2009年设备管理工作总结.doc

2009年设备管理工作总结2009年，在油田公司确保石油4000万吨持续稳产的大前提下，设备管理部全体人员紧紧围绕化工集团、公司确立的发展思路、产业定位和发展目标，在上级领导及相关部门的关心、支持和帮助下，以高度的事业心和责任感，扎扎实实地做好了每项管理工作，通过强化管理、务实创新，转变了思想观念，理顺、健全了设备管理机制，细化了过程管理，全面排查清除了设备隐患，确保了生产装置的完好，全面实现年初管理目标。“经验总结辞旧岁，绩效提高迎新春”，到目前为止，我公司拥有直接生产用动、静设备共计595台，其中油气处理分公司118台，表活剂分公司477台，设备综合完好率达99.03%，装置泄露率控制在0.39以下，设备重特大事故发生率为0。两分公司设备管理工作也取得了较好的成绩，油气处理分公司现场定置管理取得了阶段性的成果，现已成为集团其他单位和外单位学习的典范，曾多次迎接外单位参观学习，原稳车间稳前泵也以满分100分的成绩荣获油田公司“红旗设备”称号，表活剂分公司也初步建立起点检定修体制，设备管理水平跃上了新的台阶，现工作情况总结如下：一、以体系制度为基础，规范计划管理机制，构建资产管理平台。一是完善制度体系，强化内控管理。集团“一体化”管理体系建设工作开展以来，我们严格按照主管部门要求，认真学习了上级部门设备设施完整性控制程序及安全标准化相关文件，根据设备设施完整性控制程序及集团作业文件，着手修订我部门各类作业文件，重新梳理了各项业务流程，理顺了工作程序，使日常管理工作有章可循，努力实现工作有制度、实施有依据、考核有标准，并积极组织迎接各级内审、外审检查，为早日实现“一体化”而努力。二是加强计划管理，注重完成质量、效率。各类计划的及时、有效实施是保障生产的重要条件之一，为保证计划的完成质量和效率，我们积极进行督促、协调和监督，重点抓好对装备计划、小型机具计划、装置检修计划等的管理工作，解决了生产急需。2009年化工集团批复的装备计划共15项16台（套），计划金额为171万元，其中：化工集团物资管理中心负责执行金额为43.4万元，集团生产协调负责采购84.7万元，已到货并投入使用14台（套）；2009年化工集团批复的机具计划共67台（套），到目前为止，实际完成采购1台（套），金额为8424元，已投入使用，其他的由集团相关部门正在协调；2009年，设备管理部已签订了8份装置检修合同，累计合同总额为444.5万元。三是强化环节控制，防止资产流失。资产是生产企业的基本要素，充分发挥其潜能，是设备管理部门的神圣职责。一年来，我们更新观念，推行全员、全过程、全方位的实物管理与价值管理体系，共进行了4次固定资产清查和1次帐、物、卡大检查，通过亲自到设备现场摸底，准确无误地建立了活动固定资产台帐及更新了设备台帐，摸清了公司资产存量状况、技术状况、效益状况等，并结合公司产业定位，充分分析出装备投入规划及存在的问题，有效防范了资产流失，提高了固定资产的利用效率。目前，公司共新增固定资产（指已完成入账手续）24项，共计74.2万元，其中车辆为1项、4.4万元，设备23项、39.8万元。二、以日常管理为重点，抓好责任落实，确保设备安全平稳运行。一是强化基础管理，做好日常维护保养。设备的日常维护保养是保证设备安、稳、长、满、优运行的基础，我们根据设备具体维护要求、实际运行状况、日常积累经验，在年初制订了年度设备维护保养计划，将设备维护保养工作合理分配到月度工作中，既消除了由于维护不到位而造成的设备事故，又避免了由于过度维护而造成的浪费，同时，通过合理的工作量分配，提高了维护效率和效果，使设备处于良好技术状态，提高了设备完好率，有效降低了维修成本，并在职工心中牢固树立了“维护保养为主，检修为辅”的思想。二是提倡技术创新，设立点检定修试点。企业在发展，管理模式也是在变化，这就要求我们管理要由“粗”到“精”，推行设备全员管理，建立相应设备点检制度是现代管理的需要。我们通过对目前两分公司状况的综合分析，确定表活剂分公司为试点单位，由于无法配备专业的点检员，经过多次专业会议讨论，确定了要有效、充分发挥现有岗位人员、技术人员的作用，按操作人员、车间技术员、维修车间三个层面对设备实施点检，以落实全员管理作为开展设备点检工作平台，以“五定”（定点、定标准、定人、定周期、定方法）为依据，全面实施“三级点检”，将车间作为发现问题、解决问题、制定预防措施的第一道关口。到目前为止，此项工作只在部分车间进行试行，经过阶段性的学习和实施，我们认为点检定修在细化设备巡检内容的同时又降低了巡检人员工作量，因为，虽然巡检内容增加了，但是通过分析，我们按照设备类型及重要程度合理安排巡检周期及内容，重要设备重点监督，一般设备巡检周期降低。我们通过改变以往全部设备同等对待的巡检方式，在保证及时发现并消除了设备隐患的基础上大大提高了劳动效率，降低了设备故障率和维修率。三是优化特种设备管理体制，实施专业化管理。为合理使用特种设备，建立完整的特种设备管理体系，根据国家及化工集团相关制度要求，我们规范了特种设备基础资料管理，加强了对特种设备现场使用维护管理，每月对特种设备技术指标进行检查，全面掌握特种设备技术状况，认真执行特种设备操作人员持证上岗，从而改变了以往粗放管理模式，实施设备专业人员专业化管理，让每一名员工充分认识到特种设备管理的重要性，并进一步了解了特种设备的性能、原理，从而消除了由于经验不足造成的隐患，强化了安全生产。四是注重环节控制，做好油品监督工作。润滑油是机械设备的“血液”，润滑管理的每一个环节都至关重要，如果管理不当，会引起设备故障，导致企业巨大的经济损失，因此，搞好设备润滑是设备管理的重要内容。为此，我们严格监督两分公司润滑油使用情况，每月到现场核查加（换）油记录、油质检测报告、设备润滑状况、加换油工具及油品储存场所卫生状况、废油回收等内容，对不严格执行管理规定的车间进行了考核，勒令其立即进行整改，并为两分公司配备了润滑油检测仪，定期进行检测。同时，公司严把润滑油、防冻液质量关，做好润滑油购置、代用审批，有效保证了在用油品的质量和效用，并组织负责润滑油管理的车间技术员参加油田公司润滑技术专业培训，让管理人员充分了解润滑油管理的相关知识，以一带多，提高现场管理水平，以满足设备良好润滑的需要。五是强化检修过程管理，用规程指导作业。设备检修是消除设备故障，恢复、提高设备精度、功能的重要手段，所以年度检修是管理工作的重中之重。09年检维修工作严格执行集团设备检修管理规定，在“节约成本、该修必修、修必修好”的基础上，为实现年度检修计划“不少项、不漏项”，我们组织专业人员针对现场存在的问题，认真核对每一项检修项目，并积极与上级主管部门进行协调。2009年由化工集团批复的装置检修项目共191项，油气处理分公司55项，表活剂分公司136项，其中，油气处理分公司装置计划进行设备检修15项，电气仪表7项，表活剂分公司装置计划进行设备检修80项，电气3项。我们积极落实检修前各项准备工作，及时完成检修装备购置、方案审核、合同签订、作业规程编制、付款等工作，尤其是检修作业规程，要求编制人员要与施工人员结合，突出关键安全控制点，要将“穿防护服、检查吊具”等动作都体现在规程中，并要求施工单位严格遵守检修作业规程，实施一项、确认一项、记录一项，杜绝后补、编造现象。表活剂分公司由于其生产特殊性，在不影响生产、保障油田供应的基础上，将年度检修任务化整为零，利用停产空隙，合理安排检修任务，并对检修现场严格进行监查，油气处理分公司也在限期内保质、保量完成全部检修任务，装置一次性投产成功，全年实际完成检修项目166项，预计发生检修费用1329万元，其中，表活剂装置1020万元，油气处理装置310万元，检修过程实现精细化管理。六是加大检查监督力度，积极落实考核。加强检查和监督，落实日常工作考核，是促进管理的有效措施。2009年，我们根据上级部门要求及日常管理需求，及时修订了各类检查标准，调整了检查周期，每月对基层单位设备管理情况进行检查，每季度对运行车辆安全技术状况进行检查，检修期间对施工现场进行不定期检查，年末组织帐、物大检查等等，共发现问题200余项，并积极落实整改措施，及时消除了各类设备隐患和管理弊端，对于反复出现和较为严重的问题，我们根据考核标准，对其责任人进行考核，在当月奖金中扣除。年末，对于设备管理情况长期保持较好及工作主动、积极的单位，我们也申请奖金给予奖励，真正做到了奖罚分明，从而充分调动工作积极性。我们还积极组织迎接上级部门各类检查活动，虚心接受上级部门的指导，把迎检当成我们发现问题、解决问题的一种手段。七是强化车辆维修管理，确保车辆技术状况良好。我公司现有非生产用及生产用车辆共计49台，车辆运行技术状况的好坏直接影响到日常管理工作及生产活动的开展，2009年由化工集团批复的车辆维修费用共计88.2万元，由于我公司大部分车辆车龄长、技术状况差，要用有限的费用来维持所有车辆有良好的技术状况，这给车辆维修管理带来很大的困难。我们严格进行车辆维修审批、验收和费用结算，亲自到修理现场核对修理项目及验收修理质量，全年实际车辆维修费用总计为88.1万元，其中大修59.2万元，项修28.9万元，不但达到了节约费用的目的，而且确保了所有车辆全年运行无重大机械安全事故。三、以培养人才为目标，创新管理理念，打造设备长效机制。一是加强培训监督，提高队伍技术素质。按照公司人事部门总体培训部署，我们针对性地提出年度培训需求，努力为设备管理人员争取培训机会，积极委派基层管理人员参加油田公司设备管理培训活动，让其能够丰富自己专业知识，提高现场管理水平。我们还定期对基层单位培训情况进行检查和指导，鼓励基层设备管理人员，采取多形式、多层次、多渠道培训方式，如：将设备基础知识、各类规程、应知应会、规章制度等内容，进行简化并分批次制成卡片，放置在操作人员岗位，从而方便岗位员工学习，培养更多的岗位能手。同时也激励基层设备管理人员，多读书、多思考、多创造，积极参与车间各类设备改造活动，并为基层管理人员争取发表科技论文的机会，提高其自身专业管理素质，为企业创造更大的效益。二是构建信息集中管理平台，积极推进油田公司ERP项目、化工集团生产受控操作图数字化管理系统项目。2009年，我们以油田公司ERP项目及化工集团生产受控操作图数字化管理系统项目建设为契机，积极参加上级部门组织的相关培训及项目研讨活动，结合我部门目前管理现状和存在问题，及时将疑问反映给主管部门，使信息集中管理真正成为现代化管理的手段，满足我们的管理需求。我们还积极配合上级管理部门做好我部门各类信息数据收集、整理、操作图绘制等工作，按要求完成各阶段工作，从而平稳推进项目，早日实现信息化集中管理。三是改善工作环境，切实为员工办实事。设备管理部坚持以人为本的原则，尽职尽责为员工办实事。由于各种因素导致表活剂分公司生产现场跑、冒、滴、漏现象较多，部分厂房有害气味较大，卫生难以维持，集团提出干部走动式管理以来，我们经常下厂去巡视，发现问题及时记录、解决，问题较多时我们就进行归类总结，然后找方法、想办法，如根据不同设备设计不同类型的接料盒、加高搅拌器上的油箱透气孔、搅拌器油箱安装可视性较强的玻璃管液位计、磺化器上下维护平台改造、三氧化硫冷却器排酸管路改造、中和釜防空管路改造、均化灌搅拌器轴封改造等，尤其是磺化二车间熔硫间，粉尘过大，熔硫罐加料处门既不严又不方便操作，经过研究，我们为其重新定做了一个门，不但降低了粉尘含量，消除了安全隐患，而且使员工有了一个健康的生产环境，并减轻了劳动负荷。四是保持定置效果，设备管理全员参与。定置管理工作的开展使我公司生产现场有了较大的改善，但定置管理工作重点不在推广实施而是在保持，我们每月进行检查、指导，对实施不好的车间进行现场指导，并将两分公司定置情况进行评比，使其相互学习，树立学习典范，鼓励两分公司争当集团学习榜样，让每个员工都真正理解定置的意义和给他们带来的好处，养成良好工作作风，管好、用好每一台设备、每一条管线、每一把工具。全体设备管理人员、操作人员正在共同努力，巩固现有定置管理成果，保证生产现场、润滑油站、管理人员办公室的工作秩序，使人与环境协调发展。当然，我公司目前的设备管理工作仍存在很多的不足，部分管理机制仍需完善，设备管理工作任重道远，主要存在的问题有：一、基层单位基础管理不到位，部分管理人员责任心不强，工作无法真正落实，需进一步加大教育培训和监管力度，只有提高了管理人员管理水平和责任心，才能真正指导岗位人员将工作做好。二、专业化培训工作有待加强，人员素质有待提高。目前人员素质、知识水平参差不齐，培训形式较为单一。以人为本是企业发展的需要，因此应进一步加大对基层单位设备专业培训力度，尤其要重视对专业管理、技术人员的培训工作，目前仍有部分人员专业知识匮乏，不能跟上企业发展的步伐，对新方法、新技术不理解，只有通过培训才能改变目前状况。三、专业化检查仍需加强，资料要进一步规范。目前，基层单位有部分资料不能及时更新，如由于管理岗位变动或上级管理文件变更而要求更新资料，还有部分资料签字不全就存档，针对这种现象，我们将进一步加强对管理资料的监督管理。四、检修中存在部分不足，管理工作需进一步加强。如：1、对施工进度掌控的不好，虽然在检修前制定了详细的检修项目施工进度表，但由于个别关键性物料到货周期较长，未能按已制定的施工进度表实施，导致部分施工项目变更；2、由于表活剂装置检修存在项目数量多、时间跨度大、生产任务紧、个别项目需要分期进行等不利因素，致使在检修组织上还存在不足，部分项目存在重复施工现象；3、对外委施工单位考核力度不够，在施工过程中，部分外委施工单位对存在的问题整改不及时，个别施工单位人员不服从现场负责人指挥等问题，应加强外委施工单位对集团有关检修施工管理规定的学习，加大考核力度，坚持违章必罚的原则。总之，我们将总结经验、再接再励，通过不断学习，在新一年的工作中，努力推进设备管理现代化进程，2010年开展的主要工作有：一、积极按照油田公司总体安排和部署，优化资产设备信息系统功能，协助开展ERP项目试点推广工作，认真梳理设备管理流程，合理提出企业内需，努力推进资产设备数据同财务、生产业务数据共享，争取在油田公司统一安排下，完成系统全面上线。二、按照化工集团统一安排，推进生产受控操作图数字化管理系统建设工作，积极组织基层单位用PIPCAD绘制各类图，以图纸作为平台，将各部门、各专业纳入共同的体系作业，便于沟通和交流，同时，先进的信息化技术，也给企业的发展带来了巨大的扩展空间，为推进现代化管理打下了坚实基础。三、积极按照化工集团生产协调部总体安排和部署，进一步推进“一体化”工作，严格遵守集团“一体化”程序文件，认真执行日常管理工作，根据集团“一体化”程序和作业文件，积极做好我部门及在层单位作业文件修订工作，及时更新各类资料，确定有效工作程序，消除管理漏洞，提高工作效率。四、继续推行设备全员管理，通过巩固和推广目前点检模式，在表活剂分公司建立相应设备点检管理体系，有效、充分调动现有岗位人员、维修技术人员，按规范的点检模式对设备进行检查，及时发现和解决设备隐患和异常，逐步实现设备保养维修的点检定修制，保证设备处于良好技术状态。五、认真完成年度设备检修、车辆大修、项修及日常设备维护工作。设备要做到日常维护与计划检修相结合、预防维修和视情维修相结合、修理与更新改造相结合，提高维护效率。做好修前准备、现场监督、质量及资料验收、相关手续及修理合同办理、费用结算、协调等工作，进一步开展日常维护规范化管理的实施工作。设备维修维护管理实现全过程控制，达到安全、环保、节约的目的，鼓励技术人员充分发挥其创造性思维，确保设备性能完好。六、按计划完成各项检查工作，监督基层设备日常管理情况，对现场定置情况、设备管理情况、设备运行情况、车辆技术状况和检修、施工现场管理情况进行监督检查，对管理漏洞、管理弱项等实施重点监督，改善现场工作条件，强化设备现场管理和设备基础管理工作。积极作好准备