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江西理工大学挤压复习资料挤压：对放在模具模腔内的金属坯料施加外力，迫使金属从模孔挤出，获得所需断面形状和尺寸并具有一定力学性能的挤压件的塑性加工方法。减径挤压：是一种变形程度较小的变态正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。塑性：指金属在外力作用下，可以稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。软化处理：为降低材料的硬度，提高材料的塑性，得到良好的显微组织，消除内应力所进行对材料的处理。硬度试验法：在冷变形时，金属的硬度是随变形程度的增加而增加的，所以只要知道变形体各部分硬度的变化，就可以大体上了解变形的数值以及变形不均匀分布的情况。摩擦力：阻碍物体相对运动的力，摩擦力的方向与物体相对运动或相对运动趋势的方向相反。缩孔：变形过程中变形体一些部分上产生较大的空洞或者凹坑的缺陷。冷作硬化：金属材料在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，减少表面层金属变形的塑性，称为冷作硬化。变形粘滞区（死区）：在挤压过程中位于挤压筒与挤压模交界处金属不发生塑性变形的区域。分流面：复合挤压存在向不同出口挤出的流动分界面。残余应力：当外力取消以后，附加应力并不消失而残留在变形内部，称为残余应力附加应力：由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制，而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力挤压件常见缺陷 ： 1.表面折叠 2.表面折缝 3.缩孔 4.裂纹冷挤压工件的原材料：线材、棒材、管材、板材坯料制备方法：截切下料、冲裁下料、切削下料、锯切下料毛坯相对高度：h0/d0,反映了工件与模具间摩擦阻力关系。h0、d0为坯料的高度和直径。正挤压时，随毛坯相对高度的增加而单位挤压力也增加。反挤压时，若小于1，则单位挤压力随相对高度的增加而增加，若大于1，则基本保持不变。一、冷挤压方法可分为：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。按温度分：热挤压、温挤压、冷挤压。二、冷挤压的技术效果 1.节约原材料 2.提高劳动生产率 3.可加工形状复杂的零件 4.可提高零件机械性能 5.可获得理想表面光洁度及精度三、冷挤压技术的矛盾和解决矛盾的方法在变形过程中,变形材料与冷挤压模具便是一组矛盾。模具要通过挤压力(即作用力) 使被挤压材料变形,而被挤压材料以承载力(即反作用力)施加于模具上以反抗变形。如果模具承载能力大于冷挤压材料的挤压力，就可以顺利地将制件挤成; 如果模具承载能力小于挤压力，就会引起模具损坏。解决方法：1 选用适合于冷挤压加工的材料;2 作出合理及工艺性良好的零件结构;3 采用合理的冷挤压工艺方案；4 选用合适的毛坯软化热处理规程;5 采用理想的毛坯表面处理方法与润滑剂;6 设计并制造适合冷挤压特点的模具结构 ；7 选择合适的模具材料及其热处理方法 ;8 选择适合于冷挤压工艺特点的机器与设备。四、压应力能够提高金属塑性的理由： 1. 拉伸应力促使晶粒间变形。2. 随着立体压缩程度的增加，不仅使金属更结实，并且还能使各种微观的破坏、甚至宏观破坏的缺陷得到弥补。3. 立体压应力能使金属内某些夹杂物危害程度大为减少。4. 在压应力的作用下，附加拉应力将被抵消或相应减少。 五、增加三向压应力的办法： 1.增加反向力， 2.包套冷挤压方法六、为什么冷挤压的变形力远远高于拉延所需的变形力 ? 由于变形区内基本应力状态为三向压应力，因而增大材料变形抗力。依据密席斯屈服准则：三向同号压应力下： 即必须满足三向压应力之差的平方和达到屈服极限，材料才开始塑性变形。而拉延是两向压应力和一向拉应力状态，依据密席斯屈服准则：可以看两向压应力和一向拉应力容易使左边三项之和达到屈服极限。即冷挤压变形抗力大于拉延，变形力远远高于拉延所需的变形力。七、研究金属变形及应力分布的主要方法：1. 坐标网法 2. 硬度试验法 3. 研究挤压零件的显微与宏观组织 4. 光塑性法八、正挤压时坯料大致分为：变形区、不变形区和死角区。变形区的应力状态是三向受压。其变形是两向收缩、一向伸长的应变状态。九、冷挤压时，影响金属流动的因素主要有 : 1. 模具和变形金属间的摩擦力; 2. 模具的形状 ; 3. 变形程度； 4. 毛坯的形状和尺寸； 5. 变形速度；6. 金属材料的性质。十、变形程度对金属流动的影响 当其它条件相同时，增加变形程度会增加挤出金属横向坐标的弯曲度角增加，这说明变形程度增加时，变形的不均匀性也有所增加。但增加变形程度，在凹模锥形入口附近变形区的增加并不大。十一、变形速度对金属流动的影响在变形小的情况下，增加一些变形速度虽也会增加变形的不均匀程度，但由于变形速度增加时的热效应，使毛坯的温度有了提高，金属的流动性得到改善，因而反使变形的不均匀程度相对降低。 十二、附加应力产生的原因 1. 在变形金属和模具间存在着摩擦力；2. 冷挤件各部分金属流动阻力不一致；3. 冷挤压毛坯金属结构的不均匀性；4. 冷挤压模具和尺寸的影响。十三、附加应力产生的不良效果 1. 改变金属的应力分布情况2. 导致金属塑性的降低3.提高变形抗力4. 金属内部的残余应力十四、残余应力的不良影响1.它会引起金属化学稳定性(抗蚀性)的降低；2.引起工件形状、尺寸的改变；3.降低金属的拉伸强度和韧性；4.降低金属的工艺性能，严重时甚至会引起破裂。措施：1.采用良好的润滑剂，以减少摩擦阻力引起的不均匀变形； 2.合理设计模具工作部分的结构、形状和尺寸，以保证挤压件的变形与应力分布均匀。 3.创造均匀的组织结构，尽可能在晶粒大小均匀的状态下变形。 4.冷挤压后采用有效的热处理方法以消除残余应力，十五、润滑剂的作用 1.显著降低模具与变形金属间的摩擦系数； 2.使冷挤压的变形力大为降低 3.减少模具的磨损，防止模具的破坏，延长模具的使用寿命； 4.防止产生废品。十六、冷挤压对机械性能的影响冷挤压时，金属朝着一定方向流动，因此冷挤压后，挤压件的机械性能出现了方向性，与流线方向垂直和平行的方向上的强度是不同的。原理；1.滑移面附近的晶格发生歪曲； 2.金属晶粒的形状发生了改变 3. 组织结构更加紧密，使强度增高十七、冷挤压用材料性能要求1、冷挤压用的钢材： (1)较低的变形抗力 (2)较高的塑性 (3)均匀的金相组织(4) 严格的化学成分(5) 良好的表面质量(6) 低的冷作硬化敏感性(7) 良好的润滑性能十八、棒料下料方法1. 一般剪切法； 2.整形平板模在压力机上镦粗； 3.施加轴向力的剪切法；4.约束剪切法； 5.锯切法； 6.砂轮切断； 7.可燃气体熔断； 8.放电切割；9.激光切割。十九、冷挤压工艺表面处理与润滑的内容1. 去除表面缺陷；2. 清洁、去脂、濯洗；3. 去除表面氧化层（用酸洗或机械处理）；4. 在毛坯表面形成特殊的润滑支承层-磷酸盐处理；5. 润滑处理。二十、在冷挤压过程中影响冷挤压压力的主要因素有：（1）变形金属的化学成分、组织结构与机械性能（2）冷挤压的变形方式（3）冷挤压变形程度大小（4）模具的几何形状（5）挤压毛坯的相对高度（6）摩擦条件（7）变形速度二十一、目前计算冷挤压力的方法：1）简易计算法 （2）经验公式计算法 （3）理论计算法 （4）列线图算法（5）图形分析法二十二、设计冷挤压件形状时考虑的因素1 冷挤压的工艺性能好，成形容易，挤压力小； 加工余量小，耗材少； 所需的成形工序和中间退火次数最少； 质量容易控制和保证； 模具结构简单，加工制造容易；切削加工部位少，余量小； 成本低二十三、分析挤压变形时金属金属流动的特征与挤压力的变化规律的三个阶段：填充、基本、和终了挤压三个阶段二十四、反挤压金属的流动特点反挤压时内壁的变形程度大于外壁，同时，强烈变形区的金属一旦到达筒壁后，就不再变形，仅在后续变形金属的腿痛和流动金属