技术公司成品检验通则.doc

深圳培训网 技术公司成品检验通则1.0目的:为确保成品品质检验的规范性及标准化,以作为OQC检验之依据。2.0适用范围：本规范适用于本公司电源产品的成品检验.3.0定义：OQC检验员按此标准执行例行检验和确认检验,功能测试按产品规格书检验。4.0职责： 生产单位：负责成品送检及检验退货重工作业。品管单位：负责成品验收作业及允收判定。工程单位：负责成品抽验不良品的分析确认。5.0成品例行检验和确认检验判定原则:5.1例行检验抽样和判定5.1.1抽样方法检验员对每批最终阶段的(除进行包装和加贴标签外，检验后不再进一步加工)产品进行抽样检验,操作方式参见。 在最终阶段的产品中按抽取相应的样本量。 在正常检验情况下抽取的数量只能大于或等于样本量,不可小于。 5.1.2 例行检验判定致命不良判定原则:耐压不良及其它任何不符合安规要求的不良,及信赖性试验失败,直接或间接影响使用者、携带者安全的不良,皆判为CRI.电气性能不良,皆判为MAJ.外观判定原则：不可允收的缺陷而可修复者,判为MIN(如脏、毛边等).不可允收的缺陷而不可修复者(如伤、缺、破)或同时存在2个或2个以上MIN 者，皆判定为MAJ.外观判定不良的基准为MIN，但符合5.1.3项条件和满足规范外观MAJ条件时则为MAJ判定.5.1.3判定细则检验项目检验内容及标准NG判定基准内部结构检验1.检查PCB所有的元件规格.材质.厂牌是否与BOM表相符合.MIN元件规格.材质.厂牌与BOM表不相符合2.检查PCB锡面不可有空焊.冷焊.短路.包焊.锡珠.锡渣等现象.MAJ有空焊.冷焊.短路.包焊.锡珠.锡渣等现象3.检查锡面出脚长度是否为2.3mm.MAX.(若客户有特别要求依客户基准)SMT元件不可掉件.MAJ脚长度2.3mm.MAX(或客户基准).SMT元件不可掉件.4.检查PCB板上所有极性元件.其极性不可插反.漏插.插错.MAJ极性元件,其极性插反.漏插.插错.5.检查PCB板上元件不可有破损.其架高元件是否架高.MAJ元件有破损.其架高元件未架高.6.检查PCB板上所有散热片插到底,不可浮插.散热片上的螺丝须锁紧.不可有滑牙.松动等现象.MAJ散热片未插到底,浮插.散热片上的螺丝未锁紧.有滑牙.松动等现象.7.检查PCB板上的卧式晶体&立式平贴晶体须插到底.不可有插错极性等现象.MAJ晶体未插到底.有插错极性等现象.8.检查PCB板上电感.变压器须插到底.不可有浮高.歪斜现象.MAJ电感.变压器未插到底.有浮高、歪斜现象.9.检查PCB板上所印刷的PCB NO是否为正确。 MAJ印刷的PCB NO&位置不正确.10. 检查PCB板之版本,料号印刷及铜箔线路是否符合图面要求. MAJPCB板之版本,料号印刷及铜箔线路不符合图面要求.11. 12. 工具：游标卡尺、塞规、目视缺点分类：CRI、MAJ、MIN相关图片说明：无检验项目检验内容及标准NG判定基准 CASE1.表面不可划伤MIN1.在使用状态下可视面1-2mm 30cm远可辨。MAJ2.在使用状态可视面2mm以上30cm远可辨。MIN3.在底部2-4mm 30cm远可辨。MAJ4.在底部5mm以上30cm远可辨。2.表面不得缩水变形、封口不得有毛边MAJMAJ1.表面缩水、变形、变色面积2m.2.CASE封口四周毛边大于0.2mm。3.材质要求ABS+PCCRI1.耐温100、防火等级V940级。4.不得有异色MIN1.白纹、白迹、混料等异色沾污。5.不可有色差MAJ1.30cm可明显看出（有色板时）。6.组合后上下盖缝隙小于规格要求MIN1.缝隙0.3-0.4mm（设计缝隙除外）。MAJ2. 缝隙0.4mm以上（设计缝隙除外）。CRI3.任何缝隙单体落地实验不合格。7.CASE不得有裂壳MAJ1.CASE组合后任何部位不允许有裂壳现象8.上下盖断差应小于0.20mmMIN1.上下盖不吻合有断差0.20-0.30mmMAJ2.上下盖不吻合有断差，0.30mm以上工具：游标卡尺、打火机、目视、塞规缺点分类：CRI、MAJ、MIN检验项目检验内容及标准NG判定基准抗电强度接地电阻1.耐压3000VAC 1分钟，无飞弧击穿，漏电流大于规格值；绝缘阻抗测试500VDC 1秒 R4Mohm2.接地电阻测试参数I=25A，t=1min，测试电压0.2m, 不得贴反或漏贴、MAJ2.重影、异色0.2m, 贴反或漏贴.3. 所用材料及内容应符合规格书及相关图纸要求。MAJ3.材料或内容不符合规格书及相关图纸要求。4.MARK标志符合图纸及产品要求MAJ4. MARK标志不符合图纸及产品要求。检测设备：目 视缺点分类：CRI、MAJ、MIN相关图片说明：无检验项目检验内容及标准NG判定基准包装 1.唛头清晰可辨MIN1.唛头印刷不清，不可辨认2.物料外包装箱是否完好，无破损MAJ2.材质及大小不符图纸，影响保护功能3.不得潮湿破损MAJ3.潮湿、破损影响保护功能 4.不得漏附件、无多装、无少装.产品排放应整齐.MAJ4.漏装附件或包装数量不符合。5.唛头需符合图纸要求，标签内容是否有涂改.是否有检验合格标签 。MIN5.唛头内容错误6.产品外包装箱及外包装要求符合产品规格书包装要求、存放及运输要求执行.MIN6.实际包装与要求不符合检测设备：目 视、卷尺缺点分类：CRI、MAJ、MIN相关图片说明：无 5.1.4检验员将检验项目的质量特性检验结果填写于成品检验报告,交由部门主管确认后存档备查5.2成品确认检验抽样和判定 5.2.1 成品确认检验抽样在生产现场例行检验合格的产品或成品仓认证产品中抽取。随机抽取. 5.2.2成品确认检验判定根据国家标准GB4943-2001、GB8898-2001、GB13837-2003、GB17625.1-2003、GB9254-1998判定成品确认检验.若有不符合,影响认证产品的一致性要求,即为严重缺点.耐压不良及其它任何不符合安规要求的不良,影响使用者、携带者安全的不良,皆判为致命缺点.5.2.3判定细则：序号检验项目检验方法和频次仪器工具1标记与说明半年一次，目测产品名称、型号、规格、警告语句以及电源额定值、接地标记、输出标记、说明等，文字说明是否用规范中文，分别用浸有水和汽油布手动擦拭15秒试验，字体无脱落，变色。标签图纸水、汽油2爬电距离和电气间隙测量半年一次，基本绝缘或附加绝缘：35Vp时 d0.6mm,354Vp时d3.0mm;加强绝缘：35Vp时d1.2mm，354Vp d6.0mm.使用标准：GB8898-2001卡尺（0.02mm）3接触电流半年一次，所有设备：（A端未连接到保护接地的可触及的零部件和电路）最大接触电流0.35mA(rms),手持式设备：（A端连接到设备保护接地端子）最大接触电流0.75mA，移动设备、驻立式A型可插式设备（A端连接到设备保护接地端子）最大接触电流3.5mA。使用标准：GB4943-2001接触电流测试网络(附图1)4抗电强度半年一次，工作电压U1，354VU11.41Kv加强绝缘之间的零件应承受3000VAC电压1min无击穿和飞弧，基本绝缘或附加绝缘之间零件应承受1500VAC电压1min无击穿飞弧。便用标准：GB4943-2001安规测试仪5绝缘电阻半年一次，加强绝缘隔离零件间的绝缘电阻R4Mohm(500vDC)，基本绝缘或附加绝缘零件间的绝缘电阻 R2Mohm(500VDC)。使用标准：GB8898-2001安规测试仪6I类设备的接地电阻半年一次，仪器参数I=25A，t=1min，测试电压1Mohm 输入电容200PF 频率范围：15HZ-1MHZU2峰值 500接触电流（A）=图二：GB9254-1998信息技术设备的无线电骚扰限值和测试方法标准要求：B级ITE限额值频率 限额值0.15MHZ-0.50MHZ 准峰值：66-59 dBuV 平均值：56-46 dBuV0.50MHZ-5.0MHZ 准峰值：56 dBuV 平均值：46 dBuV5.00MHZ-30.0MHZ 准峰值：60 dBuV 平均值：50 dBuV图三：GB9254-1998信息技术设备的无线电骚扰限值和测试方法标准要求： B级ITE限额值 测量距离10m 频率：30MHZ-230MHZ准峰值：30dB（uV/m）频率：230MHZ-1000MHZ准峰值：37dB（uV/m） 换算为3m距离 频率：30MHZ-230MHZ准峰值：40dB（uV/m）频率：230