顶管工程施工实施方案2.doc

石井污水处理系统管网工程石井东南片区一期均禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边鹤边污水管、夏茅涌支涌截污完善工程顶管工程施工方案 编制人： 1 审核人： 2审批人： 3 编 制 单 位：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司 编 制 日 期：二 0 一 四 年 十 月 十 二 日目 录第一节 工程概述1第二节工程地质情况2第三节 施工部署4第四节 施工方法9第五节 工期保证措施33第六节 顶管过程障碍物处理措施34第七节 质量控制措施36第八节 安全生产保证措施38第九节 文明施工保证措施39第十节 施工资源计划39第十一节 顶管顶进阻力计算40第十二节 后座受力计算43第十三节 沉井施工计算44第十四节 沉井施工安全措施51第十五节 沉井施工监测方案53第十六节 沉井模板体系及施工脚手架体系55第十七节 顶管施工应急预案56石井污水处理系统管网工程石井东南片区一期 顶管工程施工方案第一节 工程概述1、工程概况石井东南片区位于石井污水系统的东南部，总纳污面积为16.34km2。该工程的污水收集范围是石井污水系统内的夏茅涌、均禾涌支涌、白海面涌流域，纳污总面积551.82ha。近期可收集污水量为2万m3/d，远期可收集污水量为5.57万m3/d。该工程包括均禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边鹤边污水管鹤夏茅涌支涌截污完善工程等4个子项。管道总长15.981km，管径为D300-D1200。本工程为污水处理系统管网工程，设计通过新建污水管网衔接、完善现状污水管道，工程按服务范围分为4个子项：1、均禾涌支涌污水管：主要为望岗西岭涌、罗岗南涌，包括望岗村、罗岗村、西岭村等地块；2、永泰东区污水管：主要为大坑口涌及其支涌区域；3、黄边鹤边污水管：主要包括106国道两侧的黄边村、河边村等；4、夏茅涌支涌截污完善工程：主要为华南北路以南、白云大道北以东的永泰村。本工程均禾涌支涌及黄边鹤边子项工程区域部分污水管道采用机械顶管施工，管材为钢筋混凝土管及Q235B钢管，管径d800d1200, 钢筋混凝土管接口采用F型承插连接方式，Q235B钢管接口连接采用焊接，本工程顶管工程量约2830m。本方案主要针对于石井污水项目工程管道顶管施工进行方案设计。2、顶管沿线建筑、管线及道路情况均禾涌支涌周边污水管Wb1Wb19、Wc1Wc21；黄边鹤边污水管WD15WD21（采用泥水平衡法及敞开式机械顶管）2830米。按设计污水管线布置，其主要范围有罗岗村、西岭村及鹤边路周边区域，大部分管线位于村街道混凝土路面地下，其中，罗岗村顶管段沿线穿过机场高速。管线周边建筑物多为工业楼、商店及居民楼。具体管线布置情况详见总面图。3、参建单位建设单位：广州市净水有限公司勘察单位：广州市市政工程设计研究院设计单位：广州市市政工程设计研究院监理单位：广州建筑工程监理有限公司施工单位：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司4、主要工程数量（顶管段）见下表：编 号名 称规 格单 位数 量备注1级钢筋混凝土管d800m915.002级钢筋混凝土管d1000m312.003级钢筋混凝土管d1200m1461.004钢管D820*10m345钢管D1020*14m686钢管D1220*14m407顶管段检查井座228顶管工作井（逆作法一）7000座59顶管工作井（逆作法二）7000座710顶管接收井（逆作法一）5000座611顶管接收井（逆作法二）5000座1012顶管工作井（沉井法）7000座313顶管接收井（沉井法）5000座114混凝土倒虹井5500座4第二节 工程地质情况1地形地貌场区位于广州市西北部，地处广花冲积平原，地势较开阔平坦，地面标高一般8.8016.73m。污水管主要沿现状道路敷设，道路两侧现状主要为民用、商用建筑、工厂及建筑地等，交通便利。2地层岩性根据野外钻探资料，场区覆盖土层主要为第四系全新统人工填土层、第四系全新统河流相冲积层、第四系上更新统河流相冲积层及第四系残积层，基岩为第三系泥质粉砂岩及石炭系沉积岩。根据其性质自上而下划分为：2.1、第四系人工填土层杂填土：广泛分布于场区内，呈层状或透镜状分布。杂色、杂灰色，稍湿，松散，主要由粘性土、中粗砂、碎石及砼快等建筑垃圾组成，硬质物含量约占2035%。该层直接出露于地表，层厚0.506.50m，平均2.16m。大部分钻孔顶部0.150.30m为砼路面。素填土：广泛分布于场区内，呈层状或透镜状分布。褐灰色、灰色，稍湿，结构松散，主要由粘性土、砂土及少量碎石组成。该层大部分钻孔直接出露地表，层顶埋深0.002.60m，层厚0.404.20m，平均1.96m。大部分钻孔顶部0.150.30m为砼路面。2.2、第四系全新统河流相冲积层淤泥、淤泥质粘土：仅揭露于zk19zk21，呈透镜状分布。灰黑、深灰色，饱和，流塑。含有机质，具臭味，土质不均匀，局部夹少量腐木碎屑。层顶埋深3.506.50m，层厚1.602.70m，平均2.07m。2.3、第四系上更新统河流相冲积层粉质粘土：广泛分布于场区内。花斑色、灰黄色、褐红色等，可塑，土质均匀，粘性较好。层顶埋深0.5010.80m，揭露厚度0.508.10m，平均2.54m。粉、细砂：揭露于钻孔zk2zk6、zk9zk10-1、zk11zk17、zk23zk30、zk32、zk34zk36、zk38、zk43、zk46zk49、zk52、zk54zk55、zk66zk67、zk69、zk75、zk78、zk86、zk90zk92和zk94zk95，呈拟层状或透镜状分布。灰白色、灰黄色、褐黄色，饱和，松散为主，局部稍密，粒径较均匀，含少量粘性土。层顶埋深2.1010.20m，揭露厚度0.505.00m，平均1.64m。中、粗砂：仅揭露于钻孔zk13、zk18、zk22、zk26zk38、zk43、zk46、zk48zk53、zk55、zk58zk59、zk66zk68、zk76、zk78和zk93、呈层状或透镜状分布。灰白色、褐黄色，饱和，松散为主，局部稍密，粒径不均匀，含少量粘性土或石英砾石0.52cm。层顶埋深2.411.50m，揭露厚度0.905.60m，平均2.13m。淤泥质粉质粘土：仅揭露于钻孔zk20，呈透镜状分布。灰黑、深灰色，饱和，流塑，含有机质，具臭味。层顶埋深8.6m，层厚1.90m。2.4、第四系残积层主要为泥质粉砂岩及炭质页岩风化残积土，岩芯遇水易软化。根据状态可划分为：粉质粘土：揭露于钻孔zk1zk21、zk28、zk30、zk32、zk34zk36、zk38、zk42zk58、zk65zk67、zk69、zk71zk75、zk77、zk85及zk94zk97。暗紫红色、灰色、灰黑色，可塑，岩芯遇水易软化。层顶埋深3.3015.30m，揭露层厚0.655.80m，平均2.33m。2.5、第三系基岩场区出露第三系沉积岩，岩性主要为泥质粉砂岩。根据其风化程度可划分为：全风化带：揭露于钻孔zk23zk25及zk87。暗紫红色、灰色，岩石风化剧烈，岩芯呈坚硬土柱状，手捏易碎，遇水易软化。层顶埋深5.3010.00m，揭露厚度1.04.80m，平均2.39m。2.6、石炭系沉积岩场区部分地段出露石炭系沉积岩，岩性以炭质页岩为主。全风化带：揭露于钻孔zk26-1。灰黑色，岩石风化剧烈，岩芯呈坚硬土柱状，手捏易碎，遇水易软化。层顶埋深9.0m，揭露厚度1.4m。强风化带：揭露于钻孔zk26、zk26-1zk27。灰黑色，岩石风化强烈，局部夹强风化和中风化岩块，岩芯呈半岩半土状夹碎块状，碎块大小25cm，土柱手捏易散，遇水易软化。层顶埋深7.2012.7m，揭露厚度1.804.60m，平均2.83m。3地下水场区地势开阔低平，是地表水和地下水的径流排泄区，地下水类型主要有上层滞水和孔隙潜水、承压水。上层滞水：赋存于第四系人工填土层。人工填土层分布广，具有一定厚度，结构疏松，含上层滞水。但含水量不大，其动态受季节性控制。上层滞水主要接受大气降水和生活用水的渗入补给。第三节 施工部署1工期目标按总体工期安排，顶管工程计划于2014年5月30日至2015年12月30日，共计580天。施工计划详总体施组施工计划。具体开工时间以监理单位及建设单位批准的单位工程开工报告为准。2质量目标不发生一宗质量事故，经质量监督部门核定为合格工程，并达到广州市优良样板工程标准。3安全生产、文明施工目标3.1、安全目标3.1.1、不发生重大伤亡事故；3.1.2、不发生人为责任重伤、死亡事故；3.1.3、工伤事故月度小于1。3.2、文明施工目标坚持文明施工，月投诉频率不多于一次。创广州市文明施工工地。4成本控制4.1、加强施工生产管理根据工程性质、规模、工艺特点，选择经济合理的先进施工方案，合理布置施工现场和工艺流程；采用先进的劳动组织；做好技术供应和物资供应；合理安排生产，加快进度、缩短工期。4.2、加强技术管理推广新技术、新工艺、新材料、新机具，贯彻降低成本的技术组织措施，提高技术组织措施的经济效果；加强技术检验制度，提高工程质量，减少返工损失。4.3、加强劳动力管理加强劳动力计划管理，及时平衡调度，改善劳动组织，提高劳动生产率，减轻劳动强度。贯彻按劳付酬的原则，广泛开展全优综合超额奖、全优工程降低成本提成奖等奖励制度。4.4、加强物资管理制定材料消耗定额，实行限额领料，贯彻节约材料的技术措施，特别是抓好三大材料（沙石、水泥、管材）的节约，降低材料消耗；加强材料采购，实行比质、比价、比运距，降低采购成本；建立材料进场验收制度，实行量方、点数、过磅，保证进场材料质量优良合格，不亏方短缺，价格低廉；合理组织运输，减少中转环节，节约运输费用；施工现场的材料，要合理堆放，防止发生二次搬运；施工完毕，要办理退料，做到工完场清；开展综合利用，修旧利废，做到物尽其用；大力开展清仓利库，合理核定物资库存量，实行资金下库，防止物资积压浪费。4.5、加强机械设备管理认真编制机械利用计划，加强机械维护保养，合理使用机械，提高机械完好率和利用率，充分发挥机械设备的效能。4.6、加强费用管理合理设置机构，发扬艰苦奋斗、勤俭节约的精神，处处精打细算，节约开支；制定工具、劳保用品定额，严格按定额发放，实行交旧领新、丢失赔偿、节约奖励等制度。5施工流程5.1、施工总流程施工准备沉井施工（分二次下沉）沉井开孔处旋喷桩施工（详：旋喷桩施工方案）顶管施工5.2、顶管施工流程全 线 复 核砌检查井、回填工作井与接收井竣工验收、退场测量放样、复核工作井上下设备安装备工具头吊装下井、全套设备调试穿墙初始顶进正 常 顶 进到达顶进及准备工作出 洞拆除管线、吊出工具管下一段顶管洞口软土加固处理顶管工作井、接收井管道CCTV检测6人、机、料部署人、机、料部署见后施工资源计划。7施工准备7.1、平整场地首先对井位和周围场地进行平整、清除杂物、复测原地面标高，在施工范围内进行施工围蔽（严格按广州市建委有关文件执行）。本工程设计顶管位于罗岗村、西岭村及黄边村城建村次干道路上，施工场地内大部分为现行道路。地势狭窄，且管线周边房屋密集，以现行施工范围内道路为主要施工进出场道路，交通不便，对本工程的施工运输需求带来极大影响。对于现有道路较为狭窄或不便通达的施工路段，采取道路全封闭围蔽施工。施工用地范围内的建筑物、树木、电力通讯、给水管道等设施由甲方组织有关部门进行拆迁。7.2、施工用水对于工程所在地区的施工用水，由施工单位自行解决或由甲方协助解决。根据现场情况，施工区内用水由业主协调，与道路内原水管就近接驳。7.3、施工用电用电由施工单位自行发电解决；生活区内水电、电信等使用原民居内设备。项目工程配备了足够的柴油发电机组。7.4、地下管线排除管道施工区域内地下存在各类管线，施工前必须排除。开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，管线复杂或情况不明处时加密探坑，如果无发现管线，则可进行管道基坑开挖施工。若发现地下管线，一方面积极和相关部门取得联系，尽早排除和迁移或对管道采取保护措施；另一方面拟定迁移方案或保护措施，在有关部门认可情况下，相互配合，按拟定批准后的方案处理，避免影响正常的施工进度。7.5、交通组织设专人引导交通，派专人进行场内场外道路养护；运输车进出时时刻注意交通安全，避免交通事故的发生；在主要路口或路段设置警示灯及交通导向牌、安全警示牌等。项目施工严格按审批后的交通疏解方案执行。7.6、技术准备施工前，组织相关技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解设计意图，以保测量数据和施工数据的准确性。7.7、施工测量根据设计提供的控制坐标点及施工加密坐标点、高程点，在施工区间再增加设置一定数量的稳固的坐标测点和高程测点，通过设计给出的各井位坐标和仔细计算出各井位准确位置，用全站仪放出井位中心，每个桩埋设四个护桩，然后将前后井位点拉线撒石灰线，确定管道位置，各项测量建立复测检查制度，确保精确度，然后经监理工程师验收签认。8、组织架构（详下图）项目组织架构图技术负责人王金魁项目副经理林桂秋姜悦忠项目经理保卫组后勤组行政组技术员资料员安全员质检员施工员高玉平金德宇吴瑞鹏姚欣杰吴怡镇曾庆雄王金魁吴瑞龙各施工班组第四节 施工方法1、顶管工作井、接收井沉井法施工1.1、顶管工作井、接收井施工工艺平整场地测量放线开挖基坑铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座沉井制作（第一节）抽出垫木第一节下沉沉井制作（第二节）沉井下沉封底浇筑底板混凝土施工辅助设施。1.2、主要施工方法1.2.1、沉井制作1.2.1.1、制作顺序场地整平放线挖土夯实基底抄平放线验线铺砂垫层垫木或挖刃脚土模安设刃脚铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模外围围槽灌砂抽出垫木或拆砖座。1.2.1.2、沉井制作：1.2.1.2.1、沉井基坑先挖至地面下1200，再满铺不小于500厚粗垫层夯实，在夯实后的砂垫层上铺设垫木支承模板。1.2.1.2.2、沈井不得设置垂直施工缝。沉井直壁模板及刃脚斜面内模拆模应按施工规范要求执行。1.2.1.2.3、沉井预埋钢套管应预先安装带法兰短管予以封堵洞口。1.2.1.2.4、沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。1.2.1.2.5、取水泵房沉井优先考虑分段浇筑井体，二次下沉；下沉后沉井的接高应以顶面露出地面0.81.0m为宜。1.2.1.2.6、沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。沉井外壁应平滑。1.2.1.2.7、沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。本沉井分二节制作，分段处选在变截面处，能确保其制作时的稳定性。1.2.1.2.8、分节制作的沉井，在第一节混凝土达到设计强度的95%以后，方可浇筑其上一节混凝土。1.2.1.2.9、沉井浇筑混凝土时，应对称和均匀地进行。在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位凿毛处理，井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。1.2.1.2.10、砼养护为确保沉箱构件砼整体强度，加强对混凝土对沉箱浇筑后的养护工作，其措施概述如下：a、砼浇筑完成后，用麻袋把沉箱刃脚履盖起来，进行浇水保湿状态。b、在拆内胆同时，在每件沉箱两侧接两条高压软管到沉箱顶面，由养护人员对砼外露部分不间断地浇水养护。c、内胆、外模拆模后，即在沉箱顶端架设养护平台，每台班安排2人在养护平台上用高压水管向沉箱四周喷水并保持湿润。d、在拆外模后，沉箱刃脚同样采用麻袋履盖进行浇水保湿状态，沉箱下部采用高压水管进行喷水养护，一直到沉箱养护时间，保证沉箱砼强度满足下沉要求。1.2.2、沉井下沉技术1.2.2.1、抽出承垫木，应在井壁混凝土达到设计强度以后，分区、依次、对称、同步地进行。每次抽去垫木后，刃脚下应立即用砂或砾砂填实。定位支点处的垫木，应最后同时抽出。1.2.2.2、挖土下沉时，应分层、均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。一般情况，不应从刃脚踏面下挖土。如沉井的下沉系数较大时，应先挖锅底中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如沉井的下沉系数较小时，应采取其他措施，使沉井不断下沉，中间不应有较长时间的停歇，亦不得将锅底开挖过深。在下沉过程中，除防止沉井的下均匀下沉及突沉，还应特别强调防止沉井的扭曲变形，内挖土时应严格控制挖土厚度，先中间后四周，均匀对称进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。1.2.2.3、在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。为防止突沉，应控制均匀挖土。1.2.3、封底1.2.3.1、当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，沉井下沉于设计标高，应进行沉降现测，在8小时内下沉量不大于10mm时，方可封底。排干井内积水、清除浮泥才能进行封底。1.2.3.2、沉井底部采用碎石作为反滤层，总厚度为400-700，四周靠刃脚处需设置土台。反滤层厚度及锅底形状可根据施工需要调整，以保证沉井稳定。反滤层上浇筑素混凝土垫层，在刃脚下应切实填严，振捣密实。垫层混凝土强度达到50%设计强度以后方可在垫层上绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。1.2.3.3、在浇捣底板封底混凝土（C25素混凝土）开始到钢筋混凝土底板浇捣并达到30%的设计强度以前，应抽掉滤鼓内积水。当底板达到100%的设计强度后，方可进行封堵滤鼓。滤鼓封堵采用C30混凝土，并宜加入适量早强剂及混凝土膨胀剂，在封堵前须抽干滤鼓内积水。1.2.3.4、干封底时，应符合下列规定：1.2.3.4.1、沉井基底土面应全部挖至设计标高；1.2.3.4.2、井内积水应尽量排干；1.2.3.4.3、混凝土凿毛处应洗刷干净；1.2.3.4.4、浇筑时，应防止沉井不均匀下沉，在软土层中封底宜分格对称进行；1.2.3.4.5、在封底和底板混凝土未达到设计强度以前，应从封底以下的集水井中不间断地抽水。停止抽水时，应考虑沉井的抗浮稳定性，并采取相应的措施。2、顶管工作井、接收井逆作法施工本工程顶管井逆作法施工分别为均禾涌支涌周边污水管工程Wc1、Wc4、Wc7、Wc17、Wc19、Wb4、Wb6、Wb10、Wb12工作井及黄边鹤边污水管工程Wd18工作井，。均禾涌支涌周边污水管工程Wc4-a、Wc6,、Wb6、Wb8、Wb14、Wc3、Wc7-a、Wc9、Wc12、Wc17、Wc21、Wb3、Wb5、Wb11、Wb19接收井及黄边鹤边污水管工程Wd15、Wd20接收井均采用逆作法施工工艺，内衬采用的是梯形护壁墙结构，单位工作井井深5m井壁及底板400mm厚、井深8m井壁及底板500mm厚，接收井井深5m井壁及底板300mm厚、井深8m井壁及底板400mm厚，采用C25的商品混凝土。顶管井开挖深度约为5.509.00m，顶管工作内侧净空为7m；顶管接收内侧净空为5m；顶管井具体布置如图2-1【顶管井平、剖面图】所示。图2-1 顶管井平、剖面图2.1 井体逆作法施工流程井体逆作法施工流程如图2-2【井体逆作法施工流程图】所示：顶管井施工准备土方开挖及护壁施工到达设计标高铺筑底板垫层底板及后座墙施工完成是否图2-2 井体逆作法施工工艺流程图2.2 顶管井施工准备2.2.1施工测量在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。开工前有建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。施工设置的临时水准点，轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。临时水准点必须闭合，闭合后不得大于12mm（K为两水准点间距，以Km计）。2.2.2现场核查在工作井和接收井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。2.3 土方开挖及混凝土护壁施工工作井及接收井护壁采用逆作法施工，护壁采用C25混凝土，每节护壁1000mm高，搭接250mm。顶管井工作井护壁厚400500nm，接收井护壁厚300400mm。2.3.1土方开挖基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底。如图2-3【护壁墙施工示意图】所示：图2-3 护壁墙施工示意图进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插16钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。2.3.2安全措施2.3.2.1工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。2.3.2.2井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。2.3.2.3坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。2.3.2.4井口应设置围栏，井口外侧要设置环形明沟截水。2.3.2.5井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。2.3.2.6井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。2.3.3土方运输2.3.3.1井内的土方采用吊机提升到地面。2.3.3.2从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。2.3.4护壁钢筋绑扎将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为40mm。工作井配筋为双层双向配筋，竖筋16150,水平筋20100。接收井配筋为双层双向配筋，竖筋14150,水平筋16100。2.3.5护壁模板安装与拆除完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。模板安装流程： 模板 立档 横档 板与板之间用螺栓初固定 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。2.3.6护壁混凝土浇灌护壁砼为C25，采用商品混凝土，用滑槽将砼流入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。2.4 底板垫层铺筑及底板施工2.4.1 施工工艺流程如图2-4【底板施工工艺流程图】所示：图2-4 底板施工工艺流程图2.4.2底板钢筋的绑扎最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行垫层铺设，底板底层为200mm厚3050mm碎石垫层，垫层以上浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用16马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。钢筋网的绑扎： 工作井采用双层双向配筋，面筋为18150，底筋为14200；接收井底板配筋：面筋为16150，底筋为14200。2.4.3底板混凝土的浇筑工作井底板厚度为500mm，混凝土强度等级均为C25。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。2.5 后靠背墙施工墙体净高1.5m，厚60cm，配筋采用双层双向配筋，配筋为22200。采用C25商品混凝土，混凝土浇筑一次整体完成。墙模板采用组合钢模板，同时使用16600单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶的方式固定。拉结螺栓杆采用植筋方法固定在混凝土护壁上。靠背墙模板安装流程： 模板 立档 横档 拉结螺栓初固定 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。3、顶管施工3.1、工作井上下设备安装工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括安装垂直出土设备、触变泥浆系统的泥浆池、安装好压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作人员进出的梯道等。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、管道系统的安装、测量系统的安装。3.2、工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。3.3、穿墙初始顶进割除穿墙预埋钢盒(需要预备充分的水泵抽水)，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。3.4、出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。3.5、顶管技术措施3.5.1、测量和纠偏的方法3.5.1.1、测量方法在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪（LT2）放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。测量记录示意图3.5.1.1.1、通视条件下的测量：3.5.1.1.1.1、使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上。3.5.1.1.1.2、置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A。3.5.1.1.1.3、A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。3.5.1.1.2、不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。3.5.1.2、纠偏办法顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。3.5.1.2.1、在管道顶进的全部过程中，控制工具管前进的方向，并根据测量结果分析偏差生产的原因和发展趋势，确定纠编的措施，纠偏符合下列规定：在顶进中纠偏；采用小角度逐渐纠偏。3.5.1.2.2、顶管设备安装时的测量控制。3.5.1.2.2.1、利用经纬仪把顶进轴线放样于顶管井井壁的顶面和地面的适当位置，见右图的A、B和C点。3.5.1.2.2.2、利用水准仪放出洞口处的HJ点，并通过HJ点划出一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点HJ的水平横线安装经纬仪并对中A点，瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。3.5.1.2.2.3、把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。顶管设备安装测量图3.5.1.2.3、顶管顶进过程中的轴线复核3.5.1.2.3.1、在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销安装，可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。3.5.1.2.3.2、在本工程的顶管施工中，采用双垂线法对顶管轴线进行复核（见下图）。3.5.1.2.3.3、根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。3.5.1.2.3.4、利用水准仪放出洞口处激光点的标高HJ，并标记HJ在洞口的封墙上，再通过HJ点划一条水平的横线。标高HJ通过以下公式计算：HJ=HO+DO/2+DH 其中：HO-设计流水位高程；DO-顶管内径；DH-激光束与顶管轴线的高差。3.5.1.2.3.5、安装激光发射器，大约定好平面位置，并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点HJ的水平横线上。3.5.1.2.3.6、在钢钉上挂上帆线，在再该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。3.5.1.2.3.7、采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但在顶进距离超过100米时，该方法会有一定误差，必须定期用设备安装时采用经纬仪法复核。3.5.2、导轨及后顶的安装3.5.2.1、轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：导轨安装示意图3.5.2.2、在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。3.5.2.3、引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。2.5.2.4、导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：导轨安装示意图3.5.2.5、增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。3.5.2.6、洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。3.5.2.7、顶铁安装3.5.2.7.1、顶铁应有足够的刚度。3.5.2.7.2、顶铁采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。3.5.2.7.3、顶铁的相邻面应互相垂直。3.5.2.7.4、同种规格的顶铁尺寸应相同。3.5.2.7.5、顶铁上应有锁定装置。3.5.2.7.6、顶铁单块放置时应能保持稳定。3.5.2.8、工具头吊装3.5.2.8.1、顶管井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)由汽车起重机吊装下井。3.5.2.8.2、将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试。3.5.2.9、设备调试3.5.2.9.1、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。3.5.2.9.2、在所有顶进施工机械设备安装完成，在顶进施工前应进行压设备的调试工作，并检测各种设备的各项技术参数是否符合设计和施工要求。3.5.2.9.3、检测顶管所用的液压主千斤顶、工具管、泥水浆泵、其他各项机械的受力性能和在顶进施工过程的技术要求和相应的技术参数指标。3.5.3、泥水系统的安装泥浆净化、沉淀系统是“泥水平衡法”顶管施工的重要组成部分。泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见下图：泥水系统安装施工示意图泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。3.5.4、土方挖运施工技术措施通过泥浆泵把泥浆抽出井外，然后在泥浆池内沉淀。然后再通过泥浆车把沉淀后的泥浆运到指定的地点排放。垂直水平运输示意图（下图）：3.5.4.1、施工顺序泥水平衡机顶进出土注浆泥浆泵把泥浆抽出沉淀临时堆放汽车运到指定点排放3.5.4.2、施工注意事项3.5.4.2.1、泥水平衡机出土时要控制顶进过程中的工作仓压力的变化，控制注浆及抽浆的快慢，防止地面出现隆起或下沉的现象。3.5.4.2.2、沉淀池为顶管配套设备，施工时，要对沉淀池进行检查，防止出现漏浆现象，施工期间，特别做好环境保护工作。3.5.4.2.3、沉淀厚的泥浆采用专用泥浆车运输，并运到指定地点堆放，运输车要密封，防止污水横流。不能及时运走的泥浆，要保护好，防止泄漏，以方便汽车装土为准，同时做好文明施工工作。3.5.5、管道顶进3.5.5.1、管道顶进流程（下页）管道顶进流程1个顶进循环结束、重复顶进下1个行程1节管道顶进整体式顶进构架调节顶块出土、输土、垂直运输并外运顶进准备、机械设备交班检查工具头刀盘转动、开动旋转输送机顶进、排出土质量到达平衡拆开各管路、管道安装、各管路安装1个行程顶进结束测量工具头、偏位记录、纠偏多节管道顶进注浆减阻、管道顶进管道顶进顶管工具头出洞3.5.5.2、行程顶进3.5.5.2.1、检查设备运转状况，对控制台、排土系统、油缸、测量系统、工具头等进行例行检查。3.5.5.2.2、工具头刀盘转动、开动旋转输送机接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开动旋转输送机，开始排出切削下来的土方。3.5.5.2.3、顶进、调整排土量达到平衡操作控制台，控制工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示和实时监控。顶进千斤顶后，观察工作仓的土压力表，调节顶进速度与排出土的质量达到工作仓的土压平衡。3.5.5.2.4、操作控制台，控制工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示和实时监控。顶进千斤顶后，观察工作仓的土压力表，调节顶进速度与排出土的质量达到工作仓的土压平衡。3.5.5.2.5、排土、输土系统处理、装车、外运采用旋转输送机出土，泥土通过旋转输送机排至工作井，再采用起重机（卷扬机）垂直运输至地面，采用散体运输车外运至指定场地卸弃。3.5.5.2.6、测量工具头的偏位、作好记录、纠偏。2.5.5.2.6.1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次（辅以人工测量校对）。3.5.5.2.6.2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。3.5.5.2.6.3、如出现偏差较大，可采用纠偏千斤顶进行纠偏。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。3.5.5.2.7、1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。3.5.5.2.8、顶完一节管后，拆开各管路、钢筋砼管（钢管）吊装、各管路安装。3.5.5.2.8.1、顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管），进行管道吊装（钢筋混凝土F管、钢管）、安装，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管），继续顶进。3.5.5.2.8.2、如此反复不断加入管材（钢管混凝土F管、钢管），管段不断向土中延伸。3.5.5.2.8.3、当工具管和第一节管段几乎全部顶出土后，吊去工具管和顶铁，再将下一节管道段吊入，顶接在前一节管段的后面，用来继续顶进，直至全部将钢管顶入土中。3.5.5.2.8.4、依照先压后顶，边顶边压的原则，每二节管段设压浆管一节，管道外壁压注触变泥浆，以减少管体四周的摩擦阻力。3.5.6、注浆减阻3.5.6.1、采用在管周围注触变泥浆，摩阻力可以减少到3 KN5 KN/。在长距离管道顶进中，必须采取触变泥浆减阻措施，以增加一次顶进长度，减少中继环的使用，提高施工效率。3.5.6.2、触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头、注浆孔压入触变泥浆，形成一定厚度（25mm左右）的泥浆套。注浆孔布置为：工具头后3节管各设一道、此后每间距5m 设一道补浆孔(间隔2节管道)。使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在自然地下水压的1.11.2 倍。3.5.6.3、为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒