模腔压力温度传感器

,实现零次品生产简单而可靠的关键先进成型技术可视化解决方案模腔压力/温度监控系统,第 1 页,第 2 页,模腔压力传感器模腔压力曲线注塑成型过程的 “指纹”,为什么测模腔压力曲线？,制品部分(P、V、T),注塑机部分,第 3 页,P喷嘴处塑料熔体熔体粘度不断变化,P 油压液压油注塑机控制,P P P远离浇口 靠近浇口 浇口处模腔塑料制品尺寸、重量、收缩.,模腔内压力最为丰富、最直接反映产品品质！,第 4 页,注塑参数与制品质量的关系1: 对制品质量影响最大的参数 / 9:对制品质量影响最小的参数成型周期注射速度计量时间料垫模腔压力积分模腔压力最大值熔体温度定模板温度动模板温度薄壁精密制品（如各种连接器）厚壁精密制品（齿轮等)光学制品（镜头，导光板）快速成型精密制品医学制品（滴管）包装材料（CD盒）办公设备（尺子）普通制品（容器，外壳，真空除尘器）PVC制品（塑料管接头）,来源： Demag,(一)注塑工艺可视化从某种意义上讲，模具是个黑匣子。安装模腔压力传感器以后，才能清楚在充填、保压、冷却阶段熔体状态信息。通过模腔压力数据及模腔压力曲线，可视化工艺参数对熔体状态影响，工艺参数设置是否合理，从而采取相应措施，并可了解产品的残余应力状况等。,第 5 页,(二)注塑工艺优化,切换太晚 曲线出现尖峰,第 6 页,1、注射速度的优化1分级点位置的优化2分级速度大小的优化3、保压压力的优化,保压压力太低 熔体回流 缩孔 尺寸问题,保压压力太高 残余应力 飞边,2、V/P切换位置的优化切换太早 曲线出现双波峰4、保压时间的优化,保压时间太短 熔体回流 缩孔 尺寸问题,保压时间太长 残余应力 飞边,(三)不良品隔离在生产过程中，实际工艺参数是波动的，因此产品质量也是动态变化的。通过监测模腔压力（监测模腔压力极限值、监测模腔压力积分值等）实现监测产品质量的目的(零次品生产)。,第 7 页,操作员,(四)试模与量产工艺的移植以不变应万变!原料性能,控制精度温度,磨损,环境因素,无论外界条件如何变化，只要优化的注塑曲线保持一致，工艺,即可完全复制！第 8 页,(五)多腔模具工艺的监控与调节传感器安装位置：靠近浇口传感器数量：每个模腔安装个传感器，共个n 曲线重合度很差，说明熔体流动不平衡n 曲线形状很不光滑，说明工艺参数需要优化,第 9 页,(六)模具排气效果验证三个等距离压力传感器布置在1mm厚的矩形型腔, 以匀速填充,材料为PP Flow front 应该在1 S 后从cavp2到达 cavp3 为何压力升高过早?1 sec,?第 10 页,型腔压力传感器的类型,3、应变式压电传感器,第 11 页,1、直接式型腔压力传感器2、间接式型腔压力传感器,第 12 页,型腔压力传感器的典型应用 可视化注塑成型过程，精确反映熔体充模状态 优化注塑成型工艺，迅速地完成试模、量产，缩短成型周期、提升品质 监测注塑成型过程，判断制品好坏，并在生产过程中分离次品，实现零次品生产 控制功能：模具保护、保压切换、顺序阀控制、热流道控制、气辅成型控制 工艺移植，以不变（工艺曲线）应万变（注塑机、调机人员、环境、等因素） 注塑CAE模拟的验证工具 质量记录和生产过程统计分析,第 13 页,模腔温度传感器温度注塑成型的 重要因素,温度影响制品质量,n 熔体及模具温度影响制品质量光泽度表面质量翘曲熔接痕,3、翘曲,4、熔接痕在熔接痕附件安装pT传感器监测模腔压力和接触温度,第 14 页,1、光泽度模具温度30C模具温度60C,模具温度40C模具温度80C,2、制品表面质量制品表面出现玻璃纤维材料:PA6, GF 30,Maximum Cavity Pressure bar,Maximum Contact Temperature 癈,Integral Cavity Pressure bar*s,Minimum Contact Temperature,型腔压力传感器与温度传感器的对比,335,340,345,355350,110,115,125120,Maximum Cavity PressureMaximum Contact Temp.,1500,1550,16501600,1700,90,10095,IntegralCavityPressure,MinimumContact Temp.,模腔压力峰值与模腔接触温度峰值的变化趋势对比图,模腔压力积分与模腔接触温度最小值的变化趋势对比图,第 15 页,330325320315,1,3,5,7,9,11 13 15 17 19 21 23 25 27,Cycle,1051009590,1450140013501300,1,3,5,7,9 11 13 15 17 19 21 23 25 27,Cycle,858075,型腔压力的波动性较大，模腔温度的波动性很小，说明模腔压力与产品质量更密切相关，模腔温度只是影响模腔压力的因素之一，型腔压力才是影响品质的最重要因素。,型腔压力-温度传感器,第 16 页,P/T,型腔压力-温度传感器, 4第 17 页,第 18 页,型腔压力与温度的关系型腔压力最大值型腔温度最大值成形中断（約30秒）資料提供：様（http:/www.takagi-seiko.co.jp）,型腔传感器的安装,第 19页,直接式传感器的固定和安装,第 20页,螺母固定,套筒固定,安装传感器,安装螺母,第 21页,间接式传感器的固定和安装1) 传感器的安装孔尺寸一定要符合图纸要求2) 减少磨擦，顶针受到的熔体压力一定要全部传递到传感器上3) 传感器安装好后一定不能有预载，要保证传感器和顶针0.030.05mm的缝隙,型腔压力/温度测量链,第 23页,链接注塑机显示面板的典型配置模腔压力/温度传感器产生的电荷信号和电压信号，通过电荷放大器转化成010V的电压信号输出，然后传递给注塑机，由注塑机来显示和监控模腔压力和模腔温度。,第 24 页,Cavity pressure sensors,独立系统的典型配置Web ClientTouch display,CoMo Injection,Multiflow,数据显示和监测系统,型腔压力传感器CoMo MISwith Curve ViewerMulti-channel technology多通道转接头,MIS-曲线浏览和数据统计分析,第 25 页,在线质量监测,零,次,品,生 产,第 26页,次品分离,数据库统计分析,传感器测量模腔压力,第 27 页,MIS系统功能1. 通过网络可以查看每台联网的CoMo Injection的工作状态，2. 可以保存和记录每一模的模腔压力/温度曲线、判断结果、订单/批次号、生产日期等信息，3. 可以查看任何一模、任何通道的模腔压力/温度曲线，并可以通过曲线叠加，查看生产过程的变化，以及是否稳定，4. 可以对生产过程的任