建筑施工中混凝土裂缝

建筑施工中混凝土裂缝摘要：混凝土裂缝的控制是一个非常复杂的问题也是很普遍的现象,但只要在施工的每个环节都严格按规范及设计要求操作,并采取必要的浇注后的防治措施,就能有效地防止混凝土裂缝的产生。本文分析了施工中混凝土裂缝的原因，总结了混凝土裂缝控制措施。关键词：建筑施工混泥土裂缝原因控制措施中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：混凝土结构中存在微裂缝是一种普遍现象，裂缝的出现不仅会影响建筑物的正常使用功能，而且容易引起钢筋的锈蚀，加快混凝土碳化，降低材料的耐久性，进而影响结构的承载能力。一、建筑施工中混凝土裂缝产生的原因分析1、建筑结构设计的原因建筑设计不合理会导致混凝土结构中出现裂缝，主要表现在：结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝；构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝；未充分考虑混凝土构件的收缩变形；采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发、体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展，当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇表面的开裂。2、混凝土材料的因素不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥的收缩大，而粉煤灰水泥收缩值较小，快硬性水泥收缩大。一般来说，其水灰比不变，水泥用量越多，混凝土的收缩率越大，因为混凝土的干缩主要产生于水泥浆的干缩，水泥浆越少，混凝土中骨料对干缩的制约作用越显著。其次，混凝土中水的蒸发引起混凝土的收缩，水灰比越大水泥浆越稀，收缩率越大开裂的可能性也越大。同时减少用水量和水泥量对于改善干缩、提高混凝土的抗裂更为有效，但应在正确的方法指导下采用，必须保证混凝土的设计强度要求。再次，粗细骨料含泥量过大、骨料颗粒级配不良都会造成混凝土收缩增大，从而诱导裂缝的发生，骨料的密度大、级配好、弹性模量高、骨料粒径大则可减少混凝土的收缩。外加剂和掺合料会影响混凝土的硬化速度、混凝土的用水量、混凝土的收缩和徐变，从而会对混凝土的开裂产生影响，掺有外加剂的混凝土干缩值较大，特别是初期干缩值较大。3、混凝土材料的配合比集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。混凝土水灰比过大，或使用过量粉砂也可以使楼板产生裂缝。当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比。当水泥水化后，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面，在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使楼板表面出现裂缝，而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，拉力强度低，容易因塑性而产生裂缝。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等。4、施工工艺及养护的原因混凝土拌和不匀、拌和时间过长，运输时间过长、运输泵送时改变了配合比，浇筑顺序不合理、速度太快等施工会改变混凝土的质量，降低混凝土的性能，引起浇筑后混凝土结构或构件的裂缝。现场振捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣抽撤过快，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的发生。施工中，振捣棒直接搁在钢筋上进行振动，钢筋被扰动，同时使得浇筑完的混凝土过早受到振动，影响了钢筋与混凝土的握裹作用，也影响了混凝土的均匀性与密实性。钢筋保护层厚度不足，造成钢筋与混凝土的握裹作用减小，对混凝土变形开裂的约束作用减弱。在风速过大或烈日暴晒的情况下施工，混凝土的收缩值大。大体积混凝土构件浇筑后，抹面的次数和保温工作不到位，易产生表面收缩裂缝。二、建筑施工中混凝土裂缝的控制措施1、原材料的选择和配合比的设计（1）原材料的选择在建筑施工中，混凝土的原材料选择要满足以下要求：首先，尽量选择含泥量低、碱活性小的砂石骨料；其次，在水泥的选择上，要尽量选择稳定性强、水化热低的矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥等。如果选择普通硅酸盐水泥，可以通过合理添加掺合料，调节水泥性能；最后，要选择适当的掺合料，达到抑制碱骨料反应的作用。（2）配合比的设计。配合比的设计不合理会导致混凝土和易性差，出现离淅、泌水、保水性差等现象，增加收缩值，产生裂缝。因此，在混凝土施工中，一定要优化配合比，特别是水灰比，在满足强度和施工工艺要求的基础上，尽量减少水泥用量。（3）正确使用外加剂。正确添加外加剂，能够起到降低水泥用量、减少水化热、提高混凝土的使用性能的作用。在混凝土施工中，多采用具有减水、增塑、缓凝作用的外加剂，以此来预防裂缝的产生。2、重视基础处理，防止不均匀沉降（1）在施工前要对地基地质情况进行细致勘察，避免在土质松软、容易塌陷的地基上修建建筑物。（2）针对软弱层要进行必要的技术处理，使地基达到平整、紧实的施工要求。冬季施工中，可以采用大棚对基础中的冻土和冰块进行彻底清除，以免在温度升高的情况下冻土和冰块熔化，出现塌陷。3、控制混凝土水化热升温，减小温度应力在施工中，可以采取一些措施减小混凝土因水化热升温与环境产生的温差值，进而减小温度应力，避免产生裂缝。尤其是环境温度低于混凝土施工温度的时候，可以采取以下的方法降低温差值：首先，对原材料进行加热，在混凝土拌制、运输和浇筑过程中储备热量，加快水泥水化放热，降低混凝土内部温度。其次，在混凝土浇筑过程中可以通过搭设暖棚，提高入仓环境温度，减少温度应力。最后，随时观察混凝土内部温度变化情况，根据混凝土内部温度变化随时提高保护温度，降低温差。通过降低混凝土内部温度与提高环境温度的双重作用，有效降低温度差，减小或避免温度应力，可以有效防止裂缝产生。4、合理布置防裂钢筋钢筋与混凝土共同工作的基础是两者之间的粘结力。在一般常温和允许应力状态下，钢材的性能是比较稳定的，其与混凝土的热膨胀系数相差不大，因而在温度变化时，钢筋与混凝土之间的内应力很小，而钢材的弹性模量比混凝土的弹性模量大7-15倍。当混凝土的强度达到极限强度、变形达到极限拉伸值时，应力开始转移到钢筋上，从而可以避免裂缝的开展拼。配置的构造钢筋应尽可能采用小直径、小间距，例如配置直径6-14mm、间距控制在100-150mm。按全截面对称配筋是最合理的，这样可大大提高混凝土抵抗贯穿性开裂的能力。若进行全截面对称配筋，配筋率应控制在0.3%-0.5%之间。5、重视混凝土的浇筑过程混凝土浇筑方面应该注意以下问题：（1）在混凝土浇筑过程中，应分层分段连续进行。每层浇筑高度应根据实际情况具体分析，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。（2）在没有采取其他措施的情况下，混凝土从料口投放的自由倾落高度要控制在2米以内。（3）在浇筑混凝土的过程中，应避免出现间歇。如果不能避免，则应该严格控制间歇时间。并保证在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，确保插点排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接茬影响。（5）在浇筑混凝土过程中，应该密切观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋的工作情况，如果发现问题，应该及时停止作业，并在浇筑好的混凝土凝结前，将问题排除，以保证正常作业。6、合理控制拆模时间要合理控制拆模时间，在拆模前，对现场同条件的试块进行测试，达到设计及规范要求的拆模强度后方可拆模，严禁提早拆模。7、加强冬施期间混凝土结构的养护（1）通常来讲，混凝土保温养护的持续时间不能少于15天，在实际施工中，可以根据温度应力确定是否需要适当延长养护时间。保温覆盖层的拆除工作要逐层进行，不可贸然整体拆除。（2）提前确定温控指标，进而根据温控指标要求，对浇筑后的混凝土实施保温养护措施，以达到降低混凝土浇筑块体的内外温差、减缓降温速度、防止裂缝产生的目的（3）可以采用塑料薄膜、草袋、麻袋等作为覆盖混凝土和模板的保温材料。如果是冬季施工，要搭设保温棚进行混凝土养护。（4）在实施保温养护措施的时候，还要注意湿度和风力的控制，为混凝土养护工作创造良好的环境。（5）要随时注意混凝土和环境温度的变化。对于混凝土浇筑温度的测量频率应