钻孔平台施工方案.doc

明州大道(洞桥至云龙段)工程第1合同段 谢家堍桥 钻孔平台施工方案宁波交通工程建设集团有限公司明州大道(洞桥至云龙段)工程第1合同段项目经理部2015年05月明州大道（洞桥至云龙段）工程施工技术（工艺试验）方案报审单承包单位： 宁波交通工程建设集团有限公司 合同号： 第1合同 段 监理单位： 浙江公路水运工程监理有限公司 编 号： 路（GL）106致监理工程师： 现报上 明州大道（洞桥至云龙段）工程第1合同段桥梁 工程的 钻孔平台施工 方案，请予审核和批准。 承包人（签名、公章）: 日期：附件：施工技术（工艺试验）方案详细说明和图表。专业监理工程师审查意见： 审核人： 日期：驻地监理工程师审查意见： 审核人： 日期：业主代表审查意见： 审核人： 日期：注；1、特殊技术、工艺方案要总监代表总（驻地）监批准，一般的由专业监理工程师批准；2、技术、工艺方案批准前是否要专家论证、由总（驻地）监决定；3、本表由承包人填报一式三份，业主、监理、承包人各存一份。1 编制说明1.1 施工组织设计及设计文件(1)明州大道(洞桥至云龙段)工程施工组织设计；(2)明州大道(洞桥至云龙段)工程桥梁施工图设计；(3)明州大道(洞桥至云龙段)工程地质勘察报告。1.2 相关法律法规(1)安全生产法；(2)建设工程安全生产管理条例；(3)公路水运工程安全生产监督管理办法；(4)危险性较大的分部分项工程安全管理办法。1.3 编制原则(1)施工平台结构简单、牢固和安全，应便于加固；(2)搭设材料的重量和结构便于搭设和拆除；(3)搭设材料周转性强，拆除后可利用率高；(4)本着“安全第一”的原则，确保施工期间人员设备的安全。2 工程概况2.1 工程名称 明大道州(洞桥至云龙段)工程。2.2 自然环境: (1) 地形、地貌本工程位于滨海湖沼相间的宁波平原上，区内地势平缓，水网密布，河渠纵横，水系发达。区内普遍存在一层厚约2-4米的粘土、亚粘土、及淤泥质粘土为主的硬壳层，其下为15-20米，最深可大30米的淤泥质海相地层。谢家堍桥址区两岸地形平坦，地面标高1.5-2.3米，地貌单一。 (2) 气象、水文本区属北亚热带湿润季风气候区，以温和湿润、四季分明，雨量充沛。多年平均气温16.3摄氏度，7月最热，1月最冷，区域内雨量充沛，年平均降水量1310.3mm，区内一年中任何时候都可能降水，一年中有三个多雨时期，一是3-5月份的春雨；二是6-7月上旬的梅汛期，此期雨强度大，雨量集中；三是9月份的秋雨。2.3 工程建设规模 谢家堍桥为5孔16米桥梁，共有6个墩台，其中0#台桩基为陆地桩，其他5个墩台桩基为水中桩，所以5座桩基施工钢平台用于钻孔灌注桩施工。5座钢平台面积大约1710。2.4 地质条件 地质情况：谢家堍桥两岸地形平坦，地面标高1.5-2.3米，地貌单一。根据地质钻孔资料，上部为硬壳层，厚度0.8-1.5米，以下为高压缩性软土，性质差，厚度23-27米。3 施工工艺3.1 施工技术方案灌注桩平台满足桩基成孔设备、起吊钢筋笼的荷载和浇筑混凝土的荷载。平台自施工便桥边线开始，向桩位搭设灌注桩施工平台。平台采取整体搭设、连成一体。施工平台长约57m，宽6m，顶面标高为2.0m。排架间距桩位处为2.5m，其余纵向为2m，横向为1.5 m，遇桩位处立柱间距作相应调整，立柱纵、横向间距2.0米，桩边立柱与桩边间距控制在0.7m左右。 立杆采用108(壁厚5mm)钢管。立柱施工时在泥面上垂直放置，用2T手拉葫芦配合高频振动器打入泥面，钢管桩入土深度通过计算确定。待钢管立柱施工完成后，上部纵横梁系均采用25槽钢搭设，每施工完一跨后即安装该跨的上部结构。25a槽钢纵梁连接在25a槽钢横梁，并在25a槽钢横梁下部搁置点采用30030010mm的钢板托块焊接在钢管上，防止槽钢单独与钢管焊接的牢固度不够，利用三角支撑上部荷载，从而保证平台的可靠性。槽钢与钢管焊接时，应注意水平高程，其水平高差不得超过5CM。槽钢焊接完成后，为防止平台水平移动纵横向排架间用5槽钢焊接斜撑、剪刀撑以增强稳定性，排架每5米在两侧设置八字撑。平台两侧用48钢管制作栏杆，并设置消防、救生、安全警示及夜间照明设施。详见灌注桩平台结构图。3.2 施工工艺流程 材料准备测量放样钢管桩沉桩焊接25a纵向梁焊接25a横向分布梁安全等附属设施施工3.3 测量控制3.3.1 主要测量仪器及测量人员配备本工程灌注桩平面控制采用全站仪放样，标高采用水准仪测设，配测量人员2人。配备的主要测量仪器见下表： 测量定位主要仪器设备一览表 序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪RTS-112L台12水准仪DSZ3台13.3.2 沉降位移测量控制在施工过程中指派专人对平台的沉降位移进行观测，每天上班前先对平台进行仔细观测，在钻孔或浇灌混凝土时再进行旁站观测，如发现异常情况，立即停止施工，上报项目部及监理。如发现个别立柱产生不均匀沉降或大面积沉降，钻机立即停止施工，首先固定钻机，如沉降较大，必要时撤离钻机。分析原因，在沉降大的区域设置剪刀撑加固，待确保有足够的安全系数后继续施工。如发生位移，则在平台二侧加设斜撑，以确保平台稳定。3.4 施工方法3.4.1 桩基施工在施工前先用仪器将桩位测量放样，并用竹竿标出桩的位置，钢管桩施工由便桥一侧向桩位方向进行，采用2T手拉葫芦配合高频振动器人工沉桩，桩基以标高控制，控制顶标高为2.0m。桩基排架间距为1.5m2.5m。同一排架间的桩基间距为2m2.5m，具体布置见钢平台构造图。钢管桩打入后，由测量人员测出钢管桩顶标高，割去多余的部分，同一排架的钢管桩必须在同一直线上，保证能准确放置通长的25a槽钢。钢管桩顶焊接3003005mm的钢板。3.4.2 上部结构施工平台上部纵向梁采用25a槽钢，横向梁采用25a槽钢。纵横梁系的安装由施工便桥侧向桩位侧推进。具体步骤为：25a纵向梁25a横向分布梁安全、消防、救生等设施。3.4.3 施工注意事项 1、钢管桩的连接采用外拼板及接头对接焊连接，所采用的焊接材料型号与焊件材质相匹配。焊缝长度和焊缝厚度应满足要求，焊接强度不小于主材强度，应严格控制焊接质量。钢管桩对接必须顺直，顺直度允许偏差0.5。 2、开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用手拉葫芦配合高频振动器下沉。3、振动沉桩过程中，出现桩的偏移、倾斜以及其他不正常情况时，暂停，并查明原因，采取措施后方可继续施工。4、平台搭设完成后，应将钢管桩加固。加固采用剪刀撑和水平撑的方法，材料采用5槽钢，交叉点采用焊接连接。撑与钢管桩采用钢板连接，与钢管桩焊接之前，应将钢管桩焊接处除锈。3.5 平台拆除施工支架平台拆除前先对平台进行清理，把桩机及桩机的附属配件转移至陆域。把平台上的杂物清理干净后再进行平台拆除施工。灌注桩平台从最一侧开始拆除，拆除时一个排架一个排架的一次向后退着拆除。1、先将钢管中部纵、横向连接5槽钢拆除，用绳子把拆除的槽钢吊到施工平台上转移到陆域上。2、拆除立柱顶端的 25a槽钢，把槽钢转移到陆域上使同一排的立柱单个孤立出来。3、用卷扬机通过三角支架改变钢丝绳的受力方向，把水平改为垂直，把108钢管桩从淤泥里拔出来。 4、支架拆除完成后，清理干净钢管，分类堆码；支架平台上的钢板的也逐排个排架往后退着从拆除。5、拆除的构件按规格堆放，对合格件进行及时保养。6、严格遵循拆除顺序，由下而上，由外而内逐排拆除，同一排架拆除顺序是：剪刀撑下部横杆 防护栏杆木板道木上部横杆立杆。4 施工计划4.1 总体构思本桥钻孔灌注桩施工平台搭设,拟准备2个平台材料，先自1#桥墩和3#桥墩搭设，待1#桥墩施工完成后拆除平台材料用于2#墩平台搭设，3#墩平台施工完成后拆除平台材料用于4#墩平台搭设，2#墩施工完成后拆除平台材料用于5#台平台搭设。4.2 施工进度根据总进度计划安排，灌注桩平台施工于2014年10月1日开始，至2015年12月5日结束。4.3 设备计划 计划投入设备高频振动器1台,2T手拉葫芦4只，交流电焊机2台,氧焊割机2套。4.4 劳动力计划 施工平台搭设拟投入的人员如下表：人员管理人员打桩工电焊工测量员测量工电工辅助人员数量1821112325 危险因素分析项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。详见下表危险源辨识与风险评价结果一览表（灌注桩） 部门：宁波交通工程建设集团有限公司明州大道（洞桥至云龙段）工程第1合同段项目部 填表日期： 2015年5月1日序号作业活动危险因素时态状态可能导致事故判别依据作业条件危险性评价危险级别现有控制措施LECD1、施工组织设计审核制度2、安全技术交底3、项目部安全检查制度、安全教育制度4、日常监督检查1施工准备施工组织危险源辩识不充分过去正常其他伤害V367126显著2施工组织安全施工措施不完善过去正常其他伤害V367126显著3施工组织工作安排不当过去正常其他伤害V31721一般4施工组织未安全交底施工过去正常其他伤害V31721一般5未经安全教育培训上岗过去正常其他伤害V31721一般6施工组织未及时消除事故隐患过去正常其他伤害V31721一般7施工组织分包单位资质不符合要求过去正常其他伤害V311545一般8施工组织违反操作规程过去正常其他伤害V31721一般9起重吊装起重吊装方案不符合要求过去正常起重伤害V16742一般1、教育培训、持证上岗制度2、安全技术交底3、起重机械安全技术操作规程4、起重工安全技术操作规程5、现场监督检查10起重吊装起重设备有缺陷过去正常起重伤害V161590显著11起重吊装吊钩不符合安全使用要求过去正常起重伤害V367126显著12起重吊装司机操作失误过去正常起重伤害V367126显著13起重吊装违章指挥过去正常起重伤害V367126显著14起重吊装超载作业过去正常起重伤害V101770显著15起重吊装高处作业缺乏防护过去正常高处坠落V16742一般16起重吊装高处跨越过去正常高处坠落V31721一般17起重吊装构件堆放不符要求过去正常物体打击V16742一般18起重吊装未设置警戒区过去正常物体打击V367126显著19灌注桩施工灌注桩支架搭设作业倾倒、部件坠落过去正常物体打击V131545一般1、施工方案2、安全技术交底3、各工种安全技术操作规程4、建筑机械使用安全技术规程混凝土机械5、日常监督检查6、根据施工工艺要求制定相应的管理措施7、个人防护措施20安装钻头作业碰撞过去正常起重伤害V1339稍有21开钻前的检查磕碰过去正常机械伤害V1339稍有22开钻作业钻头摆动过去正常机械伤害V1339稍有23更换钻头时转头摆动过去正常机械伤害V13721一般24起钻作业钻头摆动过去正常机械伤害V13721一般25泥浆排放作业人员滑倒过去正常其他伤害V13721一般26钢筋笼的吊装过去正常起重伤害V16318稍有27钢筋笼的焊接过去正常触电V16318稍有29混凝土的震捣过去正常触电 V16318稍有30桩头的凿除过去正常高处坠落V16742一般31泥浆池泥浆过去正常其他伤害V13721一般32灌注桩支架拆除作业倾倒、部件坠落过去正常高处坠落V131545一般33危险化学品使用气瓶未检验、无标识或标识不清过去正常容器爆炸V161590显著1、安全教育培训考核制度2、压力容器使用管理规定3、消防、防火管理规定4、气焊、气割工安全操作规程5、压力容器表检测使用规定6、安装回火防止装置、7、日常监督检查34氧气、乙炔存放及使用中距明火距离小于10m；油库距明火距离小于40m过去正常火灾V367126显著35乙炔、油库存放点未配置灭火器过去正常火灾V367126显著36危险化学品使用氧气瓶、乙炔瓶曝晒过去正常容器爆炸V321590显著37危险化学品使用氧气、乙炔气管漏用过去正常火灾V61742一般38危险化学品使用氧气压力表损坏过去正常气体伤害V1177稍有39气割作业乙炔瓶无安装回火防止装置过去正常容器爆炸V3315135显著40钢筋作业钢筋作业机械无防护装置或装置有缺陷过去正常机械伤害V31721一般1、安全技术交底2、安全教育培训考核制度3、钢筋工安全技术操作规程4、日常监督检查41钢筋作业机械安装不稳定、不牢固过去正常机械伤害V36354一般42钢筋作业将钢筋集束切断过去正常机械伤害V63354一般43钢筋切长料无人把扶、切短料未使用钳子或套管过去正常机械伤害V33327一般44钢筋作业前未对机械进行检查过去正常机械伤害V36354一般45钢筋作业钢筋材料或成品堆放不稳过去正常机械伤害V33327一般46钢筋作业多人抬运未统一指挥或未注意障碍物过去正常机械伤害V33327一般47钢筋作业机械无人操作时不切断电源过去正常机械伤害V33327一般48人工上下传递钢筋时站在一条直线上过去正常机械伤害V33327一般49钢筋作业人员未进行安全培训或考试不合格过去正常机械伤害V32742一般50施工用电不符合三级配电二级保护过去正常触电V131545一般1、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2、临时用电组织设计3、电工安全操作规程4、安全技术措施费使用制度、规定5、日常监督检查51施工用电未级电箱无漏电保护装置过去正常触电V161590显著52施工用电固定设备未使用专用开关箱过去正常触电V33327一般53施工用电箱闸具损坏或不符合要求过去正常触电V161590显著54施工用电配电箱内多路配电、无标记引出线乱过去正常触电V161590显著55施工用电电箱无门、无锁、无防雨措施过去正常触电V16742一般56施工用电灯具金属外壳无接零过去正常触电V16742一般57施工用电电缆线架设或埋设不符合要求过去正常触电V161590显著58施工用电闸具、熔断器参数与设备容量不匹配过去正常触电V321590显著59施工用电设备未设漏电保护过去正常触电V62784显著60施工用电保护零线与工作零线混接过去正常触电V161590显著61施工用电防雷接地电阻大于4欧姆过去正常触电V32742一般62电器修理带电作业过去正常触电V161590显著63电器修理使用超额定保险丝过去正常触电V161590显著判别依据：I、不符合法律法规要求及其他要求；II、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；III、相关方合理抱怨或要求； IV、直接观察到的危险；V、定量评价(LEC法)。6 安全保证措施在灌注桩以及灌注桩施工平台的施工过程中为了保证工程的安全，加强在施工过程中的安全管理以及安全控制，并采取相应的安全保证措施。6.1 安全管理机构为了加强对安全生产管理工作的领导，确保安全生产管理制度的贯彻落实，项目部建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导小组，负责督促、指导、考核灌注桩施工平台的安全生产管理工作，设立安全生产管理部门，并配备专职安全管理人员，负责处理安全生产的日常工作。安全管理机构的设置、配备和人员：组 长：陈军民副组长：张友全 曹连聪 冯建成 员：郭宏裕 徐盛毕 李忠杰 刘文玲其中冯建为本项目的专职安全员，负责处理项目安全生产的日常工作，并负责与上级安全监督部门联络，及时想上级部门汇报、反馈安全生产信息。6.2 施工现场强制性安全要求项目部安全生产计划报业主、监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场平台施工按下述强制性要求执行：1、没有穿防护用品(安全帽、工作鞋等)的职工(包括来访者、甲方代表、材料运送员)不得进入施工现场。2、所有机械的运动部分、设备或电动工具安装防护罩，防止与人体接触。3、所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均要接地。 4、所有设备由合格人员操作，持有相应资格证书。5、所有特殊工种人员上岗操作，持有相应资格证书。6、所有设备由项目部在现场开工前进行检验，检验标识附在设备上，检验由持证人员进行。6.3 常规安全措施6.3.1 安全教育1、平台施工前按国家有关部门的规定，对施工人员进行一次安全生产教育，加强施工人员与机械的施工安全管理，对施工现场的防台、防火、防汛和防盗等采取严格的安全防护措施，提高施工人员安全生产的自觉性，造成一个人人讲安全、人人注意安全的好风气。2、对施工人员(含农民工)进行技术交底的同时还进行安全交底。3、各工种在施工前由项目部安全员组织学习本工程安全技术操作规程。6.3.2 健全安全生产组织1、工程项目经理是工地安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组，并负责到人。2、平台施工班组设一个脱产安全员，负责本班组安全生产督促工作，并及时汇报情况。3、项目部安全员负责制定和督促检查安全措施执行情况。6.3.3 制定安全措施1、定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定，定期检查线路，电器运转情况，特别是风雨季节更要随时检查漏电防护情况。2、所有施工人员进入施工现场，要求戴好安全帽，穿戴安全防护品，水上作业需穿救生衣，高空作业系安全带。3、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项安全管理制度，施工场地设安全警示标志。4、所有使用的电器设备均设置防雨罩，工作结束后及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。6.4 防台措施为了安全地度过台风季节，尽可能减少台风对工程、人员和设备所造成的伤害和损失，确保施工的顺利进行，结合现场实际，制订以下防台风措施：6.4.1 成立防台风组织机构成立以项目经理为组长的防台小组，组员由总工程师、工程技术人员、材料员及其它有关人员组成。防台风领导小组主要负责防台工作中的领导、指挥、组织及台风预报等工作。领导小组还必须制定有关实施办法和管理制度，并明确分工，责任到人，成立防台抢险突击队，以确保防台抢险时能召之即来，来之能战，战之能胜。6.4.2 台风到来前的准备工作聘请有防台经验和有关知识的人员来给施工人员上课，传授防台风知识，提高整体防台抢险能力，增强防台意识，做到有备而战。此外，日常施工时，应把有关材料和设备按规定管理方法在指定好的地点进行堆放，加强安全检查，及时更换或修复有关设备及材料(如缆绳、支撑等工具和设备),台风来临之前必须对不能搬移的设备和临时设备做好加固定位工作。防台领导小组委派有关人员制定出防台的具体方案，确保防台抢险工作能有条不紊的进行。6.4.3 防台抢险实施措施在认真做好上述准备工作之后，应该说具备了一定的防台能力，但台风的威力往往不是人所能完全掌握的，必须灵活机动，冷静稳重地应付。1、确保防台领导小组及突击队员在工地人数达90%以上,主要领导必须在现场；2、当获悉48小时内可能有台风时，防台领导小组立即开展工作，统一布置，全体人员进入准备状态；3、积极与当地防台机构联系，服从其统一领导，努力配合工作；4、有关人员配备通讯设备(如对讲机)加强联系，互通情况；5、切断电源（防台抢险用电除外），防止漏电；6、台风过后，及时组织人员清理现场，修复有关损坏的设施及设备。6.5 水上施工用电安全措施水上施工时，振动打桩锤、钻机、泥浆泵、电焊机及其它用电机械设备、夜间照明、安全警示标志、特殊潮湿环境施工场所等都涉及到用电安全问题。6.5.1 施工时发生触电的主要原因1、人体触及漏电的电器金属外壳勤或绝缘破损的电缆及无效防护的电器设备。2、零线与火线错接，或低压误接入高压。3、制度、措施、检查不到位。4、线路安装不符合规范。5、线中老化。6、违章作业。7、防护措施不当或失效。8、施工时，带电体掉入水中或碰触到施工机械设备。6.5.2 施工用电安全技术交底加强水上施工用电人员的自我保护意识，特别是电动机械操作人员必须撑握安全用电的基本知识，以减少用电安全事故的发生。对水上施工的用电机械设备的防护和操作人员进行如下交底：1、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时汇报，由电工解决处理。2、用电的施工机械设备开机前仔细检查电气设备的接零保护端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。3、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，施工中严禁非电工进行电工作业。6.5.3 电工安全技术交底1、电气设备操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。3、水上施工用电的总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。4、用电机械设备所用保险丝，严禁用其它金属丝代替，并且需与机械设备容量相匹配。5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合用电设计。6、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。7、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火机，严禁使用导电的灭火剂灭火。6.5.4 水上焊接施工用电安全技术交底1、电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。2、电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全。3、焊机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。4、手柄和电缆的绝缘应良好。5、电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。6、操作人员必须持证上岗，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜。6.6 安全应急预案为了加强施工工作的管理，积极应对施工过程中可能发生的各种问题，高效有序地进行事故救援工作，最大限度地减少各种财产损失，确保灌注桩施工的安全和灌注桩施工平台的顺利进行，特制定本应急预案。1、施工应急领导小组组 长：陈军民副组长：张友全 曹连聪 冯建组 员：郭宏裕 徐盛毕 李忠杰 岑伟杰 岑伟平以上组员隶属于项目部各部门。施工中的各种事故由项目部应急预案领导小组组长负责总指挥。2、职责应急救援领导小组职责负责突发事故应急救援工作策划、人员配备以及员工的培训。负责应急救援预案的组织演练。负责应急救援物资、车辆、机械设备以及救援资金储备。负责事故发生时的救援组织和指挥协调。应急预案领导小组组长职责组长负责施工过程中事故发生时应急处理的全面工作及其预案的组织演练。3、成员单位职责工程部负责突发事故应急救援方案技术措施的制定与修改及应急救援应急预案的组织演练。控制事故的扩大蔓延。维护事发现场的秩序与安全。组织施工班组人员进行人员撤离，必要时采取措施防止事故进一步扩大。负责对应急预案编制的审查，并监督检查有关技术措施、物资设备以及所需器材的落实情况，负责应急现场救援的记录和事故原因的分析，参与事故调查处理。综合部负责应急救援现场秩序的维护和协调。负责应急车辆提供和与相关单位的沟通。财务部负责应急救援所需资金的提供。负责事故发生时伤员的送院救护工作。4、应急响应施工人员受伤施工过程中防护如有铁器碰砸、施工用电击伤、通行车辆撞入防护护栏等造成人员受伤。处理程序：第一步：如有人员受伤，现场安全员及施工负责人立即指挥人员根据现场情况将受伤人员移到安全地段(如电击先切断电源)。第二步：根据伤情对病员边分类边抢救，处理的原则是先重后轻、先急后缓、先近后远。利用现场急救箱的备品对受伤人员进行包扎、止血(对呼吸困难、窒息和心跳停止的伤病员，从速置头于后仰位、托起下颌、使呼吸道畅通，同时施行人工呼吸、胸外心脏按压等复苏操作，原地抢救)。尽快拨打120急救中心。第三步：对伤情稳定，估计转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速组织人力，利用各种交通工具分别转运到附近的医疗单位急救。对受伤严重的病人，尽量不要移动患者。需要搬运伤者时，应请周围的人帮忙。只有自己时，可将患者从背后抱住，并用单手紧握患者另一双手，注意要轻轻搬运。搬运时，要注意伤者的呼吸及脸部表情。第四步：现场施工负责人及时通知项目部应急领导小组，严重的用救援车辆立即将受伤人员立即送往医院救治。现场抢救一切行动必须服从有关领导的统一指挥，不可各自为政。第五步：对现场进行调查，搞清事故原因及责任后立即恢复施工。其它按照有关规定处理。5、现场应急材料准备为尽快修复因为上述原因(如触电、机械伤害、车辆伤害)造成的紧急情况，在施工现场配备必要的设备及材料，以便尽快组织进行抢险。应急设备材料表序号材料设备名称单位数量1铁锹把102编织袋个1003砂立方米504彩条布米1005对讲机部66水泵台27干粉灭火器具28应急车辆19各种急救药品6、应急行动方案(1)现场指挥与协调：应急指挥领导小组，对施工中出现的各种事故迅速作出响应，确保参与应急处理的人员、车辆等交通运输工具在较短的时间内到达事发现场，并全面指挥、协调各成员的对现场事态控制和抢救工作，各成员应在应急指挥小组组长的统一指挥下相互协作，迅速展开各项工作。综合部迅速将车辆派往事故地点，将救出伤员送往就近医院，并迅速封锁现场，维持好现场秩序，并向相关单位发出求助请求，完成应急小组交办的其它工作。工程部迅速组织应急分队进行抢救，按照设备管理部门的要求，积极主动完成好交办的各项任务，并采取应急的技术措施，使损失降到最低。财务部组织医务人员进行现场抢救，并将危重伤员送往医院进行抢救治疗。(2)事故现场处理原则树立“安全第一”的原则，首先确保运输安全，将影响行车的可能性减小到最低程度。同时树立“以人为本”的思想，发生事故后，及时抢救伤员，将伤员及时送往医院或就地进行抢救、治疗。保护和控制现场。在发生事故的区域，采取保护和控制措施，保存现场物证，严格限制无关人员进入现场等。控制和消除事故扩大、蔓延因素。根据事故发生的原因、特点，采取相应的措施。做好事故调查工作。深入现场，查明原因，界定责任。各项工种操作人员要积极配合、如实提供情况。(3)现场秩序维护：应急指挥领导小组成员到达现场后，维护好秩序；组织、引导无关人员迅速撤离到规定的安全区域内，不准无关的人员进入事发现场。7、应急救援终止和恢复救援结束后，工程技术部根据事故处理领导小组意见，迅速组织清理现场，恢复施工。工程技术部对发生事故的原因直接上报项目部领导，项目部领导在上报公司应急领导小组办公室。7 灌注桩平台受力计算7.1 主要技术指标和参数7.1.1 主要技术指标1、施工平台用途：施工平台主要用于桥墩灌注桩的施工等，使用寿命为13个月。2、108钢管桩，平台长约57m，宽度6m，顶面标高为2.0m，桩基排架间距为22.5m。同一排架间的桩基间距为1.5m2.5m。7.1.2 主要材料性能1、结构材料Q235屈服强度：s=235MPa抗拉、抗压和抗弯强度：=215MPa抗剪强度：=125MPa2、结构材料Q345屈服强度：s=345MPa抗拉、抗压和抗弯强度：=310MPa抗剪强度：=180MPa3、钢材的物理性能指标弹性模量E=2.06105MPa剪切模量G=0.79105MPa质量密度=7.85103kg/m34.各构件挠度f/l1/2507.1.3 验算荷载1、钻机纵桥向布置，头部朝大里程方向，钻机(自重6t)：q1=60KN；钢筋笼（自重4t）：q2=40KN，钻机尺寸为2.37.2m，钻机支点位置中心距离6m钻机均布荷载为：q3=6.0KN/m2。2、施工及人群荷载4KN/m2。3、验算荷载组合：验算组合均采用平台自重+钻机验算荷载。4、25a槽钢纵梁：q4=0.27411.2=0.33KN/m 5、25a槽钢横梁：q5=0.27411.2=0.33KN/m6、立柱钢管直径108mm，壁厚4mm。7.2 结构受力计算7.2.1 纵梁验算(1)平台结构分析纵梁计算时工况：恒载+钻机(2)荷载计算平台面铺设厚度1cm的钢板，按均布荷载考虑，25a纵梁承受恒载：10mm钢板自重：78.50.0121.5/1.5=1.57KN/m。(3)材料力学性能参数及指标W=141cm3I=1270cm4S=83.5cm3A=25.7cm2(4)承载力验算在钻机荷载作用下根据易工软件计算如下：图-1：效应图(Mmax=4.39KN*m，Qmax=11.91 KN)=VS/It=11.9183.5/127010.5=7.45MPa=125Mpa梁的抗剪强度满足要求。max=M/W=4.39KN*m/141cm3=31.1MPa=215MPa梁的抗弯强度满足要求。挠度验算：f=5qL4/384EI=5.2mmL/250=6.0mm满足刚度要求。梁的整体稳定性：根据规范，当梁上有铺板并牢固相连时，可不算梁的整体稳定性。故选用25a槽钢做纵梁满足要求。7.2.3 横梁验算(1)荷载计算恒载为10mm钢板及25a纵梁，按均布荷载考虑，25a横梁承受恒载：10mm钢板自重：78.50.0121.5/1.5=1.57KN/m。25a纵梁自重: 0.33KN/m(2)材料力学性能参数及指标W=178cm3I=1780cm4S=104.7cm3A=28.837cm2(3)承载力验算在再用易工软件进行计算，在钻机荷载作用下横梁计算结果如下：横梁计算结果最大正弯矩设计值（KN.m）最大负弯矩设计值（KN.m）最大剪力设计值（KN）最小剪力设计值（KN）端部最大位移（mm）7.76-7.6221.1-22.294.8根据易工软件计算结果，横梁最大弯矩Mmax=7.62KN*m，最大剪力T=21.1KN。=VS/It=22.29104.7/178011=11.9MPa=125Mpa梁的抗剪强度满足要求。=M/W=7.76KN*m/178cm3=43.5MPa=215MPa梁的抗弯强度满足要求。挠度验算：f=P L3/4EIL+5qL4/384EI=1.7mmL/250=8mm选用25a槽钢挠度符合要求。梁的整体稳定性M/bW =7.76106/0.866178103N/mm2=50.3fv=310N/mm2可满足整体稳定性要求。故选用25a槽钢做横梁满足要求。7.2.4 钢管桩验算(1)钢管桩承载力计算本平台基础为打入式钢管桩，桩基采用108(壁厚4.5mm)钢管，单桩允许承载力按壁厚4mm计算，以确保安全。根据计算桩轴力最大值为32.5KN，最大弯矩3.62KN*m。(2)钢管桩入土深度计算根据港口工程桩基规范(JTS 167-4-2012)规定，单桩垂直极限承载力按下式计算：Qd=（Uqfili+qrA）/rQd单桩极限承载力设计值r单桩垂直承载力分项系数。r取1.45，当地质条件复杂或永久作用所占比重较大时，r可取1.55；U桩身截面周长；qfi单桩第i层土的极限侧摩阻力标准值(kPa)；li桩身穿过第i层土的长度(m)；qr单桩极限桩端阻力标准值(kPa)，本工程粉质粘土层为25Kpa，淤泥质粘土层为15Kpa；A桩身截面面积()；本工程钢管桩持力层为淤泥质粘土层，粉质粘土层摩阻力和桩端承载力未计；32.5=3.140.108L15/1.45L=9.3m本工程钢管桩入土深度取10m，以确保安全。(3)钢管桩承载力验算1)钢管桩自由长度计算根据上述分析得，钢管桩基础承载力最大的情况出现在下钢筋笼施工作业时。由地形图可知，钢管桩悬臂最长处在1#墩处，该处泥面标高0.08，桩顶标高为2.0，采用假想嵌固点法计算，嵌固点深度按港口工程桩基规范4.3.3式