绞车操作规程.doc

绞车操作规程副井绞车设备型号：1、提升绞车：2JTP1.60.9型 2、圆柱齿轮减速器：JTPB1.6型 3、液压站：TE130型 4、隔爆型绕线转子三相异步电动机：JBRO400M8型（功率132KW） 5、矿井提升机电控设备操作台：KTDKPCZKT型 6、配电屏：PCL型（380V） 7、变频柜：KTDKPCBPG型 8、电阻柜：KTDKPCDZG型 一、一般规定： 1、本规程适用于宏达煤矿地面绞车司机的运行操作。 2、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，并掌握绞车一般的维护使用知识和煤矿安全规程有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。 3、绞车司机每班至少设主、副司机两人，其中一人操作，一人监护。（不包括实习或熟悉期内的司机）。司机不允许连班顶岗。提人时，必须主司机操作副司机监护。 4、严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。 5、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职工作无关的工作。着装符合工作要求，戴好工作帽，长发必须盘扎好放入工作帽内。 7、绞车司机必须有高度的责任感，忠于职守，遵守纪律，不得擅自离开工作岗位。 8、绞车司机必须在工作现场交接班，当班发生的责任问题在未处理之前不得交接班。 9、当班绞车司机交班时要求：情况不清不交班，状态不明不交班，责任不落实不交班。 二、开车前的准备及检查工作： 1、开车前应进行逐项检查各结合部位螺栓有无松动，各部轴销有无松动，联轴器是否损坏等。 2、开车前应检查润滑部位、液压回路油量是否充足，有无泄漏现象，油路是否畅通。 3、检查制动系统油压是否稳定达标，制动是否灵敏可靠，间隙及磨损是否符合要求。 4、各种保护装置及电气闭锁必须完整无损，轴编码器运转正常，试验保护装置是否可靠，声光和警铃都必须灵敏。 5、检查各仪表指示等是否处于正常状态，声光信号是否清晰准确，检查各种记录填写情况。 6、正常开车前制动手柄应处于全抱闸位置，操作手柄应位于中间位置。 7、转动部位无杂物，滚筒周围无闲人以及其他阻碍运行的物体。 8、轴承润滑油质应符合要求，油量适合，润滑系统运行可靠。 9、制动系统灵活可靠，闸瓦、闸盘表面清洁无油污，闸瓦磨损等开关是否完好，动作可靠，液压站运转正常。 10、检查钢丝绳的使用及排列情况，衬板，绳槽的磨损情况。 11、各部位无见异常，达到完好及安全标准后方可开车，否则应进行修复处理好后方可开车。 三、操作 1、 开车时坚持九不开： （1）信号不清不开。 （2）安全保护装置不灵不开。 （3）超负荷不开。 （4）润滑系统、制动系统漏油和制动不灵不开。 （5）电机轴承温度超过规定不开。 （6）电压超过额定值5不开。 （7）检查机械、电气时不开。 （8）钢丝绳猛烈跳动不开。 （9）显示屏中显示容器位置与停车位置数不准不开。 2、 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号要求来执行，启动要稳，行车要准，快到位时，速度不得超过0.3米/秒。 3、 司机不得擅自开车，因故要动车时，应与信号工联系，按信号开车。 4、 当司机所得信号不清或有疑问时，应立即与井口信号工联系，重发信号再进行操作，运行时不得随意转动各种开关按钮，不得触摸显示屏。5、提升容器在井筒内，若因检修需要动车时，应立即与井口信号工联系，经信号工同意，打信号后，可作为二次不到井口和井底车场的升降运行，完毕后再通知信号工。 6、运送炸药时，运行速度不得超过2米/秒。运送大型或特殊设备及长材料时，运行速度一般不超过1米/秒。人工验绳时，运行速度一般不超过0.3米/秒。 7、观察各仪表指示是否准确，正常无误差方可开车。发现有些数据显示不准确时，应通知检修人员校对。 8、接到开车信号后根据信号，深度指示器所显示位置，确定提升方向。 9、根据电流情况操作主令控制器，使提升均匀加速至规定速度，达到正常运行。 10、随时观察各仪表的指示情况，深度指示器位置及信号变化，各种保护装置的声光显示。 11、在升降人员，运送炸药等危险品时，运送特殊大型设备及长材料时，必须一人操作，一人监护，监护司机必须尽到自己的职责。 12、提升司机应在班中每小时进行巡回检查一次，根据巡视图要求逐次逐项检查，不得遗漏，发现问题及时处理和汇报。 13、每次提升严禁将安全保护甩掉运行，如特殊情况必须有检查人员在现场，可甩掉安全保护运行，但不能长时间运行。 14、运行要做到六不准、一必须。 六不准： （1）手不准离开操作手把。 （2）不准与旁人交谈。 （3）不准学员单独操作。 （4）不准看书和报纸。 （5）不准连续操作一小时以上。 （6）不准喝酒上班。 一必须：必须集中精力开车。 15、停车后注意事项 （1）将工作闸刹牢固。 （2）停止油泵、液压站运行。 （3）长时间停车，必须切断总电源。 （4）按规定填写有关记录。 （5）搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具备用品排列整齐。 16、事故停车后注意事项（1）运行中发生事故，在故障未查清和消除前，禁止动车，原因查清后，故障未能完全处理，但已能暂时恢复运行，经领导同意后将提升容器升降至终点位置，再停车继续处理。 （2） 钢丝绳如遭受紧急停车或卡住等猛烈拉力时，必须停车由机修工检查钢丝绳及绞车，正常后进行一次空车试运方可运行。 （3）如遇特殊情况，在不知何原因，安全回路掉闸，而且给不上时，必须通知维修人员，不得擅自处理。 （4）发生过卷事故，通知维修人员，修好后方可开车，汇报领导并填写记录。 （5）因停电停车时，应立即断总开关，将主令控制器放在零位，工作闸置施闸位置。 （6）在运行中出现松绳现象应及时减速，如继续松绳应停车，紧急情况下，应停车检查处理。一般情况，应与信号工联系后，再进行处理。 （7）在设备检修和处理事故时，必须挂示警牌，工作完毕由检修人员摘除，司机应坚守岗位，不得离开，检修需要动车时，必须专人指挥。 （8）设备检修和处理事故完毕后，必须进行试运转，一切正常后方可恢复运行，并做好各种记录。 （9）每次剁绳或换绳时，应由检修人员按规定进行对绳，司机不得私自调整深度指示器和其它设备。 17、开车时的操作 （1）接到提升或下放信号后，按下制动泵启动，（2）下放时，左手松闸推向上方，右手工作闸上推到位后，观察显示屏上各指示、数据情况。 （3）上提时，左手松闸推向上方，右手工作闸缓慢下拉到位后，观察显示屏上各指示、数据情况。 （4）到位后，手闸及工作闸回原位。 四、紧急停车： 1、井口或井下信号发出紧急指令后，安全回路自动跳闸，语言报警紧急停车。 2、绞车司机在操作中如出现意外情况应紧急停车，可将紧急停车踏板踩下，变频器失电同时提升抱闸关闭。 五、提升过卷后，安全回路跳闸，语言报“提升过卷”将提升过卷开关切除，使安全回路指示灯亮，将容器下放，解除过卷事故后，恢复切除过卷开关，进入正常状态。 六、语音报警的解除 每次安全回路跳闸时，都有语音报警，解除事故后，将语音报警开关切除后即可，事故不解除，语音报警无法解除。 七、停电 将控制电源停止按钮按下即可，再次送电时，重复上述操作规程。 八、在特殊情况下，安全回路掉电时，可切除程序保护，将绞车提升到位，恢复正常，解除程序保护。 九、如绞车遇故障停车后，按上述操作程序无法开车时应检查变频柜控制电路是否自保，这时应按下变频柜控制面板上的复位开关，使变频柜恢复正常。 十、绞车司机在操作中出现自己无法修复的故障时应及时通知值班维修工进行检查处理。 十一、 搞好设备及机房内外的环境卫生，并将工具备品排列整齐和清点。 十二、 按有关规定，认真填写各种记录。地面变电所操作规程一、一般规定： 1、本规程适用于宏达煤矿地面变电所设备操作。 2、值班人员必须经过培训和现场实际操作实习，必须熟悉和掌握本变电所的供电系统、运行方式和设备性能，熟悉和掌握供用电安全规程的有关规定，并经考试取得合格证后，方可担任值班工作。 3、值班人员每班至少设两人。4、严格遵守本操作规程及供用电安全规程的有关规定。 5、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职工作无关的工作。着装符合工作要求，戴好工作帽，长发必须盘扎好放入工作帽内。 7、值班人员必须有高度的责任感，忠于职守，遵守纪律，不得擅自离开工作岗位。 8、值班人员必须在工作现场交接班，当班发生的责任问题在未处理之前不得交接班。 9、当班值班人员交班时要求：情况不清不交班，状态不明不交班，责任不落实不交班。 二、操作前的检查1、对检修线路送电，值班员必须查明现场情况，如检修人员是否撤离，接地线是否拆除，常设遮栏是否恢复等。2、对各用电线路送电，值班员必须查明开关，线路等是否良好，是否后有人工作。3、对双回路并列运行或带电倒闸时，值班员必须查明是否定相，定相后有无变动。经查证无误后，方可按停送电制度进行送电操作。三、停送电操作程序及操作制度1、停送电操作程序：（1）停电操作，必须按负荷侧隔离开关、母线侧隔离开关程序进行，送电操作程序与此相反，严禁带负荷断、合隔离开关。（2）停主变时，应先断负荷侧开关、隔离开关，后断电源侧的开关、隔离开关，送电操作与此相反。（3）停进线一回或二回电源开关，事前必须先检查母线联络开关是否合好，联络开关合闸后，方可停一回电源。2、停送电操作制度除紧急情况（事故处理）外，在一般情况下，停送电操作执行下列制度：（1）工作票制度 工作负责人必须办理工作票，变电值班员按工作票进行停送电操作，按工作票要求设置安全措施。（2）操作票制度 操作前值班员必须填写操作票，操作票包括下列内容：应断合的开关名称、标号，检查开关位置，检查接地线的挂、拆，检查负荷分配，检查有无电压，按操作顺序，每操作一项做一个记号“”，操作时先操作模拟图，后操作开关柜。（3）监护制度高压设备操作，实行一人操作，一人监护制度。（付班操作，正班监护）。（4）复诵制度 值班员接受停送电命令时，要向发令人复诵一遍停送电线路名称，操作内容，安全措施等。 操作时，监护人发令，操作人复诵，先操作模拟图，后操作开关柜，在发令人确证无误后方能操作。操作一项，在操作票相应栏上作记号：“V”四、值班注意事项 1、值班员应经常巡视变配电设备的运行情况，发现异常情况及时报告有关负责人。在紧急情况下，可以先采取措施，然后报告。 2、值班员在巡视检查中，不得越过安全遮栏。 3、值班员与有关负责人在电话联系停送电时。双方都应报告姓名，并将电话内容、通话时间和双方姓名记在记录薄内。 4、操作中发现疑问，不准擅自更改工作票和操作票，必须向发令人报告，弄清楚后再进行操作。 5、对双回供电的线路，停送电时必须与用户联系，正常操作，先送备用回路，后停需停回路，保证用户不失电。 6、值班员必须严格执行停送电制度，非指定人员发布的停送电指令，值班员不得执行停关电工作，停、送电联系由一人负责的原则进行。 7、停送电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴站在绝缘台上工作。井下变电所操作规程一、一般规定 1、变电所值班人员或操作工必须持证上岗。 2、变电所值班人员或操作工必须熟记本规程。 3、井下变电所设备操作必须执行煤矿井下电气安全技术操作规程等规定。 4、停送电必须由熟悉供电系统的电工或变电所值班人员操作，其他人员不得操作，不允许中间换人停、送电。 5、变电所操作人员接到调度室的停、送电命令后，方可执行，不允许擅自停送电。停电设备必须悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，低压开关必须上机械闭锁。 6、检修高压配电柜、变压器，或检修高压线路时，必须把高压配电柜手车拉出，使其脱离电源，检查电源侧挡板确已挡住，汇报调度手车已退出。 7、操作高压电气设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。二、 操作程序： 1、停电： 1）按下控制该停电线路配电柜的“分闸”按钮，分闸指示灯亮，配电柜断路器断开 2）停进线柜或联络柜时，先停负荷柜，依次停联络柜，进线柜。停电程序同第1条 。 3）验电：验电时，应使用电压等级合格的验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。 4）放电：当验明无电后，再进行接地、三相短接放电工作。接地放电时，应先接地端后接相端，最后三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中不许拆路。停电完毕。 2、送电： 1）接到调度送电命令，并确认送电线路后方可送电操作。 2）拆接地线：先拆三相短接线，后拆接地线。 3）按下“合闸”按钮，合闸指示灯亮，断路器吸合。 4）送进线柜或联络柜的电时，要先送进线柜、联络柜，然后依次送负荷柜。5）高、低压配电柜跳闸或停电时，在恢复送电前先查明原因，处理后按照第3、4条要求送电。 3、注意事项： 1）供主通风机的高低压开关严禁随便停电，当需停电时，应由矿总工程师批准后方可执行，送电则由瓦斯检查员许可后才允许送电。 2）送电后要巡查设备运行情况，如发现指示不正常和特别声响，应立即停电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备都要安设栅栏，并挂“高压危险，小心触电” 警示牌。 3）严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。 4）检修变电所设备时，检查将所检修设备内是否留下工具等。 5）有下列情况之一时，值班人员要先操作后汇报： 直接威胁人身与设备安全的。 所内高压设备发生严重接地的和短路冒火的，或响声剧烈的。 电容器、变压器严重漏油、喷油的。 6）部分工作停电，安全距离6KV小于0.7M，未停电设备，应装设临时遮拦，可用干燥木柴、橡胶或其它坚硬绝缘材料制成，装设应牢固可靠，并悬挂“止步，高压危险”警示牌。三. 安全警告： 1.严格执行操作规程，否则可能会造成人员触电。 2.严禁带电检修或搬迁设备，小心人身触电或设备误启动。 3.严禁工作人员在工作中移动或拆除遮拦、接地线和标示牌。 4.工作人员在室内搬迁或移动梯子及长物体时，应放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。一、安全规定（一）、上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。（二）、当主要矿用风机发生故障停机时，备用矿用风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。（三）、当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。（四）、主矿用风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1不得随意变更保护装置的整定值。2操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。3协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。4地面风道进风门要锁固。5除故障紧急停机外，严禁无请示停机。6矿用风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。7开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。8及时如实填写各种记录，不得丢失。9工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。10严格按照上级命令进行矿用风机的启动、停机和反风操作。二、操作准备（一）、矿用风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。（二）、矿用风机起动前应进行下列各项检查：1轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。2各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。3电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。4继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。5电气设备接地良好。6各指示仪表、保护装置齐全可靠。7各启动开关手把都处于断开位置。8电源电压符合电动机起动要求。9风门完好，风道内无杂物。10人工盘车12圈，应灵活无卡阻，无异常现象。三、操作顺序（一）、主矿用风机在正常情况下按以下操作顺序进行：1启动：接到启动主矿用风机命令一检查各风门是否处于正确状态一操作启动设备一启动风机电机一完成电机启动一缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态一完成风机启动一报告矿调度或有关部门。2停机：接到停机命令一断电停机一风机电机停转后，按规定操作有关风门一报告矿调度或有关部门。四、正常操作（一）、启动操作：1正确开启和关闭风门，轴流式矿用风机应开风门启动，应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。2离心式矿用风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。3采用磁力站自动、半自动启动装置时，应按设计说明书操作。4绕线式异步电动机采用变阻器手动启动时，电动机滑环手把应在启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在“停止”位置。待启动电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速运行状态。5鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗。启动后，待启动电流回落后，立即手动(或自动)切除全部电抗，使电动机进入正常运行。6同步电动机异步启动后，应及时励磁牵入同步，不宜过早。励磁调至过激时，直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。同步电动机允许连续启动两次。如需进行第三次启动，必须须查明前两次未能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动。（二）、矿用风机启动后风门操作：1轴流式矿用风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。2离心式矿用风机：打开通往井下的风门。（三）、主要矿用风机的正常停机操作：1接到主管上级的停机命令。2断电停机。3根据停机命令决定是否开动备用矿用风机，如需开动备用风机，则按上述正常操作要求进行。4不开备用风机时，应打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。（四）、主矿用风机应进行班中巡回检查：1巡回检查的时间一般为每小时一次。2巡回检查主要内容为：(1)各转动部位应无异响和异常震动；(2)轴承温度不得超限；(3)电动机温升不超过规定要求；(4)各仪表指示正常；(5)电机电流不超过额定值，严禁超载运行；(6)电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管技术人员，确定是否继续运行。3随时注意检查负压变化情况，发现异常情况情况应及时向项目部汇报。4.巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。（五）、主要矿用风机司机的日常维护内容：1.轴部润滑：（1）滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；（2）滚动轴承应用规定的油润滑，油量符合规定要求；（3）禁止不同油号混杂使用。2.备用矿用风机必须经常保持完好状态：（1）每1个月进行一次轮换运行，最长不超过半年；（2）轮换超过个月的备用矿用风机应每月进行空运转一次，每次不少于个小时，以保证备用矿用风机正常完好，可在分钟内投入运行。五、特殊操作（一）、条主要矿用风机紧急停机的操作：1、直接断电停机（高压先停断路器）；2、立即报告矿井调度室和主管部门。3、按矿主管技术员决定，关闭和开启风门；4、电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复政党供电后再另行开机。（二）、主要矿用风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：1、各主要传动部件有严重异响或非正常震动。2、电动机单项运转或冒烟冒火；3、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复；4、突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。5其他紧急事故或故障。（三）、主要矿用风机的反风操作：1反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。2用反风道反风时：(1)保持矿用风机正常运转；(2)用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固；(3)根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向。3用反转电动机反风时：(1)停止当前矿用风机运转；(2)用地锁将防爆门(盖)固定牢固，各风门保持原状不变；(3)待电动机停稳后，用换向装置反转起动电动机；(4)对于导翼固定的矿用风机直接反转起动矿用风机，对于导翼可调角度的矿用风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度。然后反转启动电机。4其他型式矿用风机按说明书要求进行。（四）、在更换备用矿用风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。六、收尾工作（一）、做好当班风机运行记录和工作日志。（二）、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。提升机（绞车）检测检验上岗培训复习题一、选择题1.我国对滚筒直径在（B ）以上的提升设备称之为提升机，对滚筒直径在（ B ）以下的俗称为绞车。A. 1.6m；B.2.0m； C.1.2m。2.天轮到提升机卷筒的钢丝绳的最大偏角不大于（ A ）。A. 130; B.115; C.210.3.立井提升时，一般选用总破断力（ C ）的钢丝绳。A.1600MPa； B.1500MPa； C.1700MPa。4.斜提升时，一般选用总破断力（ B ）的钢丝绳。A.1600MPa； B.1400-1500MPa； C.1700MPa。5. 单绳缠绕式提升机升降人员(或混合提升)时的钢丝绳安全系数的最低值为（ A ）。A.9.0;B.7.5 C.10.0.6.单绳缠绕式提升机升降升降物料时的钢丝绳安全系数的最低值为（ B ）。A.9.0;B.7.5 C.10.0.7. 单绳缠绕式按其滚筒数目不同， 可分为（ C）。A.单筒；B.双筒；C.单筒和双筒。8.提升机主轴的转速一般在（B ）之间。A. 100-150/转；B.40-60/转； C.150-200/转。9.圆盘式深度指示器其指示误差应在（A ）以内。A.200mm；B.500mm；C.150mm。10.为保证提升安全，提升机在停车前在一段稳定低速（ B）爬行。A.0.5-1.0m/s；B.0.3-0.6m/s；C.1.0-2.0m/s。11.微拖动装置的停车位置误差不超过规定值的（C ）。A.100mm；B.200mm；C.50mm。12.多绳摩擦式提升机就是利用几根较细的钢丝绳代替（ A）粗钢丝绳工作。A.一根；B.两根；C.多根。13. 多绳摩擦式提升机的防过卷装置分为（B ）部分。A.两个；B.三个； C.五个。14.提升机制动装置保险闸的空动时间，压缩空气驱动闸瓦式制动器不得超过（A ）。A.0.5s；B.1.0s；C.2.0s。15.提升机制动装置保险闸的空动时间， 盘式制动器不得超过（C）。A.0.5s；B.1.0s；C.0.3s。16.提升机的常用闸和保险闸制动时，所产生的力矩和实际提升最大静荷重旋转力矩之比系数都不得小于（A ）.A.3;B.2;C.5.17.制动器的工作行程不得超过全行程的（B ）。A.四分之一；B.四分之三；C.四分之四。18.制动轮(闸瓦式)的椭圆度在使用前不得超过（A ）。A.0.5-1mm；B.1.02-2.0mm；C.2.0-3.0mm.19.制动梁的摆动中心轴线应平行于制动轮的转动轴中心线，其不平行度不得大于（）。；.20.油压制动器的闸瓦与制动轮宽度的中心线必须一致，其偏摆不得大于闸瓦宽度的（）。；。21平移式制动器与角移式器相比，闸瓦的围抱角大，一般在（C）。；60-90;90-100。22.安全制动的压气制动系统实现安全制动的一个重要部件是（ B）阀。A.二通；B.三通；C.四通。 23.在各种安全制动情况下，三通阀的动作可以自动也可以（A ）。A.手动；B.电动； C.全自动。24.提升速度图有（A ）之分。A.三阶段、五阶段、六阶段；B.四阶段、五阶段、六阶段；C.五阶段、六阶段、七阶段。25.倾斜井巷内升降人员或升降物料时，其加速度和减速度不得超过（ B）。A.0.6m/s2；B.0.5m/s2；C. 1.0m/s2.26. 倾斜井巷内升降人员或升降物料时,提升容器的最大速度不得超过（A ）。A.5m/s； B.3m/s；C.10m/s。27.KJ系列（C ）以上的提升机，采用气压制动装置。A.1.6m；B.2.0m；C.4.0m。28.同步电动机功率一般超过（B ）的矿井提升机应采用低速同步电动机变频调速系统。A.1000Kw;B.2000KW;C.1500Kw.29高压提升机的电控系统应改为（A ）。A.PLC电控系统；B.变频电控系统；C.DKT电控系统；30. 低压提升机的电控系统应改为（B ）。A.PLC电控系统；B.变频电控系统；C.DKT电控系统；31.过卷开关安装在井架上距离正常卸载位置以上（ A）处。A.0.5m；B.1.0m；C.2.0m。32.当提升速度超过最大速度的15%以及提升速度超过（ A）时，必须装设过速保护装置和限速装置。A.3.0m/sB.2.0m/s;C.1.5m/s.33.过速继电器的的吸合电压的整定值为测速发电机额定电压的（A ）倍。A.1.15;B.1.50;C.2.0.34.低速保护继电器SDJ用于减速阶段后的爬行阶段，控制爬行速度在（ B）以下。A.2.0m/s；B.1.5m/s；C.1.0m/s。35.过卷开关动作后提升容器终端停止位置的距离不得大于（C ）。A.1.0m；B.2.0m；C.0.5m。36.每班以手动方法试验（A ）松绳信号装置。A.一次；B.二次；C.三次。37.每班试验（ A）井口料仓仓位信号装置。A.一次；B.二次；C.三次。38.信号装置的额定电压不超过（C ）.A.38OV;B.220V;C.127V.39.空负荷试运行一般正向运转（ ），停机检查调整后再反向运行（B）。A.2h；B.4h；C.8h。40.检查主轴轴承温升不应超过（A）。A.20B.30C.28.41. 检查制动装置是否灵活，闸瓦与制动轮（盘）的接触面积必须大于（ C ）。A.50%;B.80%;C.60%.42.保险制动时，空行程时间不得超过（ A）。A.0.3s；B.0.5s； C.1.0s。43.松闸时间一般不应超过（B ）。A.10s；B.5.0s；C.3.0s。44.重负荷试转可逐渐在提升容器内加载荷，一般分（C ）进行。A.三级；B.四级；C.五级。45. 检修后的试运行一般正向进行运转（ A ）以上。A.6次；B.5次；C.3次。46.提升机的操作方式有（ C）种。A.手动； B.手动、自动；C. 手动、半自动、全自动47.当闸瓦磨损到（ B ）时，必须更换。A.10mm；B.5mmC.3mm。48.防爆绞车的冷却水进水温度应低于（B ）。A.25;B.30;C.20.49.液压站的油应定期更换，一般（A ）更换一次油液。A.一年；B.半年；C.三个月。50.检查油液的温度一般不超过（A），液压站的温度最好维持在（A）以下。.65、20；B.50、15；C.50、30.51.提升钢丝绳必须每天以（ C）的速度检查一次。A.1.0m/s；B.0.5m/s；C.0.3m/s.52.平衡钢丝绳至少（ A ）检查一次。A.每周；B.每天；C.每半月。53.使用桃形环连接装置的提升钢丝绳，（A ）应将绳卡打开进行检查。A.每年；B.每半年；C.每季度。54.钢丝绳的维护保养，（ C ）至少对提升钢丝绳涂油润滑一次。A.每周；B.每天；C.每月。55. 钢丝绳涂油为保证涂油效果，最好将油加热到（ B）左右再用。A.20;B.30;C.25. 56.使用中的钢丝绳必须定期试验，升降人员或混合提升的钢丝绳每隔（ A）试验一次。A.6个月；B. 一年； C.3个月。57.所有生产作业人员，每年至少接受（ B）的在职安全教育。A.24h；B.20h；C.8h。58.矿山企业应使每个职工熟悉应急预案，并且每年至少组织( C )矿山救灾演习。A.二次；B.三次；C.一次。59.卷扬机紧急制动和工作制动时，所产生的力矩和实际运输最大静荷重旋转力矩之比，均应不小于(A ).A.3;B.5;C.2.60.卷筒直径与钢丝绳直径之比，应不小于( B )。卷筒直径与钢丝直径之比，应不小于( B )。A.60;1000;B.80;1200;C.50;1500.二、判断题1. 现场安全检查的重点是查隐患和“三违”。（）2. 卷筒内应设固定钢丝绳的装置，不应将钢丝绳固定在卷筒轴上。（）3.安全为了生产，生产必须安全。（ ）4. 卷筒上保留的钢丝绳，应不少于三圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。（）5.国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行（淘汰）制度，但小型可以使用大矿淘汰替下的设备。（）6.导向装置由罐道和罐耳组成。 （）7.目前矿井使用的制动绳防坠器有FS型和BF型两种。（）。8.箕斗按井筒的倾角类型可分为立井箕斗和斜井箕斗（）。9.不旋转钢丝绳不能在摩擦提升机使用。（）10.深度指示器的作用是向司机提供提升容器在井筒的相对位置。（）11.圆盘指示器由传动装置和指示器两部分组成。（）12.增大钢丝绳与摩擦衬垫的间的摩擦系数不能提高防滑能力。（）13.制动装置是提升机的一般组成部分。（）14.提升机可以自主选择是否设置定车装置。（）15.液压的工作制动是利用主活塞及其活塞杆进行的。（）16.盘式制动器其制动力矩是靠闸瓦沿轴向从两侧压向滚筒上的制动盘而产生的。（）17.提升速度图不能直观反映提升系统的运动规律。（）18提人的立井提升机应有一条直接从变电所的供电线路。（）。19提升机的电气系统图主要指电器原理示意图。（）20.TKD系列电控是当前较先进的电控系统。（）21.看提升机的电气原理图的顺序是先看安全回路，后看主电路。（）22.控制线路的动作原理是正力加速负力减速等速运行。（）23.KJ系列4m以上的提升机，采用气压制动装置。（）24.液压轿车的开、停、换向和调速是由液压系统来实现的。（）25. 提升机的高压电机的电控应改为PLC电控系统。（）26. 提升机的低压电机的电控应改为变频电控系统。（）27.提升机司机应熟悉掌握提升设备的安全保护装置。（）28.电气速度限制器简称电气限制器。（）29.欠电压保护装置又称无压释放装置。（）30.当闸瓦磨损到极限程度时，对降低制动力矩没大的影响。（）31.箕斗提升可以不装满仓保护装置。（）32.非煤矿山企业的提升机（绞车）可以不安装后备保护器。（）33.信号装置是信号工与提升机司机之间直接联系的工具。（）34.每班司机在提升前应对保护器进行自检。（）35井口、井底及各水平应设置紧急事故信号。（）36.提升机的技术操作规程必须经矿总工程师（矿长）批准后，才能实施。（）37.委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任仍由本单位负责。（）38. 必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。（）39. 特种作业人员即要熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，又要掌握本岗位的安全操作技能。()40. 危险设置应有明显的安全警示标志。（）三、简答题1.提升装置必须安装哪些保险装置？提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。（三）过负荷和欠电压保护装置。（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在1个