煤矿工作面安装作业规程.doc

第1章 地质概况 1、工作面范围、面积、四邻关系及其地表位置工作面范围： X：42407294241222，Y:1958808619588317；标高：1301m-1330m;5上-304回采工作面设计走向长476m，倾向长180m，掘出面积为85680m2。井下相对位置：5上-304回釆工作面位于三采区左翼，该工作面正东方向与5上-302工作面相邻，正北方向与三采区轨道巷相接，正西方向与5上-306设计工作面相邻，正南方向与井田东南部F7：H=30-60m75相邻。井上相对位置关系：5上-304井上相对位置关系：工作面地表位于山浪村西北方向,距山浪村直线距离约900米，地表主要为黄土梁垣地貌，以梯田为主；地表主要为荒地，无农作物；工作面地表存在有大小沟壑，部分沟壑较深，呈“V”字型，深度为20-40m。工作面基岩厚58-100m，黄土层厚70-100m，盖山厚度为128-200m。二、工作面地质构造情况5上-3041巷掘进期间揭露4条正断层，断距范围为1.5-2.0m；断层走向影响范围为90m；构造名称走向（度）倾 向（度）倾 角（度）落 差（m）长 度（m）对回采面的影响F170N33WSW191.515影响范围为15米F171N33WSW211.515影响范围为15米F172N19EES202.020影响范围为20米F173N39ENE302.020影响范围为20米F174N44WWS352.020影响范围为20米5上-3042巷掘进期间揭露8条正断层，断距范围为1.05.0m。断层走向影响工作面回采范围为100m。构造名称走向（度）倾 向（度）倾 角（度）落 差（m）长 度（m）对回采面的影响F142N27ESE404.040影响回釆设计构造名称走向（度）倾 向（度）倾 角（度）落 差（m）长 度（m）对回采面的影响F177N39EES305.050影响回釆设计F161N20EES454.040影响回釆设计F127N30ESE604.040影响回釆设计F128N43ESE455.050影响范围为50米F178N75WWS501.010影响范围为10米F179N33WWS301.010影响范围为10米F130N40WSW503.030影响范围为30米三、工作面水文地质条件（1）地表水工作面所在区域对应地表水主要受大气降雨补给。工作面平均盖山厚度为164米，工作面在回釆过程中将经过一条季节性沟谷，沟谷处基岩厚度为85米，且地表以黄土层覆盖，隔水性较差，地表水受大气降水补给，通过裂隙渗入含水层。地表水积水对工作面回釆有一定影响，危害较小，需加强雨季期间涌水量监测和地表积水调查。（2）顶板含水层5上#煤层顶板之上石炭系太原组顶板砂岩、薄层灰岩含水层，主要岩性为砂岩和灰岩，为井下开采区域主要的含水岩层，且裂隙、孔隙较为发育。根据矿井相关水文钻孔资料推算含水层实测涌水量为20.135m3/h，水化学类型为HCO3CaNa型, 属弱中等富水性含水层。根据附近已揭露地质及水文地质资料，并结合钻探资料综合分析，工作面局部顶板裂隙较为发育，有淋滴水现象。水源为5上#煤层主要含水层，是工作面回采期间的主要涌水来源，对工作面回采有一定影响，危害较小。队组需在回采前按照地测科下发的排水系统设计完善排水系统后，方可进行回釆。（3）底板奥灰带压开采情况5上-304工作面煤层底板标高+1300+1330m，矿井奥灰静水位标高+1266.42m；可知，工作面回采不带压，不受底板奥灰水影响，没有危害。（4）构造导水情况根据附近补10钻孔、补11钻孔、补13钻孔及巷道揭露实际地质资料，并结合钻探资料综合分析：工作面回釆期间局部区段受断距1.5-4.0米的断层影响，断层影响走向长度约50-100米之间，倾向影响范围约15-40米。该断层影响区域顶板发育，工作面回采期间需加强对该区域的探测及涌水量监测。构造导水对回釆工作面有一定影响，危害较小。队组需在回采前对顶板有淋水区域搭设淋雨棚，并施工毛水沟将水引入邻近水仓内，方可进行回釆。（5）钻孔导水情况工作面回采范围及周边30米范围内无钻孔，不存在钻孔导水情况，对回采无影响，没有危害。（6）采空区积水情况工作面周边没有采空区，对工作面回釆不存在影响，没有危害。综上所述，工作面水文地质条件简单，主要水患为顶板砂岩及薄层灰岩含水层水，对回采影响不大，预计工作面回采期间正常涌水量15m3/h，最大涌水量30m3/h，回采过程中需加强工作面排水系统管理工作。影响掘进的其他地质情况瓦斯矿井绝对瓦斯涌出量为1.73m3/min,二氧化碳绝对涌出量为2.17m3/min，为瓦斯矿井。煤尘根据煤尘爆炸性试验，该煤层火焰长度大于400mm，加岩粉量80%，煤层具有爆炸危险性。煤的自燃根据煤层倾向性试验，该煤层吸氧量为0.69m3/g,自燃等级为级，属自燃煤层。地温通过对部分钻孔进行井温测试，全孔温度梯度1.7C/100m，属地温正常。地压根据工作面周边巷道揭露情况，推断工作面受地压影响不大。2、回撤、安装设备表1、5-302工作面回撤量：（1） 回撤SZZ1000/375型转载机一部、ZY2700型自移机尾一部、皮带机一部、MG500/1140-GWD型采煤机一台、SGZ1000/1140型刮板运输机一部；（2） 回撤ZY11000/24.5/50型液压支架104架；（3） 回撤两泵一箱、两巷的管路、电缆及零星小件。2、5-304工作面安装量：（1）ZY2700型自移机尾一部、安装SZZ1000/375型转载机一部、SGZ1000/1140型刮板运输机一部；（2）安装ZY11000/24.5/50型液压支架104架、MG500/1140-GWD型采煤机一台；（3）安装两泵一箱、两巷的管路、电缆。相关参数序号名 称规 格 型 号单 位数量备注1工作面液压支架ZY11000/24.5/50架10439.8T/架2刮板运输机SGZ1000/1140m180工作面3采煤机MG500/1140-GWD台1约70吨4刮板转载机SZZ1000/375m45运输巷道5自移机尾ZY2700部1运输巷道6乳化液泵站BRW400/31.5套1两泵一箱3、切眼支护及两巷支护图4、作业顺序：5-302工作面回撤顺序：转载溜子自移机尾皮带机工作溜子机头采煤机工作溜槽、工作溜子机尾负荷中心、设备列车支架5-304工作面安装顺序：自移机尾转载溜子工作溜头、溜槽液压支架工作溜尾负荷中心、设备列车5、工作面运输： 5-302工作面回撤自移机尾、转载机、采煤机装车后由8#回柱绞车与10#回柱绞车对拉运输至5-304副巷切巷口交矿方运输出井检修，再由矿方井上装车运输至5-304副巷切巷口交丰峪安装队，由11#回柱绞车与12#回柱绞车对拉至指定地点安装。 5-302副巷设备列车、负荷中心回撤后由矿方运输自5-302副巷经三采区轨道巷运输至5-304副巷由丰峪安装队进行安装。 5-302切巷回撤溜槽由8#回柱绞车与12#回柱绞车对拉运输至5-304指定的安装地点进行安装。 5-302切巷回撤支架由8#绞车与10#绞车对拉回撤叉车至5-304副巷切巷口后，由5-304副巷切巷口卸车机构将回撤叉车上的支架拉移至卸车机构上，将安装叉车由11#绞车与12#绞车对拉至5-304副巷切巷口，由卸车机构将支架推移至安装叉车上，对拉至安装地点进行支架安装。工作面回柱绞车对拉时，两台回柱车必须用同厂家、同型号的绞车，绞车运行速度和各项技术参数相同。6、绞车、钢丝绳选用和挂车规定7、劳动组织：1.施工负责人：张亚平 2.安全负责人：颜小川、郭振青3.施工组织5-302工作面回撤、5-304工作面安装过程中采用二班制，分一、二班，每班出勤人数为14人（跟班队长1人，班长2人，绞车司机4人，支架工4人，其他人员3人）。4.每班必须进行手上交接班，交接班内容包括绞车性能、钢丝绳、下放轨道、工作任务完成情况汇报矿调度等。二、准备工作一、地面准备：1、准备足够数量的各类车辆，包括DZ-42单体支柱、DZ-38单体支柱、DZ-35单体支柱、DZ-25单体支柱、DZ-22单体支柱、矿车、平板车等。2、准备好运输用的绞车、滑轮、大链、导链、导向轮、千斤顶等其它专用工具。3、所需的材料、工具、设备由各队提前做好计划，机电、供应等部门要及时按要求提供。4、所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘帽，并由专人进行检查。5、QYC-10液压起重机两台、PHZ-60回撤平台一台、CZHZ-60回撤叉车一台、CZAZ-60安装叉车一台、CZAZ-60安装叉车、ZY-35A卸车机构一台。二、井下准备：1、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求。2、提前在5-304运输联巷钉600mm轨距的道，在5-302工作面30#支架下方安设8#、9#回柱绞车。 3、轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合煤矿安全规程第353条规定。在巷道氧化带处、水涡、水仓前、各车场、弯道处应用石子将轨道、轨枕垫实，严禁出现浮枕。 4、巷道交岔处、变坡点各类安全设施必须完好。5、车场竖曲线应保证大平板车运输时，在变坡点处顶不住轨面。6、在转载机、采煤机、刮板输送机机头（尾）回撤、安装处每个起吊点打2根4.3m（7.3m)长的专用起吊锚索。三、回撤工艺一、转载机、皮带机、采煤机、工作溜子、回撤工艺：1、将转载溜子的开关停电，手把打到零位，开关闭锁悬挂停电牌拆火拆除转载溜子电机、减速器等抽出大链拆除挡煤板拆除溜槽。2、将皮带的开关停电，手把打到零位，开关闭锁悬挂停电牌拆火解开皮带扣拆除皮带机尾拆除托辊及皮带架拆皮带机头电机减速器、主滚筒。3、将采煤机的开关停电，手把打到零位，开关闭锁悬挂停电牌拆火拆除机组电缆拆左右滚筒及摇臂拆除机组部分小件机身拆开。4、将工作溜子的开关停电，手把打到零位，开关闭锁悬挂停电牌拆火拆开机头、机尾电机减速器解大链拆除机尾及过渡槽回撤中部溜槽及大链回撤机头及电机和减速器（工作溜子自机头向机尾方向进行拆除，随着工作溜子的拆除逐步在5-302回撤通道钉600mm轨距的轨道，用于拆除后随即装车运输。） 5、技术要求 （1）拆除各种设备时，要有专人统一协调指挥，并严格执行操作规程。（2）装车时需保证平衡，并要用新钢丝绳双股捆绑牢固。装大件设备时必须使用专用车辆。（3）用回柱绞车拉设备时，人员应距设备后方5m，并且信号畅通，严禁有人在绳道两旁站立。（4）进斜坡前检查挡车设施完好情况。设备的分解装车均采用导链配合QYC-10液压起重机作业。二、支架回撤及技术要求：1、支架回撤（1）工作面支架采用掩护架后退式整体回撤方式，即用104#、103#架作掩护架，从102#架开始向机头方向依次回撤，回撤顺序为102#、101#、100#、2#、1#、103#、104#。（2）掩护架的形成在102#支架的前方安设回撤平台，提前将5-302回撤通道、5-304运输联巷、5-304切巷600mm轨距的道变成2000mm轨距的轨道，工作面铺设的轨道端头处与回撤平台相接，轨道上安设回撤叉车与8#、10#回柱车钢丝绳相连接，5-304副巷切巷口安设卸车机构。先抽出102#支架，将待回撤的液压支架通过牵引链牵引到回撤平台上，在牵引过程中，使液压支架在回撤平台上旋转90，通过9#回柱绞车将液压支架直接拉到回撤叉车上，利用9#回柱绞车通过导向轮将回撤叉车运输至8#回柱绞车前方运输点位置，由8#与10#回柱绞车对拉将回撤叉车运输至5-304副巷切巷口处，升起回撤叉车升降板将液压支架旋转90，采用卸车机构的牵引臂将支架拉到卸车机构平板车上。采用9#回柱绞车将回撤平台拉移至101#架位置，准备下一个循环的抽架。102#支架拉出后，在其空位处采用“一梁三柱”打2排单体支柱，柱距0.7m，排距0.8m，梁采用1.6m金属梁，托起上方钢丝绳并垂直与工作面。先扭103#架，再104#架。通过9#回柱绞车拉移回撤平台至101#、100#架处，逐步抽出101#、100#架，在其空位处采用“一梁三柱”打56排单体支柱，逐步扭动103#、104#支架，使104#架逐步拉出后距煤壁0.2m,升起后形成煤帮侧掩护架；103#架拉出后，紧靠104#架升起形成老山侧掩护架，通过回撤平台爬行方箱与掩护架推移横梁相连接。掩护架形成后，抽架过程中如果104#掩护架距煤壁超0.6米时，需及时支设封口支柱，柱距0.5米、排距0.6米。（3）快速搬家装置回撤中间架中间架自99#架开始，将待回撤的液压支架通过牵引链牵引到回撤平台上，在牵引过程中，使液压支架在回撤平台上旋转90，通过9#回柱绞车将液压支架直接拉到回撤叉车上，利用9#回柱绞车通过导向轮挂支架上将回撤叉车运输至8#回柱绞车前方运输点位置，由8#与10#回柱绞车对拉将回撤叉车运输至5-304副巷切巷口处，升起回撤叉车升降板将液压支架旋转90，采用卸车机构的牵引臂将支架拉到卸车机构平板车上。再将回撤叉车对拉至5-302机尾位置，采用9#回柱绞车通过导向轮挂支架上将回撤叉车运输至与回撤平台相接，回撤叉车运输到位后与周边支架推移横梁通过40T大链相固定，准备下一个循环的抽架。支架抽出后先维护三角区，同时拆除3.5米轨道后安装1.75米轨道，使掩护架与回撤平台互为支点，先以回撤平台为支点降架逐架拉移掩护架，再以掩护架作支点向前推移回撤平台，拉移过程中先103#、再104#，每次前移1.75米，两架前移对齐后方可回撤下一架支架，依次逐步回撤液压支架。回撤支架随着抽架的推移跟近，逐步对8#与9#回柱绞车进行移位，每次移位4060米之间。剩余最后4架支架（包括掩护架），先回撤端头架，再回撤掩护支架的顺序进行，采用回撤平台逐架抽端头架2#、1#，采用9#回柱绞车将抽出支架直接拉上回撤叉车，先抽2#端头架，2#端头架抽出后，在其空位处打一个#字型木垛，再抽1#端头架，1#端头架抽出后，在其空位处再打一个#字型木垛。端头架回撤完后，拆除回撤平台，将斜铲板安放在回撤叉车的前方，采用9#回柱绞车抽掩护架，先抽103#支架，103#架拉出后，在其空位处打一个#字型木垛，回撤三角区小梁、柱子，再回撤104#支架。2、技术要求（1）支设木垛时必须将底板垫平，每层道木厚度应保持一致，控顶后在各层中间打木楔，木垛支设规格为1m1m，接顶严实。（2）支架前移时，人员应位于未回撤支架下有掩护的安全地点，移支架后，必须降至最低，侧护板应回收并穿销固定，顶梁要平整，不得前倾后仰。（3）掩护架顶梁前端距工作面最后一架支架侧护板距离最大2.0m，最小0.25m，掩护支架初撑力不得小于24Mpa，前移时按先103#后104#顺序进行。（4）三角区支柱初撑力不得小于11.5Mpa,向老山侧戗310，三角区支护好后方可前移掩护架并升紧，最后回老山侧支柱，三角区支柱支设56排，一排4柱；1.6米梁“一梁三柱”、0.8米梁“单梁单柱”、柱距0.7米、排距0.8米。四、安装工艺：转载机、皮带机、采煤机、工作溜子、安装工艺：一、转载机安装工艺及安全作业规程1.安装顺序机头桥身段凸槽铰接槽凹槽特殊槽机尾落地槽机尾2.准备工作（1）将转载机安装地点的杂物清理干净.（2）根据转载机的整体长度确定机头的位置。（3）施工好转载机传动部的起吊设施，确保牢固可靠。 （4）将QYC-10液压起重机安设在5-304正巷超前位置，（5）在地面组装刮板链3.安装（1）将转载机机头采用5-304正巷单轨吊机车运送到位或采用12#回柱绞车拉移运送到位，利用矿用液压起重机起吊。 （2）转载机机头放在行走爬车上，用两台5吨手动葫芦将其悬挂并在机头与自移机尾间根据需要支设“井”字型木垛。（3）运输并提升转载机传动部。（4）运输并提升转载机桥身段，利用矿用液压起重机起吊后与转载机机头对接，并在其下面支设“井”字型木垛，每安装对接一节支设一个木垛。（5）依次提升凹槽、铰接槽、凸槽、破碎机、特殊槽利用矿用液压起重机起吊并对接。（6）将60m21.5钢丝绳扣从转载机底槽内穿出，利用回柱绞车提升转载机刮板链，将钢丝绳扣一头与刮板链头连接、钢丝绳扣另外一头与所设绞车钩头连接，用绞车将转载机刮板链全部铺设完毕。（7）提升并安装转载机落地槽和机尾，闭合刮板链。（8）安装转载机传动部。（9）接通转载机传动部电源，连接冷却装置试运转。4安装转载机安全作业规程（1）安装转载机时，采用矿用液压起重机进行组装对接。矿用液压起重机起吊对接时，严禁人员站在矿用液压起重机臂下。（2）安装机头部时，用矿用液压起重机将转载机机头直接置于皮带机尾安装位置的上方对正定位销。（3）安装桥身段时，用矿用液压起重机抬起与转载机头对接，安上联接螺栓，用木垛支稳。桥身段每安一节，打一木垛，同时两边用两台5吨手动葫芦配合钢丝绳扣拉紧或两侧用单体稳固（两侧支设单体支柱不少于两根）。（4）卸车、起吊、组装过程中，现场必须由队干统一指挥，严禁其他人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方安全地带进行起吊、指挥。发现异常现象时及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。5.安装质量要求（1）安装转载机要与带式输送机在同一中线上，要求运煤时畅通无阻。（2）机头必须摆正。传动装置联接面要严密，不留间隙。（3）安装刮板链时立链环的焊接口向上，平链环的焊接口向溜槽中心线。（4）双链刮板间各段链环数量必须相等, 刮板的安装方向必须正确，链条是成对时严禁拆对或调换, 链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。链条的松紧程度，松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。（5）各部位的螺栓销子必须齐全紧固，各部分的搭接平滑牢固,溜槽接口严密无缝隙，夹板与挡煤板之间要靠近、贴严无缝隙。（6）传动部冷却系统齐全，压力流量符合要求。自移系统齐全、管路排列整齐，达到完好标准。（7）油脂和油量符合规定要求。（8）电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 （9）机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。（10）控制闭锁灵活可靠。二、刮板输送机的安装工艺1、安装顺序：刮板机机头机头特殊槽中部槽铺设刮板链安装机机尾传动部2、准备工作：（1）将矿用液压起重机运至运输机头安装合适位置处。（2）将刮板机安装地点的杂物清理干净。3、安装方法：（1）将刮板机机头、特殊槽、中部槽用绞车下放至切眼下口，用切眼下口的矿用液压起重机将刮板运输机各部件起吊放到指定的安装地点，在利用矿用液压起重机的抓手抓起刮板输送机各部件起吊、卸车、对接安装。开天窗槽采用9+1方式布置。（每次起吊溜槽两节）（2）工作面机尾过渡槽安装完毕后拆除矿用液压起重机升井。（3）从上往下从底槽内铺设180m长24的钢丝绳扣，钢丝绳扣一头从机头抽出后与副绞车钩头连接，一头与刮板链连接，开动绞车拉出底链。（4）运输、铺设刮板机上链，将刮板链铺设在刮板机上槽内，将上下链在机头对接。（5）每对接一次溜槽必须及时将连接环、齿轨及夹板安装齐全。4、刮板输送机安装安全作业规程（1）安装刮板机溜槽时，严禁工作人员及闲杂人员进入车辆运行范围内。（2）在安装溜槽时，操作人员禁止站在溜槽下滑的范围内。（3）矿用液压起重机对接溜槽及安装哑铃销时，使用矿用液压起重机将框架对齐对正人员方可安装哑铃销。（4）安装刮板链时，在入口处必须设专人在安全地点监视，防止链条交叉、扭转。（5）刮板链时抽链前清理溜槽上链道的杂物，确保刮板滑道无阻塞。（6）刮板链全部安装完毕后，单体支柱戗住刮板链两端，通过手动连接完成紧链工作。三、工作面液压支架的安装1、准备工作（1）准备并形成临时供液系统。（2）根据设计要求第一架跨半巷1.0米。（3）清理安装通道内的杂物。（4）提升并组装安装叉车（5）安装叉车组装好后分别与11#、12#回柱绞车钩头连接。2、液压支架的安装（1）液压支架的安装：采用11#与12#回柱绞车对拉安装叉车至5-304副巷切巷口，采用卸车机构的推移油缸将卸车机构上的支架推至安装叉车上，把支架与安装叉车横梁上的锁紧缸锁紧。（2）采用11#与12#回柱绞车对拉安装叉车到指定的安装地点，利用液压缸将液压支架推出卸车、安装。（3）接通临时供液管路并供液。（4）调整支架位置，将支架升起，严密接顶。（5）拆除本架临时供液。（6）其余支架的安装按上述方法依次进行，直至工作面支架安装完毕。（7）每安装两台支架，回收一节3.5米轨道，铺设1.75米轨道。3、安装支架时安全作业规程（1）各部绞车必须由专职司机持证操作，严禁其它人员操作。（2）各种设备启动前必须检查设备完好。（3）支架上安装叉车时，迎头工作人员要站在安全地点，只准一人指挥，将支架接上安装叉车，提升过程中如遇到问题，必须停车处理。（4）支架就位前一定要将底板整理平整，使支架就位后垂直底板，不得出现歪斜现象。在支架安装过程中，一旦出现支架歪斜，要用绞车配合单体支柱将支架扶正，以防支架倾倒。（5）每安装一架必须及时验收，所有附件必须按要求装设齐全，对个别损坏的零部件及时更换。（6）声光信号系统必须灵敏可靠，有问题时，停止工作进行处理。切眼提升设备时，先发送信号，待回信号准许提升时，方准提升设备，否则严禁提升。切眼提升支架时，信号工手持声光信号器跟在车后5m，走在煤帮侧柱档内观察车的运行情况。 （7）安装支架时，设专人观察顶板，发现隐患要及时处理，确保就位顺利进行。 （8）安装使用的所有绞车，必须在绞车戗柱前挂1.5m安全网帘，以防钢丝绳反弹伤人，绞车的“四压两戗”必须齐全，绞车司机每班都要认真检查。（9）凡绞车提升或提升的巷道中，要设专职把钩工，信号工，并设置专用声光语音信号。信号要清晰、灵敏、可靠。主绞车信号为一停、二提、三下放，副绞车信号为一停、四提、五下放。（10）每班安装前及安装过程中，都要有当班的管理人员对相关的提升设备、设施、支护材料等进行检查，只有符合完好标准后方可继续使用。（11）所有工作人员必须熟悉本措施，并严格执行本措施。四、采煤机的安装方法1、采煤机安装顺序左滚筒、左摇臂运输至安装地点采煤机左牵引部采煤机中间部分采煤机右牵引部右滚筒、右摇臂运输至安装地点安装左、右行走部安装左右摇臂安装左右滚筒（整体按照从下向上的顺序安装）冷却喷雾系统、电源电缆。2、采煤机安装方法（1） 采煤机各部件在工作面安装至采煤机机窝前到位，采煤机各部件车到位后，利用矿用液压起重机将其卸车，卸车后使用40T链子与刮板输送机进行固定，防止下滑。（2） 根据装配顺序，运送采煤机大件时，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮配合单体支柱和手动葫芦将其慢慢倒入煤帮侧。（3）采煤机安装时，利用手拉葫芦、单体配合支架完成采煤机的安装。中间箱，在中间箱两端用枕木支设两个木垛。然后按先下后上的顺序对煤机的各部件进行对接安装。（4）打木垛时必须有队长在现场进行指挥，并指定一名经验丰富的熟练工观察顶、帮及起吊用具的使用情况，发现问题必须立即撤离人员，采取措施进行处理。处理完毕后必须经当班班长检查确认无安全隐患后方可恢复作业。要求木垛支设必须牢固可靠，打木垛前必须将起吊摇臂的手动葫芦锁死（捆绑结束后必须将手动葫芦的小链用8铁丝捆绑在手动葫芦的主链上，并将铁丝拧紧）。待木垛打好后缓缓松动手动葫芦将中间箱放到木垛上。（5）采煤机电缆利用人工牵引，由机尾向下人工完成铺设。（6） 接好各部位电机的电源线、控制线，将主电缆和水管通过拖曳装置与采煤机连接好。按照标号安装其它的附属小件及管路。（7）在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。（8）采煤机安装完毕后，启动采煤机将摇臂升起，然后将中间箱下方的木垛拆除。拆除过程中必须由当班班长在现场亲自指挥，并指定专人观察，发现问题必须停止工作，撤离人员，进行处理。拆除的枕木运至风巷，整车回收升井。（9）安装好其它附属小件，将各水管、油管正确连接好。然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。试机前必须清理采煤机周围的杂物，文明生产符合要求。3、采煤机的安装安全作业规程主要危险源：安装滚筒摇臂时，没有按规定选取起吊点；用强制、野蛮手段安装设备。没有对起吊用具进行检查；没有试吊或试吊高度不符合规定；起吊过程中人员行走和停留，站位不当。（1）运至安装地点后进行安装，安装完毕后，方可解除两根24钢丝绳。（2）安装采煤机中间部时，必须在其底部打好的两个木垛将其稳固好。（3）采煤机左、右摇臂安装时，利用已安装好的支架顶梁起吊摇臂，提前在摇臂下方打好木垛，用手动葫芦、液压支架、单体支柱配合，将摇臂安装在机身上，安装时，只有确保起吊工具完好可靠的情况下方可进行起吊。紧固采煤机液压螺母时，必须使用专用的液压工具，紧固力符合采煤机说明书所规定的标准。（4）每次提升200mm后必须对木垛进行加高。在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢调节支架顶梁、进行对齐。（5）采煤机各部件起吊时，严格执行第一节“一般规定”和第二节“井下起吊安全作业规程”的规定。（6）各部的螺栓、螺丝、丝堵、盖板必须牢固、齐全、可靠。管路及接头无损坏、无漏液，各仪表及显示准确。采煤机的喷雾水流量和压力符合要求。（7）组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试。 五、辅助设备安装标准及操作 1、JH-28回柱绞车安装标准：（1）根据不同位置绞车确定绞车固定方式；回柱绞车底座采用182000mm的左旋螺纹钢高强锚杆，配套使用CK2340型、K2388型锚固剂各一支，130820.5mm冲压垫片固定。（2）回柱绞车出绳方向必须由滚筒上方伸出，用四根压柱和两根戗柱固定牢靠，压柱垂直于顶板，戗柱方向与顶板呈75度夹角，牢固可靠，柱子采用长度合适的单体液压支柱。（3）回柱绞车使用28mm新钢丝绳，钢丝绳在绞车滚筒上必须固定牢靠。长度必须满足使用要求，绳头在最远端时，钢丝绳在滚筒上不得少于3圈。（4）信号必须安装到位，声光、语音兼备，信号安装便于操作、有掩护的安全地点。（5）压戗柱必须垫皮子防滑，顶部加木板块，且使用钢丝绳与顶板锚杆固定牢靠，以防倒柱伤人。（6）回柱车用于运输钢丝绳钩头长度为1.0m，安设6道绳卡，紧固有效。回柱车用于抽架或牵引设备钢丝绳钩头长度为0.8m，紧固有效。（7）绞车前方必须加装护网。 2、QYC-10液压起重机安装标准：安装前必须检查所有安全用具的可靠性，并做好安装现场的安全防范措施，液压起重机运到井下后确保在巷道安放位置平整，将设备主体或部件置于平整底板上，按技术要求校核尺寸，拧紧各连接件、销子、螺栓等。吊臂与机体连接：组装吊臂与机体前应先清理毛刺及污垢，再销轴连接起来。 操作要领 （1）伸出伸缩臂将操纵阀中的伸缩操纵手柄扳向伸出位置，伸出至所需长度时，将伸缩操纵手柄放回中间位置，停止进液，吊臂即停止伸出。 （2）旋转吊臂将组合操纵阀中的旋转操纵手柄扳向需要旋转的方向，伸出或缩回所需长度，将操纵手柄放回中间位置，停止进液，吊臂即停止旋转。 （3）落下吊臂将组合操纵阀中的升降操纵手柄扳向下降位置，降至所需高度时，将操纵手柄放回中间位置，停止进液，吊臂即停止下降。 （4）放出伸缩链将组合操纵阀中的提升操纵阀手柄扳向下降位置，伸出至所需长度时，将操纵手柄放回中间位置，停止进液，伸缩链即停止下降。 （5）起吊将起吊物捆绑好，升起吊臂，收缩圆环链，此时物件吊起。旋转吊臂至起吊物的指定位置，缓慢落下吊臂，伸出圆环链，调整起吊物方向和安装位置进行安放。3、PHZ-60回撤平台安装标准：安装前必须检查所有安全用具的可靠性，并做好安装现场的安全防范措施，回撤平台运至安装位置后，使设备底座完全坐落在水平面上，按技术要求校核尺寸进行组装。组装后将爬行方箱与掩护架相连接，通过爬行方箱的交替伸缩与掩护架的升起与降落，使掩护架与回撤平台互为支点，先以掩护架为支点前移回撤平台，再以回撤平台作支点降架向前拉移掩护架。 操作流程 （1）将待回撤的液压支架降到适当位置； （2）伸出液压支架的推移缸； （3）将牵引臂的牵引链连接到支架的推移框架上； （4）收缩液压支架的推移缸，使液压支架移动，同时伸出牵引臂的千斤顶； （5）当液压支架旋转约60度时，将绞车牵引绳挂在液压支架底座的吊装孔内，同时卸下侧面的牵引链。使液压支架再转动至90度； （6）将液压支架降到最低位置，拆卸液压胶管； （7）调整回撤平台的抬底支腿，使回撤平台的台面与液压支架回撤平台平起； （8）继续使用绞车牵引绳牵引液压支架，将液压支架牵引到液压支架回撤运输车上； （9）卸下绞车牵引绳，交替操作爬行方箱牵引两个掩护支架，移动回撤平台，到下一个工作位置，即完成一个工作循环。4、CZHZ-60回撤叉车安装标准：安装前必须检查所有安全用具的可靠性，并做好安装现场的安全防范措施，设备运到井下巷道内四角放稳，拆除多余部分钢轨，将设备主体或部件置于平整底板上，按技术要求校核尺寸进行组装。将设备的轨道与巷道运输的轨道连接起来，拧紧各部螺栓。 （1）左右支腿与机体的装配，采用销轴进行连接，连接轴与机体的滑块方箱面在组装前应清理毛刺及污垢；后提升装置采用连接板与机身连接，遇到销轴处进行塞销紧固。（2）左右支腿与横梁相连接，采用专用连接销轴。（3）安装转盘，将转盘放在指定位置，铺设滚珠减小摩擦，用转盘紧固件将转盘固定，达到可以自由旋转360的目的。5、ZY-35A卸车机构安装标准：安装前必须检查所有安全用具的可靠性，并做好安装现场的安全防范措施，液压装车机构运到井下巷道四角放稳，拆除多余部分铁轨，将设备主体置于平整的底板上，工作位置底板应拉底，将行走轮卧倒在底板上悬置，使设备底座完全坐落在水平面上，按技术要求校核尺寸进行组装，用立支腿调整高度，高度合适后把设备底座垫实，从而承受液压支架与平板车的重量，再将液压装车机构的轨道与巷道运输轨道连接起来，并拧紧各连接螺栓。6、600mm（38kg/m）、2000mm轨道铺设质量应符合以下要求：钉道标准参照晋北煤业公司标准（1）轨道规格：38Kg/m,高强限位枕为专用，轨道限位枕间距为2000mm，距离轨道接头750mm。（2）轨道中心线与主绞车中心线一致。（3）轨道中心线不得大于设计值的50mm。（4）接头平整度轨面及内侧错差不大于2mm，接头相对错差不大于5mm，不许有硬弯。（5）轨距符合设计，曲线段加宽不大于5mm。（6）钢轨符合设计或满足运量要求，无杂拌道，磨损不超过规定。（7）水平直线两股钢轨应水平，误差不大于5mm，曲线段加宽后不大于5mm、（8）轨缝不大于5mm。（9）轨基无严重塌坡、底鼓现象，软底时必须垫相应长度的道木。（10）变坡点托绳轮数量齐全、转动灵活、钢丝绳不磨钢轨、轨件及扣件。（11）轨道坡度与标高轨面高度与设计偏差50mm，坡度误差50米范围内1。标明平车场阻车设施安装标准。 辅助设备安装标准及操作 CZAZ-60型安装叉车安装标准：安装前必须检查所有安全用具的可靠性，并做好安装现场的安全防护措施。安装叉车运送到安装位置，将设备主体或部件置于平整的地面上，按图纸及说明书等技术文件的要求，利用矿用液压起重机进行安装。 调试设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：（1）各部螺栓应齐全、紧固；（2）地面要求平整，产品四角应放平；（3）液压缸的油质应符合要求，油量应适当，无漏油现象；（4）检查所有液压缸是否完好；（5）各液压阀应齐全、完整；（6）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷；（7）设备周围，特别是升降部位周围，应无影响试验的杂物；（8）检查设备周围是否有人或其他物件，避免试运行时出现意外伤害。设备的液压系统使用液压支架的液压系统，运到工作面后连接液压系统，即可进行试运行。五、供电设计 1、供电系统：根据本工作面地理位置、本矿井下供电系统现状及现有设备情况确定供电系统如下：由三采区皮带巷临时配电点1# KBSGZY-630/10/1.2变压器供给5-302工作面一部、二部皮带机电源，电压等级1140V；三采区皮带巷临时配电点2# KBSGZY-200/10/0.69变压器供给5-302正巷排水电源，电压等级660V；三联巷变电所6# KBSGZY-630/10/0.69 变压器供给5-302正巷生产动力，电压等级660V；由5-3022巷临时配电点3# KBSG-200/10/0.69变压器供5-302副巷生产及运输动力，电压等级660V，由三联巷变电所9# KBSG-500 /10/0.69变压器供5-302副巷排水，电压等级660V，5-3022巷临时配电点KBSGZY-500 /10/1.2变压器供5-302副巷乳化液泵站，电压等级1140V；从5-3022巷临时配电点敷设并接火一趟95mm10KV 电源至5-302副巷负荷中心，由负荷中心供采煤机、刮板输送机、刮板转载机用电，电压等级均为3300V。 2、负荷统计：序号设备名称设备功率使用数量总功率1采煤机1140KW1台1140KW2刮板输送机1400KW1台1400KW3刮板转载机375KW1台375KW4皮带机440KW1部440KW5皮带机220KW1部220KW6乳化液泵站250KW1台250KW7水泵45KW2台90KW8水泵7.5KW4台30KW9张紧绞车7.5KW1部7.5KW10照明4KW2台8KW合计3960.5KW 3、变压器的选择1）、变压器计算依据：计算公示：S T =PNKde/COS式中：S T变压器的负荷容量（KVA） PN所选设备额定功率之和（KW） Kde需用系数 COS用电设备的加权平均功率因数井下用电设备的需用系数及平均功率因数表井下负荷名称需用系数Kde平均功率因数COS备注综采工作面0.7按公式计算一般机械化工作面0.60.7按公式计算炮采工作面（缓倾斜煤层）0.40.50.6炮采工作面（急倾斜煤层）0.50.60.7掘进工作面0.30.40.6输送机0.50.7无主排水设备0.60.70.7有主排水设备取计算功率 A、单体支架各用电设备无一定顺序起动的一般机组工作面，计算公式：Kde=0.286+0.714PmaxPN B、自移式支架，各用电设备按一定顺序起动的机械化采面，计算公式：Kde=0.4+0.6PmaxPN 2）、供采煤机、刮板转载机变压器的选择（1515KW）： Kde=0.4+0.6PmaxPN=0.4+0.65001515=0.6S T =PNKde/COS=15150.60.7=1299KVA根据计算及现有设备情况选用一台2500KVA负荷中心，电压等级3300V。 3）、供刮板输送机变压器选择（1400KW）： Kde=0.4+0.6PmaxPN=0.4+0.67001400=0.7S T =PNKde/COS=14000.70.7=1400KVA根据计算及现有设备情况选用一台2500KVA负荷中心，电压等级3300V。 4）、一部、二部1.2M皮带机变压器选择（660KW）： S T =PNKde/COS=6600.50.7=471KVA根据计算及现有设备情况选用三采区皮带巷临时配电点1# KBSGZY-630/10型移变，电压等级1140V。 5）、供排水变压器的选择（120KW）： 排水设备变压器可按照排水设备功率之和进行选取，根据现有设备情况选用三采区皮带巷2# KBSGZY-200/10 型移变，电压等级660V。 6）、5-302副巷乳化液泵站变压器的选择（250KW）： S T =PNKde/COS=2500.60.7=214KVA根据计算及现有设备情况选用5-3022巷临时配电点 KBSGZY-500/10型移变，电压等级1140V。7）、供302副巷动力变压器的选择（175KW）： 动力变压器可按照设备功率进行选取，根据现有设备情况选用3022巷临时配电点3# KBSGZY-200/10 型移变，电压等级660V。 3、按正常运行选择电缆截面1）、电缆截面选择计算依据 Imax=KdePN103/UNCOS式中：PN所选设备额定功率之和（KW） Kde需用系数 COS用电设备的加权平均功率因数 UN电压（V）矿用橡套软电缆在空气中敷设的载流量截面610162535507095120载流量46A64A85A113A138A173A215A260A316A2）、变电所馈开二次侧电缆选择、供皮带机馈开二次侧电缆的选择：总负荷PN =660KW,则此时的电流Imax为Imax= KdePN103/UNCOS=0.5660103/11400.7=157A皮带机馈开二次侧选用MYP3*95+1*25型电缆200m，该型号电缆长时允许载流量为260A，Imax260A，一部皮带机出一根线，二部皮带出一根一次线。、供乳化液泵站电缆的选择：总负荷PN =250KW,则此时的电流Imax为Imax= KdePN103/UNCOS=0.6250103/11400.7=108A乳化液泵站馈开二次侧选用MYP3*70+1*25型电缆180m，该型号电缆长时允许载流量为215A，Imax215A（3）供副巷动力电缆的选择：总负荷PN =175KW,则此时的电流Imax为Imax= KdePN103/UNCOS=0.6175103/6600.7=168A乳化液泵站馈开二次侧选用MYP3*70+1*25型电缆900m，该型号电缆长时允许载流量为215A，Imax215A3）、负荷中心二次侧电缆选择：、采煤机电缆选择：总负荷PN=1140KW,则此时的电流Imax为Imax=KdePN103/UNCOS=0.61140103/33000.7=168A采煤机选用MYP370+125+36电缆280米，该型号电缆允许截流量为215A， Ica215A、转载机电缆电缆选择：总负荷PN =375KW,则此时的电流Imax为Imax =KdePN103/UNCOS=0.6375103/33000.7=56A转载溜子为双速电机，采用两趟电缆供电。转载机选用2趟MYP335+125电缆共1350米，长时允许截流量为276A，Imax276A。、刮板输送机电缆选择：总负荷PN =1400KW,则此时的电流Imax为Imax=KdePN103/UNCOS=0.71400103/33000.7=245A刮板输送机为为双速双电机，采用四趟电缆供电。刮板输送机选用4趟MYP335+125电缆共800米，长时允许截流量为552，Imax552A。 4、按正常运行校验电压损失1、电压损失计算依据干线电缆的电压损失计算：U =PNL（RXtg）UN式中：L支线电缆实际长度，km； PN电动机额定功率，w； UN电网额定电压，V；R、X支线电缆单位长度的阻抗和电抗，/ km；tg=co