桥梁施工禁忌手册.doc

桥梁施工禁忌手册第一章 施工组织第一节 施工准备禁忌 审核设计施工图不全面原因及后果 没有正确理解设计意图和技术要求，审图时粗心大意，未发现实物工程量同图示工程量不一致，结构尺寸差错，易造成工程损失，预留孔、预埋件遗漏等事故。正确施作 选择有实践经验的工程技术人员及时组织图纸审查，对主要工程量、结构尺寸、标高、里程位置等进行必要的计算，对设计图中存在的问题进行记录，将所缺乏的资料及时反馈给业主，并加强与设计单位的沟通，进行工程数量现场复核。注意事项 图纸会审和设计交底后，及时组织有关人员进行现场踏勘和实测实量，同时检查业主提供的现场施工条件能否满足施工要求。禁忌 对工程材料、交通运输、民风民俗等情况未进行认真调查原因及后果 由于地材紧张、交通紧张、外界阻工等原因没有相应的应对措施，会导致施工生产无法正常进展。正确施作 A、施工前认真调查地材，搞好料场踏勘，摸清资源分布情况，B、调查当地道路情况；C、加强与业主和地方政府部门的联系，深入居民家中，了解民风民俗；并根据调查情况采取相应应对措施。禁忌 施工便道满足不了施工需要原因及后果 修筑便道投入不足，路况不好，承载力低，易损坏，不能满足生产运输需要。正确施作 综合考虑工期、地质情况及所要承受的荷载，对施工便道进行合理的设计，并确保其施工质量。设专人进行日常维修。第二节 施工组织设计禁忌 施工场地布置于易受洪水侵袭位置原因及后果 场地布设没有考虑防洪要求或存在侥幸心理，施工场地在汛期遭受洪水袭击，施工设施遭到破坏，施工生产陷入停顿，甚至危及施工人员安全。正确施作 不得将临时住房、材料库、配电室等设施布置在河漫滩上，应布置于汛期最高水位之上，否则要采取必要的防洪措施。禁忌 水中墩台没有在旱季达到渡汛条件原因及后果 对水中墩台重视不够，没有抓住旱季有利时期，被迫在汛期组织施工，加大了投放，影响总工期。正确施作 枯水季节迅速组织水中墩台施工，制定施工计划时对水中墩台需重点突出，务必在汛期到来之前达到渡汛条件，从而做到均衡生产，确保工期。禁忌 施工物资供应渠道不畅，现场储备不足原因及后果 原材料、半成品供应不能满足施工需要，造成停工待料，延误工期进度。正确施作 选择信誉好实力强的供应厂商进行物资供应。计算确定合适的存储规模，使总费用最省，物资供需之间处于连续平衡状态。禁忌 模板及支架材料不足原因及后果 害怕投入，模板及支架材料不足，混凝土施工进度难以满足要求。模板及支架材料不足，极可能凑合使用施工支架，使安全性大打折扣，造成安全事故。模板超过规定倒用次数继续使用，使混凝土外观质量较差。正确施作 模板及支架材料的数量应根据工期要求及规定经计算确定。禁忌 没有明确的工艺标准、原因及后果 施工作业缺乏标准，造成质量不稳定的，质量目标难以实现。正确施作 根据本单位施工经验和顾客要求制定明确的工艺标准，并在施工工序中严格贯彻执行，形成施工现场统一的行为规范。禁忌 对文明施工重视不够，现场混乱不仅不利于施工，而且会使企业信誉受损，市场竞争力降低。正确施作 首先要摆正思想观念，把文明施工当作是工程建设的一项重要内容，由项目长亲自抓，并有专人负责，同时在资金上给予保障，保证施工现场的施工秩序。禁忌 施工道路状况差原因及后果 对道路养护投入不足，没有进行日常养护，会影响施工道路的畅通，特别是在雨季极易道路泥泞，车辆难以行驶。严重影响施工运输的效率和正常施工。正确施作 施工现场临时道路要求状况良好，路面平整、纵横坡合理、晴雨畅通。要派专人负责经常对施工道路进行养护，并确保道路畅通。禁忌 施工弃碴对桥墩形成偏压原因及后果 弃碴对桥墩偏压，形成倾覆力矩产生的偏压或侧移，长期作用下地基产生不均匀沉降，桥墩发生倾斜。正确施作 桥墩附近不宜弃碴，如果必须弃碴时应在桥墩四周均匀加载，避免桥墩偏压侧移。第三节 施工测量禁忌 测量前没有制详细的测量方案或技术交底原因及后果 测量准备工作拿到现场去作，导致工作无序、低效，甚至出现测量事故的严重后果。正确施作 对一些大型测量如控制测量、测量工艺比较复杂和精度要求比较高的测量，外出作业前，必须编制详细的测量方案及做好技术交底，并要有专人审核把关，确保万无一失。禁忌 测量工作中轻视高程测量原因及后果 轻视高程测量将造成对调和精度要求比较高的部位难以达到精度要求，如支座垫石调和不符合精度要求会直接影响桥梁的受力情况，还会影响桥面铺装层的厚度。桥面铺装过薄强度不够，过厚会增加桥梁的自重，影响桥梁承载力。出现高程测量错误也可能导致桥梁结构物的废弃。正确施作 思想上重视，按规范操作，认真细致地做好水准测量工作。禁忌 墩台护桩设置不合理原因及后果 护桩设于易受损毁地点或不同墩台 护桩相距较近，且没有明确标识时，容易造成误用护桩或使用移动后的护桩导致测量错误。正确施作 护桩应设在施工范围之外，稳固可靠，通视良好；设置护桩的交叉线应正交，交角不宜小于60 度；不同墩台护桩应间隔一定距离，并明确标识，护桩位置应列表附示意图。禁忌 测量仪器设备不定期校验、标定原因及后果 存在侥幸心理，不遵守测量规范和测量管理的规章制度，仪器出出问题难以及时发现，影响测量成果的精度，甚至出现错误，造成工程损失。正确施作 各类法定检量仪器必须定期达到有关质检部门进行检定，非法定检定仪器可自行按要求进行检定、标定，检定周期不得超过规定的时间，严禁使用未经校验和过期的仪器，以保证测量成果的准确和精度要求。禁忌 出现测量错误时擅自处理原因及后果 出现测量错误后擅自处理和继续施工，将造成施工部位的结构构造不能满足设计要求，造成质量事故，扩大工程损失。并可能造成极难处理的后果，降低工程等级，损害企业信誉。正确施作 任何时间任何地点发发现测量错误，应立即停止施工，查明原因，会同有关技术和施工负责人研究解决办法和补救措施，纠正后再进行施工。第二章 钢筋混凝土结构工程第一节 模板工程禁忌 膺架地基不处理，忽视沉降对结构影响原因及后果 膺架地基发生不均匀沉降或沉降量过大，上部构造在卸架后不能满意地获得设计外形，严重的将导致支架垮塌。正确施作 基础设计必须按设计规范对承载力和沉降进行计算，弱地层施工时，应对地基进行处理，以满足承载降和沉降要求。基础处理后还应检验加固效果，如达不到设计要求，应作返工处理。基础处理设计方案应报公司审批后方可实施。注意事项 在多雨地区进行膺架施工时，地基应设置合理的排水系统。支架、模板安装时，设计计算设置一定的预拱度。预拱度的最高值应设在梁的跨径中点，其它各点的预拱度，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按直线或二次抛物线进行分配。禁忌 膺架设计对横向联结不重视原因及后果 膺架设计对横向联结不重视，容易导致膺架受力不均匀，形成局部失稳，造成膺架跨塌安全事故。正确施作 膺架之间一般使用型钢、螺栓或U 型螺栓进行横向联结，形成整体受力结构。禁忌 模板及支撑结构施工荷载考虑不全原因及后果 混凝土施工过程中出现跑模、炸模、漏浆现象，混凝土外观质量达不到要求。正确施作 计算模板支架时，应充分考虑所承受的荷载及不同的荷载组合。禁忌 没有安全可靠的支架拆除方案原因及后果 采用支架现浇的梁体，在支架拆除前应制度详细的落架方案，并对施工人员进行技术交底，否则容易导致梁体开裂，严重的出现安全事故。第二节 钢筋工程禁忌 在施工中缺少设计图中所要求的钢筋种类、级别或规格时，随意用直径大的钢筋代替直径小的钢筋原因及后果 不辨钢筋的级别、种类，不征得设计单位同意，不进行计算，随意用直径大的钢筋代替直径小的钢筋使用，可能造成代用的钢筋受拉承载力达不到设计要求，严重影响钢筋混凝土结构质量，甚至造成质量事故。正确施作 当施工中缺少设计图中所要求的钢筋种类、级别或规格，需要钢筋代换时，必需进行钢筋代换计算，并征得监理工程师或设计单位同意，并符合规范规定要求。禁忌 钢筋钢筋焊接不符合规范要求原因及后果 由于目前钢筋焊接多采用电弧焊，焊接质量与焊工的技术水平和焊条的型号有很大关系，如焊接时，不按规范焊接或使用焊条，则钢筋的连接质量难以保证，会埋下安全、质量隐患正确施做 钢筋焊接前，必须对所有施焊人员进行岗前培训，下发钢筋焊接与作业指导书，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。焊条应按设计规范要求选用，对于帮条焊、搭接焊，级钢筋宜选用结421，级钢筋选用结502或506，级钢筋选用结606。注意事项 各种焊条、焊剂在运输和存放时应有防止受潮变质的措施，焊条、焊剂应存放在干燥的库房内。不使用受潮变质的焊条或焊剂。雨雪天气不能焊接，平时应保持钢筋焊接区域内环境干燥清洁。当采用低氢型碱性焊条时，使用前应按说明书的要求烘焙，干燥后放入保温筒内使用；采用酸性焊条时，如受潮，在使用前亦应烘焙后再使用；焊剂如受潮，在使用前应进行烘干处理。禁忌 焊接药皮没有随时敲除原因及后果 焊接质量的好坏直接影响工程质量，钢筋混凝土结构是混凝土握裹钢筋形成整体而承受荷载，若焊接药皮没有敲除将影响混凝土同钢筋的握裹效果；再者焊接药皮不敲除，无法直观的检查焊接质量，存在焊接缺陷（弧坑、为填满、焊瘤、气孔及咬边等）时，不能立即修整补焊而影响焊接质量。正确施作 焊接完成后，及时用专用小锤将药皮敲除干净，检查是否存在焊接缺陷，若存在焊接缺陷及时进行修整补焊。切忌用大锤敲击焊接头。禁忌 钢筋接高过长时，未采用保护措施原因及后果 钢筋笼接高过长且密集分布的情况下，若不采取保护措施，增大安全储备，遇到强风等外力的作用，会造成主筋失稳，发生安全事故。正确施作 钢筋竖向接高大于3m 时，即应采取支护措施，防止钢筋骨架失稳。对于可能发生台风、暴雨等自然灾害的情况，应加强支护脚手架的安全储备，在大风及暴雨时，应撤离现场所有施工人员。第三节 混凝土施工禁忌 不用实验室给定的混凝土配合比，随意套用经验配合比原因及后果 施工现场原材料的含水率随着天气及进货渠道不同经常变动，如果不用实验室试配的的混凝土配合比，随意套用经验配合比，会因为估计不足而造成混凝土强度等技术条件达不到技术要求，也可能因过于保守而浪费了水泥。套用经验配合比无法确保混凝土质量。正确施作 现场来料后应及时将原材料按规定取样送实验室申请混凝土配合比，实验室根据原材料性能结合混凝土的技术要求进行设计，混凝土配合比设计必须经过计算、适配和调整三个阶段才能确定合理的混凝土配合比。禁忌 施工过程中未按规定制作同步养生试件，以指导是否可以拆模、张拉、放张、吊运作业原因及后果 混凝土拆模及预应力张拉、放张吊运等工序何时进行，均要检查现场混凝土构件强度是否达到规范所要求的混凝土强度，现场若没制作与混凝土构件同条件养护的试件，进行抗压试验，就无法准确掌握混凝土拆模与预应力张拉、放张的时间，如果混凝土强度未达到规范要求，过早的进行上述作业，就会造成混凝土构件的破坏而酿成事故。正确施作 按规范规定要求制作足够数量的混凝土同步养生试件。禁忌 混凝土施工缝留置不当原因及后果 由于施工计划步骤不全，工序安排不合理，混凝土运输、浇筑和间歇时间过长，施工中特殊情况停歇等原因，造成混凝土施工缝留置不当，施工缝留在结构受力较大的部位，会严重影响混凝土结构质量。正确施作 应合理安排施工计划及工序，尽量避免留置施工缝，浇捣混凝土应连续进行，当必须间歇时应缩短时间，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇捣完毕。大体积混凝土浇筑应分段分层浇捣，当设计无要求时，不得留施工缝。施工缝的留置应在混凝土浇筑前确定，并按施工段作好施工准备，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。禁忌 张拉或放张预应力筋时，混凝土强度没有达到设计规定的强度原因及后果 张拉或放张预应力筋时，由于混凝土强度低，造成构件开裂或构件预应力损失过大，在荷载作用下的实际挠度超过规定设计值。正确施作 预应力混凝土应留置同条件养护的混凝土试块，用以检验混凝土张拉或放松时的混凝土强度。预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应符合设计要求。禁忌 原材料把关不严原因及后果 水泥、砂、外加剂等未经检验，会影响混凝土强度，造成构筑物质量不合格。正确施作 对所有的混凝土施工过程中使用的原材料均须进行检验，符合规范要求后，严格进行配合比试验，试件的强度等指标达到设计要求后，进行混凝土施工。禁忌 不重视混凝土养护原因及后果 混凝土硬化的过程是水泥发生水化反应的过程。如不重视养护，混凝土失水过多，将会中断硬化过程，直接影响混凝土强度，还会引起混凝土表面开裂。正确施作 混凝土的洒水养护时间一般不应少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂和外掺料等情况，酌情延长或缩短。每天洒水数次，以保持混凝土表面经常处于湿润状态。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或化学浆液养护层时，可不洒水养护。注意事项 蒸气养护时应使构件均匀受热，控制升降温速度，避免过快，以防混凝土开裂。禁忌 基础大体积混凝土没有有效降温、防裂浇筑措施或方案原因及后果 水泥水化热不易散发，使温度变形裂缝开展，甚至产生贯穿裂缝，使混凝土没有足够的温度和抗渗能力。正确施作 大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行，可参照以下方法控制混凝土的水化热温度:用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等办法减少水泥用量采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、媒粉灰水泥或低强度水泥。减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，必要时用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。在混凝土内埋设冷却管通冷水冷却。浇筑混凝土后应注意覆盖保温养护，保持混凝土内外温差小于250C。第四节 混凝土冬季施工禁忌 技术准备工作不到位原因及后果 冬期施工前准备工作不到位，对外界制约因素考虑不周，往往引发工程质量事故，且质量事故带有隐蔽性和滞后性，大多数在春季开始暴露出来，因而给事故处理带来很大难度，轻者进行补修，重者返工重来。正确施作 进入冬期施工的工程，应结合施工地区冬期气候变化规律进行全面的调研，掌握必要的数据，编制行之有效的冬期施工方案，并确定主要材料、设备、机具和仪表等需用量，同时加强施工管理人员的培训。注意事项 凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未作好的工程项目，不得强行进行冬期施工。禁忌 粗、细骨料结冻或含有雪块原因及后果 当冻结的骨料被搅拌制成混凝土后，如果在捣固过程中不能融化，混凝土凝固后再融化就造成的混凝土病害；骨料中含有雪块、冰块，再自动计量搅拌时会影响水灰比，从而影响到混凝土硬化后的强度和耐久性。正确施作 施工前最好对料场统一进行覆盖，以防雨雪，有必要时对骨料进行加热处理，确保粗细骨料中不结冻或不含冰雪块。禁忌 拌合混凝土时未按规定顺序投料原因及后果 投料顺序不合理会影响混凝土的和易性，当水温过高时投入水泥，还会造成水泥假凝，造成混凝土质量不合格。正确施作 先投入骨料和热水，搅拌一定时间后，当混合物温度降低至400C 时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间。注意事项 对搅拌好的混凝土，应经常检查其温度及和易性。禁忌 混凝土水灰比过大原因及后果 搅拌混凝土时，加大水灰比会使混凝土流动性增大，但水灰比过大又会造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良，易产生流浆、离析现象，并严重影响混凝土的强度，在冬期施工中，水灰比过大，延长了凝结时间，不利于混凝土养护。正确施作 水灰比影响拌合物的流动性、可塑性、稳定性、和易性、密实性等性能，在施工中应严格控制，水灰比不能过大或过小，应根据混凝土强度和耐久性要求合理选用。注意事项 冬期施工中应适当延长搅拌时间。禁忌 混凝土拆模过早原因及后果 模板对混凝土有一定的保温作用，由于环境温度低，混凝土早期强度上升慢，拆模过早易使混凝土受冻，后期强度损失很大。正确施作 冬期混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的温度来确定，一般以缓拆为宜，拆除模板时混凝土表温与自然气温之差不应超过10，对已拆除模板的混凝土，应覆盖保温材料进行养护。注意事项 混凝土强度达到设计标号的70后方可拆除模板，以免混凝土遭受冻害。第三章 基础施工第一节 围堰禁忌 围堰设计不能满足施工要求原因及后果 围堰设计包括：材料选择、堰顶高程、堰底高程、内外边坡、夹芯层厚度等，如果选择不当，围堰围水失败，造成返工，不但增加工程投入，还影响工程总工期。正确施作 围堰内外层可就地取材，夹芯层必须选择不透水的粘土；堰顶高程宜高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）5070cm；堰底高程应满足冲刷、防渗要求，宜坐落于透水性小的地层，否则应选其他形式的围堰，并灌注封底砼防水；夹芯层厚度应根据水深确定，一般不小于1cm，夹芯土填筑时，高出水面后要进行夯实。注意事项 在水流速快、冲刷大的河流中修筑的土围堰或草袋围堰，为防止冲刷，其上游和两侧可抛片石笼防护。确定围堰高度时，应向附近的水文站(上游)以及当地居民了解现场的水文、地质情况。一 土石围堰禁忌 无改河、分水措施，多个土围堰同时开工原因及后果 多个土围堰同时开工，会造成水位、流速骤增，增加施工难度。正确施作 先易后难，以便探明河床，熟悉工艺，积累经验；集中力量快速突击，缩短抽水后的施工时间。注意事项 土围堰应顺水填筑。在堰头干湿土交界处，采用人踩、机械碾压等方法将土挤压向前，也可用彩条布、铁皮等材料围住堰头，以降低粘土稀释、离散程度。在填料拱不上或后期修补填充时，填料标准不准降低。禁忌 围堰施工不规范原因及后果 在围堰施工中，两侧护体散乱投放会侵占夹心基底，使粘土与河床不密贴，形成透水层；土袋围堰填码土袋时，上下左右互相通缝，使土袋不密贴，大大降低了围堰的自稳能力，有可能造成倾覆破堰。正确施作 流速较大时，外圈土袋可装小卵石或粗砂，为防被水冲走，必要时可抛片石防护，或者外圈改用竹篓或荆条筐内装砂石。在内外圈土袋堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙。注意事项 当围堰外侧护体较小时，夹心粘土与两侧护体间不宜再设塑料布隔水降低堰体强度；当土围堰漏浑水时，不能强行抽水。二 钢套箱、双壁钢围堰禁忌 钻孔桩或钢护筒外周包裹泥土原因及后果 钻孔桩或钢护筒外周如果包裹泥土，抽水时，河水会在水头作用下冲破泥土而流入围堰内，造成抽不干水。正确施作 钻孔桩或钢护筒外周包裹的泥土必须清除。第二节 明挖基础一 基坑开挖禁忌 水中墩或富水地质基坑没有制定堵、排水方案原因及后果 未进行渗水量计算，不清楚各种排水方案的适用条件。排水方案选择不当，增加了排水工作，影响施工进度。正确施作 施工前为了估计基坑排水所需设备能力，应先确定基坑渗水量。渗水量的确定可采用抽水实验或参照有关经验计算。根据计算结果选择水泵河排水方法。常用排水方法包括：集水坑排水法、井点排水法、板桩法、沉井法、帷幕法。禁忌 护壁上下节竖向施工缝未错开，护壁厚度不均匀原因及后果 护壁由于纵向施工缝过于薄弱而出现贯通裂缝，影响支护效果，若开挖面分布不均会出现护壁受力不均和应力集中现象，严重时会造成孔壁倾斜坍塌。正确施作 当基坑平面尺寸较大时（直径或边长大于3m），基坑顶层一次整体浇筑，以下各层分段开挖浇筑。开挖面应均匀分布，对称施工，及时浇筑，无支撑总长度不得超过二分之一周长，上下层混凝土纵向接缝应互相错开。二 地基处理及地基加固禁忌 未核实地质资料原因及后果 如果设计时地质勘探点取样的位置、深度、频率代表性与现场情况不符，若施工时不进行进一步核实地质资料，据实进行合理的设计变更，极易酿成质量事故。正确施作 设计地质资料经现场核实一致后，才能施工，在施工期间如果发现与设计不符，应及时与设计单位取得联系，妥善处理。三 基地检验及基础圬工砌筑禁忌 大体积混凝土浇筑无技术交底或未严格按规范进行施工原因及后果 对于大体积混凝土，为保证混凝土表面不出现裂缝以及混凝土的整体性，应采取有效措施，降低水化热，否则会导致质量通病或事故。正确施作 对于大体积混凝土，在整个截面范围内宜连续一次性浇筑完成，当结构截面过大时，不能满足连续浇筑时，可将截面分块浇筑，接缝处预埋连接筋。按设计及规范要求，可在混凝土内部抛填片石或埋设冷却水管，以降低混凝土内部温度，避免应力集中致使混凝土裂开。注意事项 混凝土浇筑过程应根据浇筑速度及时调整浇筑厚度以确保上下层混凝土连接质量。第三节 桩基钻孔桩基础禁忌 对埋设深水护筒处河床地质不明原因及后果 在不明河床地质、地貌的情况下埋设护筒，当护筒刃口未进入不透水或进入不透水厚度没有达到要求深度时，护筒就不能起到很好的防护作用，可能导致坍塌正确施作 在软土、淤泥层较厚处，应尽可能使护筒深入到不透水层（粘质土）内11.5m。当河床为软土、淤泥、砂砾土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低产生的涌砂现象。有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于11.5m。禁忌 桩基成孔设备选择不当原因及后果 不了解各种成孔设备的适用范围，选用不合适的成孔设备，会增加生产成本，同时进度、质量也不能满足要求。正确施作 根据水文、地质情况选择适当的成孔设备。各种成孔设备（方法）的适用范围可参考桥梁施工手册。注意事项 一般情况下，施工中应备有冲击钻机，以防不测。禁忌 没有防止护筒漏水与漏浆的有效措施原因及后果 当护筒漏水、漏浆时，会使护筒底口周围坍塌，导致护筒倾斜和沉陷，进而发生坍孔，无法保证钻孔工作的正常进行。正确施作 在进行深水桩基作业时，应有防止护筒漏水与漏浆的有效措施。措施一般有：增加护筒的埋置深度，使护筒刃口进入不透水层；在护筒外填砂砾石加注水泥浆，形成稳定覆盖层，以增强防渗和防冲能力；控制水压，选择适当泥浆浓度和粘度。禁忌 覆盖层中钻进过快原因及后果 若进尺太快，泥浆无法在短时间内形成坚固的泥皮护壁，使护筒刃脚处的土质松软，发生坍塌，从而使护筒倾斜、沉陷。在覆盖层中进尺太快，由于泥浆粘性大，钻锤所受阻力也大，易糊钻，同时，钻杆到钻锤全部钻具重力都作用于孔底，在不同地质的界面上，会使钻杆晃动，钻锤跳脚，蹩车，扩大孔径，钻锤倾斜、偏移，钻具损坏、扭断、掉钻等现象。正确施作 宜采用减压钻进法，即将主吊钩稍提携一些，使孔底承受的钻压不超出钻锤重力和压重块重力之和扣除浮力后的80，这样可使钻杆不受压力，而且还受一部分拉力，在整个过程中，钻杆因受拉而维持竖直状态，使钻锤回转平稳，避免或减少倾斜、弯孔、扩孔等现象。禁忌 不用检孔器对成孔情况进行检查原因及后果 桩架经较长时间的使用，可能发生位移，如遇孔内有探头石，层软硬分布不均匀，岩层倾斜等情况，均可使钻孔偏离设计位置、产生斜孔。若不及时检查，则会发生孔中心移位，钻孔偏斜、弯孔等现象。在使用冲击钻机钻孔时，较长时间不检查孔径，钻锤磨损到小于设计桩径或刃口磨钝时，不及时补焊，会造成缩孔或卡钻。不使用检孔器检孔，无法检查井孔是否有缩孔、弯孔、倾斜、局部错台等情况。当有缩孔、弯孔、倾斜和钻孔局部错孔等情况下，直接下钻孔桩钢筋笼将造成钢筋笼损毁。正确施作 成孔后必须用探孔器检查成孔质量，若发现位移、钻孔偏斜或弯孔、缩孔等现象，应及时进行处理。禁忌 终孔后未及时清孔原因及后果 在井孔到位后，泥浆中的钻渣与泥浆一起形成混合物，致使泥浆比重过大，若将钻头留在孔内，则在很短的时间内，钻渣、粘土、砂等会形成沉淀物，郁积于孔底，将钻头埋置。若强行提钻，由于钻渣沉淀太多，泥浆粘度大，会使钻杆扭曲或断裂，如果钻头碰撞井壁，则会造成塌孔，造成埋钻，形成质量事故。正确施作 开钻前，制定严格的钻机操作规程，在井孔到位后，立即将钻头提出孔外，并及时清孔。禁忌 挖孔作业未制定周密可靠的安全技术措施原因及后果 在施工过程中，没有周密可靠的安全技术措施，有可能会发生孔壁坍塌，涌水，甚至塌孔，危及人身安全。正确施作 对出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机具必须经常检查；挖空工人必须配安全帽、安全绳，必要时搭设掩体;井孔周围必须用木料、型钢或砼制成框架或周圈予以围护；井口围护应高出地面20-30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人；挖孔桩孔深不宜大于15m，挖孔时应经常检查孔内二氧化碳含量，如超过0.3或孔深超过10m，应采用机械通风，若孔内的空气污染物超过规范规定的任何一次检查的三级标准，不得采用人工挖孔；腐植土地层、瓦斯地层及其他可能含有有毒气体地层，不宜使用人工挖孔。当必须采用时，应有防毒、供氧、通风措施；挖孔工作暂停时孔口必须罩盖；井孔应设牢固可靠安全梯，以便于施工人员上下；孔内必须爆破时，应作专门的爆破设计，严格控制装药量；孔深大于5m 时必须采用电雷管或导爆管雷管起爆；一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须撤到地面安全处躲避。禁忌 在地下水位较高、含水量丰富的砂石地层中采用人工挖孔原因及后果 若在地下水较高、含水量丰富的砂砾石地层中挖孔，大量的渗水会使孔壁浸泡流淌造成坍孔，松散的砂砾石地层会使挖孔护壁无法与围岩密贴、顶紧，形不成强有力的支撑，井孔周围经常坍塌，危及人身安全，同时，由于渗水量较大，需强有力的排水设施不停的抽水，否则易发生涌水，排水设施一旦发生故障，井孔就会被水淹没。正确施作 开工前，认真调查施工区域的水文地质构造，研究、分析其他地质构造是否适用于挖孔桩施工，若不适用，应选择其他施工方案，避免造成浪费，发生安全质量事故。禁忌 孔内岩石爆破时，未作爆破设计原因及后果 挖孔作业中进行岩体爆破时，必须有爆破设计，防止孔壁坍塌及人员伤亡事故，若仅凭既有的施工经验，不作爆破设计，有可能用药量过大，或采用裸露药包致使井孔超挖，周围岩体或土体受震动过大，支撑破坏，造成孔壁坍塌，坍孔，降低基础承载力。正确施作 孔内岩石需爆破时，必须根据岩石性质及周围环境作专门的爆破设计。爆破时以控制爆破为主，采用松动、预裂爆破法，严格控制装药量，避免产生瞎炮、拒爆现象。放炮时必须打眼，严禁裸露药包；导火线应作燃烧速度试验，孔深超过5m 时，采用电雷管或导爆管雷管引爆。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，一个孔内进行爆破作业，相邻孔内施工人员必须撤到地面安全处躲避。注意事项 在岩溶地区进行挖孔桩施工时，遇到大漂石、石芽时最好采用钢钎凿的办法将其凿平，若石质太硬，需要做爆破处理时，一般采用控制爆破法，严格控制装药量。第四节 大直径钻孔灌注桩基础大直径桩孔水下混凝土灌注禁忌 灌注混凝土前准备工作不充分原因及后果 水下混凝土的灌注强调连贯性，如果准备工作不充分，混凝土供应不及时，灌注设备不配套、组织不严密，可能会导致断桩、夹泥等质量事故。正确施作 作好钻孔直径和孔形检查的准备工作，在检查变直径孔时应注意使用切实可行的方法。取样盒等检查仪具已配备齐全。各截面的钢筋骨架吊放完好。灌注盒处理故障所需的机械设备准备齐全，如导管的连接拼装、升降机械设备、隔水栓阀、漏斗溜槽等。出料斗满足首批混凝土的施工要求，并进行了吊装操作可行性试验。混凝土生产能力满足连续灌注需要。电源可靠或备用电源就位。注意事项 清孔工作时对于嵌岩桩孔底至少要换置三次新鲜优质泥浆，确保沉渣厚度；准备工作应有专人负责逐项落实，记录核实。禁忌 泥浆配置不进行设计原因及后果 不同的钻孔方法，必须有不同的泥浆设计标准，否则不能满足钻机正常工作的需求。正确施作 对深水（跨河、跨海）大直径钻孔桩泥浆的配制工作除包含普通泥浆的主要性能指标：相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度等，还需试验确定其掺入外加剂：膨润土。禁忌 灌注过程不规范原因及后果 在灌注混凝土过程中，必须严格按照规范要求，结合实际经验进行操作（合理确定拆管长度等），否则会导致灌注失败。正确施作 孔径大，混凝土灌注时间较长，上层混凝土容易初凝固结，防止埋深过大导管拔不出来。控制导管最小埋深，防止导管被拔出混凝土表面以致发生断桩。导管底口距钢筋骨架底端3m 以内、混凝土面距钢筋骨架底1m 以内时，降低混凝土的灌注速度，避免钢筋骨架被顶托上升。将钢筋上端固定于平台或护筒上或将钢筋骨架底端引申至少4 根竖向主筋至桩底部，使其先埋入混凝土内产生拉力。禁忌 灌注临近结束时，漏斗底口距设计桩顶高度偏低原因及结果 混凝土灌注临近结束时，桩内表层混凝土流动性大为降低，孔内泥浆也沉淀变得粘稠，混凝土顶升困难，需要较大的灌注度才能使混凝土拌合物从导管内下落，并顺利流向桩身边缘，否则，可能在桩顶部出现缩径和泥包桩现象。正确施作 灌注快完成时，应使漏斗底口距设计桩顶有一定的高度，一般大直径桩要求灌注漏斗的高度距桩顶或水面有6m 以上。注意事项 灌注速度应结合灌注结束时泥浆稠度而定。第五节 承台禁忌 桩基质量未定性前进行承台施工原因及后果 在桩基未检测前，就进行承台混凝土施工，容易因桩基质量问题造成承台返工。正确施作 桩基后及时进行桩基的检测，可以在桩基的检测结果出来前，进行一些承台施工的准备工作。一定要以监理工程师认可的正是检测报告为准，不得以口头或其他一些认可方式作为承台施工的依据。禁忌 不按规范要求凿除桩头原因及后果 桩头混凝土质量达不到设计要求时，如凿除不彻底，就会使承台混凝土抗压抗剪强度降低，影响承台传递受力。正确施作 将桩头凿至略高于承台底，并将桩基伸入承台的钢筋上的铁锈和附着的混凝土清除干净，以保证桩基和承台的连接。禁忌 承台底软弱曾未处理原因及后果 若对承台底的地基不进行处理，会使承台的底层钢筋下陷，无法保证钢筋保护层的要求厚度，在浇筑混凝土的过程中，也将软弱的松散土夹带进混凝土中，从而影响混凝土的质量。同时，也不便于钢筋和模板的安装操作。正确施作 可采用夯入碎石、素混凝土铺底等方法提高基底承载力并保证模板在施工中不变形。第四章 桥墩与桥台第一节墩、台身施工一、 一般混凝土及钢筋混凝土墩台施工禁忌 模板和支架的设计安装考虑不周全原因及后果 在混凝土浇筑过程中，由于施工荷载及混凝土自重不断增加，如果在施工前设计考虑不周全，将会造成地面下沉，支架也会随地面下沉而变形、位移，从而导致模板变形，造成混凝土外形尺寸改变或产生裂缝，甚至坍塌。正确施作 为保证模板支架的稳定性，施工应按下述几点进行：模版与钢筋安装工作应配合进行，模版不应与脚手架联结（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板位移和凸出，墩台的侧模可设拉杆固定。模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有变形的可能时应及时加固。支架的底部泥土地面必须夯实，铺上通长的枕木，必要时在垫木下再加垫板，以增加支架下垫木与地面的承压面，确保支架不沉陷。在风力较大地区，还应设置防风缆。注意事项 模板中的拉杆及钢围带应作为模板设计中的一个组成部分来进行设计。禁忌 墩身钢筋一次帮扎或一次帮扎钢筋较高时没有施工支护措施原因及后果 钢筋骨架的高度越高，重心就越高，刚度也就越小，整体稳定性也就越差，加上承受的风荷载，若不采取支护措施很有可能造成钢筋骨架的倾覆。正确施作 帮扎钢筋时必须搭设脚手架和马道。帮扎3m 以上的钢筋骨架必须搭设操作平台。严禁工人攀附在钢筋骨架上进行焊接、帮扎操作。竖向钢筋立好后，应每隔23m 帮扎一道加强箍筋，必要时设竖向剪刀撑，使钢筋形成整体，然后再进行箍筋的帮扎。若钢筋骨架刚度过小，可适当增加箍筋，加强其整体稳定性，并在四周用缆风绳拉紧。禁忌 未经行模板、支架设计检算及施工监控，拆模过早原因及后果 施工前不对模板、支架进行设计检算或施工中未对模板、钢筋、支架等进行检查，则有可能发生跑模、漏浆现象，甚至造成支架倾覆事故。拆模过早混凝土达不到设计强度，会被拉裂。正确施作 施工前必须对模板、支架进行设计，要有足够的强度、刚度和稳定性。支架地面应夯实处理，并设垫木。在混凝土浇筑过程中，安全、质检人员再现场进行旁站，监控模板、支架是否有变形、位移，地面支撑是否有下沉，防风缆的作用如何，预埋件位置是否有变化等，一旦出现异常情况，应立即停工，进行加固。拆模时间不能过早，特别是底模，必须待混凝土达到设计强度后才能拆除。注意事项 高大的桥台，若台身后仰，本身自重力偏心较大，为平衡台身偏心，施工中应随同填筑台身四周路堤土方同步砌筑或浇筑台身，防止桥台后倾或向前滑移。未经填土的台身施工高度一般不宜超过4m，以免偏心引起基底不均匀沉陷。耳墙世桥台耳墙下支撑基础必须进行严格处理，防止下沉拉裂台耳，同时支撑拆除不可过早，需达设计强度70以上。禁忌 混凝土的搅拌、运输、浇筑未进行统一规划原因及后果 混凝土的质量与混凝土的搅拌能力、运输能力、浇筑速度有直接的关系，必须在施工前进行统一规划，否则在浇筑过程极易造成混凝土质量事故。正确方法 根据墩台一次所需要的浇筑的数量来确定搅拌机的拌合能力，最好进行集中拌合。运输方式有水运、垂直、连续运输等多种方式，运输道路应尽可能平整，运输时间不能超过混凝土拌合物初凝的时间限制。浇筑速度主要是通过合理调配人员及机具，确保混凝土能够分层水平均匀进行。注意事项 对于结构复杂的墩台应请专家到工地进行指导论证，以确保混凝土连续作业。二、 石料及混凝土砌块、墩台施工禁忌 混凝土输送泵管附着于模版上原因及后果 混凝土输送泵管依附于模版上高空进行混凝土浇筑作业时，输送泵管会随着混凝土的输送而来回摇摆，引起已立好的模版移位或变形，影响混凝土构筑物的成型尺寸及位置，严重时会导致模板垮塌引发事故。正确施作 高墩施工采用输送泵送混凝土时，输送泵管应布设或依附在已浇筑成型的混凝土墩身上，并保证泵输送管与模板处于分离状态，浇筑混凝土时，输送泵管不得触碰模板。禁忌 不对称进行混凝土浇筑原因及后果 高墩爬模施工进行混凝土浇筑作业时，因未移动布料管而将料口始终置于前仓固定一侧位置，会引起模板的整体倾斜，导致成型构筑物的偏差过大甚至作废。正确施作 浇筑混凝土过程中，要勤移动布料管口，使混凝土前后左右对称均匀入仓。第二节 墩台帽施工禁忌 预埋件、预留洞偏差大或遗漏原因及后果 在桥墩台帽施工中，由于混凝土工不能熟练掌握工作内容，往往造成预埋件漏装、预留孔漏设，后续工作难度加大，甚至凿除过程中造成墩台帽主筋受到损伤。正确施作 墩台帽混凝土施工前，要安排专职人员熟知预埋件个数及位置，进行必要的标识，由其专职负责落实；安装完成后进行清点、记录；砼施工过程中，随时量取位置及尺寸。禁忌 成品、半成品加工不规范原因及后果 由于预埋件加工不规范，往往造成安装困难，甚至不能按设计安装孔位。正确施作 加工完成后认真对照设计尺寸进行检查，对于单层钢筋网片要检查其孔径大小，对于多层网片组合件，除每层要检测其孔径外，同时要检测多层网片下孔眼是否对齐，能否满足混凝土捣固要求；对于易变形的网片，必要时采用骨架筋进行加强和各筋交叉点系用电焊进行加固。对于预埋的螺栓件、角钢一定要加工规范，以免外挂件无法安装。禁忌 未考虑模板加固杆件与安装构件位置关系原因及后果 由于模板在加工时，加工者不清楚预埋件的位置，造成构件、网片安装困难，要么破坏预埋件或网片，要么损坏加固构件。正确施作 模板加工、加固前必须弄清预埋件的位置，预埋件安装所用的空间。第五章 钢筋混凝土及预应力混凝土梁（板）桥和钢构件第一节 后张法装配式预应力混凝土梁（板）的施工一、 预应力混凝土浇筑禁忌 混凝土振捣过程中振动棒触击制孔器、钢筋和模板原因及后果 混凝土振捣时，若振动棒触及制孔器、钢筋和模板，可能造成制孔器接头脱节、变形、孔道堵塞，难于穿束，钢筋位移、弯曲，模板面破坏或涨模等缺陷，从而影响工程质量。正确施作 混凝土振捣时，插入式振动器移动间距不超过振动作用半径的1.5 倍，与侧模应保持510cm 的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及制孔器。注意事项 振捣人员熟悉预应力孔道走向及位置，并检查禁忌 锚垫板处混凝土振捣不密实原因及后果 后张梁的孔道端头预埋件及加固筋较多，振捣不密实造成锚垫板后出现空洞，施加预应力时因锚垫板内陷而无法正常施工，甚至发生安全事故。正确施作 控制混凝土的搅拌质量，必要时采用小骨料混凝土浇筑；严格控制分层厚度，保证混凝土振捣密实，停止振捣以使混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为准。注意事项 尤其要加强对端头部位混凝土的振捣。二、 施预应力禁忌 混凝土的强度未达到设计规定值或规范要求而进行张拉原因及后果 混凝土强度未达到张拉时所需的强度要求而进行张拉将会导致梁体出现裂纹，严重时出现质量事故。正确施作 预应力张拉时混凝土的强度不得低于设计图纸规定，如图纸无规定，应不低于规范要求的强度。注意事项 张拉时间以随梁养护的混凝土试件的强度为依据，达到规定要求时方可进行张拉。禁忌 压力表、千斤顶未及时配套校检或千斤顶、压力表混用原因及后果压力表、千斤