4203回采面作业规程.doc

2006福龙公司白草耳煤矿作业地点：4203回采工作面采第1号作业规程编 制： 技术科施工单位： 回采队施工负责人： 刘刚润批准日期： 年 月日4203回采工作面作业规程第一章 概况 第一节 工作面位置4203回采工作面位于本矿井田4#煤层皮带运输巷南部，二采区下山巷道东翼，底板最高标高为887.224m，最低标高为882.040m，4203回采进风顺槽长度为200米，回风顺槽长度为140米，工作面长度为50米，平均采高为0.8米。4203回采工作面北部为4202采空区，南部为实体煤层，西部为二采区下山巷，东部为贯通下山巷。本工作面相对地面最高标高为1105.5m，最低标高为988m，地表为黄土覆盖，沟谷纵横，无村庄、河流、天然老泉、交通要道、任何建筑设施等。第二节 煤层本工作面沿煤层走向布置，倾角范围35，煤层厚度为0.70.9m，平均厚度为0.8m，煤层赋存稳定，构造简单，呈单一背斜构造、走向北西东南，倾向西南，有两处小断层，但断距不大，对开采影响不大。第三节煤层顶底板4203回采工作面顶板：伪顶为灰色泥岩、页岩，厚度0.20.4m，直接顶为黑色泥岩、砂岩，厚度为28m，老顶以灰色砂岩为主，夹泥岩、砂质和泥质页岩，厚度为10.316m，直接底为灰黑色泥岩砂岩，赋存稳定，构造简单，层理发育，节理不发育，顶底板变化小对工作面安全生产影响不大。（后附煤层柱状图）第四节水文、地质构造一、含水层（顶部和底部）分析1、本井田松散层为第四系中、上更新统（Q2+3）和上第三系上新统（N2）覆盖全井田，富水性弱，位于各煤层顶部。2、本矿属新开矿井没有古空积水，虽然地表沟谷纵横，但是都为季节性河流，故本矿不受水患威胁。3、井筒位置高于历年最高洪水位，并建有挡洪墙，排洪、排水通道。二、涌水量：1、正常涌水量3m3/d2、最大涌水量5m3/d第五节影响回采的其他因素该矿井属于低瓦斯矿井，根据鉴定机构提供的鉴定数据，瓦斯相对涌出量为3.97m3/T,绝对瓦斯涌出量为0.66m3/min，CO2绝对涌出量0.37m3/min, CO2相对涌出量2.22m3/min，据国家煤及煤化质量监督检验中心资料表明，煤尘自然倾向性为级，属不易自燃煤尘，但煤尘有爆炸性，爆炸指数为：43.925%。第六节储量及服务年限回采工作面回风顺槽长度为140米，进风顺槽长度为200米，工作面长度为50米，采高为0.8米，容重为1.37，工作面回采率为97%，计算工业储量为： 140+200工业储量: 2 500.81.37=9316吨可采储量:931697%=9036.52吨根据工业储量和可采储量可计算：工作面的服务期限为：按（月为单位）工作面的服务期限=可采推进长度/设计月推进长度4203回采工作面可采服务年限为3个月。第二章采煤方法第一节 巷道布置4203回采工作面进风顺槽和回风顺槽都为金属摩擦支柱支护。4203巷道布置及用途：4203回采工作面由4203进风顺槽和4203回风顺槽及切眼组成完整的生产系统。4203进风顺槽进风、行人、运煤4203回风顺槽回风、运料、行人切眼采面、行人、通风、运煤。后附（巷道布置平面图）第二节 采煤工艺一、简述：1、工作面采用走向短壁后退式回采，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。2、采高：4#煤层全高，见顶见底，平均采高0.8m。3、落煤装煤方式：爆破落煤，人工铁锹攉煤，人工手镐处理伞檐。4、循环进度：据4#煤层地质条件和回采技术装备综合考虑，循环进度确定为1m。5、工作面最大控顶距为4m，最小控顶距为3m。6、顶板控制方式：工作面采用MW12600型摩擦支柱支护,排距1米,柱距0.8米,密集支柱距0.3米,三、四排控顶,循环步距1米,由机头到机尾每十米设一个木垛，工作面顶板如有破碎，再加设木垛。二、回采工艺：1、具体工序：安全检查砍壁打眼装药安全检查放炮落煤维护支护装煤运煤出净煤移溜支护木垛回柱放顶2、具体操作：（1）安全检查：进入工作面必须全面检查，即：瓦斯检查、支护质量检查、机电设备检查等，确认符合作业条件，工人方可进入工作面开始作业。（2）打眼：采用MZ1.2KW型煤电钻，1.2m麻花钻杆打眼。（3）装药放炮： 选用煤矿许用2#乳化销铵炸药，瞬发电雷管，分组分段串联爆破。 炮眼布置形式：结合采高、煤层的硬度，顶底板状况考虑，采用单排眼形式布置炮眼。（后附炮眼三视图）炮眼规格：炮眼深度为1.2m，距工作面顶、底板0.4m,炮眼间距0.8m，水平方向与煤壁垂直，根据炮眼深度以及循环进度及爆破效果确定，炮眼装药量为0.4kg/眼，具体见（爆破说明书）爆破说明书眼号炮眼深度装药量倾角 封泥长度(m)雷管个数串联方式1.2kg/眼kg/卷水平垂直0.71分组串联0.40.2900装药采用正向装药，药卷聚能穴向眼底，引药最后装入，然后开始用黄土充填，装药前需清理眼内煤粉，使用水炮泥时先装57厘米黄土：再装入水炮泥，然后用黄土封口，开始轻轻用力，然后逐步用炮棍用力捣实，封泥长度应不小于炮眼深度的1/2，雷管脚线必须扭接，盘圈放入眼口内或扭接后相互搭接悬空，但要防止两个雷管脚线连通（后附装药结构示意图）。联线放炮：联线采用分组串联方式，一次装药起爆，为了防止顶板破碎冒顶或刮板负载过大，一般情况每次放炮只允许四炮以下，联线方法采用串联接线法，放炮只允许一次装药、一次起爆，严禁一次装药分次起炮，放炮母线不小于50m，放炮顺序为从机尾到机头进行。放炮前必须将工作面附近的工具和剩余支护材料等运到安全地点，人员全部撤到警戒线外，严格执行爆破前冲洗煤壁，爆破后洒水降尘。并且检查放炮地点的瓦斯浓度符合规程规定方可装药放炮，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，连线时由放炮员一人操作，发爆器钥匙由放炮员保管，工作面严禁使用两台发爆器起爆，在工作面上、下安全出口处设好警戒并挂警示牌以防止放炮伤人。每次放炮后至下一次放炮前，对其发炮地点附近必须及时进行安全检查，及时处理工作面离层顶板，活矸和伞檐，再支设好临时支柱，确认安全后，方可开始下一步工作。（4）临时支护及装运煤：放炮后如有顶板破碎，或者控顶距过大时，须设护身柱，临时支护采用木帽点柱支设，支设好临时支护后，开始进行攉煤，攉煤采用人工刨锹与铁锹配合装煤，攉煤时必须站位正确，退路畅通，且要随时注意作业地点的安全状况，工作面采用17型刮板输送机运煤，在攉煤的同时，从刮板机尾开始滞后攉煤1520m，由机尾向机头依次进行移溜，移溜时至少用两台移溜器交换操作，不得使溜子出现死弯，其弯曲段不得小于15m，推移后的溜子要保持平、直、稳。（5）移溜支护：在移溜的同时逐段进行工作面加设新排点柱，柱距为0.8m，偏差不得大于0.1m，支设时必须做到迎山有力，迎山角23度，支柱支设时排列成直线，新点柱支设好后，将前点柱加设成对柱，前对柱加设成密柱，密柱每隔35m，留一个不小于0.7m的安全出口，以便回柱时作业人员安全退避。木垛支护及时移设，每十米打一木垛。 （木垛规格为：用1m长，0.14m粗的方木支设成1m1m的正方体，木垛从上到下第二层开始打木楔，必须打紧打牢，且须用10.250.05m的背板勾严接实 ） 支护完好后，方可开始回柱放顶，回柱操作必须把剩余的支柱放于第二空档以备后用，至此完成放顶任务。（6）安全检查、砍壁：每次放炮后至下一次放炮前，发炮地点附近必须及时进行安全检查，及时处理工作面的离层顶板、活矸和伞檐、片帮，再支设好临时支护后，方可进行下一道工序。（7）加强支护：移溜后及时加强支护，第二排点柱加设成对柱，戗柱回收后要及时支设在新形成的滞后柱上，同时回收切顶柱，支设到新的切顶位置，支柱要支设正确，做到迎山有力，柱距要分布均匀。（8）安全检查：移柱支护完毕后，要及时清理工作面浮煤，同时必须对作业范围实行再次全面安全检查。（9）检修：工作面及顺槽的机械设备由跟班机电工全面维护，专职检修。检修人员必须将顺槽采面的所有设备进行一次运转，发现问题及时修复，检查并及时回收顺槽转载刮板及工作面刮板的延长或缩短。确保一切设备安全正常运行，正常安排检修班为一班，确保下班的正常生产。4203回采工作面正规循环生产能力计算为：W=LshrcW=5010.81.370.97=53.156TW工作面正规循环生产能力，TL工作面长度，mS工作面循环进尺，mh工作面设计采高，mr煤的视密度，t/m3c工作面采出率，%第三节设备装置工作面采用一部17型刮板运到进风顺槽刮板机上，由刮板机运到650皮带最后运到煤库，工作面支护为金属摩擦支柱。（后附工作面设备布置示意图）第三章 顶板控制根据工作面揭露顶板岩性和支护材料性能以及结合我矿历年来的顶板管理经验，本工作面采用摩擦式金属支柱支护方式,采用点柱，对柱、密集支柱来支护工作面顶板,采用全部垮落法管理顶板。第一节支护设计一、 支护工作面最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0 m，根据工作面8倍采高的顶板岩石重量计算支护强度：P=mn8Hf=0.840.82.68=53.248T其中：P：两根点柱间最大控顶距时的顶板压力。m：两柱间距0.8 m。n：最大控顶距。H：工作面采高0.8 m。f：岩石容重2.6T/ m3P1=m1PL=815=120T其中：P1所选支护形式在两柱距间的支撑能力。 m1两柱距间最大控顶距单体支柱个数。 PL每根支柱的工作阻力。因为P1 P，所以所选支护符合要求。基本支护，工作面采用MW600/250型摩擦式金属支柱支护,柱距为0.8m，第一排为点柱、第二排为对柱（点柱中间加1柱），第三排为密集支柱（对柱中间加1柱），排距为1m，见四回一，日进两循环，每循环放顶一次。端头采用加强支护，点柱加设成对柱，上下安全出口超前支护采用DJB1200铰接顶梁配合2.6m的金属摩擦支柱。二、支护说明：1、材料规格：4203工作面支护采用：MW600/250型的金属摩擦支柱，配合木柱帽（35040014040mm），临时支护采用金属摩擦支柱带帽点柱，木楔采用三角楔，放顶时新组成的密集柱内侧加设戗柱。2、支护要求：回采工作面控顶从煤壁至采空区依次采用点柱、对柱、密集支柱，配合柱帽支护控顶区。在控顶距最大时，从工作面到采空区四排支柱中有一排点柱、一排对柱两排密集支柱，在最小控顶距时，有一排点柱、有一排对柱、一排密集柱。第二节 工作面顶板控制工作面最大控顶距是4.0m，从煤壁至采空区依次采用点柱、对柱、密柱、密柱来管理顶板。工作面最小控顶距是3.0m，采用点柱、对柱、密集柱来管理顶板。工作面最大控顶距为工作面煤壁起，第一排为点柱，柱距为0.8m，其中密集支柱柱距0.3m，采用三、四排控顶，见四回一。一、4203工作面正常以及特殊支护的材料确定：按工作面使用支柱需配柱帽数量为567块，木柱帽复用率50%，计算每循环增添284块。支护要求：（附支护示意图）回采工作面由煤壁至采空区依次采用点柱、对柱、密集支柱支护。保持“三直、一平、两畅通”“三直”即：煤壁成一条直线，支柱成一条直线，刮板机成一条直线：“一平”即“两畅通”即：上下两安全出口畅通。 工作面每一根支柱都要见底接顶，达到初撑压力，并要有迎山角（1/4煤层倾角），柱距偏差不超过0.05m，严禁缺柱。保证工作面支柱数量充足、齐全、打紧打牢，见软底时要穿鞋，柱鞋钻底不得超过0.1m，工作面严禁空放支柱，金属摩擦支柱要正确使用，手把向工作面，冒顶处要用木料垫实，严禁空顶作业，戗柱必须要带柱帽，严禁光头支柱支护。特殊支护：A、端头支护上下端头支护是确保安全出口畅通以及保证工作面刮板机头、机尾能够安全作业的重要支护对象。支护形式：即在原有点柱旁再加设一根点柱，进行加强支护。B、超前支护回采工作面上下安全出口是设备集中的地方，又是工人出入工作面的重要通道，并且由于顺槽开掘时间长，支撑压力大，因此在推进工作面除对上下端头进行加强支护外，还必须在上下顺槽距煤壁20m范围内进行超前支护，支护形式为上下顺槽采用金属摩擦支柱配合DJB1200铰接顶梁配合2.6米摩擦支柱双排支护，并保证超前距离不小于20米，以保证上下安全出口的完好畅通。C、戗柱工作面爆破时，为防止刮板推倒支柱，在刮板靠采空侧支设戗柱，戗柱底部紧靠对柱的顶盖打紧，柱距为2m，戗柱支好后方可进行放炮，确保支柱直立不变形，工作面回柱前，在新组成的密集支柱内侧支设戗柱，以防因倾角过大时垮落矸石推倒密集支柱。D、煤壁区的支护以采空区的第一排带帽点柱到煤壁的距离称为煤壁区，由于回采工作面的推进，使得煤壁前24m的支撑压力集中，极易引起局部冒顶和煤壁片帮现象，为做到安全起见，在回采过程中，必须按照作业规程规定的推进方向与进度进行作业，初次来压、周期来压等特殊回采条件下，（巷道顶板破碎或前方有空巷时）可适当调整工作面推进角度，使工作面与顺槽为钝角或锐角，以加强对初次来压和周期来压的防范。二、顶板管理：顶板控制及最大、最小控顶距：（1）工作面采用三、四排控顶，见四回一，自然垮落法管理顶板，工作面最大控顶距为4.0m，最小控顶距为3.0m，放顶步距为1m。（2）工作面最小控顶距时，溜子推移紧靠煤帮，沿机头、机尾为第一排带帽点柱，柱距为0.8m；第二排为金属摩擦支柱，排距为1m；第三排为切顶密集支柱，柱距为对柱间加一根金属摩擦点柱，排距为1m。（3）当工作面开始推进一个循环时，溜子前移紧靠机头、机尾加设一排带帽点柱，柱距为0.8m，这时工作面支护形式为：点柱、点柱、对柱、密集支柱，使工作面处于最大控顶距，第四排三档（溜子是分段前移，当未移前由于工作面空顶大，需加设临时点柱，柱距为0.8m，当移溜时回撤临时支柱，移溜后分段支设永久支柱）。三、回柱放顶（1）初采及初次放顶回采工作面进行回采时，首先安装好所涉及的一切机电设备，在切眼内溜子支设一排带帽点柱，然后拆除靠煤壁一侧的点柱，从上到下分段开始作业，开始推进采高0.8m，推进一米后移溜加柱按正规循环作业，初采期间要求放小炮正规循环，加快工作面推进速度，以保证煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用，工作面从初采开始，控顶距离达4.0m之后转入正常循环，初次放顶先把工作面靠煤壁的第二排对柱补成密集支柱，并架设戗柱，每隔5m留一个0.7m的安全出口。第一排点柱加打戗柱，按正常放顶的操作方法作业。初次放顶必须有采煤队队长现场指挥，指定有经验的老工人专门观察顶板动态情况，并清理好退路，以便确保初次放顶的正常和安全。当工作面推进到直接塌落高度达采高的1.5倍以上，长度达全工作面长时，方可以为初次放顶结束。强制放顶：当初采工作面推进达25m到35m时，顶板还不能自行垮落，为了减少顶板对工作面的压力就必须采取措施，人为使顶板垮落，达到减轻支柱的压力。对工作面支柱的压力，具体措施如下：（1）首先加密切顶支柱，同时要加强工作面的支护管理。（2）沿切顶线每隔68m，布置炮眼，炮眼深度1.2m,倾角（与顶板夹角）6065，按照本矿井爆破安全技术措施强制放顶。正常放顶：（1）当工作面成三排二档时工作面开始推进，等推进1m时，支柱由机尾向机头依次支柱，使工作面处于四排三挡，然后回柱放顶，使工作面支护处于三排二档状态。（2）初次回柱放顶时，必须由采煤队长、安全检查员现场指挥，先将靠煤壁的第二排对柱补成新密集柱，每隔58m留0.7m的安全出口，然后指定有经验的老工人专门观察顶板动态情况，依次组织回柱放顶，顺序必须由里向外，如一组由下到上，如分组的中是向两边衣次进行，并逐段补全留设的0.7m的安全出口，使工作面支柱回到三排二档状态，回柱放顶工作必须在生产后进行，禁止与任何作业交叉。（3）支柱回撤到最后几根柱子时，必须在柱子的一旁各设一根支柱作为替柱，然后撤回“吃劲”支柱，在悬顶暂不垮落的地方必须留有信号柱，最后用回柱器收回替柱，为了使顶板充分垮落和安全起见，提高支柱的回收复用率，回柱时要求快速、利索、干脆，并派专人观察顶板动态情况，当遇到下列情况之一，必须先处理后回柱：1、支柱未打齐或未打到规定地点，煤壁空顶超过规定。2、生产工作以及其它人员未离开工作面。3、所有工具等都留在工作面放顶区内退路不畅通时。4、采空区悬顶未冒落或悬顶面积太大。5、顶板特殊破碎，有大冒顶预兆。6、超前支柱未补足，全工作面未经安全检查。初次来压和周期来压的安全措施：工作面顶板来压的规律：根据地质资料及相邻回采工作面的开采经验分析，预计直接顶板初次垮落步距为15m左右，老项初次来压为25m左右，周期来压步距为1015m，为了防范于未然，顶板来压前应采取如下安全措施：1、加强上下安全出口的超前支护。2、尽可能加快推进速度。3、加密戗柱。末采及最后放顶：回采工作面推至停采线，首先按正常放顶要求把控顶距回撤到最小控顶距，将顺槽以及工作面一切设施、设备、电缆工具等撤到安全地点，然后从工作面中间分两组倾斜方向向上下两个安全出口回撤。末采回收安全措施：1、回采到停采线时，必须留有最小控顶距，以便行人、通风和运料，同时加强端头和超前支护。2、回柱次序是由采空区向煤壁，由中间向上下两个安全出口进行。3、上下两头作业必须交错进行，防止工作面压力增大，发生冒顶。4、必须有专职瓦检员、安全员和跟班队长，跟班矿长进行现场监督指挥，每次回柱都要对放顶的安全、瓦期进行全面检查。6、回柱人员应站在支柱完整的安全地点进行作业，严禁进入老塘作业。7、严禁运柱人员进入作业地点搬运支柱，回柱人员必须把回收的支护材料运到离作业地点5m以外的地方。8、在有悬顶暂时不易垮落的地段，应留设木信号柱。9、回收的支柱必须及时运走，以保证安全出口的畅通。10、为了保证回柱时通风需要，可用木料间隔斜放在煤壁一侧开通道，如果瓦斯增大，温度升高，则要安设局部通风机加强通风。11、回收最后几根支柱时，由于应力集中，很容易发生事故，必须打好替柱，然后小心回收。冒顶的原因和预兆：冒顶原因：回采工作面最容易发生冒顶事故的部位是煤壁附近空顶区、上下安全出口及切顶线附近，主要原因是由于工作面煤壁前方支承压力的作用，造成了煤壁前方顶板离层，使得煤壁、支柱、支撑条件发生了变化，当有人为破落，支护不及时或不实底时，导致顶板发生剧烈下沉而引起冒落。防治措施：第一、必须严格按作业规程规定的循环进度、控顶距、支护质量进行作业。第二、工作面推进时，每间隔10米支设一个木垛（木垛规格1000mm1000mm）。第三、必须保证工作面上下安全出口有足够的支承力、端头支护要及时架设，以防老顶来压时推倒支柱。第四、在回柱放顶前，一定要先检查顶板压力情况，工作面支护完好情况，清理好退路，方可作业。冒顶的预兆：1、顶板连续发生断裂声，闷雷声，这是直接顶和老顶之间发生离层或断裂的声音。2、顶板掉渣，煤岩破碎下落，掉渣由少增多。3、顶板的裂缝增加或裂缝张开，并发生大量下沉。4、煤壁片帮增多，煤质变软。5、工作面淋水突然增加，瓦斯涌出量突然增高。回采工作面发生以上预兆，说明顶板压力已经很大，很可能发生冒顶，此时应全力以赴，加强工作面支护，若来不及加强支护时要立即把人员撤到安全地点，采取有效措施进行处理。冒顶的处理措施：工作面发生冒顶后，不得惊惶失措，也不得忙于生产，应正确判断查明冒顶原因，采取相应对策，维护好冒顶区后，在安全的情况下方可恢复生产。1、支设抬棚法：当冒落范围不大，一般采用这种方法较为简单，支护时先加强冒顶区周围支护，然后架设抬棚，但必须先处理好冒顶区活矸及离层、顶板，并在抬棚上方采用井字型的过顶方法垫实、垫严，过顶时与相邻抬棚连锁，直到通过冒落段。2、支设木垛法：在冒顶范围的周边加设木垛，增加其支承强度，以防冒顶扩大。3、新开巷道法：如果冒顶发生在回采工作面中部，上下安全出口处，可重新开掘通道或切眼进行处理。第四章 生产系统第一节 运 输1、运煤系统：运煤路线：工作面17型刮板4203进风顺槽17型刮板运输下山巷皮带运输大巷650皮带煤库罐笼提升至地面煤场2、运料系统：运料路线：地面材料库副井罐笼副井井底车场回风大巷风桥回风顺槽4203回采工作面第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统：1、 进风路线：新鲜风流主井皮带运输大巷采区下山运输巷4203进风顺槽工作面2、 回风路线：4203工作面4203回风顺槽风桥回风大巷副井由主扇抽至地面。3、风量、风速计算：（1）按瓦斯涌出量计算：Q=100q采KGH4=1000.662.5=165m3/min式中：Q采回采工作面实际需要风量m3/minq采回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min（2）按工作面温主选择适宜的风速进行计算：Q采=60V采S采=601.02.8=168 m3/min式中：V采采煤工作面风速m/s S采工作面平均断面 m2（3）按工作面每班工作最多人数计算：Q采=4N=425=100 m3/min式中：N工作面最多人数（4）按炸药用量计算：Q采=25A=251.6=40 m3/min式中：A一次爆破最大炸药消耗kg（5）按风速进行验算：按最低风速验算工作面最小风量Q15S=33.6按最高风速验算,工作面的最大风量:Q240S=537.6m3/min（6）确定工作面实际需要风量：工作面实际需要风量为168m3/min2、通风设施：在4203回风顺槽距4#二采回风巷20m处修筑调节风门两道，以便于调节控制4203工作面用风量。3、防瓦斯：（1）入井人员严禁携带烟火，和穿化纤衣服，严禁携带易燃品。（2）井下严禁存放使用电炉或灯泡取暖。（3）井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁桶内。（4）防止出现爆破火焰。（5）炮眼深度和装药量，必须符合作业规程规定。（6）坚持使用水炮泥，黄土充填要符合要求。（7）禁止使用明接头和裸露的爆破母线。（8）爆破母线和发炮器连接要牢固，防止产生电火花。（9）禁止放明炮、糊炮。（10）严格执行“一炮三检”放炮制度。（11）加强上隅角瓦斯的管理。（12）不准使用电器设备进行放炮。（13）严禁在井下拆开，敲打和撞击头灯和灯盒。（14）不准有“鸡爪子”、 “羊尾巴”和“明接头”。4、防煤尘：（1）防止煤尘沉积和飞扬，减少工作面浮煤。（2）回采进回风顺槽和溜煤眼等地点必须有防尘管路。（3）加强喷雾洒水，专人冲洗巷道。（4）溜槽眼不得放空和兼作风眼使用。（5）坚持使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘，出煤时洒水降尘。（6）必须及时清除巷道中的浮煤。二、综合防尘系统：地面200m3静压水池主井60静压洒水管路皮带运输大巷皮带下山604203刮板运输顺槽25进风顺槽净化水幕工作面转载点喷雾。 地面200m3静压水池主井60静压洒水管路回风大巷4203回风顺槽25回风顺槽净化水幕工作面机尾喷雾。由运输顺槽、回风顺槽静压洒水管路供水进行降尘洒水，在运输顺槽每一转载点设置一喷头喷雾洒水，进风顺槽每隔50米设一三通供清尘洒水，回风巷每隔100m设置一三通以供冲洗巷道内积尘使用，工作面进风巷口20m和回风巷距工作面20m处安设净化水幕，工作面采用高压水管，放炮后及时进行人工洒水降尘。三、安全监测系统：（1）工作面设备必须安设瓦斯电闭锁装置。（2）距工作面不小于10m安装一台甲烷传感器，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1%。（3）在采煤工作面上隅角安设瓦斯传感器，其位置距巷帮和采空区侧充填带均不大于800毫米，距顶板不大于300毫米。（4）回风口距工作面1015m处安装一台甲烷传感器，上隅角安装一台甲烷传感器，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1%，断电范围：工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备电源。（5）代班长、机电工必须随身携带便携式瓦检仪。（6）各传感器必须随时根据采煤情况移设到规定位置，并保护好。（7）维修人员及时处理各种故障，以保证系统合理正常运行。第三节排水系统我矿正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为5m3/h，中央水泵房有D12258水泵三台，配用电机18.5kw，额定流量12.5m3/h，扬程142m，一备、一用、一台检修，两趟主排水管路采用2寸无缝钢管，管路沿主立井敷设，把矿井水排至地面。第四节供电系统一、设备配置、布置及供电系统：1、本工作由地面配电室660V供到井下配电室BKDZ400/1140/660开关，使用335+116电缆，通过主皮带运输大巷至皮带运输下山巷，然后进入4203进风顺槽，QCBZ80总开关，两台80开关控制顺槽刮板，一台ZXZ4煤电钻综保，一台80开关控制工作面刮板。2、对设备要求摆放整齐且设备上架，电缆悬挂整齐、整洁、卫生，五小电器集中吊挂。二、机电管理：（1）电气设备必须由当班电工进行维修。（2）严格执行停、送电制度，谁停电，谁送电的原则。（3）禁止带电检修、搬迁设备。（4）电气设备必须上架，而且距离底板0.3m。（5）电气设备必须做到台台防爆，台台有接地线。（6）电缆不得与水管、风筒挂在同一侧。（7）电缆必须悬挂在电缆吊钩上。（8）电气设备具有短路、过负荷、漏电保护装置。（9）井下电气设备必须做到“三专两闭锁”第五节通讯照明通过矿内安设HBZ（G）1A矿用本安型电话机与OZK3型矿用电话耦合器组成煤矿自动电话调度通讯系统，工作面机头、机尾都要安设矿用防爆电话，可直接与地面调度室、各科队、办公室取得联系。我矿采用ZXZ84.0照明信号综保进行对4203进风顺槽、刮板机头处照明。第五章劳动组织及主要技术经济指标一、组织管理：回采工作面条件复杂、工序多，为使回采工作面生产各工序协调、有序、互不干扰，安全顺利地进行，以保证人力，物力得到充分合理的利用，获得较好的经济效益，必须对回采工作面的各工序进行合理组织，实行平行作业，提高工时利用率。二、劳动组织：根据我矿生产管理情况，结合工作面地质条件、顶底板岩性、机械设备条件、工作面实行人员分工、分段作业，在分段作业范围内，按要求完成支柱、回柱等工序，其它作为本班专职工种（开溜工、放炮工、洒水工、电工、瓦斯员、带班长、安全员、皮带司机）。（见劳动组织表）劳动组织表序号工种一班二班合计1带班长1122安全员1123支护工55104修理工1125电 工1126开刮板机3367钻眼放炮员2248瓦斯员1129综合工991810防尘洒水工11211合 计25255012检修班513超前维护工314队 长1总计59第二节作业循环1、作业形式：本工作面采用两班生产、一班检修，每班8小时，工作面检修，回收两顺槽圪窝在生产班后进行（工作面正规循环图表后附）2、循环方式：日推进两循环，循环进度1m，每班一循环。3、循环产量：工作面单循环产量：Q=hmsrc=5010.81.370.97=53.156T月产量: 53.156225=2657.8T式中:Q工作面单循环产量，Th工作面长度，mm单循环进度，ms平均采高，mr煤容重1.37T/m3c工作面回收率97%第三节 主要技术经济指标严格按照回采工作面作业规程作业，不得随意变动，遇到特殊情况报技术矿长批准，并按新制定的安全措施执行。（见技术经济指标）主要经济技术指标表序号名 称单位数量备注1工作面长度m502平均走向长度m1703可采长度m1504全煤厚m0.85容 重t/m31.376工业储量T91807可采储量T60008循环进度m19循环产量T53.15610日循环数个211日产量T106.31212在册人数人6813日出勤人数人5914回采工效T/人1.4615坑木消耗m3/万吨7016炸药消耗Kg/吨0.4717雷管消耗支/吨1.218回采期月2.75第六章煤质管理严格按照集团公司煤质管理提高煤质质量，促进采煤工作面稳产、高产。采煤工作面的浮煤清理干净，发现有大石头，及时手捶打碎，并搬到采空区边沿，不得和背板积煤一起运出。第七章安全技术措施第一节一般规定一、工作面工程质量：工程质量以煤矿安全质量标准化为标准，实行尺线管理，全面贯彻落实有关规定，做到“三直、一平、两畅通”，管路吊挂平直，材料设备按标志牌位置排放整齐，以达到工业卫生标准要求。二、各项规章制度：1、严格执行交接班制度、岗位责任制、机电设备检修制、巷道维修制、持证上岗制、工程质量验收制、敲帮问顶制、“一炮三检”及“三人联锁”放炮制、瓦斯检查制、安全检查管理制。2、加强自保、互保、联保，杜绝“三违”现象，确保安全生产。3、严格执行煤矿安全规程、岗位责任制、工作面作业规程及有关煤矿安全生产的各种法律、法规条例。三、交接班注意事项：瓦斯员必须交待清当班瓦斯情况和存在问题，接班人不了解情况不得接班。放炮员必须把未放完的炮和瞎炮，跟下一班放炮员交待清楚，接班人不了解情况不得接班。支护工必须把顶板情况和支护存在的问题，跟下一班交待清楚，交待不清不得下班，接班人不了解情况不得接班。第二节 顶 板1、及时支护悬露的顶板，提高支柱的初撑力，严禁空顶作业。2、必须进行敲邦问顶制度，防止掉岩伤人。3、放炮时，装药量应按作业规程规定进行，避免崩倒支柱。4、煤层片帮时，应掏柱窝超前支护，防止冒顶。5、加强放顶线顶板动态，在岩块范围内采用木支架代替单体金属摩擦支柱。6、严禁放炮移溜等工序撞倒支柱，防止局部冒顶。7、严把工程质量，坚持正规循环作业。8、要及时回柱放顶，严格执行先支后回制度。9、回柱放顶时要安全、快速，支柱回收干净，使顶板充分垮落。10、单体金属摩擦支柱不允许用机械设备强行回撤。11、指定有经验的老工人观察顶板，并事先清理好退路。12、在顶压集中区，先打好替柱后，再回收。第三节 防治水1、各工种人员严格执行煤矿安全规程和岗位作业操作规程。2、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。3、及时检查维修所有排水设施和供排水管路。4、对巷道中的淤泥、积水要及时清理干净。第四节 爆 破一、放炮安全措施：1、打眼工在打眼前，必须检查煤电钻及煤电综保是否完好，电缆是否有“三无”现象，是否悬挂，如有漏电失爆现象，要及时处理，严禁设备带“病”运行，杜绝失爆及保护失灵。2、打眼时必须先检查工作面所属范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下方可进行作业。3、打眼时必须先检查打眼地点的安全情况是否良好，敲邦问顶制度，处理片帮伞檐，顶帮活矸，支护有缺失，歪扭的要重新整理加固，工作面维护好后，方可启动电钻进行打眼工作。4、打眼可用镐点定位，眼距、眼深、眼位及角度必须符合本规程的规定。5、打眼过程中用力要均匀，并来回抽支钻杆将煤粉排尽。6、装配引药时将雷管脚线扭接，装配引药由放炮员负责，装配引药必须在顶板完好、支护良好，避开电气设备和导电体20m之外的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。7、严格执行火工品管理制度，火药、雷管分装分运，装箱加锁，剩余数量及时入库，不准乱扔乱放，私自保存。8、打眼放炮严格执行作业规程规定的炮眼布置示意图打眼，不得伤顶，不得崩倒支柱，戗柱必须按规程支设，已崩倒的支柱必须及时扶起支好，否则不得继续开炮。9、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度。10、杜绝使用两台发爆器同时发炮，放炮距离不得小于规定距离30m。11、发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，爆破后立即拨出钥匙，摘掉母线并扭结成短路。12、严格使用水炮泥，黄土充填炮眼，封泥长度不小于炮眼深度的1/2，杜绝煤粉充填。13、炸药和雷管要专人分运，依量领取，分箱管理，剩余的当班交回炸药库，严禁炸药和雷管同人或同罐运送。14、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，应将成束的雷管顺好，不得手拉脚线，便曳管体，也拉住前端脚线将电雷管抽出。15、放炮时必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。严格执行下列“十不准”放炮：1、停风、停电时不准放炮。2、放炮地点20米内瓦斯超限不准放炮。3、放炮母线不够长不准放炮。4、设不好警戒不准放炮。5、发爆器失爆不准放炮。6、封泥长度不符合规定不准放炮。7、不发爆破命令或爆破警号不准放炮。8、不检查瓦斯或二氧化碳浓度不准放炮。9、不进行洒水降尘不准放炮。10、支柱不牢靠不准放炮。第五节 “一通三防”与安全监控一、防瓦斯：1、本矿井虽然属于低瓦斯矿井，但必须加强通风，保证工作面所需的风量，使工作面风流中的瓦斯浓度不超过有关规定，在生产过程中，安全员必须携带瓦斯报警仪，任何人严禁私自搬开旧巷密闭和私自进入密闭区。2、随时检查上隅角瓦斯，防止瓦斯超限。3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度。4、严格执行停风撤人制度，严禁无风、微风作业。二、防煤尘：1、由于本矿井煤尘具有爆炸性，必须加强喷雾洒水工作，放炮使用水炮泥，放炮后必须降尘洒水，工作面作业人员要佩戴防尘口罩，做好个体防护。2、回采工作面每班设专职防尘工，负责工作面上下顺槽冲洗和维修工作。3、运输顺槽的所有转载点必须设防尘装置，且喷雾良好。4、进回风顺槽必须设置两道水幕。5、上下顺槽内浮煤、支架、设备上的煤尘每天必须有责任人清扫。6、队长、带班长每班入井后，必须对洒水系统等进行详细检查，发现问题，立即处理，否则不得进行生产。7、安全员下井后对防尘洒水系统，顶板管理重点检查，发现问题立即责令处理，否则不准生产。三、防火：要坚持“预防为主，消防并举”的原则。（1）下井人员严禁携带烟草火种，穿化纤衣服，防止明火。（2）放炮时必须使用煤矿许用炸药和电雷管，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，放炮时坚持使用水炮泥。（3）加强设备的维护和使用管理，确保设备完好，杜绝失爆和机械设备撞击、磨擦火花，做到“三无”、“四有”“两齐”、“三全”、“三坚持”。（4）发现井下发生火灾时，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报矿调度室采取措施。四、安全监控：1、安全监控设备必须定期调校、校正。2、安全监控设备发生故障时，必须及时处理。3、监控系统中心必须时刻监控全部采掘工作面瓦斯浓度及变化。4、必须有专职人负责维修。5、回采工作面报警浓度为1%。6、瓦斯传感器性能灵活可靠。7、工作面和上隅角瓦斯传感器在放炮时进行加强维护。第六节运 输4203回采进风顺槽17型刮板开动后，方可开动工作面17型刮板。当皮带停止运转时，工作面刮板必须立即停止，防止拉入底煤。1、刮板司机必须集中注意力，按信号操作，无信号或信号不清不得开溜，开动刮板时首先点动23次，方可启动。2、负责清理开关附近的煤矸、杂矸，必须保证机头清洁。3、工作面拉出的煤块必须用大锤敲碎，石块放入落山侧。4、机头、机尾必须支设压柱，并随时检查压柱的牢固可靠性。5、溜煤眼有大煤块或矸石卡块住，必须停止皮带后方可拿大锤敲碎。6、运输巷行人通过的溜子机尾加盖板，行人跨越皮带输送机的地点，必须安装皮带过桥。7、禁止人员蹬刮板输送机、坐输送带。第七节机 电1、严格执行规程中第