机床的使用与保养.doc

机床的使用与保养 为了减少数控机床的故障发生率，就需要清楚如何正确地使用以及合理的保养。 机床的使用：（1）开机前： 操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。 机床通电前，先检查气压、油压是否符合工作要求。 检查工作台是否有越位，超极限状态。 检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。 已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。（2） 开机： 严格按机床说明书中的开机顺序进行操作，即开电源开关-开变压器开关-机床总开关-开显示器-松开紧急停止开关。 一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。 开机后让机床空运转30秒以上，使机床达到平衡状态。 关机以后必须等待10秒以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。（3） 调试过程： 编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。 按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。 按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现。 安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。 按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。 设置好刀具半径补偿。 确认冷却液输出通畅，流量充足。 再次检查所建立的工件坐标系是否正确。 以上各点准备好后方可加工工件。（4） 加工过程： 加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。 自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。 定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。 关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。 机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。 清楚机床状况，必要时要在必要的地方涂上防锈漆。 （5） 关机过程： 工作台移至机床中心位置，Z轴移至最高点。 若是下班或交接班关机的，需将机床内清扫干净。 关机顺序：按紧急停止开关-关显示器开关-关机床总电源开关-关变压器-关电源 机床的保养： 每日保养1) 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油。2) 检查三点组合油箱油液面高度，决定是否添加新油。3) 检查主轴内锥孔空气吹气是否正常。4) 以无尘纸擦拭主轴内锥孔。5) 清洁暴露在外的极限开关以及碰块。6) 维持机器四周环境整洁。7) 排除三点组合内之水气。 每周保养1) 清洗或更换控制器、热交换器上的空气滤清网。2) 检查切削液水箱油温是否维持在55以下。 每月保养1) 检查X、Y、Z三轴硬轨润滑情形，硬轨面必须润滑良好。2) 检查主轴打刀缸上油杯。3) 检查或清洁接近开关。4) 依手册标示之名牌位置，检查机器上之指示名牌与警告名牌是否清晰存在。 每季保养1) 清洁或更换润滑油、吸油过滤网。2) 检查各轴参数、原点。 半年保养1) 检查各轴硬轨刮刷片刮刷效果是否良好。2) 检查各轴伺服马达及头部是否正常连转，有无异音。3) 检查及润滑切屑排除器驱动组件。4) 检查调整