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文档简介

冲模设计检查1 目的为使冲模供货商在设计时进行检查，保证排除在以后制造和生产中可能出现的问题，达到以下目的：l 简化设计保证功能l 在成套冲模使用期间，简化变换车型时的工序和维修冲模l 在复杂困难区域按正确的标准进行设计l 对不同的冲压工序以所有的适合的标准方式进行考虑和设计进行检查2 活动描述“冲模设计检查表”*应由供货商填写交给*公司审阅。上述表格包括一系列各部分的技术革新注释和冲模设计时功能说明。表格条目应逐项填写，填上相应的“是”或“否”。“是”表示该条目在冲模初步设计时已进行分析和认可；“否”则表示冲模的设计尚未被接受。在分析冲模的设计，并且该条目未被认可时，应在相应和条目上打上“否”，在“修正日期”栏应该写上要求设计更改完成和日期。后面的“校核”栏，对修改确认者填写签名。此检查表格还在冲模功能检查时用作参考。供货商：编写者：零件编号：零件名称：模具类别：日期：供货方签字：提供给*的日期：检查项目是否修正日期校核总尺寸注明标明压力机类型机床、模具中心线表示出模具封闭高度工作面高度工作行程电气要领图气动件要领图上/下机械部分介绍标准化设计材料和名称表模具编号模具修改标记平衡件倾斜角度操作位置零件图组成设计图纸的视图数量不对称图形的处理压力机正面及送料方向未超出工作台面尺寸主要剖面（视图）上零件的形状表达模具打开时工件的位置冲模上零件出发点工件的传送方式简图管道布置、排水孔列表说明采购件检查项目是否修正日期校核标注模具上重复相同区域标注材料、热处理、硬度标注出气孔材料下模座压边圈（下）压边圈（上）上模座下凸模上凸模下刀口上刀口下翻边模上翻边模导板导柱、导套斜楔、滑块隔音弹簧紧固件上紧固件下紧固件上压边圈紧固件（双动）上凸模紧固件（双动）垫板紧固件铸件下模座下凹模下压边圈上压边圈上凸模分块刀口检查项目是否修正日期校核托钉数量正确工作行程检查过渡托板减噪按标准规定上压边圈减振机械零件返回时的弹性减振形状复杂处冲裁减振波浪刀口冲裁废料滑出隔音措施限位上压边圈安全限位上压边圈工作台时限位下压边圈限位合模时防止模具转向1800安全区设置（在压力机上修模时）废料流出斜度足够空间足够最大废料尺寸凸模带打料装置出件装置上模弹性装置下模翻边顶出器平行四边形出件装置的平衡氮气缸数量足够尺寸正确检查项目是否修正日期校核系列化垫板热处理位置中心正确气管布置定位装置展开料初定位圆锥定位销弹性冲孔定位翻边定位上模导正销侧导向上模卸料装置导向模具上的弹性定位导向装置上模座导向装置下模座导向装置导柱导套压边圈垫板压边圈导柱压边圈导套斜楔滑块导柱斜楔滑块导套托钉导向拉延筋嵌入式机械式整体式小零件有备件机械回位检查项目是否修正日期校核可快速更换位置正确滑块角度修边刀口台肩导向预测废料流出畅通斜楔冲孔滑块角度冲孔刀口台肩冲头在工作时的更换废料流出畅通导向预测斜楔翻边滑块角度翻边模块台肩导向预测表面热处理（滑块）底座有滑动板台肩尺寸足够电气销类型在模具的位置机械气动元件气缸紧固件模具打开时
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