支架计算 44 8 3 梁高为 1200MM 超限梁模板支架计算 50 8 4 梁高 1200MM 超限梁模板支架计算 57 8 5 梯形超限梁模板支架计算 64 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 1 第第 1 章章 编制依据编制依据 序 号名 称编 号 1A 座写字楼等 6 项 28C3 地块 施工图纸 2A 座写字楼等 6 项 28C3 地块 施工组织设计 3A 座写字楼等 6 项 28C3 地块 混凝土施工方案 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJ01 82 2004 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2011 版 7 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 8 某市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01 62 2002 9 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 10 建筑工程大模板技术规程 JGJ73 2003 11 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 12 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 13 建筑工程施工技术管理规程 DBJ01 80 2003 14 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 15 建筑工程施工资料管理规程 DBJ01 51 2003 16 钢管脚手架 模板支架安全选用技术规程 DB11 T583 2008 17 某市建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11 383 2006 16 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 18 某市实施 危险性较大的分部分项工程安全管 理办法 规定 京建施 2009 841 号 19 建设工程安全生产管理条例 国务院第 393 号令 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 2 第第 2 章章 工程概况工程概况 2 1 总体简介总体简介 序 号项 目内 容 1工程名称A 座写字楼等 6 项 28C3 地块 2建设单位某经济技术投资开发总公司 3设计单位建筑设计研究院 4勘察单位工程设计院有限公司 5监理单位某工程项目管理有限公司 6施工单位某建设有限公司 7计划工期1276 日历天 8质量目标合格 2 2 结构概况结构概况 A 座写字楼等 6 项 28C3 地块 项目位于某亦庄新城的商务核心区 荣华路 亦庄长安街 商务带 东西两侧分别为亦庄新城规划中的工业区与生活区 其中 A 座 32 层 女儿墙高度 140m 屋面顶板 结构 标高 130 5m B 座 24 层女儿墙高度 110m 屋面顶板 结构 标高 98 5m 地下共两层总建筑面积 39400 平方米 总建筑面积 157392 平方米 结构形式 A B 座为钢筋混凝土框架 核心筒体系 南北群房为钢筋混凝土抗震体系 共享大厅为钢 结构钢架体系 2 3 超限梁板模板工程概况超限梁板模板工程概况 本工程共有 8 处超限支撑 分别为 号 号 号 号 号 号 号 号超限梁板模架支撑 均为临边搭设 采用扣件式钢管脚手架支撑体系 具体超限部位详 见附图 1 2 板厚 100mm 120mm 140mm 150mm 最大梁截面尺寸 600 1200mm 750 484 1200mm 最小梁截面尺寸 250 450mm 最大支撑高度 13 65m 最小支撑高度 9 3m 板下杆件支撑间距横 纵 步为 1200 1200 1200mm 顶部两步步距加强 为 600mm 梁下纵 步为 600 1200mm 横向当梁高为 1200mm 时 设三根支撑杆 间距为 300mm 当梁高 1200mm 时 设两根支撑杆 间距为梁宽 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 3 号超限部位 轴线范围 A 1 A 8 A F A H 标高 0 1 10 4m 层高 10 5m 支撑高度 9 3m 最大梁截面 600 1200mm A 4 A 5 A F A H 轴板厚为 140mm 其它 部 位均为 120mm 详见附图 1 号超限部位 轴线范围 B 5 B 8 B E B H 标高 0 1 10 4m 层高 10 5m 支 撑高度 9 3m 最大梁截面 500 1200mm 板厚均为 120mm 详见附图 1 号超限部位 轴线范围 B 1 B 2 B F B H 标高 0 1 10 4m 层高 10 5m 支撑高度 9 7m 最大梁尺寸 400 800 板厚均为 120mm 详见附图 1 号超限部位 轴线范围 A 1 A A A F A 1 A 8 A A A 8 A A A F 标高 0 1 10 4m 层高 10 5m 支撑高度 9 3m 最大梁尺寸 600 1200mm A 1 A 2 A H 轴板厚为 140mm 其它部位均为 120mm 详见附图 1 号超限部位 轴线范围 B 2 B 5 B H B 1 B A B G B 1 B 8 B A B 8 B A B E 标高 0 1 10 4m 层高 10 5m 支撑高度 9 65m 最大梁尺寸 400 850mm 板厚均为 120mm 详见附图 1 号超限部位 轴线范围 A 1 A 5 A H A 8 A A A K A 1 A 8 A A A 8 A A A K 标高 0 1 14 4m 层高 14 5m 支撑高度 13 65m 最大梁尺寸 400 850mm A 1 A 2 A G A H A 1 A 2 A A A B A 7 A 8 A G A H A 7 A 8 A A A B 轴线处板厚为 140mm 其他部位均为 100mm 详见附图 2 号超限部位 轴线范围 B 1 B 8 B A B 2 B 8 B H B 8 B A B H B 1 B A B F 标高 0 1 14 4m 层高 14 5m 支撑高度 13 65m 最大梁尺寸 400 850mm B 1 B 3 B D B E B 6 B 8 B D B E 板厚为 120mm B 1 B 2 B A B B B 1 B 2 B G B H B 7 B 8 B A B B B 7 B 8 B G B H 板厚为 140mm 其它部位均为 100mm 详见附图 2 号超限部位 轴线范围 10 13 C 13 15 C 标高 0 1 11 9m 层高 12m 支撑 高度 11 78m 最大梁尺寸 600 1200mm 10 13 C 轴板厚为 150mm 13 15 C 轴板厚为 120mm 详见附图 1 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 4 超限 序号 轴线 范围 标高 范围 m 高 度 m 最大梁 截面 mm 支撑高 度 m 最大集 中线荷 载 KN m 杆件间距 横 纵 步 mm A 1 A 8 A F A H 0 1 10 410 5600 1200 梁 9 3 板 10 4 21 A 1 A A A E A1 A8 A A A 8 A A A F 0 1 10 410 5 750 484 1200 梁 9 3 板 10 4 21 9 A 1 A 5 A H A 8 A A A K A 1 A 8 A A A 8 A A A K 0 1 14 414 5400 850 梁 13 7 板 14 5 10 5 B5 B8 B E B H 0 1 10 410 5600 1200 梁 9 3 板 10 4 21 B 1 B 2 B F B H 0 1 10 410 5400 800 梁 9 7 板 10 4 10 B 2 B 5 B H B 1 B A B G B 1 B 8 B A B 8 B A B E 0 1 10 410 5400 850 梁 9 7 板 10 4 10 5 B 1 B 8 B A B 2 B 8 B H 0 1 14 414 5400 850 梁 13 7 10 5 板下 1200 1200 1200 梁下 纵 步 600 1200 横向 梁高为 1200 时 设三根支撑杆 间 距为 300 梁高 1200 时 设两根支撑杆 间 距为梁宽 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 5 B 8 B A B H B 1 B A B F 板 14 4 10 13 C 13 15 C 0 1 11 912600 1200 梁 11 8 板 11 9 21 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 6 第第 3 章章 施工部署施工部署 3 1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 开始时间结束时间 年月日年月日 备注 号 超 限2012111820121215 号 超 限 201211232013125 超限梁板施工随实际施 工进度进行 3 2 组织机构及职责分工组织机构及职责分工 时 间 部 位 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 7 3 3 任务划分任务划分 扣件式钢管脚手架支撑体系及模板施工均由江苏正太土建队伍施工完成 3 4 组织机构及责任分工组织机构及责任分工 3 2 1管理层负责人管理层负责人 模板责任工程师由专业工长担任 负责模板方案的落实 并提出模板材料计划 组织施 工 做好现场模板质量预控和监督检查工作 以及模板工程的预检 报验 3 2 2劳动层负责人劳动层负责人 本工程的劳务分包商派遣模板工程的负责人 负责具体调配人员并积极配合现场模板责 任工程师的工作 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 8 第第 4 章章 施工准备施工准备 4 1 技术准备技术准备 4 1 1对照图纸对照图纸整理超限模板具体设计部位和情况整理超限模板具体设计部位和情况 按照图纸 专业技术管理人员熟悉 整理本工程超限梁板模板的部位和支撑情况 并按 照本工程模板施工方案的规定进行细化设计 4 1 2编制方案 交底编制方案 交底 按照各超限梁板的细化设计编制专项施工方案 对超限模板支撑及结构防护架进行交底 编写交底应具有针对性 指导性 可操作性 同时满足施工规范及安全要求 4 2 机具准备机具准备 表4 01 序号名称规格型号使用范围数量备注 1单面压刨床120mm木工车间2 台 2单面木工平刨床MB504木工车间2 台 3手动进料圆锯MJ105 1木工车间2 台 4砂轮机 木工车间2 台锉锯片 5无齿锯 木工车间4 台 4 3 施工材料准备施工材料准备 本工程中梁板模板采用 48 3 5mm 扣件式钢管脚手架 附加扣件式钢管连接件和剪刀 撑 主要钢管及配件的材料要求如下 4 3 1钢管的材料要求钢管的材料要求 4 3 1 1 钢管的质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验 方法 GB T228 的有关规定 质量应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 中 Q235 A 级钢的规定 4 3 1 2 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深 的划道 4 3 1 3 钢管外径 壁厚 端面等的偏差应符合规范的规定 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 9 4 3 1 4 钢管必须涂有防锈漆 4 3 1 5 钢管必须使用新钢管 颜色必须统一 脚手架钢管为橙黄色 剪刀撑钢管为深蓝 色 4 3 2钢管质量检验要求钢管质量检验要求 表4 02 项 次检 查 项 目验 收 要 求 1产品质量合格证 2钢管材质检验报告 必须具备 3表面质量 表面应光滑 不应有裂纹 分层 压痕 划道和硬弯 上述缺陷不应大于表 4 03 的规定 4外径 壁厚允许偏差不超过表 4 03 的规定 5端部应平整 偏差不超过表 4 03 的规定 新 钢 管 6防锈处理必须进行防锈处理 镀锌或涂防锈漆 1 钢管锈蚀程度应每年检 查一次 锈蚀深度应符合表 4 03 的规定 锈蚀严重部位应将 钢管截断进行检查 旧 钢 管2新钢管中 3 6 项按上述检查 4 3 3构配件的允许偏差构配件的允许偏差 表4 03 项 次项 目允 许 偏 差 mm 检 查 工 具 1感官尺寸的偏差 外径 48 壁厚 3 5 0 5游标卡尺 2钢管两端切斜的偏差1 7塞尺 3钢管内外表面锈蚀深度 0 50 各种杆件钢管的端部弯曲 弯段长 L 1 5m 5 立杆钢管弯曲 3m L 4m 杆长 12 4m L 6m杆长 20 4 栏杆 支撑体系的钢管弯曲L 6m杆长 30 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 10 4 3 4扣件式钢管的扣件的材料要求 扣件式钢管的扣件的材料要求 4 3 4 1 扣件应采用 GB978 67 可锻铸铁分类及技术条件 的规定 机械性能不低于 KT33 8 的可锻铸铁制造 扣件的附件采用的材料应符合 GB700 88 碳素钢结构 中 Q235 钢的规定 螺纹均应符合 GB196 81 普通螺纹 的规定 垫圈应符合 GB96 76 垫圈 的 规定 4 3 4 2 铸铁不得有裂纹 气孔 不宜有疏松 砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷 并 应将影响外观质量的粘砂 浇冒口残余 毛刺 氧化皮等清理干净 4 3 4 3 扣件与钢管的贴合面必须严格整形 应保证与钢管扣紧的时候接触良好 4 3 4 4 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的两旋转面间隙不应小于 1mm 4 3 4 5 当扣件夹紧钢管时 开口处的最小距离应不小于 5mm 4 3 4 6 扣件表面应进行防锈处理 4 3 4 7 脚手架采用的扣件 在螺栓拧紧扭力矩达 65N m 时 不得发生破坏 表4 03 项次检查项目验收要求 1 产品质量合格证 生产许可证 专业 检测单位测试报告 必须具备 2表面质量及性能应符合方案中相关规定 新 扣 件 3螺栓不得滑丝 旧扣件4同新扣件项次 2 3 4 3 5扣件式脚手架的质量要求 扣件式脚手架的质量要求 4 3 5 1 钢管 钢管采用外径 48mm 壁厚 3 5mm 的焊接钢管 钢管的材质使用力学性能适中 稳定的 Q235 钢 其材质应符合 碳素结构钢 GB700 2006 的相应规定 用于立杆 大横杆 剪 刀撑和斜杆的长度宜为 4 6m 便于工人操作 钢管严禁使用有明显变形 裂纹 压扁和严重 锈蚀的钢管 本工程所用外脚手架上的钢管均外涂防锈漆 并定期复涂 以保证外观形象 4 3 5 2 扣件 1 应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 11 2 扣件应采用机械性能不低于 KTH330 08 的可锻铸铁制作 其材质必须符合 可 锻铸铁分类及技术条件 GB978 67 的规定 3 铸铁不得有裂纹 气孔 无砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷 并应将影响外观质 量的粘砂 披缝 毛刺 氧化皮等清除干净 4 扣件与钢管的贴面必须严格整形 应保证与钢管扣紧时接触良好 5 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的旋转面间隙应不小于 1mm 6 当扣件紧加钢管时 开口处的最小距离应不小于 5 mm 7 扣件表面应进行防锈处理 8 扣件的附件材料必须符合 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 的规定 螺纹符 合 普通螺纹 GB196 81 的规定 在螺栓拧紧扭力矩达 65N m 时 不得发生破坏 垫 片应符合 GB96 76 垫圈 的规定 4 3 5 3 脚手板 采用木脚手板 应使用厚度不小于 50mm 和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木 板 板宽 200 300 mm 两端使用 8 号镀锌钢丝捆紧 禁止使用有扭纹破裂和横透痕的木板 4 3 5 4 安全网 必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品 同时具备监督部门批量验 证和工厂检验合格证 同时符合 安全网 GB5725 85 规定 立网采用全新绿色密目安全网 2000 目 平网采用网眼 50mm 安全网 4 3 5 5 材料验收要求 以上材料进场必须经验收合格后方可使用 验收时必须附有材料厂家的资质和原材检 测报告 同时钢管及扣件应做进场检验 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 12 第第 5 章章 超限部位模架的组成 构造及施工超限部位模架的组成 构造及施工 5 1 模架支撑体系的总体设计与选型模架支撑体系的总体设计与选型 本工程 号超限梁板均为临边超限梁板 且与低跨处梁板相邻 为保证相邻两处支 撑体系的有效连接和架体的整体稳定 超限处的支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系 与相邻部位低跨处的模架采用相同的支撑体系 低跨处梁板完成施工后不得进行拆除 应与 相邻部位超限梁板支撑体系连接成为整体 同时也可作为超限处梁板支撑体系的抗倾覆拉结 体系 形成良好的整体性 其中 号超限为相邻超限 号超限 为相邻超限 施工中不论几号超限先施工完成都不得提前拆除 同时再配合支撑体系抱柱连 墙件和架体与核心筒剪力墙的有效支顶等构造措施增强整个架体的抗倾覆和抗失稳的性能 且在施工中必须把相邻超限部位架体均连接成为一个整体 临边处需进行防护的部位 双排 防护架体不得与内部支撑体系进行连接 避免支撑架体受力变形后影响外防护架体受力 各 个相邻部位防护架必须连接成为一个整体 其中外防护架体为独立体系 不依靠支撑架体承受 任何受力 防护架体搭设要求详见 外防护架施工方案 低跨处梁板的支撑体系要求和架 体排布方式按照原有模板施工方案要求进行施工 超限处梁下支撑体系间距纵 步为 600 1200 横向当梁高为 1200mm 时 设三根支撑杆 间距为 300mm 当梁高 1200mm 时 设两根支撑杆 间距为梁宽 板下支撑体系间距为横 纵 步为 1200 1200 1200mm 整个支 撑系统均采用 48 3 5mm 扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑 在架体中部与顶部共设 置两道水平剪刀撑 内部竖向剪刀撑从底到顶 从外向内连续设置 间隔 4800mm 剪刀撑 斜杆与地面夹角 45 四周采用双排竖向剪刀撑由模架四周从底到顶连续设置 剪刀撑斜杆 与地面夹角 45 5 2 超限部位模板施工超限部位模板施工 5 2 1施工流程施工流程 测量放线 铺垫木板 扫地杆 立杆 大横杆 小横杆 小横杆 脚手板 架体固定 剪刀撑 布安全网 验收 5 2 1 1 当梁 板跨度 4m 时 按梁 板跨度的 3 起拱 5 2 1 2 根据超限部位模架平面布置图将模架立杆纵横间线放在一层楼板上 5 2 1 3 垫木板采用 50mm 厚松木板材 宽度不小于 200mm 根据所放的立杆位置线通长 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 13 铺设脚手板 其间距为 600mm 和 900mm 5 2 1 4 模架施工时 按照模架平面布置图在铺设好的垫木上支立立杆和横杆 5 2 1 5 立杆底部必须设置纵 横扫地杆 纵向扫地杆 大横杆 采用直角扣件固定在距底 座下皮 200mm 处的立杆上 横向扫地杆 小横杆 采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的 立杆上 每根立杆必须设置钢质底座 5 2 1 6 满堂红支撑体系四边与中间每隔 4 8m 设置一道纵向剪刀撑 由底至顶连续设置 各层顶端端与中间设置两道水平剪刀撑 斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸 出端或立杆上 剪刀撑采用搭接连接 搭接长度不小于 1000mm 且用 3 个扣件分别扣紧在 搭接长度的两端和中间部位 5 2 1 7 超限部位模架必须通过项目工程部 技术部 质量部 安全部管理人员联合验收 合格后使用 5 2 2模板支撑架体搭设要求模板支撑架体搭设要求 模板支撑架体设置应按照下列要求搭设 5 2 2 1 模板支架外立面四周从底到顶均连续设置竖向剪刀撑 中间纵 横向由底至顶连 续设置竖向剪刀撑 内部剪刀撑由外立面剪刀撑开始向内连续搭设 每道间距 4 8m 5 2 2 2 剪刀撑的斜杆与地面的夹角为 45 斜杆应与每步立杆或水平杆的伸出端用旋转 扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 剪刀撑采用搭接连接 搭接长度 1000mm 且用 3 个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位 5 2 2 3 模板支架各楼层范围内顶端和中部必须设置水平剪刀撑 立杆底部必须设置纵 横扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 200mm 处的立杆上 横向扫地杆采 用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上 每根立杆必须设置 100 100 50 的木质底 座 5 2 2 4 架体与每层周边所有框架柱进行抱柱连接 详见抱柱节点图 抱柱连接杆件竖向 间距 2 7m 每层三道 架体与每层周边剪力墙用木楔顶紧靠牢 详见连墙件节点图 连接杆 件位置图详见附图 3 6 9 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 14 抱柱连接杆件 竖 向间距 2 7m 框架柱 水平拉结杆 11 抱柱节点图 框架柱 水平拉结杆 抱柱连接杆件 抱柱节点图1 1剖面图 剪力墙 水平杆 塞木楔后 与剪力墙顶紧靠牢 支撑架体与剪力墙支顶断面图 5 2 3梁板模板设计梁板模板设计 5 2 3 1一般规定 1 号超限部位中楼板模板均采用 15mm 厚覆膜多层板 次龙骨采用 50 100mm 方 木 间距 250mm 主龙骨采用 100 100mm 方木 间距同竖向支撑架立杆间距 支撑系统采 取 48 3 5mm 扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑 支撑立杆间距 1200 1200mm 立杆 步距 1200mm 2 号超限中梁侧模板 15mm 厚覆膜多层板 梁侧模次龙骨采用 50 100mm 方木 主龙骨采用 100 100mm 方木 穿梁螺栓采用 16 高强通丝螺栓 梁底模板 15mm 厚多层板 次龙骨采用 50 100mm 方木 主龙骨采用 100 100mm 方木 所有超限模架均在一层楼板板面 生根 具体排杆详见各超限部位图 5 2 3 2梯形梁模板设计 梯形梁侧模板 梁底模板均采用 15mm 厚覆膜多层板 梁侧模次龙骨采用 50 100mm 木 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 15 方 间距 250mm 主龙骨采用 100 100mm 木方 间距 600mm 梁底次龙骨采用 50 100mm 木方 间距 250mm 梁底主龙骨采用 100 100mm 木方 间距 600mm 穿梁螺 栓采用 16 高强通丝螺栓 第一道距梁底 200mm 最上一道距板顶为 300mm 共设置两道 穿梁螺栓处设置附加找平龙骨 其与主龙骨用圆钉固定为一体 梁两侧用斜撑支顶两侧模 间距 600mm 15mm厚木质覆膜多层板 海绵条 16高强通丝螺栓 100mm 100mm锁口木方 异形锁口木方 50mm 100mm 木方 间距 250mm 16对拉螺栓横 向间距600mm 梁底设三道支撑 支 撑间距300mm 梁侧次龙骨为50 100mm木方 中距不大于250mm 100 100mm附加龙骨间距同穿 梁螺栓间距 附加找平龙骨 梯形梁模板安装详图 5 2 3 3梁高为1200mm模板设计 高度为 1200mm 梁侧 梁底模板均采用 15mm 厚覆膜多层板 梁侧模次龙骨采用 50 100mm 木方 间距 250mm 主龙骨采用 100 100mm 木方 间距 600mm 梁底次龙骨 采用 50 100mm 木方 间距 250mm 主龙骨采用 100 100mm 木方 间距 600mm 穿梁螺 栓采用 16 高强通丝螺栓 由楼板底下反 300mm 设置一道 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 16 方木主龙骨 木质模板 顶板 方木次龙骨 木质模板 锁口螺栓 不穿梁 方木斜撑 方木次龙骨 间距 250mm 方木主龙骨 间距600mm 16穿梁螺栓 扣件式钢管支撑 高度为1200mm梁模板安装详图 5 2 3 4 600 梁高 1200mm模板设计 600mm 梁高 1200mm 梁侧 梁底模板均采用 15mm 厚覆膜多层板 梁侧模次龙骨采 用 50 100mm 木方 间距 250mm 主龙骨采用 100 100mm 木方 间距 600mm 梁底次龙 骨采用 50 100mm 木方 间距 250mm 主龙骨采用 100 100mm 木方 间距 600mm 穿梁 螺栓采用 16 高强通丝螺栓 由楼板底下反 300mm 设置一道 方木斜撑 方木次龙骨 间距 250mm 方木主龙骨 间距600mm 方木主龙骨 木质模板 顶板 方木次龙骨 木质模板 锁口螺栓 不穿梁 16穿梁螺栓 扣件式钢管支撑 1200mm 高度 600mm梁模板安装详图 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 17 5 2 3 5 梁高 600mm模板设计 高度 600mm 梁侧 梁底模板均采用 15mm 厚覆膜多层板 梁侧模次龙骨采用 50 100mm 木方 间距 250mm 主龙骨采用 100 100mm 木方 间距 600mm 梁底次龙骨 采用 50 100mm 木方 间距 250mm 梁底主龙骨采用 100 100mm 木方 间距 600mm 方木斜撑 方木次龙骨 间距 250mm 方木主龙骨 间距600mm 锁口螺栓 不穿梁 木质模板 扣件式钢管支撑 方木次龙骨 顶板 木质模板 方木主龙骨 高度 600mm梁模板安装详图 5 3 超限部位外防护架施工超限部位外防护架施工 5 3 1施工流程施工流程 测量放线 铺垫木板 扫地杆 立杆 大横杆 小横杆 小横杆 抛撑 脚手板 架体固定 剪刀撑 布安全网 验收 5 3 2施工方法施工方法 5 3 2 1 测量放线 根据外墙双排架平面布置图将双排架立杆纵横间线放在首层楼板上 5 3 2 2 铺垫木板 垫木板采用 50mm 厚松木板材 宽度不小于 200mm 根据所放的立杆 位置线通长铺设脚手板 其纵向间距为 1500mm 距结构外边线 150mm 5 3 2 3 扫地杆 双排架搭设之初必须先架设一道距地 200mm 高的扫地杆 5 3 2 4 立杆 纵向立杆间距为 1500mm 横向立杆间距均为 1500mm 局部大于 3000mm 小于 1500mm 的必须加一排立杆 5 3 2 5 横杆 横杆间距均为 1500mm 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 18 5 3 2 6 抛撑 外墙防护架搭至 6m 高度时必须架设抛撑后方可再往上接高 每隔五根立 杆设置一道抛撑 5 3 2 7 脚手板 脚手板采用 50mm 厚松木板材 宽度不小于 200mm 铺设位置应在自然 层高度满铺供施工人员穿行 脚手板相接的部位必须在同一标高处多加一根小横杆 脚手板 探头为 100mm 脚手板铺完过后必须用 12 钢筋上下固定牢固 然后安装 200mm 高挡脚板 5 3 2 8 架体固定 进行架体加固时 连接件必须与双排架主节点连接 抱框柱拉杆应与 柱面垂直 若实在错不开其拉杆倾角以 10 度为宜 由于柱间间距较大 因此在这之间必须 做一道锚筋连墙件 与楼板一端连接在提前预埋好的锚筋间钢管上 另一端则与双排架拉接 5 3 2 9 剪刀撑 剪刀撑设于双排架外侧 用蓝色钢管搭设 每道剪刀撑跨越立柱根数为 4 根 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨 且不大于 9000mm 斜杆与地面的倾斜角应在 45 之间 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上 旋转扣件中心线 距主节点的距离不应大于 150mm 横向支撑的斜杆应由下至上之字型连续布置 斜杆用旋转 扣件固定在与之相交的立柱或横向水平的伸出端上 5 3 2 10 布安全网 双排架外侧用绿色密目安全网封闭横向铺设 安全网幅宽为 1500mm 长度为 6000mm 安全网连接则用结实的尼龙绳互串连接 5 3 2 11 防护架必须通过安全部和工程部验收合格后方可使用 5 4 超限部位模架支撑体系与防护超限部位模架支撑体系与防护 5 4 1 号超限部位号超限部位 5 4 1 1 号超限部位详见附图 1 5 4 1 2 梁型号及具体尺寸 见下表 型号尺寸 mm 型号尺寸 mm KL3 1a600 1200KL3 2a500 800 KL3 5 750 484 1200 KL3 9a 750 484 1200 KL3 5b600 1200KL3 7500 1200 L3 5400 900KL3 6500 800 L3 1a250 450L3 2300 800 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 19 L3 3250 450L3 3a250 450 5 4 1 3 号超限部位 A 4 A 5 A F A H 轴板厚为 140mm 其他部位板厚均为 120mm 5 4 1 4 梁板模板支撑体系采取 48 3 5mm 扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑 梁 模板支撑体系梁下单独设置承重立杆 支撑系统高度 9 3m 梁下纵 步为 600 1200mm 横 向当梁高为 1200mm 时 设三根支撑杆 间距为 300mm 当梁高 1200mm 时 设两根支撑 杆 间距为梁宽 板下支撑体系钢管间距横 纵 步为 1200 1200 1200mm 顶部两步加强为 600mm 梁板下立杆自由端距离均 400mm 5 4 1 5 根据平面位置及梁板超限的计算 按现场实际结构进行排杆 架体间距大于有效 距离时 需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定 架体排布必须整齐有序 以保证 扣件架体的有效连接和受力均衡稳定 模架体系均按照此原则进行排杆 具体详见附图 3 5 4 1 6 距地 200mm 处设置扫地杆 并依次向上设置大横杆 间距 1200mm 当大横杆排 到顶部时 距离不满足计算高度时 需要加设顶部锁口杆 保证自由端高度 400mm 水平 剪刀撑由扫地杆处向上搭设 各楼层中间与顶部各设置一道 竖向剪刀撑间距 4800mm 超 限模架支撑体系中的水平拉结杆 大横杆 扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定 以 保证模板支撑体系的整体性与安全性 具体详见附图 4 5 5 4 2 号超限部位号超限部位 5 4 2 1 号超限部位详见附图 1 5 4 2 2 梁型号及具体尺寸 见下表 型号尺寸 mm 型号尺寸 mm KL3 10500 1200KL3 4a500 1200 KL3 5 750 484 1200 KL3 2 750 484 1200 KL3 8500 1200KL3 7400 800 KL3 3a400 800L3 4250 450 L3 1250 450L3 2300 800 5 4 2 3 号超限部位板厚均为 120mm 5 4 2 4 梁板模板支撑体系采取 48 3 5mm 扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑 梁 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 20 模板支撑体系梁下单独设置承重立杆 支撑系统高度 9 3m 梁下纵 步为 600 1200mm 横 向当梁高为 1200mm 时 设三根支撑杆 间距为 300mm 当梁高 1200mm 时 设两根支撑 杆 间距为梁宽 板下支撑体系钢管间距横 纵 步为 1200 1200 1200mm 顶部两步加强为 600mm 梁板下立杆自由端距离均 400mm 5 4 2 5 根据平面位置及梁板超限的计算 按现场实际结构进行排杆 架体间距大于有效 距离时 需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定 架体排布必须整齐有序 以保证 扣件架体的有效连接和受力均衡稳定 模架体系均按照此原则进行排杆 具体详见附图 6 5 4 2 6 距地 200mm 处设置扫地杆 并依次向上设置大横杆 间距 1200mm 当大横杆排 到顶部时 距离不满足计算高度时 需要加设顶部锁口杆 保证自由端高度 400mm 水平 剪刀撑由扫地杆处向上搭设 各楼层中间与顶部各设置一道 竖向剪刀撑间距 4800mm 超 限模架支撑体系中的水平拉结杆 大横杆 扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定 以 保证模板支撑体系的整体性与安全性 具体详见附图 7 8 5 4 3 号超限部位号超限部位 5 4 3 1 号超限部位详见附图 1 5 4 3 2 梁型号及具体尺寸 见下表 型号尺寸 mm 型号尺寸 mm KL3 10400 800KL3 11400 800 L3 3300 600L3 1250 450 5 4 3 3 号超限部位板厚均为 120mm 5 4 3 4 梁板模板支撑体系采取 48 3 5mm 扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑 梁 模板支撑体系梁下单独设置承重立杆 支撑系统高度 9 3m 梁下纵 步为 600 1200mm 横 向当梁高为 1200mm 时 设三根支撑杆 间距为 300mm 当梁高 1200mm 时 设两根支撑 杆 间距为梁宽 板下支撑体系钢管间距横 纵 步为 1200 1200 1200mm 顶部两步加强为 600mm 梁板下立杆自由端距离均 400mm 5 4 3 5 根据平面位置及梁板超限的计算 按现场实际结构进行排杆 架体间距大于有效 距离时 需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定 架体排布必须整齐有序 以保证 扣件架体的有效连接和受力均衡稳定 模架体系均按照此原则进行排杆 具体详见附图 9 5 4 3 6 距地 200mm 处设置扫地杆 并依次向上设置大横杆 间距 1200mm 当大横杆排 到顶部时 距离不满足计算高度时 需要加设顶部锁口杆 保证自由端高度 400mm 水平 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 21 剪刀撑由扫地杆处向上搭设 各楼层中间与顶部各设置一道 竖向剪刀撑间距 4800mm 超 限模架支撑体系中的水平拉结杆 大横杆 扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定 以 保证模板支撑体系的整体性与安全性 具体详见附图 10 11 5 4 4 号超限部位号超限部位 5 4 4 1 号超限部位详见附图 1 2 5 4 4 2 梁型号及具体尺寸 见下表 型号尺寸 mm 型号尺寸 mm KL3 1 750 484 1200KL3 5a 750 484 1200 L3 1b 750 484 1200KL4 9400 850 KL4 1400 850 5 4 4 3 号超限部位 A 4 A 5 A H 轴板厚为 140mm 其他部位板厚均为 120mm 5 4 4 4 号超限部位 A 1 A 2 A G A H 轴 A 1 A 2 A A A B 轴 A 7 A 8 A G A H 轴 A 7 A 8 A A A B 轴 板厚为 140mm 其他部位板厚 100mm 5 4 4 5 梁板模板支撑体系采取 48 3 5mm 扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑 梁 模板支撑体系梁下单独设置承重立杆 支撑系统高度 9 3m 梁下纵 步为 600 1200mm 横 向当梁高为 1200mm 时 设三根支撑杆 间距为 300mm 当梁高 1200mm 时 设两根支撑 杆 间距为梁宽 板下支撑体系钢管间距横 纵 步为 1200 1200 1200mm 顶部两步加强为 600mm 梁板下立杆自由端距离均 400mm 5 4 4 6 根据平面位置及梁板超限的计算 按现场实际结构进行排杆 架体间距大于有效 距离时 需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定 架体排布必须整齐有序 以保证 扣件架体的有效连接和受力均衡稳定 模架体系均按照此原则进行排杆 具体详见附图 12 13 5 4 4 7 距地 200mm 处设置扫地杆 并依次向上设置大横杆 间距 1200mm 当大横杆排 到顶部时 距离不满足计算高度时 需要加设顶部锁口杆 保证自由端高度 400mm 水平 剪刀撑由扫地杆处向上搭设 各楼层中间与顶部各设置一道 竖向剪刀撑间距 4800mm 超 限模架支撑体系中的水平拉结杆 大横杆 扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定 以 保证模板支撑体系的整体性与安全性 具体详见附图 14 15 5 4 5 号超限部位号超限部位 5 4 5 1 号超限部位详见附图 1 2 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 22 5 4 5 2 梁型号及具体尺寸 见下表 型号尺寸 mm 型号尺寸 mm KL3 2 750 484 1200 KL3 6 750 484 1200 L3 10500 1200KL4 9400 850 KL4 1400 850KL4 5400 850 5 4 5 3 号超限部位板厚均为 120mm 5 4 5 4 号超限部位 B 1 B 3 B D B E 轴 B 6 B 8 B D B E 轴 板厚为 120mm B 1 B 2 B A B B 轴 B 1 B 2 B G B H 轴 B 7 B 8 B A B B 轴 B 7 B 8 B G B H 轴 板厚为 140mm 其他部位板厚为 100mm 5 4 5 5 梁板模板支撑体系采取 48 3 5mm 扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑 梁 模板支撑体系梁下单独设置承重立杆 支撑系统高度 9 3m 梁下纵 步为 600 1200mm 横 向当梁高为 1200mm 时 设三根支撑杆 间距为 300mm 当梁高 1200mm 时 设两根支撑 杆 间距为梁宽 板下支撑体系钢管间距横 纵 步为 1200 1200 1200mm 顶部两步加强为 600mm 梁板下立杆自由端距离均 400mm 5 4 5 6 根据平面位置及梁板超限的计算 按现场实际结构进行排杆 架体间距大于有效 距离时 需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定 架体排布必须整齐有序 以保证 扣件架体的有效连接和受力均衡稳定 模架体系均按照此原则进行排杆 具体详见附图 16 17 5 4 5 7 距地 200mm 处设置扫地杆 并依次向上设置大横杆 间距 1200mm 当大横杆排 到顶部时 距离不满足计算高度时 需要加设顶部锁口杆 保证自由端高度 400mm 水平 剪刀撑由扫地杆处向上搭设 各楼层中间与顶部各设置一道 竖向剪刀撑间距 4800mm 超 限模架支撑体系中的水平拉结杆 大横杆 扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定 以 保证模板支撑体系的整体性与安全性 具体详见附图 14 15 5 4 6 号超限部位号超限部位 5 4 6 1 号超限部位详见附图 1 5 4 6 2 梁型号及具体尺寸 见下表 型号尺寸 mm 型号尺寸 mm KL3 3600 1200KL3 1500 1300 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 23 KL3 4500 1000KL3 11500 1200 KL3 7400 800KL3 8400 800 KL3 9400 800L3 4500 1200 L3 5300 500L3 6400 800 L3 7300 800L3 12400 700 5 4 6 3 号超限部位 10 13 C 轴板厚为 150mm 13 15 C D 轴板厚为 120mm 5 4 6 4 梁板模板支撑体系采取 48 3 5mm 扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑 梁 模板支撑体系梁下单独设置承重立杆 支撑系统高度 9 3m 梁下纵 步为 600 1200mm 横 向当梁高为 1200mm 时 设三根支撑杆 间距为 300mm 当梁高 1200mm 时 设两根支撑 杆 间距为梁宽 板下支撑体系钢管间距横 纵 步为 1200 1200 1200mm 顶部两步加强为 600mm 梁板下立杆自由端距离均 400mm 5 4 6 5 根据平面位置及梁板超限的计算 按现场实际结构进行排杆 架体间距大于有效 距离时 需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定 架体排布必须整齐有序 以保证 扣件架体的有效连接和受力均衡稳定 模架体系均按照此原则进行排杆 具体详见附图 18 5 4 6 6 距地 200mm 处设置扫地杆 并依次向上设置大横杆 间距 1200mm 当大横杆排 到顶部时 距离不满足计算高度时 需要加设顶部锁口杆 保证自由端高度 400mm 水平 剪刀撑由扫地杆处向上搭设 各楼层中间与顶部各设置一道 竖向剪刀撑间距 4800mm 超 限模架支撑体系中的水平拉结杆 大横杆 扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定 以 保证模板支撑体系的整体性与安全性 具体详见附图 19 5 5 混凝土浇筑混凝土浇筑 5 5 1 为了减少混凝土施工时的荷载 在混凝土浇筑过程中严禁使用布料杆 应用料斗 地泵和汽车泵进行混凝土浇筑 5 5 2 混凝土浇筑前项目部 监理单位须对支模架进行检查验收 同意并签署混凝土浇捣 令方可浇筑混凝土 5 5 3 楼层平面应均匀对称浇筑 禁止浇筑过快 使混凝土在浇筑面堆积过多造成集中堆 载 板混凝土浇筑采用由板中部向四周扩展的浇筑方式 梁混凝土浇筑采用由梁中部向两边 扩展的浇筑方式 混凝土浇筑须分层 每层不得大于 300mm 对称均匀 避免施工荷载过大 的现象发生 5 5 4 混凝土浇筑前在钢管支架下部挂通线并在相应位置作标示 浇筑时派人值班观察架 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 24 体状况 发现异常及时报告 5 5 5 混凝土浇筑前由工程部进行砼分项工程及安全交底 混凝土浇筑时项目部应急小组 人员须在现场 并备好应急所需的资源 5 5 6 发现问题及时报告 按应急措施要求处理 首先确保人员安全 及时向上级汇报 5 6 超限部位回顶超限部位回顶 号超限模架均在一层楼板板面生根 因此相应超限范围下两层顶板模架不得拆除 施工中上下层立杆必需在同一位置 保证受力传递的有效性 待超限梁 板达到拆模强度后 方可进行拆除 若超限部位模架下层结构无支撑架体 需在原有架体基础部位增加回顶的支 撑杆件 保证上部构件荷载的有效传递 具体详见附图 20 21 22 23 24 财富中心工程项目超限模架安全施工专项方案 25 第第 6 章章 超限梁板模板体系安装及拆除超限梁板模板体系安装及拆除 6 1 超限梁板模板搭设安装超限梁板模板搭设安装程序程序 放出轴线及梁位置线 定好水平控制标高 立杆底部 50mm 厚垫木 梁底满堂红扣件式 脚手架立杆排放安装 连接安装梁底 纵向