SCR氨区规程.doc

Q/HNLW03.006-2013Q/HNLW02.0062013华能莱芜电厂 发布2013-09-30 实施2013-09-01 发布SCR氨区运行规程 (初稿)Q/HN华能莱芜电厂企业标准2前 言本规程按照GB/T1.12000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则和DL/T800-2003电力标准编写的基本规定，根据厂标准化管理标准和厂规章制度管理标准的有关规定编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.12000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则完全一致。本规程根据部颁规程要求，依据制造厂/西安热工设计院所提供的有关图纸资料，结合现场技术和设备改造情况并总结现场实际经验，根据部颁防止电力生产重大事故的二十五项重点要求再次修订而成。本规程是我厂技术标准的重要组成部分。本规程自颁布之日起执行。本规程由策划部归口管理。本规程由化环部部负责起草。本规程主要修订人： 审 核： 审 定： 批 准： 本规程于2013年首次发布23目 录第一节 系统概述11 工程简介12 生产工艺流程13 工艺原理1第二节 设备规范21 液氨品质参数22 主要指标23 危险性物料主要物性表34 氨区设备规范35 管道颜色标识规定46 公用工程管道的色环表4第三节 控制说明51 A卸料压缩机52 B卸料压缩机各控制条件同A53 A、B液氨储存罐冷却水喷淋阀54 A液氨储存罐液氨入口阀55 B液氨储存罐液氨入口阀56 A液氨储存罐液氨出口阀57 B液氨储存罐液氨出口阀68 A液氨储存罐出口气氨关断阀69 B液氨储存罐出口气氨关断阀610 废水泵611 A液氨蒸发器液氨入口关断阀612 B液氨蒸发器液氨入口关断阀713 A液氨蒸发器蒸汽进口调节阀714 B液氨蒸发器蒸汽进口调节阀715 A液氨蒸发器出口自力式减压阀716 B液氨蒸发器出口自力式减压阀717 报警信号：718 消防雨淋阀:7第四节 系统配置71 氨区运输72 液氨卸载系统73 液氨储存系统84 液氨蒸发系统85 喷淋系统和氨气稀释系统86 氮气吹扫系统97 生产安全保护系统9第五节 运行操作101 启动前的准备102 首次卸氨操作123 开始卸氨124 氨区卸氨操作票135 投运蒸发器176 液氨输送泵的投运187 液氨系统停运操作步骤18第六节 运行维护18第七节 运行安全导则191 总则192.氨区操作注意事项193 氨区还设有以下安全系统194 氨区外建筑物防火间距195 无水氨(液氨)特性196 氨区防护用品定期检查规定197 氨区管理制度208 氨区运行值班管理制度219 氨区防人身伤害保证措施21第一节 系统概述1 工程简介1.1 山东华能莱芜热电有限公司4、5号锅炉为300MW亚临界燃煤机组，锅炉由上海锅炉有限公司供货，为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛、型露天布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。锅炉风烟系统配有两台空预器、两台送风机以及两台引风机，引风机后因脱硫设置1台增压风机。空预器为三分仓回转式，送风机为动叶可调轴流式，引风机、增压风机为静叶可调轴流式。1.2 #4、5机组工艺系统按SCR入口NOx浓度450mg/Nm、处理100%烟气量及最终NOx排放浓度为90mg/Nm进行设计。1.3 每台锅炉所设反应器烟气垂直向下通过催化块层。 1.4 采用液氨作为脱硝还原剂，#4、5机组共用一个液氨储存、制备与供应系统。2 生产工艺流程本工程主要生产工艺框图如下：脱硝区氨气缓冲罐液氨气化液氨储罐液氨槽车 卸氨压缩机2.1 氨供应区简称为“氨区”。主要作用是卸载、储存合格液态氨，并向SCR反应器区脱硝系统提供合格的氨气。氨供应区内设置氨卸载区，氨制备区和液氨罐区。2.2 氨区由液氨装卸、储存、气氨制备、供应系统组成，主要设备包括液氨卸载压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气吸收罐、喷淋装置、废水泵、废水池等。提供氨气供脱硝反应使用。2.3液氨通过液氨槽车运送到装置区域，利用液氨卸载压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，用液氨泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，再经自力式调节阀控制到一定压力后输出，经脱硝自动控制系统控制其流量后，进入氨/空气混合器。2.4 除主要工艺流程外，还设置了事故氨吸收及液氨储罐降温系统。2.5液氨储罐设置了液位高低报警并与卸氨罐出料阀门联锁，气化缓冲系统根据负荷的大小有稳定压力的联锁，氨罐进、出液口设置了遥控切断阀。3 工艺原理3.1 由氨储存供应系统提供的脱硝反应还原剂氨气（NH3），在氨稀释系统中被空气稀释到安全浓度（体积浓度5%）以下后，通过氨注射系统注入到氨注射栅格烟道内的原烟气中，然后在静力式混合器的作用下与一定温度下的原烟气充分混合。充分混合后的原烟气与氨气（NH3）、空气的混合气体通过入口烟道进入SCR反应器内，在流经布置于SCR反应器内的催化剂层时，在催化剂的催化器作用下，原烟气中的污染物氮氧化物（NO、NO2）与喷入的还原剂氨气（NH3）在催化器的表面发生氧化还原反应，生成对环境没有污染的N2和H2O，达到脱除原烟气中污染物的目的。在催化剂表面发生的脱硝反应为：同时发生的副反应有：3.2 在脱硝反应中，没有参加反应的氨（NH3）称为氨逃逸。逃逸的氨（NH3）随经过了脱硝反应的净烟气通过出口烟道进入下游（沿烟气流动方向）的空气预热器中，在空预器的低温段区域与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵。硫酸氢铵是一种粘性物质，将粘着在空气预热器的换热元件表面，并吸附烟气中的烟尘，堵塞和腐蚀空气预热器。为此，必须控制SCR脱硝装置氨的逃逸率，本工程控制氨的逃逸率3ppm。3.3 本工程选用钒钛钨催化剂，主要成分有二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化钨（WO3），催化剂的型式为蜂窝式催化器。蜂窝式催化器有一个最佳运行温度范围，当烟气温度高于催化器的最高运行温度限值时，催化器的陶瓷基材将会被烧结或发生脆裂；当烟气温度低于催化器的最低运行温度限值时，易生成粘性的硫酸氢铵，粘附在催化器表面上，堵塞催化器孔，使催化器的活性降低，从而使SCR脱硝装置的脱硝效率降低和烟气阻力增加。催化器的最高运行温度限值由催化器模块的材料决定，催化器的最低运行温度限值与原烟气中氨（NH3）和三氧化硫（SO3）的浓度有关，两者的浓度越高，催化器的最低运行温度限值就越高。SCR脱硝装置的最低运行温度须高于催化器的最低运行温度限值，否则应停止喷入氨（NH3），停运SCR脱硝装置。3.4 本工程采用的蜂窝式催化剂的运行温度范围为：300420。第二节 设备规范1 液氨品质参数指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法铁含量mg/kg密度kg/l0.60282425时沸点-33.35标准大气压2 主要指标序号项 目 名 称单 位数 量备 注1供氨能力t/h0.146t/h11002年利用小时h60003蒸汽耗量t/h0.186蒸发器用（0.81.0Mpa；320350）4三废排放废气t/h0废液t/h17事故间歇排放，最大量3 危险性物料主要物性表序号名称分子量熔点/沸点/闪点/自燃点/爆炸极限/V%毒性程度火险分类爆炸级组国家卫生标准1液氨17-77.7-33.5无意义65115.727.4轻度乙IIAT123ppm2气氨17-77.7-33.5无意义65115.727.4轻度乙IIAT123ppm4 氨区设备规范4.1 液氨储罐容积：100m规格：300013700mm 设计温度：50 设计压力：2.3MPa 主要受压元件材料：16MnR数量“2台4.2 氨气缓冲槽容积： 5m 规格：15002500mm设计温度：50设计压力：0.6MPa材料：Q345R，氨气缓冲罐的目的为稳定氨气供应，避免脱硝反应受氨气蒸发器操作不稳定所影响。氨气缓冲罐上除设有压力表及温度计外，还设有安全阀以保护设备。数量：2台4.3 氨气稀释罐容积：8m 规格：20002800mm 设计温度：50C 设计压力：常压材料：Q345R氨气稀释罐储水容积8m。本系统紧急时由罐顶连续供水，以大量水来吸收安全阀排放的氨气，并定期把含氨废水排至废水池。数量：1台4.4 废水池容积：400m 规格：10000100004000mm废水池的设计为储水容量400m 的水池，以容纳由设备排放的废水，同时兼具事故池。废水池配有高低液位开关，当液位过高时启动废水泵，泵送废水至废水处理车间；当液位过低时，则关停废水泵。4.5 卸料压缩机型号：D491AM3FBBNSNN-107设计流量：60m/h排气压力：2.4MPa 功率：11kW 转速：650r/min 液氨卸料压缩机为往复式压缩机，液氨卸料压缩机抽取液氨储罐中氨气，经压缩后将罐车之液氨推挤入液氨罐中。数量：2台4.6 液氨蒸发器设计蒸发能力：400kg/h 规格：10502197设计温度：气氨 45设计压力：气氨 1.9MPa 材料：氨气盘管 316L 蒸汽盘管 316L 热媒采用30%浓度的乙二醇溶液数量：2台4.7 液氨泵型号：R82-216H4M-0204T1B1-B设计流量：2m/h 规格：H=60m 数量：2台4.8 废水泵型号：100YW160-38B设计流量：160m/h 最大扬程：H=39m 数量：1台5 管道颜色标识规定5.1 工业水管线：绿色5.2 消防水管线：红色5.3 废水管线：黑色5.4 蒸汽管线：红色5.5 蒸汽冷凝水管线：红色5.6 空气管线：蓝色5.7 氮气管线：黄色5.8 氨管线：黄色6 公用工程管道的色环表介质名称色环水绿色空气浅蓝色排污黑色第三节 控制说明氨区设有就地电子设备间，生产过程中的操作参数，安全参数和管理参数都集中到就地电子设备间内。就地电子设备间DCS机柜、工程师站，经光纤与主装置控制室内操作员站进行通讯。氨压缩机区域设置有压缩机就地启停按钮、卸氨管路控制阀门就地启停按钮，由现场人员手动操作完成卸氨过程。除卸氨系统外，氨区气氨制备输送、水系统等全部纳入PLC控制系统并且可以在控制室内完成对氨区各系统的远程监控。主要保护参数如下：1 A卸料压缩机 1.1 手动：启动 / 停止。1.2 启动允许： 1.2.1 A液氨储存罐液氨入口阀开；1.2.2 A液氨储存罐气氨出口阀开；1.2.3 B液氨储存罐液氨入口阀开；1.2.4 B液氨储存罐气氨出口阀开。1.3 保护停： 1.3.1 A压缩机出口压力开关关（2.15MPa）；1.3.2 A储存罐液位高（2.0m）；1.3.3 B储存罐液位高（2.0m）。2 B卸料压缩机各控制条件同A3 A、B液氨储存罐冷却水喷淋阀 3.1 联锁开： 3.1.1 A、B液氨储存罐温度高（38）；3.1.2 A、B液氨储存罐压力高（1.5MPa）；3.2 联锁关：3.2.1 A、B液氨储存罐温度低（34）3.2.2 A、B液氨储存罐压力正常（1.4MPa）；4 A液氨储存罐液氨入口阀4.1 手动：启动 / 停止。4.1.1 启动允许：4.1.2 B液氨储存罐入口液氨关断阀关；4.1.3 A液氨储存罐液位不大于“1800mm” 4.2 联锁关；4.2.1 A液氨储存罐液位大于“2000mm”。5 B液氨储存罐液氨入口阀5.1 手动：启动 / 停止。5.2 启动允许：5.2.1 A液氨储存罐进口液氨关断阀关；5.2.2 B液氨储存罐液位不大于“1800mm” 5.3 联锁关:5.3.1 B液氨储存罐液位大于“2000mm”。6 A液氨储存罐液氨出口阀6.1 手动：启动 / 停止。6.2 启动允许：6.2.1 B液氨储存罐出口液氨关断阀关； 6.2.2 A液氨储存罐出口气氨关断阀关；6.2.3 A液氨储存罐进口液氨关断阀关；6.2.4 A液氨储存罐液位大于“400mm”。 6.3 联锁关：6.3.1 A液氨储存罐液位小于“400mm”。7 B液氨储存罐液氨出口阀7.1 手动：启动 / 停止。7.2 启动允许：7.2.1 A液氨储存罐液氨出口阀关； 7.2.2 B液氨储存罐进口液氨关断阀关；7.2.3 B液氨储存罐出口气氨关断阀关；7.2.4 B液氨储存罐液位大于“400mm” 7.3 联锁关:7.3.1 B液氨储存罐液位小于“400mm”。8 A液氨储存罐出口气氨关断阀8.1 手动：启动 / 停止。8.2 启动允许：8.2.1 B液氨储存罐进口液氨关断阀关；8.2.2 B液氨储存罐出口气氨关断阀关；8.2.3 A液氨储存罐液位不大于“1800mm”9 B液氨储存罐出口气氨关断阀9.1 手动：启动 / 停止。9.2 启动允许：9.2.1 A液氨储存罐进口液氨关断阀关；9.2.2 A液氨储存罐出口气氨关断阀关；9.3.3 B液氨储存罐液位不大于“1800mm” 10 废水泵10.1 手动：启动 / 停止。10.2 启动允许:氨区废水池液位）高于“600mm” 10.3 联锁关:氨区废水池液位低于“500mm” 10.4 联锁开:氨区废水池液位高于“2500mm”11 A液氨蒸发器液氨入口关断阀 11.1 手动：启动 / 停止。11.2 启动允许:11.2.1 A液氨储存罐液位大于“400mm”；11.2.2 B液氨储存罐液位大于“400mm”；11.2.3 A液氨蒸发器液位大于“300mm”；11.2.4 A液氨蒸发器水温大于等于50；11.2.5 A液氨蒸发器出口压力小于“0.4MPa”； 11.3 联锁关：A液氨蒸发器氨气出口温度低于“30”。12 B液氨蒸发器液氨入口关断阀12.1 手动：启动 / 停止。12.2 启动允许:12.2.1 A液氨储存罐液位大于“400mm”；12.2.2 B液氨储存罐液位大于“400mm”；12.2.3 B液氨蒸发器液位大于“300mm”；12.2.4 B液氨蒸发器水温大于等于50；12.2.5 B液氨蒸发器出口压力小于“0.4MPa”； 12.3 联锁关：B 液氨蒸发器氨气出口温度低于“30”。13 A液氨蒸发器蒸汽进口调节阀13.1 系统投运，调节液氨蒸发器水浴温度至”设定值”80。13.2 液氨蒸发器水浴温度与设定值偏差大于10切手动。14 B液氨蒸发器蒸汽进口调节阀14.1 系统投运，调节液氨蒸发器水浴温度至”设定值”80。14.2 液氨蒸发器水浴温度与设定值偏差大于10切手动。15 A液氨蒸发器出口自力式减压阀手动设定维持缓冲罐气氨压力为0.25MPa。16 B液氨蒸发器出口自力式减压阀手动设定维持缓冲罐气氨压力为0.25MPa。17 报警信号：氨区泄漏气体含量检测仪检测泄漏气体含量高（30 ppm）；18 消防雨淋阀:18.1 手动：启动 / 停止。18.2 联锁开:18.2.1 A液氨储存罐区泄漏气体含量检测仪检测泄漏气体含量高（30 ppm）；18.2.2 B液氨储存罐区泄漏气体含量检测仪检测泄漏气体含量高（30 ppm）；第四节 系统配置1 氨区运输本工程液氨运输方式为公路运输，厂内气氨运输方式为管道输送。原料液氨由槽车运至本装置卸车区，液氨由卸氨压缩机卸至液氨储存罐区内储存罐。液氨又称为无水氨，是一种无色液体，氨作为一种主要的化工原料贮存，运输便利。因而得到广泛的应用。液氨在常温下极易蒸发成气氨。氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵（NH4OH），是碱性溶液，氨在20水中溶解度为34%。2 液氨卸载系统2.1 用于氨系统液氨的卸载及转移，关键设备为液氨卸载压缩机。所选用卸氨压缩机流量1 m/min，两台互为备用，往复式压缩机出口设安全阀。2.2液氨卸载压缩机抽吸储罐中的气态氨，经压缩机压缩后进入槽车，令槽车储罐的压力升高，在压差的作用下，槽车中的液氨被输送至储存罐中，实现液氨的卸载。槽车储罐内压力升高值，只要满足需要压差即可。因此，根据卸氨时环境温度不同，需要的气氨量也不同：环境温度低，需氨量大；环境温度高，需氨量少。2.3在选择压缩机的排气量时，需考虑储存氨罐内液氨的饱和蒸汽压、液氨卸车流量、液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。每次卸氨时间不超过6个小时。2.4 压缩机选用无油润滑的活塞式气体压缩机，在进口处配有气/液分离器，确保被压缩的氨气无油、无水。气/液分离器配有安全阀、液氨排放阀和液位开关，将液位信号传至DCS系统，在液位过高时发出报警信号并停止氨压缩机。压缩机配有出口压力检测报警仪表，将出口压力信号传至DCS系统，当压力过高时，能发出高位报警信号并停止压缩机；出口配有温度测量装置，当温度过高时，能发出高位报警信号并停止压缩机。压缩机的启停控制可通过就地卸载操作盘的手动按钮实现,也可在DCS上位机上进行。压缩机配有四通阀，能实现不同管路间液氨转移的切换。3 液氨储存系统3.1 储存罐的总容量设计能满足#4、5两台机组标准工况、设计条件下连续运行7天的消耗量（SCR入口按450mg/Nm，出口按90 mg/Nm设计），设置2只液氨储存罐，每只液氨储存罐的有效容积100m。设计时氨区内预留三期两台百万机组液氨罐空间，液氨储存罐上还留有与电厂三期百万机组扩建工程液氨储存罐的接口。3.2液氨储存罐的液氨进料管上配有限流阀、气动关断球阀；液氨出料管、气氨出口管上配置限流阀、气动关断球阀；在液氨管道的两切断阀之间管道上设置安全阀等安全保护设施。3.3 液氨储存罐上设置温度、压力、液位等就地显示仪表及远传报警、控制信号和相应的变送器等。控制信号送到脱硝控制系统，当储存罐内温度或压力过高时发出报警。液氨储存罐罐区设置遮阳棚，防止太阳直射；储存罐上部安装有喷淋管线，当储存罐罐体温度过高时自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。液氨储存罐罐区设置两台固定的氨气泄漏检测仪，检测并显示空气中氨气的浓度，并在超限时发出报警。4 液氨蒸发系统4.1 液氨蒸发系统由主要液氨泵和液氨蒸发器组成。系统配备两台5 m氨气缓冲槽和一台8 m氨气吸收罐，两台液氨蒸发器及两台卸氨压缩机，两台液氨泵，一台污水泵。按照锅炉并考虑20%余量，气氨蒸发器设计能力400kg/h，液氨蒸发器一开一备，采用蒸汽加热。由液氨进入液氨蒸发器的流量、液氨蒸发器的温度和蒸发器气氨出口压力共同调节气氨供给压力，使其稳定在0.3MPa。4.2液氨从储罐进入蒸发器，可以通过压差和液氨自身的重力势能实现，也可以通过配置的液氨泵来实现。当环境温度低时，采用液氨泵输送液氨进蒸发器，当环境温度高时，则通过液氨自身的压力进入蒸发器。4.3 液氨泵选择专用的液氨输送泵。为保证液氨的不间断供应，氨泵采用一用一备。4.4 液氨蒸发器采用蒸汽加热式的蒸发器。通过厂用辅助蒸汽减压到0.2MPa0.3MPa，喷射入蒸发器内，蒸汽提供的热量加热蒸发器内的水。液氨进入蒸发器的，在热媒的加热下蒸发，产生气态氨，达到规定的压力后，从蒸发器上的气态氨出口送出。为了保证供给氨注入系统的气态氨保持恒定的压力，在每个蒸发器气态氨出口管道上配置有压力调节阀，压力调节阀为自力式压力调节阀。4.5蒸发器的气液分离器上配置有液位开关，并与液氨进口气动切断球阀联锁，当气液分离器液位上升到规定的高位时，气动球阀自动关闭，停止液氨进料；当液氨液位低于要求的液位时，气动球阀自动开启，液氨继续加入蒸发器内。4.6在蒸发器氨气出口管线上装有温度检测报警、压力检测报警，当气氨压力达不到要求或温度过低时，采取适当措施，使氨气维持适当温度及压力。4.7 蒸发器上气氨出口管线装有安全阀，防止设备压力异常过高。4.8蒸发器的壳体上配有就地液位和液位远传测量、温度显示和温度远传仪表，当温度和液位异常时，控制系统能迅速反应，升高或降低加热介质温度，或切断液氨进料。5 喷淋系统和氨气稀释系统5.1氨区正常运转没有“三废”排放，事故情况下排出的少量气氨、液氨去氨吸收系统，经吸收后的氨水排入全厂污水处理系统。安全阀泄放出的气氨、罐清理时释放出的废气氨，全部进入气氨吸收罐用水进行吸收，产生的污水进入全厂污水处理系统进行集中处理，无废渣排放。5.2 液氨储存区和液氨蒸发区设置自动喷淋水系统，用于吸收任何情况下发生的泄漏氨气；液氨储存区的水喷淋系统也用于温度过高时冷却储罐，以避免储存罐压力异常升高。在氨卸载区和液氨蒸发区也设置有自动喷淋水系统，当进行氨的装卸操作时，根据环境温度和操作的情况，可由操作人员现场启动和关闭喷淋水。当液氨储存罐表面温度高于45时或罐内温度高于38时，喷淋管道上电动快关阀会自动打开，消防水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。5.3 在本系统内设有排放系统，从液氨储存到氨供应系统的氨排放管路，包括安全阀的弛放气管路，构成为一个封闭系统，所有排放气经这个封闭系统到氨气吸收罐，经吸收成氨废水后排放至废水池，氨气吸收罐生成的氨水设计排放量60m/h，接到厂区废水系统处理，而不向大气中排放。5.4 氨气稀释罐为储水容积8m水槽，水槽的液位由溢流管线维持，在稀释罐的上部设置淋水器，令水均匀喷洒，更好地吸收从水中逸出的气氨。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从吸收罐底部进入，通过分散管将氨气分散入吸收罐水中，利用大量的水来吸收安全阀排放的氨气。5.5 氨气稀释罐为保证冬季正常使用，特接入蒸汽加热管道，并采取罐体保温的措施。5.6氨气稀释罐的喷淋系统和液位均采用自动控制的方式：在稀释罐的气氨进口管线上设置压力检测仪表，通过设定控制值，当检测到的压力达到或超过该值时，喷淋水自动开启；在稀释罐设置液位检测仪表，当液位过低时，自动开启进水球阀，液位过高时，进水球阀自动关闭；稀释罐的液位正常情况下由溢流口来维持。6 氮气吹扫系统6.1 氮气在氨区主要用于开停车，检修时的系统置换。分子量28.0。沸点-196。在正常空气中含量约为78.93%，是无色、无味、既不燃烧也不助燃的惰性气体。6.2 在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证氨气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。另外，在检修氨区设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，监测设备内的氧气浓度达到18以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。6.3 在本工程的卸料压缩机、液氨储存罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及管道等都备有氮气吹扫管线，以备检修、开车用。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止气氨泄漏和气氨与系统中残余的空气混合造成危险。7 生产安全保护系统7.1 气氨泄漏检测仪设有气氨泄漏检测仪，当大气中气氨含量超过30ppm时报警联锁。7.2 静电控制器设有静电控制器，其报警干触点串入压缩机跳闸回路，作为防止槽车卸料时因静电而产生危险的措施。7.3 压缩空气仪表用压缩空气引自主厂气源母管，向氨区内各气动执行机构供气。仪用压缩空气压力在0.5-0.8Mpa之间，仪用压缩空气耗量为0.6Nm/min。7.4 工业摄像头氨区设工业摄像头三台。7.5 火灾报警 氨区火灾报警采用二总线报警及联动控制纳入主厂火灾报警系统，在氨区雨淋阀室、电子设备间、MCC间、电缆通道等场所按规范设置探测器、感温电缆、报警按钮、火灾报警电话及其插座、火灾事故声光报警装置等设备。7.6 生活给水生活给水水源由厂区原有生活工业给水系统供给，,所需供水压力为0.5MPa。其水质、水量和水压均能满足本工程生活用水的要求。7.7 消防给水消防给水水源由厂区原有消防给水系统供给，消防给水系统由水喷雾系统和室外消火栓系统组成，一次消防最大用水量为82.2L/S其水量及水压均能满足本工程消防用水的要求。7.7.1 当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷淋管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60S；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。本系统主要由水喷雾灭火系统、消火栓系统组成。另外，除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。7.7.2 当罐区发生火灾时，火灾探测器发送信号至消防控制盘，由消防控制盘开启雨淋阀组，通过ZSTWB-30-120o型水雾喷头及室外消火栓对罐区进行灭火及冷却，系统响应时间60S内。7.7.3 雨淋阀组均具有手动应急操作阀。氨区共布置有6个氨泄露检测仪，其中每个液氨储存罐上各布置1个，两个储存罐间布置1个，卸氨槽车区域1个，压缩机区域1个，蒸发器区域1个，所有检测信号均进DCS控制，当氨泄露值超过30ppm报警。当储存罐上各自的氨泄露检测仪报警时，事故氨罐周围的水喷淋会自动打开，用于吸收泄漏的氨气。当其他区域氨泄漏检测仪报警时，巡检人员应立即赶到现场进行人为确认，如有情况，可在控制室里消防控制盘上操作，并及时进行排漏检查。7.8 生产废水排放系统本工程生产废水主要来源于液氨罐区地面和设备冲洗水2 m/h，初期雨水35 m/h和消防水233.28m/h。均为含氨污水，经污水坑收集后通过污水管道排至电厂全厂污水处理系统。7.9 废水收集排出系统卸氨压缩机出口、液氨储存罐、液氨供应泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐上均有安全阀，当管路或储罐内压力超过设定值时，安全阀就会自动启跳，以泄放超压的氨气，泄放的氨气通过管道收集，排入氨气稀释罐中，通过水吸收后排入废水池，然后通过废水泵，排到废水处理站处理。稀释罐上有补水管道，管道上有电动快关阀，在下列情况下，此阀将会打开，用于给稀释罐补水。7.9.1 安全阀动作时，有氨气排出，此时要进行补水稀释；识别安全阀动作的方法有：压缩机安全阀动作时，人在现场卸氨，可以人为察觉；氨储罐、缓冲罐、液氨供应泵、液氨蒸发器上安全阀起跳时，人有可能不在现场，无法进行人为检测，可通过液氨储罐的压力变送器输送到DCS上的压力报警值识别，压力变送器设置报警值，该值与安全阀起跳压力值相同，报警时，检查人员应进入现场检查是否有安全阀起跳或其他异常情况，同时，补水管路上电动快关阀自动开启补水，直到压力报警值解除后15 min后，停止补水。稀释罐处氨泄漏报警探头报警，说明安全阀动作，开启气动快关阀补水，压力开关动作信号解除后，延时15min，停止补水。7.9.2 当稀释罐内水位低时，补水管路上气动快关阀自动开启补水。7.9.3 稀释罐内水2个月定期排空一次，通过底部放净管道放空。7.9.4 稀释罐内水应每半个月检测一次，可通过取样口取出水样，送至化学试验室检查氨水浓度。当浓度大于10%时，将水排空置换新水。废水排入废水池内，当水位高于600mm时，废水泵会自动开启排水，排到废水处理站。第五节 运行操作1 启动前的准备1.1 完成液氨卸料、存储、蒸发系统安装后，根据流程图、装配图和安装图检查整个系统。仔细核实所有结构的支撑、设备和管道，特别是热膨胀问题。1.2确认所有阀门正确安装，特别是流向，并调节到合适的开度（所有手动阀仅有全开和全关两种状态）。如止回阀安装反了，不仅不能运行，而且还会引发事故。因此，须特别注意止回阀的安装方向。1.3 液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，完成如下电气与控制系统测试：1.3.1 电缆通路试验；1.3.2 动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验；1.3.3 氨气和仪用气的泄漏试验；1.3.4 按运行手册检查带执行机构的控制阀和快关阀，是否能0100%量程操作。1.3.5 仪表校准和检查1.4确认所有仪表和控制回路安装完毕；完成联锁控制系统（如回路试验、顺序试验、报警试验和联锁试验）；1.5 检查是否所有手动阀门动作都已测试。1.6 检查确认系统内所有设备均能正常工作。1.7所有工艺管道接头都应该密封，无泄漏。如果发生氨泄漏，在氨气体达到危险浓度前，其刺激性气味将警示工作人员有氨泄漏。1.8 关闭所有设备的人孔和检修孔并确认严密。1.9如果为进行压力验收试验等安装了隔离板，则检查这些隔离板是否被移除。所有临时用的支架（可能会降低安全或损害正常运行）应当被移除。1.10 必须熟悉系统内所有管道的功能与用途。1.11 确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换，长时间停运的系统，在每次启动前必须用氮气对氨管路进行吹扫置换，吹扫压力为0.30.5MPa，至少加压重复三次。1.12 确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换，长时间停运的系统，在每次启动前必须用氮气对氨管路进行吹扫置换，吹扫压力为0.30.5MPa，至少加压重复三次。系统首次运行前或长时间不用重新运行前，应对整个系统进行氮气置换，置换方法如下：仅与槽车相连最外侧阀门、氨储罐、缓冲罐放净阀处于关闭状态，其它阀门（含SCR区阀门）全设置成开启状态，将氮气瓶接口与卸氨区氮气管道吹扫口相连，调节氮气瓶出口压力调节为0.5MPa，开启氮气瓶，此时氮气会很快流通各设备及管道，一直通往SCR区喷氨格栅管道，待氮气瓶出口表压显示为0时，表示一次氮气置换完成，如此至少反复3次，通过测氧仪检查出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮气置换完毕。设备检修时，关闭设备上游阀门，通过此设备段氮气接口进行氮气吹扫，将管道及设备段同上方法至少吹扫3次，气体通过设备下游阀门排出，通过测氧仪检查出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮气置换完毕。此时关闭下游阀门，将设备拆除替换检修即可，带人孔门设备需要人进去检修时，还需在检修前进行空气置换，通过测氧仪检查设备O2含量，在O2含量大于18%后方可进入。1.13 检查确认各部分电气与控制系统已通电。1.14 检查确认工艺水管道内有工艺水供应，工艺水压力为0.30.6MPa。1.15 检查确认生活水管道内有生活水供应。1.16 检查确认氨气吸收罐内水位在非低液位状态。1.17 检查所有可能有氨气排出的外置接口应接至稀释系统。1.18 所有设备应有效接地。1.19 检查设备单体调试，记录并确认单体调试合格。1.20 所有润滑部分应加够足量润滑油。1.21 检查所有滤网洁净。1.22 所有阀门应测试合格，并处于流程图图及阀门清册要求的阀门状态。1.23 对照液氨装卸安全确认单检查防护用品。1.23.1 防护手套，防止在处理、检查和维护氨设备、氨管道，以及在反应器和烟道里工作时氨气与皮肤接触，造成过敏和皮肤损伤。1.23.2 护目镜，防止在进行上述工作时眼睛与氨气接触，避免造成眼睛过敏和损伤。1.23.3 能过滤氨的面罩，在氨区和氨管道出现氨泄漏时可进行保护。1.23.4 防护服，在氨区、氨管道出现氨泄漏时使用。使用完应对防护服彻底清洗。1.23.5 风向标，在现场应设置风向标，以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。以上防护设备，以在安全运行和维护系统时使用。2 首次卸氨操作卸氨的原理主要如下：利用卸料压缩机提高槽车内的压力，使槽车内压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。控制目标：将汽车运入的液氨安全、平稳地卸入液氨储罐中备用。2.1 确认系统达到卸氨要求。2.1.1 检查卸氨所需的各种工具准备齐全2.1.2 检查落实仪表电气符合卸氨要求2.1.3 安全设施检查完好2.1.4 确认公用工程系统已正常投用2.1.5 确认气氨稀释系统投用完毕2.1.6 检查系统流程符合工艺要求2.2 卸氨前确认以下阀门状态利用A卸氨压缩机将液氨从槽车卸车到A液氨储罐表1卸载前关闭以下阀门：氨卸载系统氨储存系统氮气吹扫阀A液氨储罐气氨出口管道阀门B卸氨压缩机气氨进口阀门A液氨储罐液氨出口管道阀门B卸氨压缩机气氨出口阀门排污管道阀门气氨至卸料臂气氨母管阀门B液氨储罐氮气置换管阀门A氨罐至卸料压缩机气氨母管阀门A液氨储罐液氨回流管道阀门B氨罐至卸料压缩机气氨母管阀门安全阀排放管道阀门A液氨储罐液氨入口管道阀门表2卸载前开启以下阀门氨卸载系统氨储存系统卸料臂气氨母管阀门安全阀排放管道阀门卸料臂液氨母管阀门A氨罐至卸料压缩机气氨母管阀门A压缩机入口管道阀门所有仪表隔离阀A压缩机出口管道阀门稀释系统卸料压缩机出口气氨母管阀门所有仪表隔离阀所有仪表隔离阀A压缩机四通阀处于卸车状态3 开始卸氨3.1 以上阀门处于确认状态后，动作装卸臂使得卸载臂的气相接口与槽车气相连同，卸载臂的液相接口和槽车液相连同。3.2 打开液氨储罐上液相管道上的阀门。 注：如果是第一次卸氨由于液氨储罐中压力低于槽车压力，因此在两者压力差的作用下，液氨将自动从槽车流到液氨储罐中，当槽车压力和液氨储罐压力一致时，液氨将停止自流，此时就需要开启压缩机。 可以通过以下其中之一的方法判断液氨流动情况： 槽车和储罐压力差;通过观察槽车和贮罐的液位变化情况;通过查看压缩机电机电流或听压缩机声音。3.3 打开液氨储罐上气相出口管道上的阀门。 3.4 启动卸氨压缩机，氨气将被压缩机从液氨储罐顶部抽出压缩后注入槽车顶部，此时槽车顶部氨气压力高于液氨储罐顶部的氨气压力，液氨在压力差的作用下，从槽车流向液氨储罐。 3.5 当槽车中液氨被完全注入液氨储罐中后，停止卸氨压缩机，然后关闭液氨储罐上液氨进口手动截止阀。 3.6 当槽车中液氨完全被压入液氨储罐中后，此时槽车中的压力可能仍然处于高压状态，如果需要回收槽车中的气氨，即将槽车中的气氨通过卸氨压缩机抽取压缩后压入液氨储罐。操作流程如下： 3.7 关闭液氨总管上液氨进口手动阀门。3.8 让四通阀置于从槽车抽气到储罐状态 。3.9 启动卸氨压缩机 ，此时槽车顶部的氨气将被通过卸氨压缩机抽取压缩后注入液氨储罐。 3.10 观察槽车压力，当槽车压力低于0.3MPa(G)值时，停止压缩机。 3.11 关闭气氨总管上手动阀门。 3.12 关闭装卸臂上的气相阀门和液相阀门，关闭槽车上的气相阀门和液相阀门，用已经准备好的水吸收残留在装卸臂和槽车阀门间的氨。注：本流程仅说明了通过A卸氨压缩机将液氨从槽车输送到A液氨储罐的过程。本系统设置了两台并联压缩机，一用一备；设置了两个并列的液氨储罐。由于并联设计， 只需要操作相应的阀门， 液氨就可以利用任意一台压缩机被输送到任意一个氨罐。4 氨区卸氨操作票4.1 操作任务 加氨站液氨罐车到货后卸入（ ）液氨储存罐4.2 操作前已由 （ ） 向 （ ）值长 联系过4.3 操作票内容 华能莱 芜电厂 编号卸氨操作票4.3.1 液氨装卸安全确认开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 月 日 时 分序号操 作 项 目执行1检查车辆资质情况。2充装前严格查验运输许可证、罐车使用证、罐体检验合格证、驾驶员证、押运员证。3检查液氨罐车颜色、环表色带是否符合国家色标要求。4检查罐车警示灯具、标志是否符合国家要求。5检查罐体告示牌是否符合国家要求。6检查罐体外观损伤情况是否符合要求。7检查液氨罐车静电接地装置是否完好。8检查液氨罐车阻火设备是否完好。9检查液氨罐车压力表是否完好。10检查液氨罐车安全阀是否完好。11检查液氨罐车液面计是否灵敏好用。12检查液氨罐车内压力是否符合安全指标。13检查液氨罐车人员是否具备相应安全防护知识。14检查液氨罐车所需防护用品是否完好。15检查液氨罐车安全检验日期是否过期。备注 操作人： 监护人： 4.3.2 启动前的检查开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 月 日 时 分序号操 作 项 目执行1必须认真阅读氨气压缩机使用说明书并熟悉里面的内容。2必须熟悉所有与压缩机及液氨储罐相连的管道的功能与用途。3确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换。4检查并清洁管道过滤器。5确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态。6检查并确认皮带的松紧程度是否合适。7手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度。8检查曲轴箱的润滑油油位是否正常。9检查气液分离器，排出该装置的全部液体。10检查压缩机的仪表是否在零位。11检查压缩机周围的杂物及工具是否清理干净。12检查压缩机的四通阀手柄是否处于正确的位置。13检查各储罐的液位、压力，确定卸入哪个储罐。14检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种。15待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。16检查确认各防护设备。备注 操作人： 监护人： 4.3.3 卸氨操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 月 日 时 分序号操 作 项 目执行1接到氨区进行液氨卸载的命令后，进入氨区，根据液氨装卸安全确认单对外来液氨罐车进行检查，根据启动前的检查单对设备进行检查，并根据检查情况进行填写并签字。2检查液氨储存罐罐区内废水坑存水正常，若坑内存水较少，应对坑内充水，水位以达到2米为宜。3检查液氨储存罐及卸氨管路安全阀手动门、液氨储存罐及卸氨管路压力表门、液位计手动门应开启，各排污门、充氮门应关闭。4氨气制备系统的阀门根据脱硝系统投运情况进行调整。5A、B液氨储存罐至卸氨气氨管路手动门、气动门，液氨管路至液氨储存罐手动门、气动门，至氨车气氨手动门、气动门，至氨车液氨手动门、气动门正常备用状态下应处于关闭状态。6根据液氨储存罐液位及液氨使用情况，选择 储氨罐进行卸载，确认（）储氨罐压力（ ）MPa，液位（ ）mm，温度（ ）。7动作装卸臂使得卸载臂的气相接口与槽车气相连同，卸载臂的液相接口和槽车液相连同。选择（）卸氨压缩机做为卸氨用。8开启卸液气氨管路气动门、卸液气氨管路手动门。9开启液氨槽车气、液相阀门，开启卸氨压缩机（）的出口门和进口门，确认备用卸氨压缩机进口阀门和出口阀门处于关闭状态。10开启（）液氨储存罐液氨进口气动门，使液氨槽车与液氨储存罐液相连通，由于槽车内压力高于储存罐，液