SES标准培训PPT课件

日产SES标准导入的再思考 是什么为什么怎么做 内容 违反安全规则或安全原则 使事故有可能或有机会发生的行为 SES是 安全评价系统 的英文头一个字母缩写 Safetyevaluationsystem 由SES 和SES 组成 工作指针是 管理缺陷 物的不安全状态 人的不安全行为 起因物 施害物 行为人 事故 人 物 直接原因 间接原因 使事故发生的不安全的物体条件或物质条件 SES SES 一 是什么 称之为 危险性评价 称之为 管理体制诊断 日产安全管理的三原则 整理 整顿 点检 整备 标准化作业 评价方法 SES 结果系的状态评价 体质型的 日产安全活动的三原则 零灾害原则 先行原则 参与原则 评价方法 SES 要因系的状态评价 体系型的 SES目的 全公司以统一的标准 明确 三现 上存在的差距 经此提高整体安全水平 现场现物现实 不同单元之间的差距 与 预防 间的差距 与 目标 间的差距 SES作用 结果 向更高目标努力 必要时的警报 提高SES 值 向 1 努力降低SES 值 向 0 努力 对策及报告 提供了一个可量化的结果输出 现状是什么 A等级问题点 一定要与工厂厂长汇报 厂长进行整改确认B等级问题点 要向工厂副厂长汇报 副厂长进行现场确认C等级问题点 要向工厂的科长汇报 由科长进行现场确认 SES的不同之处 1死亡 30重伤 300可记录 不安全的因素 目标 SES的指针和重点 将工作指针指向不符合 用安全的观点看待问题 融入了系统性的风险评价 是一种对现状的量化诊断 注重问题的对策与跟踪 强调持续改善 PDCA 挖掘和控制各类潜在的危险因素 消除以及减少事故 以一种逆向的思维抓安全 1 是 预防 的体现 危险要因 猛兽的行动范围 人的行动范围 风险 作业者 是事先预测危险而不是已发生的灾害 二 为什么 现场的问题点缘于 S 事故灾害 Q 品质不良 D 设备故障 C 成本较高 生产现场 消除问题点的工具 PDCA P D C A SES SES 2 是解决问题的需要 3 是深化管理的要求 安全部门应该干什么 工作的策划者 过程的诊断者 问题的协调者 安全质量标准化后如何深化 如何日常化 如何量化整体安全的过程管理 EX 质量管理中的VES 工厂如何评价车间等 但不应承担现场的主要检查者角色 应推动各级管理者实施安全巡视 更好地践行 1000 1 0 工厂 SES SES KYT SES 4 3 2法律法规和其他要求4 4 1机构与职责4 5 1绩效测量与监测 4 3 1危险源辨识与风险控制4 4 2培训 意识和能力4 5 2事故 事件 EHS SES所处的角色 车间 班组 员工 体系要素 安全质量标准化 为安全工作提供一个系统的 适合于实际的 可操作的管理工具 通过SES寻入 安全质量标准化 过硬 但不便于实际操作的问题 EHS体系 过软 但立足于体系的持续改善 融合两者所长克服两者所短 SES 日常的工具 自1998年以来 先后开发了SES SES 由NML每年对工厂进行两次评价 SES 一年一次 工厂每月对车间进行一次评价 NML的SES1评价值由1998年的7 5降至2003年的2 4 全度数同期由0 76降至0 32 4 日产 NML 的履程 工厂最高为100多分 工厂最高的为13分 三 怎么做 一 目的 1 借鉴日产的经验 为现场安全管理提供一个统一的 既体现安全管理的过程 又体现现场管理的结果的评价工具 2 根据对象现状设定努力的目标 通过对策报告的实施不断消除现场不符合 通过PDCA提高评价值 以降低事故风险 3 通过试点活动取得实际应用的经验 检验标准的适用性和运行体系的有效性 为条件成熟时全面导入建立基础 三 进程安排 四 活动小组及职责 为了此项工作的顺利推进 由安技环保部 事业部及试点单位的人员组成活动小组 由相关人员组成评价小组 推进活动中有关单位和人员职责区分如下 五 运行体系 按照工作的分工和PDCA的原则 建立 评价 改善 展开 固化 再评价 再改善 的运行机制 六 现阶段注意的问题 1 SES1的试点导入 不仅仅是标准 方法的改变 更重要的是同步建立一个通过深入发现 分析现状 实施对策和持续改进的体系 此点尤其重要 也是成败与否的关键 希望在做的过程中实践和完善 2 现场有问题就有转化为事故的可能 因此 对问题的立即行动并坚持努力改进 就会合使现场安全状况有所推进 提高且降低其风险 3 坚持问题的根源性对策至关重要 避免和克服问题的重复发生 而不应当是总在重复性的解决同一类型问题 4 评价的对象应为平时的常态 切务事先准备 以体现真实性是非常必要的 相应的 评价者熟练掌握和运用标准是非常重要的 5 车间的自身改善不要急于求成 扎实做好每一步改善必然会有好的效果 因是试点 评价标准与运行的体系