楼承板设计.doc

一：压型钢板简介建筑压型钢板是指将厚度0.751.6mm的薄板经成型机辊压成特定形状的建筑板材。加工压型钢板的原材料:彩色涂层钢板、热镀锌钢板。 应用范围：屋面板、楼盖板。二：楼承板介绍楼承板分两大类：用作非组合楼板、用作组合楼板。l 组合楼板、非组合楼板主要区别：对压型钢板（楼承板）功能要求。l 非组合楼板中的楼承板：仅作为永久性模板，不考虑与砼一起共同作用；l 组合楼板中的楼承板：不仅用作永久模板，而且代替砼楼板下部受拉钢筋与砼一起共同作用。三：组合楼板、非组合楼板共同优点l 楼承板作为浇筑砼的模板，节省大量临时性模板，省去了模板支撑；l 楼承板堆放、运输、安装方便，减少施工工作量、改善工人施工条件；l 焊钉穿透楼承板焊接在钢梁上翼缘后，楼承板在施工阶段可对钢梁起侧向支撑作用；l 便于敷设通信、供电、采暖管线；l 楼承板作为模板直接支承于钢梁上，可以为各种工种提供宽敞的工作平台，因此浇筑砼及其他工种均可多层立体作业，可明显缩短工期。四：非组合楼板的特点l 在施工阶段：楼承板作为砼楼板的模板，通常不设置临时支撑（承受湿砼的重量和施工活荷载）；l 需要采用焊钉将楼承板与钢梁固定，以保证施工人员在楼承板上行走和操作安全；l 楼承板与砼之间的叠合面可放松要求，不要求采用带有特殊波槽、压痕的楼承板；l 在使用阶段，楼承板不代替砼楼板的受拉钢筋，属于不受力构件，不需要采用防火涂料；l 承载力验算：楼承板在施工阶段作为砼楼板模板的强度、变形验算。五：组合楼板的特点l 使用阶段楼承板为砼楼板的受拉钢筋，减少了钢筋的制作与安装工作；l 楼承板与砼之间的叠合面要求高，宜采用带有特殊波槽、压痕的楼承板；l 防火要求：耐火极限为1.5小时，组合楼板的厚度要求如下表。l 承载力验算：楼承板在施工阶段作为砼楼板模板的强度、挠度验算，使用阶段的受弯、受剪承载力及挠度验算。六：组合(非组合)楼板的设计计算l 压型钢板应对施工阶段的强度和变形进行验算,验算时应计入临时支撑的影响.l 组合板在混凝土硬化后,应验算使用阶段的横截面抗弯能力、纵向抗剪能力、斜截面抗剪能力和抗冲剪能力。l 非组合楼板可按常规钢筋混凝土楼板的设计方法进行设计。l 组合板的自震频率不得15HZ。l 当施工阶段压型钢板跨中挠度(w)大于20mm时,确定混凝土自重应考虑挠曲效应,在全跨增加混凝土厚度或增加临时支撑。七：相关规范规定l 根据规定,组合板的总厚度不应小于90mm.压型钢板顶面以上的混凝土厚度不应小于50mm.l 用于组合板的压型钢板厚度不应小于0.75mm,仅做模板的压型钢板厚度不小于0.5mm.浇注混凝土的波槽平均宽度不应小于50mm.当在槽内设置栓钉连接时候,压型钢板总高度不得大于80mm.l 栓钉顶面的混凝土保护层厚度不小于15mm。l 组合板的端部应设置栓钉锚固件,栓钉的作用:设置在压型钢板的凹肋处,穿透压型钢板并将栓钉,钢板焊接于梁上.栓钉直径可按下列规定取值: 1.跨度小于3m的板，栓钉直径应取13mm或16mm。 2.跨度为36m的板，栓钉直径宜取16mm或19mm。 3.跨度大于6m的板，栓钉直径宜取19mm。八：压型钢板施工注意事项l 压型钢板铺设时应按照图纸上的表示进行，对需要加临时支撑的地方应采取有效的措施。l 压型钢板应与钢梁搭接50mm以上，与砌体的搭接不小于75mm。l 其他具体的节点构造参见具体工程。九：安装说明如下1 施工准备1.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。1.2 其他技术准备根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。由于压型钢板在建筑中用于楼板永久性支撑模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。1.3 施工机具压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、手提式砂轮机、饭金工剪刀等。2 作业条件（1）压型钢板施工之前应验收有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓；（2）根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才可以开始压型板的施工；（3）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设临时支顶架3 施工工艺（1）吊装：压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。压型钢板起吊示意图：压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。刮风速6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。（2）压型钢板铺设安装：1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。或钢承板与钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。2）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。3）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。4）压型钢板的铺设方向根据现场主次钢梁的布置情况，以次钢梁的垂直方向多跨铺设；一般长度不超过12米；5）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。 （3）固定与焊接压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。钢承板侧向与钢梁搭接处，承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固）,用来支承压型钢板,如下图所示。压型钢板与主梁连接组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。（4）压型钢板收边做法：不规则面等（5）焊接：每一片压型钢板两侧沟底均需以13mm以上直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30。采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上；与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。（6）现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样开孔补强的说明：圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。（7）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。（8）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。4）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。5）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。6）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。（8）钢筋混凝土部分施工每层楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。混凝土浇灌，应符合国家标准混凝土工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定。混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不得超过0.3m。混凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋与混凝土的粘结。设临时支撑时，小于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度75%以上方可拆除支撑；大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。4 质量检验4.1 主控项目压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50。检查数量：沿连接纵向长度抽查10且不应少于10m。检查方法：目测和钢尺检查。4.2 一般项目压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10且不应少于10m2。检查方法：观察检查。4.3 质量控制点压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm 的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。现场用电必须严格执行GB5019493、JGJ4688 等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病