QC小组高炉铸铁-提高成品率PPT课件

1 减少毛铁残存量提高成品率 武安市明芳钢铁有限公司炼铁分厂铸铁工段QC小组 2 目录 1 概况2 小组简介3 选择课题4 现场调查5 目标确定6 原因分析7 要因确认8 制定对策9 对策实施10 效果检查11 巩固措施12 总结及下一步打算 3 一 概况 炼铁分厂铸铁工段二期链带是一条现代化新型铸铁链带 其中主要由两条链带并列组成 长度为62米 每条各有模块422块 水冷却系统由5道水管 40个水喷头均匀分布在两条链带之上 日产量可达2500吨 其时间 效率 节能在同等行业中占据优先 自2011年3月份投入生产后 毛铁的残存量日益增多 尤其是5月份 日生产成品率比试车投产时下降了1个百分点 模块出现崩裂 毛铁残存量同比之前两个月增多 损耗了不必要的损失 降低了成品生产率 为此车间成立QC小组 展开减少毛铁残存量提高成品率活动 4 二 QC小组简介 5 三 选择课题 铸铁工段二期链带自2011年3月份使用以来铸铁成品率为百分之99 5以下 而公司下达的铸铁成品率则不低于百分之99 5 未达到公司标准 因此QC小组就以此作为活动的攻关目标 即 减少毛铁残存量提高成品率 6 标准与实际对比图 7 小组活动计划表 阶段 日期 8 四 现场调查 二期铸铁投产后的成品率统计数据 9 五 目标确定 实际达标99 3 公司标准99 5 目标 10 2 可行性分析 11 六 原因分析 设备 材料 人员 为什么残留毛铁 沟嘴厚度大 粘铁水面积大 铁模质量差 易崩裂 模槽深 易夹铁块 无奖罚制度 责任心不强 放松管理 处理问题不及时 技术不过硬 倒铁水速度不匀 铁水迸溅 流速不匀 不能全部流入模内 没及时开关适当冷却水 铁水流速过慢 渣物没清理干净 12 七 要因确认 13 八 制定对策 14 九 对策实施 实施一 加强管理 严格要求 1 由于是走着公司整体制度的员工 放松了对员工的在岗管理 造成了操作人员对现场生产条件及技术要求不了解或知之甚少 2 针对这一情况 小组专人负责对现场所有在岗人员做了详细的技术交底 特别是生产过程中常发生的或者易被忽视的操作技术要求 做到心中有数 15 实施二 调换铁模 链条调试 安装零件准备 准备铁模 安装标准铁模 拆卸受损铁模 紧固零件 运行试车 准备阶段 实施阶段 完成阶段 16 实施三 减小沟嘴厚度 1 二期链带生产时沟嘴铁水到沟嘴侧面时 铁水会搁浅 残留面积大 这样会造成铁水不能准确地全部流入模块内 2 在根据老链带沟嘴情况来看 原因为沟嘴厚度大 侧面面积大 把沟嘴的厚度改为10cm以内 这样 生产时 沟嘴侧面铁水搁浅面积小 残留铁减小 铁水便可全部流入模块内 17 实施四 实施奖罚制度 员工整体素质提高 18 十 效果检查 1 成品率提高 活动后 活动中 活动前 成品率 99 3 99 5 99 7 活动后铁模块无一出现崩裂受损 夹铁现象 19 2 技术经验 20 十一 巩固措施 1 加大对岗位工 操作工责任心指导 制定维修 包机点巡检人员工作标准和质量标准 并纳入经济责任制 2 每月的例行链带检修 由维修对链带链条检查 润滑及更换受损链片 对链条下滚轴及紧固螺丝检查 更换 对铁模块中间夹杂的残渣铁块定时进行清理 3 总结QC小组的活动过程 成果 对今后的链带安装作准备 把相关内容纳入操作规程 总结调试经验 编写总结报告 在类似活动中推广 21 十二 总结及下一步打算 1 通过本次QC小组活动的开展小组成员运用QC的理论和方法遵循PDCA循环原则逐步降低毛铁的残留量 缩短生产时间 实现了降本增效的目的 超过了小组初期的计划目标 2 通过QC小组活动的开展提高了小组的自信心 开拓了 勇于尝试 敢于创新 的工作理念 为以后的工作打下了良好的基础 1 总结 22 2 下一步打算 1 此次活动虽解决了问题 但在日后生产中 设备运行情况复杂多变 需要我们吸取教训 总结经验 在日后工作中 对设备做到 三勤