浅谈电厂中低压管道安装工艺.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文浅谈电厂中低压管道安装工艺浅谈电厂中低压管道安装工艺 【摘要】本文介绍了电厂中低压管道安装钱的准备，分析了安装中存在的问题，以及压力管道的安装工艺。 【关键词】压力管道安装问题 安装工艺 中图分类号： TV732.4 文献标识码： A 文章编号： 前言 压力管道安装过程是整个施工极为重视的一个环节，施工人员在安装过程中需要针对不同的影响因素做好管理工作。这样才能保证施工质量达到要求，提高压力管道的使用性能。 一、施工准备 1、开工资料 ( 1) 一些管道安装项目, 由于工期紧张, 不能及时履行压力管道安装开工申报手续, 个别单位在特种设备安全监察部门的督促下也未办理压力管道安装开工申报手续, 无手续施工现象严重。 ( 2) 设计资料不符合要求: 主要有压力管道平面布置图和图纸目录上未盖压力管道设计资格印章; 设计单位未按要求在设计资料中注明压力管道的类别和级别; 压力管道设计技术特性表中只有工作压力和工作温度, 而无设计压力和设计温度, 此现象相当普遍; 无损检测标准和合格级别标注不全或引用标准错误; 材料表中仅有材料规格和牌号, 无材料标准号要求; 焊材选用不当。 ( 3) 施工组织设计或施工方案不够完善: 内容少且缺乏可操作性, 不能具体指导现场施工, 无法满足现场施工生产实际要求; 有些安装单位无符合要求的现场质保人员及现场有关责任人员任命名单; 有些施工方案中焊接工艺内容不全且无焊接工艺指导书指导焊工施焊, 甚至焊接工艺评定报告不能覆盖所承揽的施工项目。无损检测内容不全或漏项, 委托的无损检测单位无专门无损检测方案; 用户对专业无损检测单位未进行相应的质量控制, 无资质检验单位从事无损检测的现象时有发生。压力管道试压和吹扫方案内容笼统不切实际, 且无补充试压和吹扫措施。 2、材料 所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用, 各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。主要常见问题是阀门厂提供的阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书; 原材料质量证明书内容不符合要求有缺项或无炉、批号等。在一些安装项目中, 监检人员可对无缝钢管和管件进行壁厚测定抽检、对阀门进行试压复验抽检、对特殊用合金无缝钢管及管件进行材料确认抽检, 特别是存在质量证明书不符合要求的管件。其中法兰、垫片、三通、弯头等管配件的质量更容易出现问题, 这些极易在过程中造成泄漏、变形等问题。因而在安装前监检人员应对这类管件进行仔细检查。法兰类管件有时难以从外表面检验直接判别其内在质量,。 3、施工机具设备 由项目部依据管道安装施工需要进行配置, 机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。设备的性能、能力和运转状况都会对工程施工的质量产生影响, 比如, 管道的焊接应有符合要求的焊机和烘干设备, 无损检测应有符合要求的无损检测设备等。 4、施工技术准备 管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划, 并向施工人员进行施工技术交底。 5、作业条件 ( 1) 工业管道安装前, 与工业管道有关的土建工程应施工完毕, 并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格, 办理工序交接手续; ( 2) 工业管道安装前, 与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕, 二次灌浆已达到要求; ( 3) 在施工过程中, 氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂, 管道内要防腐, 衬里要严格检查, 确保合格。 二、安装中存在问题 1、膨胀器 ( 1) 在方形膨胀器所在管段两端没有安装固定管架。如某公司的厂内蒸汽管道, 西侧墙外方形膨胀器所在管段未安装固定管架, 管道升温后膨胀器无法发挥应有的作用。正确的方法是, 方形膨胀器安装前, 必须先计算2 个固定支架的间距, 2 个固定管架安装完毕后方能安装方形补偿器。 ( 2) 在安装膨胀器的导向支架时, 导向支架的滑托两侧的挡板紧靠着滑托, 严重妨碍了滑托的轴向移动。正确方法是, 安装时应使导向支架的滑托两侧的挡板与滑托有一定的间隙, 让管道热胀冷缩时滑托可以自由地轴向移动。 2、 支架 ( 1) 安装支架的支承强度不够。如某公司所有的导热油管道支架在管道强度试验时发生了倾斜,其主要原因是支承支架无设计图样, 安装时任意施工, 造成了支架上支承强度不够, 无法承载管道组件及其内部介质产生的负荷。正确的方法是, 应先对支架进行结构设计及强度核算, 绘制出设计安装图后施工。 ( 2) 支架滑托与管道下面弧形板之间未焊接,。对室内保温管道, 可将滑托焊接在管架上形成固定管架, 此时必须校核焊缝和横梁能否承受管道的推力 。如果这道焊缝未完成, 管道热膨胀后就会在该支架管托上滑动, 固定支架就失去了固定作用, 可能会由于该管段膨胀量过大而导致管道损坏等事故。 ( 3) 滑动支架的滑动面与支承面焊死。如果出现此类焊接问题, 管道热膨胀后将无法在该支架处滑动, 如果管道的推力过大将造成支架损坏等事故,应引起足够的重视。 三、压力管道安装过程中的安装工艺 1、压力管道支吊架的制作及安装 支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计上有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。 2、管道组合 管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子和管件的坡口在内、外壁1015mm 内的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行，然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊连接。 3、焊接 焊接在压力管道安装过程中是必不可少的操作，同时也是压力管道安装最常见的一种连接方式。在压力管道安装时涉及到的焊接操作必须要制定周密的施工计划，运用正确的焊接技术进行安装。如在管道安装对口过程中存在错口现象，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm；在安装高温高压的合金管道时，焊接前应在管道预热至规定温度后，恒温至整个焊口温度均匀后进行。 4、法兰连接 对于管道承受压力不高且需经常拆装检修的阀门或者其他部位可以选择法兰连接。法兰连接前对法兰的密封面进行检查，法兰密封面应光洁且不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。对于凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度；螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、无毛刺，螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 5、电熔法连接 对于压力管内水质要求比较高，或是腐蚀性较大的液体，且管道承受压力不大于1.0Mpa、温度不大于70的情况下，可以选用新型管材钢骨架塑料复合管，采用电熔法连接。在钢骨架塑料复合管进行电熔连接前，应检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。 结论 在电厂建设中，中低压管道安装是一项非常重要