水罐防腐施工方案.doc

一、工作内容：1000m3、200m3水罐各一台，内外壁防腐：内外壁喷砂除锈；内壁环氧玻璃钢二布五涂，外壁涂刷氯磺化漆两底四面。二、编制依据：1、甲方提供的相关资料。2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88；3、涂料使用量测定方法GB1758-79；4、涂料厚度测定法GB1764-79；5、涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-87；6、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20027、国家或行业相关的其他标准及技术规范；8、我单位现有技术装备及多年积累的同类工程施工经验和资料。三、施工准备：1、材料准备：1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。2、人员准备：2.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；2.4 委派熟练除锈、防腐工参加本次施工（根据甲方提供工程量的多少及工期要求来确定具体人数，最终以满足甲方对工期的要求为准）。3、施工器具准备：工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、空气压缩机、砂罐等。四、施工工艺流程：1、外壁防腐施工工艺流程：施工准备表面处理（喷砂除锈）检查合格涂导氯磺化底漆一遍检查合格涂氯磺化底漆一遍检查合格涂氯磺化面漆一遍固化、检查合格涂氯磺化面漆一遍固化、检查合格涂氯磺化面漆一遍固化、检查合格涂氯磺化面漆一遍固化、检查合格验收、移交。2、内壁防腐施工工艺流程：施工准备表面处理（喷砂除锈）检查合格涂刷环氧底漆一遍检查合格环氧漆二布三涂固化、检查合格涂刷环氧面漆一遍固化、检查合格验收、移交。五、分部分项工程的主要施工方法1、表面处理：1.1 施工方法：采用干法喷砂除锈。1.2 除锈后达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88规定的Sa2.5级，即：除去金属表面上的油脂、铁锈、疏松的氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮，同时除去钢材表面的油污、灰尘等杂质。钢材表面锚纹深度在4080m之间。1.3 喷砂除锈后应在4h内完成质量检查及涂完第一道底漆。1.4 喷砂除锈：1.4.1 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。1.4.2 喷砂的砂粒采用的磨料应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。磨料粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。1.4.3 喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：3075； 喷距：80200mm。1.5 在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净。1.6 表面处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面处理。1.7 表面处理经甲方质量管理人员验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一道工序的施工。2、涂料配制：2.1 涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行。2.2 涂料配制时，采用机械式搅拌器搅拌均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入。2.3 涂料配制时要控制好粘度，不要过稀或过稠，调整粘度时要使用被调涂料的专用稀释剂，不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。3、涂料涂装：3.1 涂装施工方法：采用刷涂和滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。具体施工方法结合现场实际情况进行合理选择。3.2 预涂：对于人孔、焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。3.3 刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点进行操作：3.3.1 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；3.3.2 对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；3.3.3 刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；3.3.4 刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。3.4 滚涂施工：辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作：3.4.1 把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。3.4.2 在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。3.5 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。3.6 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。3.7 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。3.8 对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。3.9 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。3.10 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。3.11 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3.12 每一遍涂料表干后，经甲方现场监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。六、施工环境：施工时的环境温度以1530为好，环境湿度小于80%。同时金属表面温度在露点以上3。七、施工注意事项：1、表面处理施工注意事项：1.1 施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。1.2 涂刷底漆时空气中应无粉尘。1.3 施工人员应配带必要的劳动防护用具。以免发生人生事故。1.4 照明采用低压电源。1.5 底漆涂刷后应加以保护，以免在以后的防腐施工时返工。2、涂料施工注意事项：2.1 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。2.2 施工现场应有良好的通风条件。禁止一切明火，照明应采用低电压电源。2.3 施工用具应清洁，每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。2.4 应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全。2.5 涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。2.6 第一道底漆全部完成后，应彻底清除施工现场的一切杂物。施工人员进入现场时不允许带入砂粒、泥土等杂物。2.7 每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净。2.8 雨天及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装质量缺陷。2.9 涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。八、质量检查：质量检查应贯穿于施工的全过程，均应符合设计要求，且达到以下标准要求：1、表面处理：金属表面锈后，达到GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级中规定的Sa2.5级标准。Sa2.5级，即：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。2、涂料涂层质量检查：2.1 外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。2.2 孔隙率检查：用510倍放大镜检查，无微孔者为合格。2.3 厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。九、安全保证措施：1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。3、临时用电安全措施：3.1 防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。夜间施工应有足够的照明设备，高处施工应采用低压安全灯。3.2 所有的电器设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关，一切电器工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电源开关，切断电源。线路架设严格按照规范、规定进行架设，输电线不得使裸线。照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。4、施工安全措施：4.1 在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。4.2 脚手架搭设完成后必须经安全监督部门检查确认后方可使用，脚手架应定期进行检查，发现隐患应立即停止使用，待修复后合格后方可使用。钢管脚手架必须按规定要求挂安全网，安全网挂设要牢固，每隔11.5米距离与脚手架作捆绑。至少在作业区的一步脚手架及作业下步脚手架外壁挂上安全网。4.3 防腐涂料及其稀释剂为易燃品，且各种溶剂多为有毒、易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，材料库应注意防火、防爆，为此现场设专用库房，材料库应保持良好通风，同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看管，保证消防道路畅通。4.4 防腐涂料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10为好，但不能低于0。夏季应能自然通风或机械通风。4.5 防腐涂料中有些原料和稀释剂具有不同程度的毒性或刺激性。施工前应对施工人员进行安全教育。患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者不应参加施工。储罐内施工时要有充足的通风。4.6 防腐施工过程中操作人员须穿戴好防护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。操作时严防漆液同皮肤接触，可涂防护油膏保护。4.7 施工人员进入施工现场要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、高跟鞋，从事作业。高处作业所需的材料、器具、必须根据施工进度随用随运，禁止乱堆乱放。高处作业人员使用的工具，应随手放入工具袋内，严禁高空抛扔传递。4.8 材料库及施工现场和周围应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。4.9 在防腐工程项目进行施工以前应由工程项目负责人和安全负责人逐级向有关人员做好安全技术交底，在各项安全技术措施和人身防护用品解决和落实到位后方能进行施工。4.10 对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前要一一加以检查和确认完好后，才能投入使用。4.11 施工过程中若发现作业的安全设施存在隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患应立即停止施工。施工中所有的安全防护设施和安全标志等，任何人都不得损坏或擅自移位和拆除。4.12 施工中有些因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人批准后方能动手拆移，并在工作完毕后立即恢复。4.13 对涂装施工人员，按国家有关规定进行安全技