发表于KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统的研究.doc

前言“科氏力秤煤粉计量与控制系统”是合肥水泥研究设计院自主研发的高新技术产品，是科研人员历时八年艰苦努力，依靠自己的聪明才智，通过技术创新取得的研究成果。没有走引进消化的途径，是真正意义上的自主创新。该项成果荣获年度国家建材科技进步一等奖。众所周知，在水泥生产过程中，煤粉计量与控制对稳定窑的热工制度，提高熟料的产、质量，降低能耗，提高自动化水平和管理水平起到极其重要的作用。窑系统喂煤量波动失控，会导致煤粉不完全燃烧，不仅造成能源浪费，同时使一氧化碳超标，给窑尾收尘系统安全运行带来隐患。因此，必须选用计量准确，喂煤量稳定、可调，响应速度快，对煤粉特性（煤品种、细度、水分等）适应能力强的计量与控制系统，以期达到高产稳产、节约能源、降低成本的目标。本研究旨在开发具有国际先进水平、性能价格比高、有自主知识产权、为新型干法水泥生产线配套的入窑煤粉计量与控制系统。科氏力秤煤粉计量与控制系统（以下简称“系统”）由稳流给料机、科氏力粉体计量秤、新型输送泵及控制装置组成。稳流给料机安装在煤粉仓下方，其作用是给计量装置科氏力粉体计量秤（以下简称“科氏力秤”）提供流量稳定的煤粉，故称之为“稳流给料机”。煤粉经稳流给料机进入科氏力秤，控制装置根据科氏力秤瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节稳流给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂煤量的计量与控制。计量后的煤粉通过螺旋输送泵进入煤粉输送管道。主要研究内容科氏力秤的研制水泥厂煤粉计量与控制系统必须具备计量准确，喂煤量稳定、可调，响应速度快等功能，而这些功能的实现首先是建立在计量准确基础之上。科氏力秤是组成系统的关键设备，是通过自主创新研发的粉体物料计量装置，是本研究项目的技术核心。计量原理科氏力秤应用科里奥利力学原理计量粉体物料的质量流量。在力学研究中，物体的运动需在某个确定的参照系中加以描述。本研究涉及的力学原理是以物体在均匀转动参照系中作相对运动为条件的。质点在均匀转动参照系中作相对径向运动时，受到的真实力由三部分组成，即惯性离心力、向心摩擦力和科里奥利力。科里奥利力是沿切向的。科里奥利力的矢量表达式为：（）式中：转动角速度相对速度质量由于质点是在均匀转动参照系中作径向运动，角速度不变，质点在任意一位置上的相对速度为确定值（且不受质量影响）。因此，表达式中科里奥利力的量值变化只与质量相关，通过精确测量的量值即可获得物料的质量流量。基本结构根据物体在均匀转动参照系中运动时受到科里奥利力作用的描述，科氏力秤内设有测量盘，测量盘上径向分布数块测量叶片，测量盘在电机驱动下匀速回转。需计量的物料落到测量盘中心，经过分料锥改变流向后，被叶片捕获，在离心力的作用下沿叶片向外缘运动。在运动过程中，物料受到了径向的摩擦力和反向的离心力，以及沿切向的科氏力的作用，引起一个反作用运动力矩，而、对驱动轴不会产生反作用力矩。通过测量科里奥利力对测量盘的作用力矩即可获得物料的质量流量。其计算公式为：（）式中：测量盘受到的力矩物料流量角速度测量盘半径重要技术参数的研究应用科里奥利力学原理计量粉体物料，首先是以物料在均匀转动参照系中径向运动为条件。因此，科氏力秤在理论上要符合下面两个基本条件：（）测量盘转速必须是恒定的；（）物料必须由测量盘中心向外径向运动。在理论上满足这些条件并不困难，关键是如何体现在最佳结构设计上。根据计算公式可知，必须确定测量盘有效转速范围，并从有效转速范围中优选出理想转速；必须确定测量盘理想半径，及测量叶片设置数量和尺寸等诸多相关技术参数。本研究在理论指导下，根据计算公式，通过大量实验研究，获得了经验公式，用以指导秤的结构设计。测量盘理想转速的研究测量盘转速关系到物料的流速、流量、科氏力量值。测量盘转速研究是本项目的重要内容之一，是科氏力秤结构设计必不可少的技术参数。根据科氏力矢量表达式，测量盘转速（或称作角速度）关系到质点相对速度，决定了质点受到的科氏力量值。转速慢，则相对速度低，物料流速慢，秤的计量能力受到限制；转速过快，高于转速上限（或称作最高临界转速），科氏力大于惯性离心力，物料与测量盘同步运动，无法实现计量。本项目在模拟试验和理论分析基础上，首先确定了测量盘有效转速范围。但有效转速研究只解决了角速度的取值范围，不能为设计提供具体参数和依据。为了获得理想转速参数，在半工业性试验中，通过实验样机分别对煤粉、粉煤灰、生料粉进行实物计量，在采样分析基础上获得了测量盘理想转速。测量盘理想半径研究质点在测量盘上运动的相对位置不同，受到的科氏力量值也不同，因此，测量盘半径与科氏力的量值相关，测量盘理想半径研究关系到科氏力秤结构的合理尺寸、计量能力，传感器量程、功率配置、结构优化及系列化设计。理论公式不可能提供测量盘理想半径，只有通过试验研究方能建立起与科氏力秤优化设计相符的经验公式。如前所述，测量盘上设有径向分布的测量叶片，落到测量盘中心的物料在分料锥作用下运动到叶片处，被叶片捕捉后，沿叶片向外径向运动，并受到科氏力作用。鉴于物料被叶片捕捉后才受到科氏力作用，故从受力角度，测量盘应分为有效测量区和无效测量区?熏设有测量叶片部分为有效测量区。物料在无效测量区没有受到科氏力作用，也可称之为测量盲区。因此，测量盘半径应分为有效半径和无效半径两部分，有效半径与叶片长度相等。这使测量盘理想半径研究变得较为复杂，因为理想半径由合理的有效半径和无效半径两部分构成。在反复实验基础上获得了修正系数，推导并建立了经验计算公式，用以指导不同规格科氏力秤测量盘优化设计。测量叶片数量及有效尺寸研究测量盘上设有径向测量叶片，根据测量盘理想半径研究所确立的经验计算公式，可以计算并确定不同规格科氏力秤测量叶片长度。叶片数量和叶片高度取决于测量盘直径。稳流给料装置的研制稳流给料机的作用和性能要求喂煤量稳定可调是新型干法生产线喂煤系统的基本要求，本项目将稳定给料技术与装置的研制放到重要位置，摒弃了以往重视计量技术，忽视给料装置的理念，有针对性地分析了物料特性和工艺条件对给料机性能的影响和要求。给料装置设在煤粉仓底部，煤粉仓内料位变化、煤粉仓进料时料流冲击力、煤粉细度等均是稳定给料的影响因素。煤粉细度细，水分低，容重小，流动性好，尤其是无烟煤烧成工艺，煤粉细度通常在以下，使稳定给料变得更为困难。煤粉水分对稳定给料有一定影响。水分偏大会带来煤粉起拱、沾料、下料不畅等问题。尤其在雨季，或回转窑点火升温期间，很多水泥厂煤粉水分不符合工艺条件要求。因此，给料机结构设计要考虑在水分偏高时的适应能力。水泥烧成系统压力变化也会间接影响给料机下料稳定性。系统工况不正常时，输煤管道压力有时会发生波动，严重时会导致给料机下料不畅或无法运行。稳流给料机结构研究及工作原理通过物料特性和工艺条件研究分析，本项目采取与传统给料装置完全不同的设计方案，研制开发了全新结构的给料装置型水平回转式稳流给料机（以下简称“稳流给料机”）。稳流给料机由减压仓、均压仓和稳流腔组成。减压仓内设有减压装置，使进入均压仓内的物料不受仓压影响。均压仓内设有搅器，使物料充分活化，避免物料起拱、沾壁、消除物料死区。由于均压仓内料压均匀，为物料在相同容重条件下进入转子腔创造了条件。稳流腔内设有水平回转分格轮，每转一周输送相同容积的物料。稳流给料机由轴装式减速机和电机驱动，采用变频器调节电机转速，变频器受控于。根据瞬时流量检测值与流量设定值比较结果，实时调控给料机转速，使瞬时流量始终跟踪设定流量，实现定量给料目的。减压仓、均压仓、稳流腔的进料口和出料口均呈错位布置，物料在稳流给料机内经迷宫式流动方能离开给料机。此外，转子腔水平回转分格轮叶片上采用了弹性密封材料，实现零间隙。因此，有效解决了高流动性物料在料压变化和自重力作用下产生跑料、冲料问题。新型螺旋泵的研制螺旋泵在系统中的作用螺旋泵在系统中起到输送和锁风作用，在有效克服输煤管道系统压力的前提下，将科氏力秤计量后的煤粉快速、均匀地送入输煤管道中。当管道内压力变化或输送风压力波动时，螺旋泵必须具备有效阻断煤粉返窜，出料不畅性能，为计量设备提供正常工作条件。新型螺旋泵技术特点新型螺旋泵采用简单的传动结构，采用变节距螺旋设计，应用喷射器原理，使泵出料端工作氛围基本呈负压状态，有效解决了输煤管道系统压力变化对螺旋泵出料带来的影响；轴端密封采取气体密封、油封、机械密封相结合的技术方案，满足了耐油、耐高温、耐磨要求，密封性能优越；将有自主知识产权的耐磨材料技术用于泵的设计与制造过程，螺旋叶片使用寿命高出堆焊技术倍以上；采用外置可调式配重，可以根据不同的工况条件，改变阻尼阀的受力大小，从而很好地解决了料栓合理的密实度问题；设手动黄油泵，运动件润滑加油简便易行。新型螺旋输送泵综合了传统螺旋泵和富乐泵的合理成分，增加了独特的创新技术，性能可靠，结构新颖，维护简单，运行费用低，满足计量与控制系统要求。系统控制控制原理控制装置根据科氏力秤瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节稳流给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，计量后的煤粉通过螺旋输送泵进入煤粉输送管道。系统采用控制，传感器采集的信号传输至变送器，经变送器处理，转换成能够接受的标准信号（），满足与通讯要求。由完成运算、判定、补偿、设定、调节、显示等任务，同时实时显示过程动态图形。系统功能控制系统以控制柜为核心，构成一个完整独立的控制单元，即可受控于用户中央控制室（或称系统），也可通过控制柜本身完成煤粉计量与控制所需的全部功能。控制柜内集中了与控制有关的电气设备，如、人机界面（触摸屏）、变送器、变频器、断路器、接触器、隔离变压器、开关电源、继电器等。系统功能包括：自动调节功能，操作功能（中控自动方式、中控手动方式、本机操作方式），零点自动校正功能，自动标定功能，显示功能，通信功能，参数修改和密码设定功能等。项目完成的技术经济指标计量准确度控制准确度适应物料水份物料最小细度（孔筛筛余）耐磨件使用寿命年与窑系统同步安全运转率计量过程基本不受煤粉仓仓压变化、煤粉细度、煤粉水分、输煤管道压力变化等因素的影响。结束语本研究在国内首次将科里奥利力学原理应用于粉体物料计量领域，基于该原理的科氏力秤煤粉计量与控制系统性价比高，实现了高准确度快速计量与控制，运行稳定可靠，其主要技术经济指标达到国外同类设备先进水平，全部部件实现了国产化，已批量出口，标志着我国煤粉计量设备正式走向国际市场。迄今，已有多套煤粉计量系统在国内外新型干法水泥生产线上运行，产品遍布全国，市场占有率逐年上升，打破了我国水泥工业煤粉计量技术产品长期依赖进口的格局。科氏力秤煤粉计量系统已出口余台套，开创了我国煤粉计量技术与装备出口的先河。KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统的研究摘要:“KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统”是合肥水泥研究设计院自主研发的高技术产品，是科研人员历时八年艰苦努力，靠自己的聪明才智，通过技术创新取得的研究成果。没有走引进消化的途径，是真正意义上的自主创新。该项成果分别荣获2006年度国家建材科技进步一等奖。众所周知，在水泥生产过程中，煤粉计量与控制对稳定窑的热工制度，提高熟料的产、质量，降低能耗，提高自动化水平和管理水平起到极其重要的作用。窑系统喂煤量波动失控，会导致煤粉不完全燃烧，不仅造成能源浪费，同时使一氧化碳超标，给窑尾收尘系统安全运行带来隐患。因此，必须选用计量准确，喂煤量稳定、可调，响应速度快，对煤粉特性（煤种、细度、水分等）适应能力强的计量与控制系统，以期达到高产稳产、节约能源，降低成本的目标。本研究旨在开发具有国际先进水平，性能价格比高，有自主知识产权，为新型干法水泥生产线配套的入窑煤粉计量与控制系统。KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统（以下简称“KXT系统”）由稳流给料机、科氏力粉体计量秤、新型输送泵、及控制装置组成。稳流给料机安装在煤粉仓下方，其作用是给计量装置-科氏力粉体计量秤（以下简称“科氏力秤”）提供流量稳定的煤粉，故称之为“稳流给料机”。煤粉经稳流给料机进入科氏力秤，控制装置根据科氏力秤瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节稳流给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂煤量的计量与控制。计量后的煤粉通过新型输送泵进入煤粉输送管道。二、主要研究内容（一）科氏力秤的研制水泥厂煤粉计量与控制系统必须具备计量准确，喂煤量稳定、可调，响应速度快等功能，而这些功能的实现首先要建立在计量准确基础之上。科氏力秤是组成KXT系统的关键设备，是通过自主创新研发的粉体物料计量装置，是本研究项目的技术核心。1、科氏力秤计量原理及基本结构1.1计量原理科氏力秤应用科里奥利力学原理计量粉体物料的质量流量。在力学研究中，物体的运动需在某个确定的参照系中加以描述。本研究涉及的力学原理是以物体在均匀转动参照系中作相对运动为条件的。质点在均匀转动参照系中作相对径向运动时，受到的真实力由三部分组成，即惯性离心力、向心摩擦力和科里奥利力。科里奥利力是沿切向的。科里奥利力的矢量表达式为：Fc=-2mv，式中为转动角速度，v为相对速度，m为质量。由于质点是在均匀转动参照系中作径向运动，角速度不变，质点在任意一位置上的相对速度v为确定值（且不受质量影响）。因此表达式中科里奥利力Fc的量值变化只与质量相关。因此，通过精确测量Fc的量值即可获得物料的准确流量。1.2基本结构根据物体在均匀转动参照系中运动时受到科里奥利力作用的描述，科氏力秤内设有测量盘，测量盘上径向设置数块测量叶片，如图6所示，测量盘在电机主轴的驱动下作高速回转。需计量的物料落到测量盘中心，经过分料锥改变流向后，被叶片捕获，在离心力的作用下沿径向向外缘运动。在运动过程中，物料受到了径向的摩擦力Fr和反向的离心力Fx，以及沿切向的科氏力Fc的作用，Fc引起一个反作用运动力矩M，而Fr、Fx对驱动轴不会产生反作用力矩。通过测量科里奥利力Fc对测量盘的作用力矩即可获得物料的质量流量。其计算公式为：M=QR2式中：M-测量盘受到的力矩；Q-物料流量；-角速度；R-测量盘半径。图72、科氏力秤核心技术研究与创新2.1、重要技术参数的研究应用科里奥利力学原理计量粉体物料，首先是以物料在均匀转动参照系中径向运动为条件。因此，科氏力秤在理论上要符合下面两个基本条件：（1）测量盘转速必须是恒定的；（2）物料必须由测量盘中心向外径向运动。在理论上满足这些条件并不困难，关键是如何体现在最佳结构设计上。根据计算公式M=QR2可知：必须确定测量盘有效转速范围，并从有效转速范围中优选出理想转速；必须确定测量盘理想半径，及测量叶片设置数量和尺寸等诸多相关技术参数。本研究在理论指导下，根据计算公式，通过大量实验研究，获得了经验公式，用以指导秤的结构设计。2.2、测量盘理想转速的研究测量盘转速关系到物料的流速、流量，科氏力量值。测量盘转速研究是本项目的重要内容之一，是科氏力秤结构设计必不可少的技术参数。根据科氏力矢量表达式Fc=-2mv，测量盘转速（或称作角速度）关系到质点相对速度v，决定了质点受到的科氏力Fc量值。本项目在模拟试验和理论分析基础上，首先确定了测量盘有效转速范围。但有效转速研究只解决了角速度的取值范围，不能为设计提供具体参数和依据。为了获得理想转速参数，在半工业性试验中，通过实验样机分别对煤粉、粉煤灰、生料粉进行实物计量，在采样分析基础上获得了测量盘理想转速。2.3、测量盘理想半径研究质点在测量盘上运动的相对位置不同，受到的科氏力量值也不同，因此，测量盘半径与科氏力Fc的量值相关，测量盘理想半径研究关系到科氏力秤结构的合理尺寸、计量能力，传感器量程、功率配置、结构优化、及系列化设计。理论公式不可能提供测量盘理想半径，只有通过试验研究方能建立起与科氏力秤优化设计相符的经验公式。如前所述，测量盘上设有径向测量叶片，落到测量盘中心的物料在分料锥作用下运动到叶片处，被叶片捕捉后，沿叶片向外径向运动，并受到科氏力作用。鉴于物料被叶片捕捉后才受到科氏力作用，故从受力角度，测量盘应分为有效测量区和无效测量区,设有测量叶片部分为有效测量区。物料在无效测量区没有受到科氏力作用，也可称之为测量盲区。因此，测量盘半径应分为有效半径和无效半径两部分，有效半径与叶片长度相等。这使测量盘理想半径研究变得较为复杂，因为理想半径由合理的有效半径和无效半径两部分构成。在反复实验基础上获得了修正系数，推导并建立了经验计算公式，用以指导不同规格科氏力秤测量盘优化设计。（二）稳流给料装置的研制喂煤量稳定可调是新型干法生产线喂煤系统的基本要求，本项目将稳定给料技术与装置的研制放到重要位置，摒弃了以往重视计量技术，忽视给料装置的理念。首先有针对性分析了物料特性和工艺条件对给料机性能影响和要求。给料装置设在煤粉仓底部，煤粉仓内料位变化、煤粉仓进料时料流冲击力均会影响给料稳定性。煤粉细度细，水分低，容重小，流动性好，尤其是无烟煤烧成工艺，煤粉细度通常在1%以下，使稳定给料变得更为困难。煤粉水分对稳定给料有一定影响。水分偏大会带来煤粉起拱、沾料、下料不畅等问题。尤其在雨季，或回转窑点火升温期间，很多水泥厂煤粉水分不符合工艺条件要求。因此，给料机结构设计要考虑在水分偏高时的适应能力。水泥烧成系统压力变化也会间接影响给料机下料稳定性。系统工况不正常时，输煤管道压力有时会发生波动，严重时会导致给料机下料不畅或无法运行。1、稳流给料机结构研究及工作原理通过物料特性和工艺条件研究分析，本项目采取与传统给料装置完全不同的设计方案，研制开发了全新结构的给料装置-WD型水平回转式稳流给料机（以下简称“稳流给料机”）。稳流给料机结构见示意图。如图所示，稳流给料机由减压仓（1）、均压仓（2）、稳流腔（3）组成。减压仓内设有减压装置，使进入均压仓内的物料不受仓压影响。均压仓内设有搅器（4），使物料充分活化，避免物料起拱、沾壁、消除物料死区。由于均压仓内料压均匀，为物料在相同容重条件下进入转子腔创造了条件。稳流腔内设有水平回转分格轮，每转一周输送相同容积的物料。稳流给料机由轴装式减速机和电机驱动，采用变频器调节电机转速，变频器受控于PLC。PLC根据瞬时流量检测值与流量设定值比较结果，实时调控给料机转速，使瞬时流量始终跟踪设定流量，实现定量给料目的。减压仓、均压仓、稳流腔的进料口和出料口均呈180错位布置，物料在稳流给料机内经迷宫式流动方能离开给料机。此外，转子腔水平回转分格轮叶片上采用了弹性密封材料，实现零间隙。因此，有效解决了高流动性物料在料压变化和自重力作用下产生跑料、冲料问题。2、稳流给料机技术性能-给料均匀稳定，不受仓压，物料特性影响；-适应工艺系统压力变化能力强；-给料量稳定可调；-结构合理，性能可靠，维护简单。（三）新型螺旋泵的研制1、螺旋泵在系统中的作用螺旋泵在系统中起到输送和锁风作用，在有效克服输煤管道系统压力前提下，将科氏力秤计量后的煤粉快速、均匀的送入输煤管道中。当管道内压力变化或输送风压力波动时，螺旋泵必需能有效阻断煤粉返窜，出料不畅性能，为计量设备提供正常工作条件。2、新型螺旋泵技术特点新型螺旋泵采用简单的传动结构，采用变节距螺旋设计，应用喷射器原理，使泵出料端工作氛围基本呈负压状态，有效解决了输煤管道系统压力变化对螺旋泵出料带来的影响；轴端密封采取气体密封、油封、机械密封相结合的技术方案，满足了耐油、耐高温、耐磨要求，密封性能优越；将有自主知识产权的耐磨材料技术，应用于泵的设计与制造过程，达到在同等输送能力条件下，螺旋叶片使用寿命高出“富乐泵”堆焊技术2倍以上；采用外置可调式配重，可以根据不同的工况条件，改变阻尼阀的受力大小，从而很好的解决了料栓合理的密实度问题；设手动黄油泵，运动件润滑加油简便易行。新型螺旋输送泵综合了传统螺旋泵和引进富乐泵的合理成分，增加了独特的创新技术，性能可靠，结构新颖，维护简单，运行费用低，满足计量与控制系统要求。（四）、系统控制1、控制原理控制装置根据科氏力秤瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节稳流给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，计量后的煤粉通过新型输送泵进入煤粉输送管道。KXT系统采用PLC控制（可编程控制器），传感器采集的信号传输至变送器，经变送器处理，转换成PLC能够接受的标准信号（420mA），满足与PLC通讯要求。由PLC完成运算、判定、补偿、设定、调节、显示等任务，同时实时显示过程动态图形。2、系统功能KXT控制系统以控制柜为核心，构成一个完整独立的控制单元，即可受控于用户中央控制室（或称DCS系统），也可通过控制柜本身完成煤粉计量与控制所需的全部功能。控制柜内集中了与控制有关的电气设备，如PLC、人-机界面（触摸屏）、变送器、变频器、断路器、接触器、隔离变压器、开关电源、继电器等。系统功能包括：自动调节功能；操作功能（中控自动方式、中控手动方式、本机操作方式），零点自动校正功能，自动标定功能，显示功能，通信功能，参数修改和密码设定功能。3、应用控制软件对应KXT系统控制功能，开发了下述应用控制软件：3.1自动调节，定量给料软件3.2系统操作软件3.3计量秤零点自动校正软件3.4自动标定软件3.5显示软件3.6参数修改和密码设定软件3.7产量累计软件3.8人机界面（触摸屏）软件。三、项目完成的技术经济指标-计量准确度0.5%-控制准确度1%-适应物料水份2%-允许物料细度1%（4900孔筛筛余）-耐磨件使用寿命3.5年-与窑系统同步安全运转率100%-计量过程基本不受煤粉仓仓压变化、煤粉细度、煤粉水分、输煤管道压力变化影响。四、KXT系统应用实例1、用于新线建设内蒙古乌兰水泥公司四条2500t/d新型干法水泥生产线均选用KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统。2005年10月，该公司一条5000t/d新线也签约选用KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统；北京金隅水泥公司，河南汝州天瑞集团水泥公司3200t/d新型干法水泥生产线均选用KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统。2、用于老厂改造内蒙古乌兰水泥公司前期建设的2500t/d新型干法水泥生产线用KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统取代进口溜槽式流量计。湖北华新水泥公司经考察后，2000t/d水泥生产线喂煤改造项目选用KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统，取代进口转子秤。唐山启新水泥公司2000t/d水泥生产线改造选用KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统，取代进口冲板流量计。南京三龙水泥公司1200t/d水泥生产线改造选用KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统，取代进口冲板流量计。山东三水世纪创新水泥公司2000t/d水泥生产线改造选用KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统，取代原计量设备。3、用于无烟煤煅烧工艺辽宁辽阳冀东水公司、赣州圣塔水泥公司、广州广英水泥公司、辽阳恒威水泥公司等1500-2500t/d生产线均采用无烟煤煅烧工艺，煤粉细度小于1%，流动性好。采用KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统均取得良好使用效果。4、高寒地区应用实例湖北华新水泥公司（西藏项目）1500t/h干法生产线建于海拔3500m，最低气温-30的藏南地区，选用KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统，使用结果表明，科氏力秤适应高海拔高寒工况，喂煤稳定、计量准确、运行可靠。五、结束语本研究在国内首次将科里奥利力学原理应用于粉体物料计量领域，基于该原理的KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统性价比高，实现了高准确度快速计量与控制，运行稳定可靠，其主要技术经济指标达到国外同类设备先进水平，全部部件实现了国产化，已批量出口，标志着我国煤粉计量设备正式走向国际市场。能满足5000t/d水泥熟料生产线煤粉计量需要。迄今，260多套KXT煤粉计量系统在国内外7006500t/d新型干法水泥生产线上运行，产品遍布全国，市场占有率逐年上升，打破了我国水泥工业煤粉计量技术产品长期依赖进口的格局。KXT科氏力秤煤粉计量系统已出口26台套，开创了我国煤粉计量控制技术与装备出口的先河。1、什么是变频器？变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。2、PWM和PAM的不同点是什么？PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。PAM是英文Pulse Amplitude Modulation(脉冲幅度调制)缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。3、电压型与电流型有什么不同？变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容;电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波石电感。4、为什么变频器的电压与电流成比例的改变？异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。5、电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加;对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？频率下降(低速)时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。6、采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为67倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.21.5倍，起动转矩为70%120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。7、V/f模式是什么意思？频率下降时电压V也成比例下降，这个问题已在回答4说明。V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的，通常在控制器的存储装置(ROM)中存有几种特性，可以用开关或标度盘进行选择。8、按比例地改V和f时，电机的转矩如何变化？频率下降时完全成比例地降低电压，那么由于交流阻抗变小而直流电阻不变，将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。因此，在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法。9、在说明书上写着变速范围606Hz，即10:1，那么在6Hz以下就没有输出功率吗？在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，最低使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不