钢结构安装组织设计.doc

l27计转(掺稀)站建设工程钢结构安装专项施工方案编制： 审核： 审定： 大庆建安创业腾飞建筑安装工程有限公司2009年4月7日目 录 (一) 工程概况 (二) 施工方案编制依据 (三) 施工部署 (四) 施工方案 (五) 质量保证措施 (六) 安全生产措施 (七) 施工进度计划及保证措施 (八) 文明施工措施 一、工程概况1.1 工程名称：塔河油田12区12-7计转(掺稀)站建设工程1.2 工程建设地点特征： 塔河油田127计转(掺稀)站位于天山南麓，塔克拉玛干沙漠北部边缘，属于旱沙漠地区。该区域为塔里木河冲积平原，地势较为平坦，局部丘地和波状沙丘，海拔高度940m左右。地表植被主要为胡杨、红柳、骆驼刺、伴生有黑刺、罗布麻等。1.3 工程内容：新建外输泵房、掺稀泵房、低压配电室、高压配电室、变压器室1幢；仪表值班室、工具间、库房、维修间、热水循环泵房、加药间1幢；建筑面积：908。 本工程建筑物均采用门式钢架轻型房屋钢结构和彩钢板结构。1.4 工程质量标准：本分部工程质量目标为优良。二、施工方案编制依据2.1 工程招标文件：2.2胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司编制的塔河油田12区奥陶系油藏东区产能建设工程127计转(掺稀)站设计施工蓝图；2.3塔河油田127计转(掺稀)站建设工程施工组织设计；2.4本工程遵循的现行国家、行业相关技术标准和施工及验收规范：2.4.1钢结构工程施工及验收规范 GB5020520012.4.2建筑工程项目管理规范 GBT5032620012.4.3建筑钢结构焊接技术规范 JBJ8120022.4.4钢结构设计规范 GBJ17882.4.5冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ8872.4.6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345892.4.7涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级 GB8923882.4.8建筑用压型钢板 GBT1275591三、施工部署3.1施工条件3.1.1施工期限：自开工之日起30个工作日。3.1.2自然条件：本工程位于塔河油田，交通便利，施工中各种构件、机器设备、材料可直接运抵现场。3.1.3施工现场三通条件具备，可满足现场施工需要。3.2技术准备： 在接到图纸后组织有关施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织图纸会审，发现问题及时提出，争取将问题在开工前预以解决。编制施工图集大样、施工技术交底记录、“三检制”检查记录。同时确定钢结构工程的作法、材料、规格，为按样定货创造条件。本工程钢结构采用工厂加工，工地接装、安装，部分在现场制作，喷底漆两遍，面漆一遍，安装完毕后，再喷刷面漆一遍。 3.3人力准备：根据本工程规模、结构特点确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组，各工种按一定比例配备人员，以利工种之间互相搭配，均衡施工。劳动力计划表序号工种名称最高人数1技术安装工 152架子工23电焊工44油漆工105普工46电工 27机械操作工23.4物资准备： 根据工程结构特点及进度计划要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具就位提供依据，合理地解决好施工现场和施工场外的各种协调工作。根据施工进度编制材料进场和查验、维修、调试等准备工作计划，以确保施工需要。 3.5现场准备 组织施工人员做好测量放线工作，根据现场平面布置作好“三通一平工作，组织力量搭建好临建工程，合理安排好现场办公和生活用房、各种加工场、材料、设备及构配件存放场所，解决好施工的合理使用问题，做好工程机具的就位工作，并做好现场必要的围护工作。3.6施工组织3.6.1项目部下设钢结构安装施工队：施工队长一人，施工技术员一人，质量、安全检查员各一人，施工队长在项目经理的领导下负责生产技术管理工作。3.6.2 针对该工程工期要求及施工现场条件，以钢结构安装为主线， 配合土建工程作业，做好钢结构与土建工程式的交叉，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，综合平衡安排，做到目标明确，组织周密的平行搭接，与施工队伍紧密协作共抓质量、安全、进度、配合各工种组织穿插工作，保持均衡生产，争取提前竣工。3.6.3各分项工程完工后，要严格按程序做到自检、互检、专检后，报监理检查。否则不得进行下道工程施工。四、施工方案根据本工程特点、工期要求、施工条件及施工部署，把工程分为八个部分：4.1 原材料及成品进场检验4.1.1钢架结构：采用Q235B钢其它钢材均采用Q235B钢其性能除应符合普通碳素钢结构技术条件（GB700-88）规定的要求外，尚应保证屈服点，碳、磷、硫的含量，檩条采用的冷弯实验合格。手工焊接时，Q235钢材之间焊接，采用E43系列焊条，其技术条件应符合焊接用钢丝（GB1300-77）的规定。4.1.2螺栓： 普通螺栓：C级螺栓，螺帽和垫圈，采用Q235B钢。 高强螺栓：109级螺栓，摩擦型高强螺栓。螺栓的长度依据下列公式计算：M20：T+35、M30：+55。其中T为连接接点板总厚度。 4.1.3摩擦型高强螺栓连接用于梁的端板法兰式连接以及梁柱连接。4.1.4普通螺栓连接部位：次要构件如檩条等的连接。4.1.5梁柱端头板，翼板拼接处采用熔透焊焊缝。4.1.6钢结构涂装及除锈：钢结构在制作前，表面应彻底除锈，除锈等级达到ST2级。4.1.7涂装：构件完成除锈后涂两道红丹漆、一道普通灰防锈漆，涂膜部厚度小于125um。 构件除锈完成后，应在8小时(温度较大时24小时)内，涂两道红丹漆、涂刷一道灰防锈漆，底漆充分干燥后，才允许次层涂刷，但高强螺栓连接的接触面和工地焊缝两侧50 mm范围内安装前不涂漆，待安装完毕后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两道然后刷面漆一道，面漆颜色由业主定。在使用过程中应定期进行涂漆保护。4.1.8防火漆耐火等级为二级，钢架柱耐火极限25小时，梁耐火极限15小时。4.1.9钢材的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求。4.1.10对照图纸验收钢材4.1.1l检查钢材的强度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查 构件之间与来货有无矛盾等。4.1.12验收钢材涂装是否满足设计要求。4.2 钢结构的制作：4.2.1主钢采用Q235B焊接H型门式钢架，原材料要用数控火焰切割机下料，尺寸精度符合GB5020595的规定。4.2.2 H型钢采用埋弧自动焊接，焊缝质量达到GB5025095中的二级标准。4.2.3焊后采用H钢校直机校正，校正后达到GB5025095要求。4.2.4钻孔采用模钻钻孔，其孔距达到GB5025095标准要求。 4.2.5光面处理采用机械抛光处理，质量等级要求达到GB892388D的Scn2级标准。 4.2.6节点连接，全部采用高强度螺栓连接，连接表面摩擦面进行抛光处理，表面摩擦系 数满足0.45等级10.9级，实验报告合格方可进行制作、安装。4.2.7全部钢结构构件采用工厂生产，工地拼装，在安装工程中应严格按“门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECSl0298.8.2条要求”进行安装。4.3钢柱基础工程4.3.1柱子的基础准备4.3.1.1预埋件安装时应先凿毛砼表面并清洗干净。4.3.1.2柱子底脚螺栓埋的精度，直接影响上部钢结构的吊装质量，在钢柱吊装之前，必须对已埋设的底脚螺栓进行认真的验收。 4.3.1.3柱脚锚固采用双螺母，待柱子安装、校正、定位后将垫板与柱底及螺母焊牢防止松动。4.3.1.4在每一组底脚螺栓中，任何两只螺栓之间叫心至中心的允许误差为lmm。4.3.1.5相邻两组底脚螺栓，中心至中心的允许误差为3mm。4.3.1.6每一级底脚螺栓中心与柱子轴线之间的允许误差为3mm。4.3.1.7沿建筑物纵横轴线方向，地脚螺栓组之间的累计误差，当轴线长度在30m以内时允许为3mm，但总长不得超过1 2mm。4.4钢柱钢梁吊装工程4.4.1吊装机械：选择25吨吊车。4.4.2构件存运输安装时，应采取加固措施防止变形和损坏。4.4.3 主钢架结构安装时，应加临时风拉杆，先安装有支撑的钢架用支撑结构，待所有檩 条和支撑结构体系安装。4.4.4屋面梁拼接，梁柱连接要求在工厂预拼装。4.4.5钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。4.4.6在第一节钢柱吊装前，应检查基础上预埋的地脚螺栓，并在其上加设保护套，以免 钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢柱吊装前，应预先在地面上把操作挂篮、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。4.4.7钢柱的吊点在吊耳处(柱子在制作时就于吊点部位设有吊耳，吊装完结再割去)。钢柱吊离地面后在空中进行回直。4.4.8 钢柱就位后，先对钢柱的垂直度、轴线、标高进行初校，然后安装临时固定螺栓，再拆除吊索，钢柱上下接触面的间隙，一般不得大于1.5mm如间隙在1.56.0mm之间，可用低碳钢的垫片垫实间隙。如超过6mm，应查清原因后进行处理。4.4.9钢梁在吊装前，应再检查标高和柱子间距。主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装到位时，将扶手绳与钢柱系住，以保证施工安全。4.4.10一般在钢梁上翼处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，次梁和小梁多采用多头吊索一次吊装数根。4.4.11每一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。4.4.12柱子间距的校正，对于较小者，可用油压千斤顶或钢楔进行校正。对于较大间距者，则用钢丝绳和吊葫芦进行校正。4.5构件连接工程4.5.1摩擦型高强螺栓连接用于梁的端板法兰式连接以及梁柱连接。4.5.2普通螺栓连接用于以下部位：次要构件如檩条等的连接。4.5.3施工工艺4.5.3.1磨擦面处理：高强螺栓连接，必须对构件磨擦面进行加工处理。在制造厂进行处理可川喷砂、喷(抛)丸、酸洗或砂轮打磨。处理好的磨擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损，制造厂处理好的摩擦面，安装前应逐组复验磨擦系数，合格后方可安装，磨擦系数应符合设计要求。4.5.3.2 连接安装：连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。4.5.3.3 高强螺栓和紧固。4.5.3.3.1 构件的拼装连接采用10.9级摩擦型高强度螺栓，连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈。4.5.3.3.2 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。4.5.3.3.3 安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉针对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入，安装用临时螺栓可用普通标准螺栓，不可直接用高强螺栓。临时螺栓穿入数量应由计算确定。4.5.3.3.4 高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固。4.5.3.3.5 高强度螺栓的紧固顺序、要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，对一般接头都应 从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。初拧和终拧都应按一定顺序进行。对用手动扭矩扳手进行终拧的螺栓，要用经过标定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩。抽查数量为按点螺栓总数的10，但不少于一枚，如发现有螺栓的紧固扭矩不够，则应用扭矩扳手对接点上的所有螺栓重拧一遍。4.5.3.3.6 同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两顺序进行紧固。两个连接构件的紧固 顺序：先主要，后次要构件。工字形构件的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，再紧固柱子下部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。4.5.3.3.7 当天安装的螺栓，应在当天终拧，其外露丝扣不得少于2扣。4.5.3.3.8 为保证高强螺栓的施工质量，对用测力扳手紧固的高强螺栓，仍用测力扳手检查其是否紧固到规定的终拧扭矩值，抽查率为每节点处高强螺栓量的10，但不少于l枚。如发现质量有问题，应及时组织力量返工处理。4.5.3.3.9 在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项，高强螺栓应随 时放入工具袋内，严禁随便抛落。 4.5.3.3.10 高强螺栓的紧固要配合钢结构的吊装速度。4.5.4焊接工艺：梁柱端头板，翼板拼装处采用熔透焊焊缝。4.5.4.1焊接质量检验等级：所有对接焊缝以及坡口焊缝按照(GB500205)中的二级检验，其他焊缝按三级检验。4.5.4.2 钢材对接接头要求等强度焊接，焊接全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去出应予打磨平整，腹板与翼缘对接接头应错开200mm以上，并注意避开加劲肋。4.5.4.3 图纸未注明焊缝高度5mm，满焊。4.5.4.4 手工焊接时，Q235钢材之间焊接，采用E43系列焊条，其技术条件应符合焊接用钢丝（GB1300-77）的规定。4.5.4.5 焊缝质量检验4.5.4.5.1二级检验的要求是，全部焊缝进行外观检查，并有50的焊缝长度进行超声波检验。4.5.4.5.2三级检验的要求是全部焊缝进行外观检查。4.6钢结构涂装4.6.1构件完成后涂两道红丹漆、一道普通灰防锈漆，涂膜总厚度不小于125um。构件除锈完成后，应在8小时(湿度较大时24小时)内，涂两道红丹漆、涂刷一道灰防锈漆，底漆充分干燥后，才允许次层涂刷。但高强螺栓连接的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内安装前不准涂漆，待安装后补漆；4.6.2安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两道然后刷面漆一 道，面漆颜色由业主定。在使用过程中应定期进行涂漆保护；4.6.3本工程耐火等级为二级，刚架柱耐火极限25小时，梁耐火极限15小时，檩条l小时。4.7彩钢板安装4.7.1施工准备4.7.1.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全：测量工具应定 制并经检定，如未达到要求，应及时更换；4.7.1.2压型钢板复合保温板安装前，应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求：4.7.1.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。4.7.2安装施工：彩钢板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件；4.7.3运输与存放：4.7.3.1压型钢板复合保温板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤；4.7.3.2运输压型钢板复合保温板一般使用人型拖车运输，亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆；4.7.3.3运输过程中，应将压型钢板复合保温板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运输超高超长板材时，应注意运输高度，防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎，最好选用等同板长的角钢或铁放置在顶层夹芯板两边转角处，这样可均匀分配绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，压型钢板复合保温板必须平放角；4.7.3.4 运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度；4.7.3.5 压型钢板复合保温板货运抵现场后，应按施工先后顺序存放，堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦，再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触，且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。4.7.4墙体工程 4.7.4.1墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线。并在楼地面主体基础结构梁上安装上连接件。4.7.4.2连接件与楼地面主体基础结构梁的连接应满足设计要求。4.7.4.3安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。4.7.4.4安装墙板时，应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整挤紧。板缝均匀严密，墙面应保持垂直。4.7.4.5在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板，应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接，其搭接长度不应小于50mm，且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不大于300mm。4.7.4.6夹芯板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求，应立即重做调整。4.7.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大 垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐对称， 间距均匀。 4.7.4.8 用于转角处的夹芯板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。转角板的内外包角，宜采用彩钢角板或角铝，其对接缝应平整密实，与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。4.7.4.9 转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线，无明显错位。连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。4.7.5 屋面工程4.7.5.1安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，同时还应遵守下列原则：4.7.5.2 屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10时，搭接长度不小于300mm，当屋面坡度大于l 0时，搭接长度应不小于200mm。4.7.5.3搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得大于300mm。所有搭接缝必 须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板，首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接，且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉，避免屋面渗水或漏水。4.7.5.4 夹芯屋面板(瓦楞型)的侧向搭接应与主导方向一致，搭接部位必须设置防水密封材料。4.7.5.5包角泛水彩钢板屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接，其压接长度应不小于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不大于200mm，安装时应注意边缝平直。4.7.5.6夹芯屋面板应尽量避免开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术处理。4.7.6压型钢板安装质量保证措施4.7.6.1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和 防水效果；4.7.6.2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定；4.7.6.3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接；4.7.6.4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏；4.7.6.5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于2050毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理；4.7.6.6 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。4.7.6.7 屋面板及围护结构安装，严格按规范要求安装，达到美观大方，横平竖直，紧密配合，不漏风漏雨，牢固可靠。4.8 门窗工程施工及验收参见国标JGJ73-93执行。（文本在现场）五、质量保证措施5.1 工程质量的管理是全面质量管理，全面质量管理是采用多种管理方法和技术手段的综合性质量管理，技术是实现工期、质量、成本、安全等综合效益的保证，现代技术装备和技术方法的生产力依赖于现代科学管理去挖掘：5.2建立企业质量保证体系，质量工作组织机构，工作条例、程序、控制网络，确保质量目标实现。我单位在施工各分项工程均以优良为目标进行施工，虚心听取用户意见，让用户放心满意，为此特制订如下措施：5.2.1建立以项目经理为首，由技术负责人，专职质检员、工长、班组订参加的质量保证体系，负责工程质量的管理，工序控制，分项工程质量监督、检查和验收，严格执行总公司制定的质量管理办法和技术管理条例；5.2.2认真编制分项工程作业设计，图纸交底，操作要求，组织设计交底，操作工艺交底，使施工人同掌握设计意图和图纸技术要求，操作作业要领，分项工程挂牌施工做到“谁操作，谁负责，谁施工，谁负责”，坚持原则，严格要求；5.2.3认真推行全面质量管理，开展班、组之间质量竞赛，每道工序都要进行认真自检、互检(交接检)，专职质检员专检的“三检制度。质检员在施工全过程中进行跟踪，检查，各分项工程严格按验收程序进行，上道工序验收合格后方可转入下道工序施工， 坚决实行质量一票否决权，每周由项目经理主持召开一次质量专题分析会，随时解决施工中存在的问题，施工过程无质量事故；5.2.4认真做好原材料、成品、半成品的检验、检查和试验，对没有合格证或无复验报告的不允许入场使用；5.2.5每道工序施工前，先按设计及规范要求做出“样板”提出施工作业要领，然后照样 板施工。同时对操作人员事先进行技术考核，对达不到样板质量标准的工人，不准上岗，施工中凡达不到样板标准的项目，坚决返工重做，不合格的分项不允许存在；5.2.6加强测量的复测检查，保护好测量控制点；5.2.7“以预防为主”，事中控制，是确保工程质量的有效措施；5.2.8 做好工程资料的收集整理工作，做好各项施工记录及原始检查记录，做到整理，填写及时，记录清楚，保证工程资料与工程施工同步进行。六、安全生产措施6.1 现场建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全生产活动，配备专（兼）职安全员值班制度；6.2 进入施工现场人员，严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全；6.3 本施工现场安全重点工作是防止高处坠落，防触电、防机械伤害等事故；6.4 现场配电采用三相四线制，工作零线和保护接地线分开，保护接地极可利用本建筑保护(重复)接地装置，各类电气闸箱要有防雨措施，加锁并装漏电保护开关，经常检查配电线路绝缘情况和完好程度，设值班电工负责；6.5施工现场各机具设备，刀闸配电箱旁悬挂醒目安全标志和警告牌，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；6.6 机电设备由专职人同持证上岗操作，经常维护保养，各种安全防护措施要完善；6.7专业工种应该持证上岗，严格遵守安全技术操作规程不得指派无电工执照的人员进行 电气设备及线路的安装、维修工作，带电作业应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用符合电压等级的绝缘工具进行操作；6.8 吊车必须有齐全的安全装置，不准带故障运转作业，不准在运转中维修、保养，提升重物前要确认重物的真实重量，不得超负荷作业；6.9 在柱、梁安装后为便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。6.10高空施工，当风速为10ms时，有时吊装工作应该停止。当风速达到15ms时，所有工种须停止；6.11施工时还应该注意防火，提供必要的防火设备。 七、施工进度计划保证措施7.1为确保工程按施工进度计划及时交工，施工人员进驻工地，做好临设工作，充分利用空间展开工作面，提高进度以保证工程按时竣工，充分利用企业在技术装备、施工经验、管理体系等