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数控铣工技能鉴定题库判断题（399）选择题（1143）一、判断题1、电动机也称电机，在电路中用字母“M”表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。对2、使用Windows98中文操作系统，既可以用鼠标进行操作，也可以使用键盘上的快捷键进行操作。对3、“成型法加工锥面比逼近法加工锥面具有加工效率高、表面粗糙度好的特点。对4、Auto CAD中用直线命令绘制多条线段中，绘制的直线段是一条整体线段。错5、D代码的数据有正负符号。当D代码的数据为正时，G41往前进的左方偏置，G42往前进的右方偏置；当D代码的数据为负时，G41往前进的右方向盘偏置，G42往前进的左方偏置。(FANUC系统、华中系统)对6、FANUC数控系统长度补偿号的地址码为D。D代码是模态值，一经指定后一直有效，必须由另一个M代码来取代或者使用G41或G42来取消。错7、FANUC数控系统规定半径补偿号地址为H，长度补偿号地址为D。错8、FANUC数控系统中，M98，M99指令是成对出现的。对9、FANUC系统中，建立半径补偿的程序段中没有写补偿号，刀具中心轨迹不会偏移。对10、G21代码是米制输入功能。对11、G28代码是参考点返回功能， 它是00组非模态G代码。对12、G41表示刀具半径右补偿，G42表示刀具半径左补偿。错13、G41表示刀具半径右补偿，G42表示刀具半径左补偿。错14、G51即可指定平面缩放，也可指定空间缩放。(华中系统)对15、G54设定的工件坐标系原点在再次开机后然保持不变。对16、G54坐标系在开关机后保持不变。对17、G65调用宏程序指令中自变量的符号可以由操作者自行规定。(FANUC系统)错18、G90绝对编程方式与G91增量编程方式相比能够提高加工精度。错19、G90是绝对方式编程指令。对20、G92指令是绝对值编程指令。错21、M02是辅助功能代码，表示程序的结束并返回至程序开头。错22、M30指令可完成M02的功能还可以使光标回到程序首行。对23、PLC内部元素的触点和线圈的连接是由程序来实现的。对24、RAM是随机存储器,断电后数据不会丢失错25、Ra数值越大，零件表面就越光洁。错26、X6132型卧式万能铣床的纵向、横向二个方向的进给运动是互锁的,.不能同时进给。对27、爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。对28、爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。对29、按下急停按钮后，除能对机床进行手轮操作外，其余的所有操作都不能进行。错30、按下与超程方向相同的点动按钮，使机床脱离极限位置，回到工作区间。错31、白口铸铁经过长期退火可获得可锻铸铁。对32、百分表的示值范围最大为010mm，因而百分表只能用来测量尺寸较小的工件。错33、百分表可用作绝对测量，不能用作相对测量。错34、半精加工阶段的任务是切除大部分的加工余量，提高生产率。错35、闭环系统的位置检测器件安装伺服电动机轴上。错36、标注配合公差代号时分子表示孔的公差带号，分母表示轴的公差代号。对37、标注设置的快捷键是D。对38、标准公差分为20个等级，用IT01，IT0，IT1，IT2，IT18来表示。等级依次提高，标准公差值依次减小。错39、标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等。对40、标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等。对41、标准麻花钻的切削部分由三刃、四面组成。错42、表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。错43、不带有位置检测反馈装置的数控系统称为开环系统。对44、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。错45、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入，又以较大的切削厚度切出。对46、采用闭环系统的数控机床的精度完全取决于位置测量和反馈系统的精度。错47、采用轮廓控制系统的数控机床必须使用闭环控制系统。错48、采用斜坡铣时一般下刀时斜坡角度控制在1030之间。错49、采用斜视图表达倾斜构件可以反映构件的实形。对50、操作工要做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行交接班手续，做好交接班记录。对51、操作者可以跟据自己的判断随时改变生产工艺。错52、测绘零件时需要了解该零件的作用。对53、测绘装配体时，标准件不必绘制操作。对54、测量复杂轮廓形状零件可选用万能工具显微镜。对55、测量孔的深度时，应选用圆规。错56、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。对57、插齿加工齿轮的齿形不存在理论误差。对58、长度补偿仅对Z坐标起作用。错59、常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢。对60、程序段M98 P51 L2的含义是连续调用子程序O51 2次。(FANUC系统、华中系统)对61、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。对62、尺寸公差是指尺寸允许的变动量。对63、尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素。对64、尺寸链组成环中，由于该环增大而闭环随之减小的环称为减环。对65、齿轮特征画法中长矩形表示滚针。对66、齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。错67、除基本视图外，还有全剖视图、半剖视图和旋转视图三种视图。错68、从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。对69、从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。错70、粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。错71、打扫机床上的灰尘时，应使气流从柜外向柜内流入，以使灰尘打扫干净。错72、单步运行可用于快速检查整个程序。错73、弹簧夹头能自动定心，自动消除偏摆，从而保证刀具夹持精度。对74、当刀具半径补偿值为负数时，左刀补实际将变为右刀补。对75、当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用斜视图表达。对76、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。错77、当数控系统启动之后, 须用G28指令就能使轴自动返回参考点确立机床坐标系。错78、当系统开机后发现电池电压报警信号时，应立即更换电池，并在系统关机时更换。错79、刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。对80、刀具半径补偿只能在X、Z平面内补偿。错81、刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。错82、刀具长度补偿值表示目标刀具与标准刀具的长度差值。对83、刀具的有效工作时间包括初期磨损阶段和正常磨损阶段两部分。错84、刀具磨损是不可避免的，而刀具破损是使用不当造成的。对85、刀具耐用度是表示一把新刀从投入切削开始,到报废为止的总的实际切削时间。错86、刀具耐用度随着切削速度的提高而增加。错87、刀具直径过大会产生键槽对称度误差。错88、导轨面直线度超差会使进给机构噪声加大。错89、电解磨削可得到较小的表面粗糙度值对90、调质:正火加低温回火的热处理工艺总称，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。错91、定位精度将直接影响工件的加工精度。对92、端面铣削过程中当端面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，且逆铣部分大于顺铣部分，这种铣削方式称为不对称逆铣。对93、对称度框格中给定的对称度公差值是指被测中心平面不得向任一方向偏离基准中心面的极限值。错94、对未经淬火，直径较小孔的精加工应采用铰削 。对95、对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。对96、对于在装配图中没有表达清楚的零件，可以配合零件图来读懂。对97、二维CAD软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。对98、反余弦的运算指令的格式为Ri=ACOS(Rj)。(SIEMENS系统)对99、反正切函数的运算指令的格式为#i=ACOS#j。(FANUC系统、华中系统)错100、方程 y2 = 2px(p0)是抛物线标准方程。(FANUC系统、华中系统)对101、方程 y2 = 2px(p0)是抛物线标准方程。(SIEMENS系统)对102、辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，自动运行停止，且所有模态信息全部丢失。错103、赋值号两边内容不能随意互换，左边只能是变量，右边可以是数值、变量或表达式。(SIEMENS系统)对104、岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。错105、钢材淬火加热时工件发生过热或过烧，可以用正火予以纠正。错106、钢的表面热处理主要方法有表面淬火和化学热处理 。对107、钢铁工件淬火后一般都要经过回火。对108、根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。对109、根据铝合金的相图，可将其分为变形铝合金和铸造铝合金两类。对110、工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。错111、工件坐标系偏移指令G52可以平移工件坐标系(G54G59)。对112、工序基准就是定位基准。错113、公差等级的选用就是确定工件尺寸的制造精度。对114、公差等级的选择原则是：在满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。对115、公差可以说是允许零件尺寸的变动量。对116、钩头垫铁的头部紧靠在机床底座边缘，同时起到限位的作用。对117、故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检测排除故障。对118、故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的情况下，查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故障的动向，采取必要的措施和对策的技术。对119、滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。对120、滚珠丝杠的螺距误差来自丝杠加工精度和装配质量。对121、滚珠丝杠的螺距误差一般不采取调整丝杠装配质量来解决。对122、滚珠丝杠属于螺旋传动机构里的滑动螺旋机构。错123、国家对孔和轴各规定了28个基本偏差。对124、过盈配合的零件加工时表面粗糙度应该选小为好。对125、衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。对126、衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间，用MTBF表示。对127、宏变量#220是全局变量。(华中系统)错128、宏程序结束返回主程序要用M00指令。(FANUC系统)错129、画图比例1：5，是图形比实物放大五倍。错130、机床、夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工精度。对131、机床操作面板上ALTER键是用于字符更改替换的键。对132、机床常规检查法包括目测、手模和通电处理等方法。对133、机床的日常维护与保养,通常情况下应由后勤管理人员来进行。错134、机床几何精度综合反映了机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状精度或相对位置精度。对135、机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。对136、机械加工表面质量就是零件的表面粗糙度。错137、机械加工表面质量又称为表面完整性。其含义包括表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性能对138、机械加工的经济精度是经济上合理确定工艺方案的主要依据。对139、机械零件加工精度反映其加工误差大小，故精度越高越好。错140、机械制图中标注绘图比例为2：1，表示所绘制图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍。对141、基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。对142、基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为K。错143、基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号为“H”。对144、基准孔的公差带可以在零线下侧。错145、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。错146、计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取。对147、计算机的输入设备有鼠标、键盘、数字化仪、扫描仪、手写板等。对148、计算机辅助编程中的安全平面是刀具回退的高度。对149、计算数控铣床进给速度（F）时，由主轴转速（N）与刀具每齿进给量（Fz）乘积得出。错150、既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。错151、加工尺寸为基轴制的孔，经常用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，有利于生产和降低成本。错152、加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求。对153、加工过程中要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。对154、加工键槽时,一般常用的对中方法是按照刀痕对中心和按工件侧面对中心。对155、加工精度要求高的键槽时，应该掌握粗精分开的原则。对156、加工内轮廓时，只要选择的刀具半径小于内拐角圆弧半径就可以说是合适的。错157、加工平滑曲面时，牛鼻子刀（环形刀)可以获得比球头刀更好的表面粗糙度。对158、加工窄缝沟槽时，逆铣较顺逆更有利于提高零件的尺寸精度。错159、夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。错160、检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。错161、建立局部坐标系指令G52X_Y_Z_；中指定的坐标值是局部坐标系原点相对于机床参考点的值。错162、键槽铣刀铣削加工的过程类似于一种成型加工方法，所以只要键槽铣刀合格加工出的键槽一定合格。错163、键槽中心线的直线度是加工时所要保证的主要位置公差。错164、将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。?对165、交流接触器的控制电路必须使用交流电。错166、铰刀的齿槽有螺旋槽和直槽两种。其中直槽铰刀切削平稳、振动小、寿命长、铰孔质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。错167、铰刀的主要结构参数有：长度及公差、槽深及几何角度等。错168、铰刀是一种尺寸精确的单刃刀具。错169、铰孔的切削速度与钻孔的切削速度相等。错170、铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。对171、铰孔前，要求内孔预留一定的铰削余量。对172、铰孔余量太小时不能全部切去上道工序的加工痕迹，同时由于刀齿不能连续切削而沿孔壁打滑，使孔壁的质量下降。对173、铰孔属于孔的精加工，能对粗加工后的孔的孔径尺寸和位置误差作精确的修正。错174、金属切削加工时，提高切削速度可以有效降低切削温度。对175、精确定位指令的使用与系统中的越程参数设定有关。对176、精镗孔加工完后，刀具回换刀点时的进给路线，应是先轴向退刀再径向快退返回。错177、局部放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图，它与被放大的表达方式无关。对178、局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。对179、锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力作自然拉回。对180、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。错181、绝对值的运算指令格式为#i=ROUND#j。(FANUC系统、华中系统)错182、绝对值的运算指令格式为Ri=ROUND(Rj)。(SIEMENS系统)错183、可以使用锥度立铣刀直接对锥面进行精加工对184、可以用标准量块校对百分表。对185、孔、轴公差带由基本偏差的字母与标准公差等级数字表示。对186、孔、轴之间的配合关系分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。对187、孔公差带代号F8中F确定了孔公差带的位置。对188、孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。对189、孔轴公差带代号由基本偏差代号和标准公差等级代号组成。?对190、孔轴公差带代号由基本偏差代号和基本尺寸组成。错191、孔轴过渡配合中，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。对192、框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。错193、扩孔可以部分地纠正孔的位置精度。对194、扩孔时扩孔钻头的横刃不参与切削，减少了轴向切削力。对195、理论上来说，相同的切削条件下，刀具齿数越多越高，进给速度可以越快。对196、理论正确尺寸是表示被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。对197、量块通常可以独立用于测量零件的尺寸。错198、零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。对199、零件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反应该结构最清晰的图形上。对200、零件加工刀尖圆弧半径越大，获得的曲面表面粗糙度越好。错201、零件加工的阶段一般分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。对202、零件孔的最大极限尺寸即是最大实体尺寸。错203、零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成。对204、零件图的明细栏填写序号应该从下往上，由大到小填写。错205、零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上只能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。对206、零件只要能够加工出来，并能够满足零件的使用要求，就说明零件的结构工艺性良好。错207、螺钉锲块式夹紧方式中，在前面夹紧比较后面夹紧可靠性差。错208、螺旋压板夹紧装置夹紧力的大小与螺纹相对压板的位置无关。错209、毛坯的形状误差会影响后工序的加工精度。对210、没有主轴准停功能的数控铣床也可以使用精镗孔循环指令(G76)。错211、面铣刀适用加工大面积平面，可以用于粗、精加工。对212、模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。对213、内径百分表属于比较测量法，可测量孔的形状误差，与外径千分尺配合使用时可测量孔的实际尺寸。对214、内轮廓加工中采用圆弧切入和切出的方法加入和撤销刀具补偿。对215、内排屑深孔钻适于加工直径20mm以下的深孔。错216、牌号为HT200的材料适用于制造螺钉。错217、培养良好的职业道德修养必须通过强制手段执行。错218、平锉刀的两个侧面均不是工作面对219、平底立铣刀不具备钻削功能，所以不能用于分层铣削。错220、平行度的符号是 /，垂直度的符号是 , 圆柱度的符号是 。错221、企业的发展与企业文化无关。错222、企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻的质量准则。错223、企业要优质高效应尽量避免采用开拓创新的方法，因为开拓创新风险过大。错224、气动执行元件润滑不良可能会造成元件动作失灵。对225、千分表的传动机构中传动的级数要比百分表多，因而放大比更大，测量精度也更高。对226、枪孔钻上没有横刃，加工时减少了切削负荷。对227、切削加工顺序安排时，应首先着重考虑不重要表面的加工顺序，再考虑主要表面的加工顺序。错228、切削时严禁用手摸刀具或工件。对229、切削液的润滑作用是指改善工件材料和切削刀具之间的摩擦因素。对230、切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大。对231、切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。错232、切屑带走热量的能力取决于工件材料的导热率。对233、球头铣刀虽然可以进行轴向、径向进给运动，但一般不用作加工平面轮廓类零件。对234、确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。对235、热继电器误动作是因为其电流整定值太大造成的。错236、刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。对237、任何切削加工都必须有一个主运动，可以有一个或几个进给运动。对238、如果不按下“选择停止开关”，则M01代码不起作用，程序继续执行。对239、如果程序中没有使用循环指令，那么加工循环传递参数可以自由使用。(SIEMENS系统)对240、如果实际刀具与编程刀具长度不符时，可用长度补偿来进行修正，不必改变所编程序。对241、若回转轴前工序加工径向尺寸为d1，本工序加工径向尺寸到d2，则其在直径上的工序余量为d1-d2。对242、若要避免铰孔出现多角形，必须保证铰孔前孔的圆度，并设法消除铰削时铰刀的振动。对243、三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图长对正。错244、删除键DELE在编程时用于删除己输入的字，不能删除在CNC中存在的程序。错245、设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响。错246、深度千分尺的测微螺杆移动量是0.75mm。错247、深度千分尺的测微螺杆移动量是25mm。对248、升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广。对249、使用G65给局部变量赋值时，自变量地址Z对应的变量号为#31。(FANUC系统)错250、使用量块时，不要长时间把量块拿在手中。对251、使用了锁定功能后必须先执行返回机床参考点操作。对252、使用牛鼻子刀（环形刀）加工球面，可以避免出现球头刀加工时，因切削速度不一致造成的工作表面粗糙度差的情况。对253、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。对254、使用球头铣刀加工曲面，如果选用足够小的步距就可以获得好的表面粗糙度。对255、使用球头铣刀加工曲面时，应选择高切削速度、大吃刀量和高的进给速度。错256、使用自位支承时，压紧力的作用点应在自位支承与定位面的接触点上。错257、手动程序输入时，模式选择按钮应置于自动(AUTO)位置上。错258、手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。错259、数控机床G01指令不能运行的原因之一是未指定进给速度。对260、数控机床G01指令不能运行的原因之一是主轴未旋转。错261、数控机床的RS232接口主要作用是用于程序的网络传输输入。对262、数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写。对263、数控机床的最主要特点是自动化。错264、数控机床可以通过调节机械结构来调整系统的增益参数。错265、数控机床切削精度的检验可以分为单项切削精度的检验和加工一个标准的综合性试件切削精度的检验两类。对266、数控机床切削精度的检验是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。对267、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。错268、数控机床伺服系统的作用是转换数控装置的脉冲信号去控制机床各部件工作。对269、数控机床中MDI方式是手动数据输入的英文缩写。对270、数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。错271、数控机床自动执行程序过程中不能停止。错272、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。对273、数控加工过程中有时会把球头铣刀当作中心钻使用，是一种合理的工艺。对274、数控立铣粗加工三维曲面，使用圆角立铣刀比平底立铣刀效率更高。对275、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。错276、数控铣床每天需要检查保养的内容是电器柜过滤网。错277、数控铣削内轮廓时，铣刀半径必须小于或等于轮廓中最小曲率半径。对278、数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位。对279、数控系统长度补偿号的地址码为D。D代码是模态值，一经指定后一直有效。(FANUC系统、华中系统)错280、数控系统由数控装置、伺服系统和执行系统组成。错281、数控装置的作用是将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理成脉冲信号向伺服系统发出执行命令。对282、数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致故障的出现和元件损坏。对283、伺服系统的性能，不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度值。错284、碳素钢按用途分类可分碳素结构钢和碳素工具钢。对285、碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。对286、碳素工具钢主要用于制造刃具、模具、量具等。对287、镗孔时，镗刀在切削过程中的摩损会使孔呈现圆柱度误差。对288、提高机床动刚度的有效措施是增大阻尼。对289、铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等。?对290、通过尺寸链计算可以求得封闭环或某一组成环的尺寸及公差。对291、通过对装配图的识读，可以了解零件的结构、零件之间的连接关系和工作时的运动情况。错292、通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面是切削平面。错293、同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小。对294、涂层常用于硬质合金刀具，而不能用于高速钢刀具。错295、团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。对296、微处理器是CNC系统的核心，主要有运算器和控制器两大部分组成。对297、为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油或柴油里。错298、为了保证机床主轴的传动精度，支承轴承的径向和轴向间隙调整得越小越好。错299、为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。错300、为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高。错301、为了节约时间机床在水平调整时，可以先调整好一个方向，然后进行下一个方向的调整。错302、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转15min以上。对303、为了提高面铣刀精加工平面的表面质量应该尽可能把每个刀片的调到同一高度。错304、位置公差是指单一要素的形状所允许的变动量。错305、蜗杆传动无法实现自锁。错306、钨钛钽钴类硬质合金用于半精加工和粗加工。错307、无论加工内轮廓或者外轮廓，刀具发生磨损时都会造成零件加工产生误差。通常在不考虑其它因素时，只需调整刀具半径补偿值即可修正。对308、铣床主轴制动不良,是在按“停止”按钮时,主轴不能立即停止或产生反转现象。其卞要原因是主轴轴制动系统调整得不好或失灵错309、铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。对310、铣刀磨损会产生键槽宽度误差。对311、铣削垂直面较窄而水平面较宽大的阶梯面时,可采用面铣刀铣削。对312、铣削过程中，端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置，上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分，此种铣削方式称为对称铣削 。对313、铣削加工平面，表面粗糙度差的主要原因是切削速度低。错314、铣削键槽时,为保证槽宽的尺寸,可先用外径比槽宽小的立铣刀粗铣,然后用经过专门修磨的立铣刀精铣。对315、铣削零件轮廓时，进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。错316、铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量有直接影响。对317、铣削零件时走刀路线对加工精度和表面质量无直接影响。错318、铣削内轮廓时，必须在轮廓内建立刀具半径补偿。错319、铣削平缓曲面时，由于球头铣刀底刃处切削速度几乎为零，所以不易获得好的表面粗糙度。对320、铣削平面零件外轮廓表面时，一般是采用端铣刀。错321、铣削时，刀具无论是正转或反转，工件都会被切下切屑。错322、系统操作面板上的POS键是显示程序页面的键。错323、系统功能故障表现为主轴不转动、液压变速不灵活、工件夹不紧等。错324、相对测量法是把放大了影像和按预定放大比例绘制的标准图形相比较，一次可实现对零件多个尺寸的测量。对325、相配合的孔与轴尺寸的算术和为正值时称为间隙。错326、相同情况下，镗刀杆越长，刚性越差。对327、削边型定位销的作用是让定位销容易进入定位孔。错328、斜锲夹紧机构中斜角一般取68是为了保证自锁。对329、行切法可使走刀路线较短，但每两次进给之间会有残留，影响表面粗糙度。对330、修正或消除机床的反向间隙应修正反向间隙参数。对331、需要对程序进行编辑，必须先将数控机床的程序保护开关置于可写位置。对332、选择XY平面的指令是G19。错333、循环语句WHILE 条件表达式中，条件表达式的赋值一定是常量。(华中系统)错334、要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位。错335、液压系统常见的故障表现形式有噪声、爬行和油温过高等。对336、液压系统中的过滤器用于防止油液中的杂质进入器件，不能防止空气进入。对337、一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。对338、一般孔轴配合应优先选用基孔制。?对339、一个标准的程序中除了必须应用G指令和M指令外，还应有F功能、S功能、T功能。对340、一个程序段内只允许有一个M指令。错341、一个没有设定越程参数的轴，使用精确定位指令无效。对342、一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是0.06，下偏差是0，心轴的上偏差-0.01，下偏差是-0.03。要求同轴度为0.04。其基准移位误差能够保证该同轴度要求。错343、一工件以外圆在V形块上定位加工圆柱上一个平面，平面的高度误差为0.05，V形块的角度是120。工件直径上偏差0.03，下偏差-0.01。工件在垂直于V形块底面方向的定位误差能满足加工精度要求。对344、一面两销组合定位方法中短圆柱销限制一个自由度，短削边销限制两个自由度。错345、一面两销组合定位方法中削边销的削边部分应垂直于两销的连线方向。对346、异步电动机的额定功率，是指在额定运行情况下，从轴上输出的电功率。错347、硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂。对348、用户买到机床后，首先应将系统参数表复制存档，将数控系统内的参数备份，以便维修时使用。对349、用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的切向逐渐切离工件。对350、用立铣刀或牛鼻子刀（环形刀）进行曲面粗加工，吃刀量大、加工效率高( )。对351、用立铣刀铣削加工外轮廓时，不需要考虑轮廓拐角圆弧。错352、用立铣刀铣削台阶面时,若立铣刀外圆上切削刃铣削台阶侧面,则端面切削刃铣削台阶平面。错353、用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。错354、用内径千分尺测量两平行平面间距离时应取最小值。对355、用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差。对356、用一个程序段加工整圆不能用R编程。对357、用于衡量数控机床可靠性的指标是平均无故障时间MTBF。对358、用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。错359、用纵向进给端铣平面,若对称铣削,工作台沿横向易产生拉动。对360、优先选用基孔制，是因为可以减少孔用定值刀具和量具等的数目，而用于加工轴的刀具多不是定值的。对361、优质碳钢的硫、磷含量均0.045%错362、游标卡尺测量时，如果游标上没有一条刻线与尺身刻线完全对齐，则应找出对得比较齐的那条刻线左边一条刻线作为游标的读数。错363、有一个轴为常量的二次曲面铣加工，刀具半径补偿可以用G41或G42实现。对364、原理误差是指采用近似的加工方法所引起的误差，加工中存在原理误差时，表明这种加工方法是可以改进的。对365、圆度是实际圆对其理想圆变动量的一项指标。对366、在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为等误差。对367、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。错368、在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。对369、在同一要素上给出的形状公差值应大于位置公差值。错370、在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括：吃刀量，铣削速度和进给量。对371、在铣削平面外轮廓零件时，刀具应沿零件外轮廓法向切入，避免在切入处产生刀痕。错372、在选择定位基准时，尽量使其与工序基准重合，消除不重合所产生的误差。对373、在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。对374、在有刀具补偿的情况下，要先进行比例缩放，再进行刀具半径补偿和刀具长度补偿。(华中系统)对375、在圆柱形工件上铣削螺旋槽时，铣床主轴旋转方向与螺旋槽的旋向有关。对376、在指定平面内执行镜像指令时，G02变成G03，G03变成G02。(FANUC系统)对377、正交平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。错378、正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。对379、职业道德对企业起到增强竞争力的作用。对380、职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。对381、职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。对382、职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。对383、只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。对384、指数函数的运算格式为Ri=EXP(Rj)。(SIEMENS系统)对385、中碳钢的含碳量在0.25% 0.60%之间。对386、轴类零件在选择主视图时，主要考虑主视图要符合零件的加工位置。对387、逐点比较法直线插补中，当刀具切削点在直线上或其上方时， 应向+X方向发一个脉冲，使刀具向+X 方向移动一步。?对388、主轴的制造误差会引起主轴的回转运动误差。对389、主轴转速应根据允许的切削速度V和刀具的直径D来选择，其计算公式为n=1000D/v。错390、铸铁是指碳的质量大于2.11的铁碳合金，灰铸铁的牌号用QT表示，球墨铸铁的牌号用HT表示。错391、装夹是指定位与夹紧的全过程。对392、装配图中相邻两个零件的间隙非常小的非接触面可以用一条线表示。错393、组成量块用得越少，累计误差也越小。对394、钻孔过程中，钻头分为多次进刀和退刀的目的是为了冷却钻头。(SIEMENS系统)错395、钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢地断续进给。错396、钻头轴线与工件端面不垂直，常会使孔的轴线产生歪斜。对397、钻中心孔时不宜选择较高的主轴转速。错398、最初期的DNC技术用于计算机和数控机床之间传送程序。对399、遵纪守法指的是每个从业人员都要遵守纪律和法律，尤其要遵守职业纪律和与职业活动相关的法律法规对二、选择题1、 程序中选择G17或G18或G19功能对执行( )没有影响。BA、圆弧插补B、直线插补C、刀具半径补偿D、镜像2、 计算机辅助设计的英文缩写是( )。AA、CADB、CAMC、CAED、CAT3、 加工中在切削面积不变时，改变( )能使切削宽度减小、切削厚度增加，从而使铣削力稍有下降。CA、前角B、刃倾角C、主偏角D、副偏角4、 磨削加工时,提高工件速度可使加工表面粗糙度数值( )。BA、变大 B、变小 C、不变 D、不一定5、 磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值( )。BA、变大 B、变小 C、不变 D、不一定6、 在CAD命令输入方式中以下不可采用的方式有( )DA、点取命令图标B、在菜单栏点取命令C、用键盘直接输入D、利用数字键输入7、 在切削加工时，适当降低( )仍是降低铣削温度的有效措施。CA、进给量B、铣削深度C、铣削速度D、铣削厚度8、( )表面淬火容易淬裂。BA、中碳钢B、高碳钢C、低碳钢D、不锈钢9、( )不采用数控技术。DA、金属切削机床B、压力加工机床C、电加工机床D、组合机床10、( )不是切削液的用途。CA、冷却B、润滑C、提高切削速度D、清洗11、( )不是数控加工仿真的功能。AA、数控机床工作状况分析B、加工过程模拟，验证程序的正确性C、分析加工过程中刀具发生的物理变化D、优化加工过程12、( )不是伺服系统的组成部分。BA、电机B、可编程序控制器C、位置测量元件伺服系统D、反馈电路13、( )不是引起半径补偿时产生过切现象的原因。DA、加工半径小于刀具半径B、被铣削槽底宽小于刀具直径C、加工比刀具半径小的台阶D、刀具伸出过长14、( )不用于高速切削的刀具夹紧。AA、弹簧夹头B、高精度液压夹头C、热装夹头D、三棱变形夹头15、( )不属于切削液。DA、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂16、( )的说法属于禁语。AA、“问别人去”B、“请稍候”C、“抱歉”D、“同志”17、( )的说法属于禁语。AA、问别人去B、请稍候C、抱歉D、同志18、( )对提高铣削平面的表面质量无效。CA、提高主轴转速B、减小切削深度C、使用刀具半径补偿D、降低进给速度19、( )建模最简便，且能满足数控车削零件编程的需要。AA、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型20、( )能提高钢的韧性，使工件具有较好的综合力学性能。DA、淬火B、正火C、退火D、回火21、( )其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用。DA、白口铸铁B、灰口铸铁C、球墨铸铁D、麻口铸铁22、( )曲面加工程序编制不能采用宏程序编程。DA、球面B、抛物面C、双曲面面D、通过若干条曲线拟合的曲面23、( )是传输速度最快的联网技术。DA、RS232C通讯接口B、计算机局域网C、RS422通讯接口D、现场总线24、( )是开口向下的抛物面。AA、Z=（X2+Y2）/(-30)B、X2/100+Y2/50+Z2/40=1C、Z=X2/30D、Z=X2/100-Y2/7025、( )是为定义钻孔循环起始位置而规定的一个平面。(FANUC系统、华中系统)AA、初始平面B、R平面C、孔底平面D、零件表面26、( )是由于工艺系统没有调整到正确位置而产生的加工误差。CA、测量误差B、夹具制造误差C、调整误差D、加工原理误差27、( )是职业道德修养的前提。BA、培养自己良好的行为习惯B、增强自律性C、学习先进人物的优秀品质D、确立正确的人生观28、( )适用凸模或较浅的型腔三维曲面工件的粗铣加工。BA、垂直插铣B、等高层铣C、平行加工D、仿形加工29、( )适用于高、深的三维曲面工件的粗加工。AA、垂直插铣B、等高层铣C、平行加工D、仿形加工30、( )为常量的二次曲面铣加工，刀具半径补偿可以在G18工作平面内用G41或G42实现。BA、沿X轴B、沿Y轴C、沿Z轴D、沿与Y轴成一夹角的直线31、( )用于电力系统发生故障时迅速可靠地切断电源。CA、继电器B、熔断器C、接触器D、变压器32、( )用于在立式数控铣床上加工上部小、下部大的曲面。DA、立铣刀B、面铣刀C、球头铣刀D、鼓形铣刀33、( )指令可以分为模态指令和非模态指令。AA、GB、MC、FD、T34、( )重合时，定位尺寸既是工序尺寸。CA、设计基准与工序基准B、定位基准与设计基准C、定位基准与工序基准D、测量基准与设计基准35、( )主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。DA、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢36、? 计算机中现代操作系统的两个基本特征是( ) 和资源共享。CA、多道程序设计B、中断处理C、程序的并发执行D、实现分时与实时处理37、“stock diamete