水泥有限公司清洁生产审核报告.doc

前 言水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。随着经济建设的快速发展，全球性的环境污染和生态恶化日益加剧，资源和能源的短缺也制约着经济的发展，人们逐渐认识到仅仅依靠末端治理来实现环境效益是非常有限的。清洁生产是一种新的创造性思想，以“节能、降耗、减污、增效”为主要目的。清洁生产思想与传统的末端治理方式不同，强调预防性。实施清洁生产是可持续发展战略的要求，也是控制环境污染的有效手段，同时还可以大大降低末端处理的负担，在实现环境效益的同时，提高企业的经济效益。实施清洁生产的最主要工具是清洁生产审核，通过一套系统科学的程序，对企业产品、生产及服务的全过程进行预防污染的分析和评估，发现问题，提出解决方案，并通过方案的实施在源头减少或清除废弃物的产生。根据河北省环保厅发的关于公布全省2011年实施清洁生产审核重点企业名单的通知（冀环办【2011】40号），唐山冀强水泥有限公司被列为清洁生产审核重点企业，我公司成立了以总经理为组长的清洁生产审核领导小组，同时为了保证审核工作的顺利进行，成立了以副总经理为组长的清洁生产审核工作小组，在全公司开展清洁生产审核工作。清洁生产审核专家对我公司的中高层领导和班组长进行清洁生产知识培训，通过使我们对清洁生产有了初步的认识和了解，为清洁生产审核工作的顺利进行打下了良好基础。在清洁生产审核过程中我们按照审核程序的7个阶段35个步骤，从3个层次和8个方面对我公司生产过程进行了深入分析，提出了一些清洁生产方案，并对方案进行了筛选分析。公司实施了一些可行的清洁生产方案，取得了较好的环境效益和经济效益。由于缺乏清洁生产审核工作经验，对清洁生产的理解也不够深刻，清洁生产和报告编写等方面的不足之处，敬请各位领导、专家提出宝贵意见。本次清洁生产审核报告编制依据：（1）中华人民共和国环境保护法（2）中华人民共和国节约能源法（3）中华人民共和国清洁生产促进法 （4）中华人民共和国循环经济促进法（5）清洁生产审核暂行办法 （6）河北省清洁生产审核暂行办法（7）工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）（8）企业水平衡测试通则（GB/T 12452-2008）（9）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）（10）产业结构调整指导目录（2011年本）（11）关于对“双三十”单位省控（国控）重点企业清洁生产对标情况进行检查的通知冀环办发201034号（12）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（13）关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知冀环防2010384号（14）关于印发重点企业清洁生产审核程序规定的通知（环发【2005】151号 国家环境保护总局文件）（15）关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知（环发【2008】60号 环境保护部）（16）关于深入推进重点企业清洁生产的通知（环发【2010】54号 环境保护部）（17）关于公布全省2011年实施清洁生产审核重点企业名单的通知（冀环办发【2011】40号 河北省环境保护厅）（18）清洁生产标准制定技术导则（19）唐山冀强水泥有限公司相关文件及资料第一章 企业概况1.1企业概况我公司位于京、津、唐中心地带。座落在102国道路旁，西到北京100公里南到天津100公里东至唐山80公里，交通方便地理位置优越。我公司兴建于2002年，拥有3.213米和2.410米高细磨水泥生产线，年生产能力80万吨。水泥品种有PSA32.5、PSB32.5 矿渣硅酸盐水泥PO42.5普通硅酸盐水泥，产品商标为“众兴”牌。我公司设备先进技术力量雄厚、微机网络化监控，化验设备齐全。并通过了ISO9001国际质量体系认证. 我公司生产的“众兴”牌水泥具有旱强、富裕强度高的特点，是加快施工进度，降低成本的理想建筑材料。可广泛用于高层建筑，涵桥、高速公路等国家级重点工程建设。是消费者满意产品，并获得了国家质量协会颁发的“质量认证证书”。1.2组织机构我公司组织机构图见图1-1。总经理化验室生产科供应科销售科办公室辅料库管理者代表辅料库辅料库备品备件库包装车间水泥车间物理检验化学分析生产控制图1-1 公司组织机构图42 / 45第二章 审核准备审核准备的目的是通过宣传教育使企业领导和员工强化加深对清洁生产的了解和认识；了解企业清洁生产审核的意义及工作内容和工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产知识。该阶段在公司领导的高度重视下，邀请环保科技有限公司清洁生产审核专家对公司相关部门进行了清洁生产和清洁生产审核知识培训，另外，审核小组通过公司黑板报、组班学习等形式在职工中进行清洁生产和清洁生产审核知识宣传。通过培训宣传，公司各级领导和广大职工对清洁生产的意义、清洁生产审核的工作内容及工作程序有了更加深刻的认识。审核工作取得了公司和生产厂领导和职工的支持，保证了清洁生产审核的顺利实施。2.1审核小组2.1.1组建清洁生产审核领导小组公司本轮清洁生产审核工作涉及到公司各个部门及各个生产车间，为确保清洁生产审核的工作进程和工作质量，协调清洁生产审核过程中各个部门及各个审核阶段的工作任务，我公司首先成立了公司总经理、各处室领导及相关人员组成的清洁生产审核领导小组，小组成员具体情况见表2-1。2.1.2组建清洁生产审核工作小组为扎实开展公司本轮清洁生产审核工作，更好地落实各项工作，成立了以副总经理为组长，机电科长为副组长，各科室负责人及技术人员为成员的清洁生产审核工作小组，审核工作小组成员情况见表2-2。表2-1 清洁生产审核领导小组成员表姓 名审核小组职务部门及职务职责组 长总经理筹划与组织，协调各部门工作副组长副总经理负责领导、协调、管理、方案分析、论证副组长生产科长负责领导、协调、管理、方案分析、论证组 员财务部长清洁生产方案的经济评估组 员班长技术支持，现场参与调查组 员班长技术支持，现场参与调查组 员员工负责清洁生产审核工作，提供各种数据及资料收集整理表2-2 清洁生产审核工作小组成员表姓 名审核小组职务部门及职务职责组 长副总经理筹划与组织，协调各部门工作副组长生产科长负责领导、协调、管理、方案分析、论证副组长销售科长负责领导、协调、管理、方案分析、论证组 员班长技术支持，现场参与调查组 员班长技术支持，现场参与调查组 员班长技术支持，现场参与调查组 员班长技术支持，现场参与调查组 员保管技术支持，现场参与调查组 员班长技术支持，现场参与调查组 员财务清洁生产方案的经济评估组 员员工负责清洁生产审核工作，提供各种数据及资料收集整理2.2审核工作计划为了做到任务落实、目标明确。各负其责、使审核工作有序进行，审核小组根据我公司生产实际情况制定了审核工作计划，并确定审核的日常工作由环保科负责。清洁生产审核工作计划见表2-3。表2-3 清洁生产审核工作计划阶段工作内容起止时间负责部门阶段成果审核准备中高层干部会议，进行清洁生产培训，成立审核小组，制定工作计划2011.4.10-2011-.5.20审核小组成立审核小组，制定工作计划，解决障碍预审核现场考察，确定审核重点，设置清洁生产目标，物质准备2011.5.21-2011.6.10审核小组现状调研，确定审核重点，清洁生产目标，实施无/低费方案审核实测输入、输出物流，建立物料平衡，评估与分析废物产生原因2011.6.11-2011.6.30审核小组物料平衡，污染物产生的原因，实施无/低费方案方案产生和筛选针对审核重点对职工进行宣传动员，提出方案，方案的汇总、分析与筛选2011.7.1-2011.7.20审核小组清洁生产方案汇总，推荐供方案的确定的方案，无/低费方案实施效果核定与汇总方案的确定对备选方案进行技术、环境、经济评估，推荐可实施方案2011.7.21-2011.7.31审核小组清洁生产方案的可行性，推荐可实施的方案方案的实施对所推荐的可实施方案进行组织、计划、实施、总结已实施方案成果2011.8.1-2011.9.30审核小组清洁生产方案的实施，已实施方案的成果分析持续清洁生产建立和完善清洁生产管理制度，研究编写审核报告2011.10.1-2011.10.31审核小组清洁生产组织机构，清洁生产管理制度，持续清洁生产计划，清洁生产审核报告2.3宣传和教育为顺利开展本轮清洁生产审核工作，争取公司各车间、部门和广大员工的支持，保证清洁生产审核工作的进度和质量，审核小组通过各种方式向广大职工进行清洁生产知识宣传。（1） 发放宣传材料在清洁生产审核期间发放了各种形式的清洁生产审核宣传材料，各生产车间通过宣传栏、条幅等形式进行宣传，宣传材料对水泥企业在清洁生产审核方法及方案产生等方面进行了分析介绍，扩大了清洁生产宣传普及范围，为清洁生产审核的顺利开展打下了良好的基础。（2） 举办培训公司邀请有限公司清洁生产审核专家于2011年4月12日在公司会议室进行了清洁生产知识和清洁生产审核方法培训，公司环保科负责组织，培训对象主要包括公司财务部、车间等部门的领导、技术人员和生产骨干。培训的内容主要讲解清洁生产的意义；学习清洁生产和清洁生产审核的概念和方法；讲解清洁生产的原则、特点和目标；明确清洁生产与末端治理的区别；如何掌握获得清洁生产方案的方法。通过培训，员工对清洁生产的意义和清洁生产审核的方法有了明确的认识和理解，提高了参与清洁生产审核工作的积极性。培训的内容详细具体，重点放在了审核原理、审核程序、审核技巧方面，以使职工能够更多地发现身边和生产过程中的清洁生产方案。培训现场有问有答，场面热烈。（3）清洁生产知识测试清洁生产知识培训和宣传后，为了进一步巩固清洁生产培训的效果，进行了清洁知识考试，参加考试的人员包括高、中层领导，技术人员、班组长及生产技术骨干，清洁生产知识培训和宣传取得了预期的效果。（4）统一认识公司通过例会、生产调度会和班组会宣传清洁生产及清洁生产审核方面的内容和知识，提高了员工对清洁生产的认识。通过培训和宣传，初步收到了成效，消除了员工中存在的清洁生产障碍，见表2-4。表2-4 清洁生产的障碍及解决方法一览表障碍表现解决方法观念障碍存在惯性认识，认为环保是末端治理，即达标排放。没有认识到污染物控制由末端治理向生产全过程控制转变，对节约原材料及能源对污染防治意义的认识不足，对生产全过程中的污染物预防认识不足宣传什么是清洁生产，什么是清洁生产审核以及最近国家在环保方面的法律法规等知识，清洁生产是实现企业节能减排、建设节约型社会的重要手段在清洁生产审核初期阶段，对清洁生产不了解，认为清洁生产审核工作很复杂，工作难度大、无从下手，担心搞不好详细介绍清洁生产审核工作及每个步骤具体工作内容，在审核工作中详细指导企业工作在清洁生产审核中、后期，通过实践，认为清洁生产就是职工提方案，企业改进工艺，清洁生产很简单，思想上放松对清洁生产的重视程度通过介绍典型清洁生产审核案例，使企业了解清洁生产审核具体应如何进行，进一步提高职工认识水平认为公司目前生产中各项指标已经很先进，没有清洁生产潜力，没有必要做清洁生产审核工作宣传清洁生产的含义及意义，对比国内或国外先进的生产指标，说明公司仍存在清洁生产潜力生产技术障碍认为实施清洁生产会影响生产，生产过程的物耗和废物产生与排放不可避免，担心无实现污染预防的可行性技术组织人员学习清洁生产和清洁生产审核方面的知识，学习借鉴国内同行业先进技术及污染防治措施经济障碍认为实施清洁生产需要大量资金，且正在资金紧张的时刻，此时没有必要实施举例介绍低费、无费方案的重要性及能够带来的可观效益管理障碍各部门独立性较强，协调困难由公司主管领导直接参与，各生产厂领导参加其他障碍无论怎样宣传还是有一部分人认为审核过程复杂，难以实现“节能、降耗、减排、增效”目标，实施清洁生产会影响生产，没有必要浪费人力、财力、物力保留反对意见，坚持细致开展工作，随着审核工作的不断深入，找出生产、经营、管理中存在的问题，及时的实施无/低费方案，以收到明显的环境效益和经济效益事实，从根本上消除各种顾虑第三章 预审核预审核的目的是对公司进行调查分析，根据废物产生及流失部位、物耗和能耗较多的环节，从清洁生产审核的八个方面（原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工）着手，分析并发现清洁生产的潜力和机会，从而确定审核重点，设置清洁生产目标，同时对发现的问题找出对策，对产生的简单易行的无/低费清洁生产方案边审核、边发现、边实施。3.1企业生产概况3.1.1企业概况我公司位于京、津、唐中心地带。座落在102国道路旁，西到北京100公里南到天津100公里东至唐山80公里，交通方便地理位置优越。我公司兴建于2002年，拥有3.213米和2.410米高细磨水泥生产线，年生产能力80万吨。水泥品种有PSA32.5、PSB32.5 矿渣硅酸盐水泥PO42.5普通硅酸盐水泥，产品商标为“众兴”牌。我公司设备先进技术力量雄厚、微机网络化监控，化验设备齐全。并通过了ISO9001国际质量体系认证. 我公司生产的“众兴”牌水泥具有旱强、富裕强度高的特点，是加快施工进度，降低成本的理想建筑材料。可广泛用于高层建筑，涵桥、高速公路等国家级重点工程建设。是消费者满意产品，并获得了国家质量协会颁发的“质量认证证书”。我公司平面布置图见图3-1。图3-1 公司平面布置图3.1.2企业生产现状 采用矿渣作为水泥用混合材，矿渣由当地供应，由汽车运输进厂后卸入矿渣库，经斗式提升机送入烘干机，烘干矿渣经封闭式输送机送入矿渣库。烘干机用的燃料为破碎好的煤矸石。矿渣烘干机生产能力40-50t/h，入烘干机水分10%，出烘干机物料水分1%。 采用当地的优质石膏作为缓凝剂，由汽车运输进厂的石膏卸到石膏库，由铲车喂入鄂式破碎机进行破碎，破碎机台时产量l5t/h，年运转率60.73%，入利粒度300mm，出料粒度20mm。破碎后的石膏经胶带输送机送入石膏库。 粉煤灰由当地供应，由散装罐车运输进厂后，直接送入粉煤灰库。 熟料由汽车运入厂后入熟料库，经密闭的皮带输送机送入破碎机，破碎后经斗式提升机送入熟料库。 (1)水泥粉磨熟料、矿渣、石膏等原料库，分别用于储存熟料、矿渣、石膏，半地下给料，每种物料分别仓底电子称重计量，并按一定比例落入配料皮带，由皮带输送机送入水泥粉磨系统。水泥粉磨采用内筛水泥高细磨机，生产能力为100t/h。三种物料经计量调配后进入磨机的一仓进行粉磨，经中钢段细碎后，通过一仓篦板进入内筛分装置进行筛分，合格料过筛进入研磨仓，不合格料经返料板，不合格料经返料板导回一仓继续细碎；进入二仓的物料经微段充分研磨合格后，经出料篦板排出磨外，成为成品入水泥仓。 (2)水泥包装和散装 水泥产品分散装和袋装两种。 出仓水泥经仓底封闭式绞龙卸料，送至包装车间，包装车间设置回转式包装机系统，包装机台时产量80t/h，按20%袋装计算，包装机年运转率23 .05%。包装后的水泥存放于水泥成品库，由汽车发运出厂外售。 汽车散装系统设有散装仓，每座仓下均设散装水泥装车设备。检验合格后入散装仓，再由仓底入散装罐车直接出厂。水泥生产工艺流程图见图3-2。图3-2 水泥生产工艺流程图3.1.3企业近三年的原辅材料和能源消耗生产水泥消耗的主要原辅材料为水泥熟料、矿渣和石膏，消耗的主要能源是电、水等。原辅材料和能源消耗见表3-1。表3-1 原辅材料和能源消耗 年度消耗项目2008年2009年2010年熟料（万t）10 89.5矿渣（万t）877.6石膏（万t）21.64.9电（万KWh）922 836 870新水（t）658052506250我公司的主要产品是水泥，主要产品产量见表3-2。表3-2 主要产品一览表 年度消耗项目2008年2009年2010年水泥（t）199550.8159195189502散装水泥（t）472904218057420公司的主要生产技术指标见表3-3。表3-3 主要生产技术指标序号项目单位指标2008年2009年2010年1可比水泥综合电耗kwh/t46.2052.5145.913水泥散装率%23.726.530.33.1.4主要设备一览表我公司的生产设备主要有破碎机、烘干机、水泥磨、提升机、包装机、散装机、水送机。公司主要设备见表3-4。表3-4 公司主要设备一览表序号名称规格型号及功率数量完好状态使用场所1熟料破碎机LGP-15001台完好生产车间2鄂式破碎机5004001台完好生产车间3提升机HL4015.55台完好生产车间4烘干机2.418m1台完好生产车间5水泥磨3.213m2台完好生产车间6包装机BHYQ-8（双嘴）2台完好包装车间7包装机BHYW-81台完好包装车间8提升机HL40015.53完好生产车间9提升机HL300121完好生产车间10提升机HL25010.51完好生产车间11斗式微机配料FDC14-EC82完好生产车间12皮带机B500351完好生产车间13皮带机B500151完好生产车间14边缘传动管磨机2.410M1完好生产车间15反吹式扁袋除尘器 LDC1502542完好生产车间16边缘传动管磨机2.413M1完好生产车间17脉冲布袋除尘器XMC4002完好生产车间18螺旋输送机3003.5米2完好生产车间19回转式烘干机2.418M1完好生产车间20脉冲布袋除尘器XMC7001完好生产车间21皮带输送机40米2完好破碎车间22斗式电子称FDC14-EC812完好配料车间23水泥熟料细破碎机LGP-15001完好破碎车间24边缘传动管磨机3.213M1完好生产车间25脉冲除尘器240/ZC/6001完好生产车间26提升机NE1001完好生产车间27链式输送机FU4102完好生产车间28回转式水泥包装机BHYW-81完好生产车间29袋装水泥装车机XYD1006501完好生产车间30 单管给料机3003.5米2完好包装车间31水泥包装机双嘴2完好包装车间32包装机除尘器布袋除尘器1完好生产车间33皮带输送机B8001301完好生产车间34链式输送机FU4102完好生产车间35双轴搅拌机90030002完好包装车间36计量铰刀3252完好包装车间37 电机Y132-4-5.5kw10完好生产车间38电机Y160-4-15kw5完好生产车间39电机Y132-6-11kw6完好生产车间40电机Y160-6-75KW1完好生产车间目前我公司各生产设施，依据产业结构调整指导目录（2011年本），我公司另有1台2.410m水泥磨和1台2.413m水泥磨机计划于2011年底淘汰，其他设备都未在限制、淘汰类之列，符合国家产业政策，运行状况良好。3.2企业环境保护状况3.2.1管理状况我公司各项管理制度较为完善，制定了安全管理、生产管理、环保管理、能源管理等各项制度，对于各生产工序制定了详细的岗位操作规程，要求每一个岗位操作人员认真执行、规范遵守本岗位所规定的规章制度，以保证生产稳定进行。我公司非常重视节能减排工作，将其放到与企业安全生产同等重要的位置来抓，做到同安排、同布置、同考核、同奖罚。在企业发展的同时，我公司领导注重环保工作，建立了环保管理体系，制定了环境保护管理制度，同时加大污染治理力度，控制污染物排放，使我公司的环保工作取得了成绩。我公司环境监测报告齐全，主要污染物经过唐山市环境监测中心站监测达到了国家规定的排放标准，未发生环境污染事故。二氧化硫年排放量8.12吨/年。根据唐山市环境保护局2011年10月8日下发的河北省排放污染物许可证（证书编号：PWD-130229-2094），符合要求。3.2.2产污排污现状污染物排放执行标准及标准值见表3-5。表3-5 污染物排放执行标准及标准值污染物种类项目标准值依据废气颗粒物30水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2标准颗粒物（烘干机）503.2.3主要污染源及治理措施3.2.3.1废气水泥磨尾气粉尘：内筛水泥磨尾气粉尘中产生的颗粒物。治理措施：采用布袋式除尘器除尘原料库（熟料、矿渣、石膏等原料库）粉尘：主要是颗粒物治理措施：采用收集罩收集，经引风机送布袋除尘器除尘。包装、散装过程中产生的粉尘：主要是颗粒物治理措施：采用集气罩收集，经袋式除尘器除尘。破碎机产生的粉尘：主要是颗粒物治理措施：集气罩收集，经袋式除尘器除尘烘干机中的烟尘：主要是颗粒物、二氧化硫治理措施：袋式除尘器加钙脱硫。3.2.3.2废水水泥加工废水主要是球磨机、风机轴承等冷却水。治理措施：冷却水经循环水池降温后重新回用于球磨机和风机轴承冷却，循环利用不外排。3.2.3.3噪声我公司的主要噪声声源为破碎机、球磨机、包装机、鼓风机、除尘风机和水泵等设备。治理措施：采取球磨车间、破碎机房密封、设双层玻璃隔声门窗，水泥磨基础减震，鼓风机进出风口加装消音器。3.2.3.4固体废物我公司主要固废为各除尘器除尘灰、炉渣和生活垃圾。治理措施：除尘灰收集后回用于工艺，炉渣外售做建材，生活垃圾由环卫部门收集。 3.2.3.5主要污染源调查一览表我公司的主要污染源汇总一览表见表3-6。表3-6 污染源调查汇总一览表 类别序号污染源治理措施废气1水泥磨尾气采用布袋式除尘器除尘2原料库（熟料、矿渣、石膏和粉煤灰库等6个原料库）采用收集罩收集，经引风机送布袋除尘器除尘3包装、散装过程采用集气罩收集，经袋式除尘器除尘4破碎机集气罩收集，经袋式除尘器除尘5烘干机袋式除尘器加钙脱硫。废水6冷却水排水经沉淀池沉淀回用7生活污水经沉淀池沉淀回用噪声8球磨车间、破碎机设双层玻璃隔声门窗9水泥磨减振10各种风机噪声设消音器固废11除尘灰回用工艺12炉渣作为建筑材料外售13生活垃圾环卫部门收集3.3企业清洁生产水平评估我公司主要生产技术指标与清洁生产标准水泥行业（HJ467-2008）进行对比，相见表3-7。表3-7 生产技术指标与清洁生产水平对比表指标一级二级三级企业现状等级 一、生产工艺与设备要求1、水泥生产（1）规模水泥粉末站/（万t/a）100604080二级（2）装备水泥粉磨系统（含粉末站）磨机直径4.2m辊压机与球磨机组合的粉磨系统或立式磨，袋收尘磨机直径3.8m辊压机与球磨机组合的粉磨系统或带高效选粉机的圈流球磨机，袋收尘2.6磨机直径3.8m圈流球磨机或高细磨，袋收尘2.6磨机直径3.8m圈流球磨机或高细磨，袋收尘三级（3）收尘设备同步运转率/%100100二级（4）包装方式机械化，袋收尘半机械化，袋收尘机械化，袋收尘二级破包率/1232二级（5）装卸及运输机械化装卸与输送；装卸过程采取有效措施防止扬尘；运输中全部封闭或覆盖。散装采用专用散装罐车（包括火车及汽车）运输半机械化或人工装卸与输送；装卸过程应采取有效措施防止扬尘；运输中全部封闭或覆盖。散装应采用专用散装罐车（包括火车及汽车）运输符合三级 二、能源和资源利用指标1、可比水泥综合电耗/【（kwh）/t】水泥粉磨企业35384545.91等外2、循环水利用量/%95908586三级3、水泥散装率/%70403030.3三级4、原料配料中使用工业废物/%151056.05三级三、产品指标1、质量指标水泥、熟料产品质量应符合GB175、GB13590、GB/T21372、JC600和水泥企业质量管理规程的有关要求，产品出厂合格率，28天抗压富余强度、袋装重量、均匀性等质量指标合格率均应达到100%符合二级2、放射性对用于I类民用建筑主体材料的矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和钢渣硅酸盐水泥，其产品中天然放射性比活度的内、外照射指数IRa、Ir应满足GB6566标准要求符合二级四、废物回收利用指标窑灰、粉尘、废弃物回收利用率/%100100二级五、环境管理要求1、环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放（包括焚烧危险废物和生活垃圾）应达到国家和地方排放标准、总量减排和排污许可证管理要求符合二级2、组织机构建立健全专门环境管理机构和专职管理人员，开展环保和清洁生产有关工作符合二级3、环境审核按照清洁生产审核暂行办法要求进行了审核；按照GB/T24001建立并运行环境管理体系并通过认证按照清洁生产审核暂行办法要求进行了审核；按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备，原始记录及统计数据齐全有效按照清洁生产审核暂行办法要求进行了审核二级4、生产过程环境管理岗位培训所有岗位进行过严格培训主要岗位进行过严格培训主要岗位进行过严格培训三级各岗位操作管理、设备管理建立完善的管理制度并严格执行，设备完好率达100%建立完善的管理制度并严格执行，设备完好率达98%建立较完善的管理制度并严格执行，设备完好率达95%建立较完善的管理制度并严格执行，设备完好率达95%三级原料、燃料消耗及质检建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，安装计量装置或仪表，对能耗、物料消耗及水耗进行严格定量考核建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进行严格定量考核建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进行计量建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进行计量三级5、固体废物处理装置建有固废储存、处置场，并有防止扬尘、淋滤水污染、水土流失的措施符合三级6、相关方环境管理服务协议中明确原辅材料的供应方、协作方、服务方的环境要求符合三级通过与清洁生产标准对比，我公司在生产与工艺装备要求方面，有4项指标达到二级水平、2项指标达到三级水平；在资源能源利用方面， 3项指标达到三级水平，可比水泥综合电耗等外；在产品指标方面，有2项指标达到二级水平；在废物回收利用方面，有1项指标达到一级水平；在环境管理要求方面，有3项指标达到二级水平，5项指标达到三级水平。通过清洁生产标准对比可知，该企业生产与工艺装备要求方面水平较好、能源和资源利用方面中等、产品生产指标中等、废物回收利用方面较好、环境管理要求方面一般。不足就是水泥综合电耗较大，计划对车间水泥磨进行加球段，增加水泥产量。3.4确定审核重点公司将水泥生产车间、包装车间列为本轮清洁生产审核备选审核重点，审核小组结合现状，采用权重总和排序法，从废弃物产生量、原材料消耗、环保费用、清洁生产潜力、车间积极性等方面进行集体讨论，职工参与的热情高涨，最终将生产车间确定为本轮清洁生产审核重点。表3-8 备选审核重点权重总合排序表因 素权重(1-10)备选审核重点得分生产车间包装车间R（1-10）RWR（1-10）RW废弃物量10880880主要消耗9872654环保费用8648540清洁生产潜力7735535车间积极性3824618总分RW259227排序123.5设置清洁生产目标针对审核重点水泥生产车间，结合公司的发展规划以及车间的实际生产情况，通过与有关技术人员和一线工人交流，生产车间在电耗方面存在着较大潜力，审核工作小组将降低耗电量定位水泥车间的清洁生产目标。为使清洁生产目标更具有实际意义和可操作性，审核工作小组将清洁生产目标分为近期目标和远期目标。这些目标已由公司领导和生产车间决策机构充分讨论并通过，是切实可行的目标。审核小组设定的清洁生产目标见表3-9。表3-9 清洁生产目标一览表项目现状近期目标（2011年底）远期目标（2012 年底）目标值相对量（%）目标值相对量（%）可比水泥综合电耗【（kwh）/t】45.91451.983817.223.6提出和实施无/低费方案在审核过程中，审核小组在全公司范围内进行清洁生产审核的宣传，发动技术人员和现场操作工人积极参加到清洁生产审核中来，在各自的岗位寻找清洁生产机会，为清洁生产审核贡献力量。根据车间的现况，针对存在的问题，提出了一些无/低费方案，本着边审核、边实施、边生效的原则，对可行的无/低费方案组织实施。本阶段提出并实施的无/低费方案和实施效果见表3-10。表3-10 本阶段实施无/低费方案一览表编号方案名称方案简介方案投资（万元）预计效益1原材料的控制加强原材料进厂的控制，对原材料进行过程管理无提高综合利用率2加强厂区环境卫生管理划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌无减少污染3更换烘干机篦子板烘干机上篦子板老化，降低产量，现更换新的篦子板，使烘干机正常运行1.00增加矿渣产量4烘干机加料口加吸铁设备矿渣中含铁对研磨体有损害，影响水泥质量，现在烘干机加料口增加吸铁设备，减少磨机损害，提高水泥质量0.50年收铁粉40吨5进行清洁生产培训加强员工对清洁生产的教育，提高员工清洁生产认识，增强员工“节能、降耗、减污、增效”的意识0.3加强员工管理第四章 审核4.1审核重点概况4.1.1审核重点概况水泥生产车间主要生产水泥，主要实施水泥磨、提升机、烘干机、输送机、破碎机及等。水泥生产车间主要包括给料、配料、输送、水泥磨等四个阶段。其中给料工段包括矿渣库、熟料库、石膏库库。矿渣库包括提升工段、烘干工段、输送工段；熟料库包括输送工段、破碎工段、提升工段；石膏库包括破碎工段与输送工段。水泥生产车间的组织机构详见图4-1。水泥生产车间输送工段配料工段水泥磨工段给料工段图4-1 水泥生产车间的组织机构图4.1.2水泥车间工艺水泥生产车间设备流程图见图4-2，各单元操作功能见表4-1。表4-1 水泥生产车间单元操作功能序号单元操作功能1给料提供生产所需的原料，包括矿渣、熟料、石膏2配料将矿渣、熟料、石膏等原料按照一定的比例混合，配比3输送将配好的料输送到水泥磨4水泥磨原料经过水泥磨生产出水泥水泥磨输送机配料机给料机图4-2 水泥生产车间设备流程图4.2输入输出物流的测定水泥生产车间主要生产水泥，输入的物料有：矿渣、熟料、石膏等，输出主要有：水泥等。 水泥生产车间输入输出物流数据是部分实测数据和收集的资料，结合理论计算和类比相关资料确定。测量项目：矿渣、熟料、石膏、水泥等。监测点的设置：主要的物流进出口均设置监测点。实测时间和周期：于2011年6月12日-14日对水泥生产车间进行了连续监测。实测条件：正常生产条件。测定结果：见表4-2。表4-2 水泥生产车间输入输出物料表 单位：t6月12日输入项目熟料矿渣石膏合计记录结果白班105.49138.9312.87402.95晚班59.7278.647.30输出项目水泥损失合计记录结果白班257.100.19402.95晚班145.550.116月13日输入项目熟料矿渣石膏合计记录结果白班105.2193.9219.29517.85晚班190.2193.9215.30输出项目水泥损失合计记录结果白班218.360.06517.85晚班299.360.076月14日输入项目熟料矿渣石膏合计记录结果白班115.05151.5314.04559.45晚班114.31150.5213.94输出项目水泥损失合计记录结果白班280.490.19559.45晚班278.590.183天平均值输入项目熟料矿渣石膏合计平均值230.00235.8227.58493.42输出项目水泥损失合计平均值493.150.27493.424.3物料平衡1、物料平衡进行物料衡算的目的，旨在准确地判断废物流产生的环节，定量确定废物数量、去向和成分，为制定预防污染削减方案奠定科学基础。根据水泥企业的工艺特点，操作单元为连续生产，因此根据实测和2011年6月份生产日报进行统计的数据，建立并绘制了水泥生产车间物料平衡图（见图4-3）。粉磨系统熟料230.00矿渣235.82石膏27.58水泥493.15损失0.27图4-3 水泥生产车间物料平衡图 单位t/d从水泥生产车间物料平衡图可以看出，水泥生产车间的物料输入和输出误差为0.27493.42100%=0.05，符合清洁生产物料平衡中误差不超过5的要求，可对物料平衡结果进行分析和评估。402、水平衡314水泥磨循环水池 新鲜水6生活用水-22图4-4 水平衡图从水平衡图可以看出，我公司日用新水量为6吨，总用水量为46吨，循环用水量为40吨，循环利用率86.96%，用水合理。4.4物料损失及污染物产排现状原因分析依据公司的现状调查，通过对所收集资料的整理分析以及预审核，确定了公司的本轮清洁生产审核重点为：水泥生产车间。审核小组在工作过程中，通过现场调查、查阅相关资料以及与公司技术人员、普通一线员工进行交流，总结公司污染物产排的原因如下：4.4.1设备方面原因水泥磨生产线上，部分设备陈旧，故障率高，审核工作人员在调查过程中发现：1、烘干机上篦子板老化，降低产量；2、矿渣中含铁对研磨体有损害，影响水泥质量。4.4.2管理方面原因有先进的技术，也具有先进的生产设备，那就需要有一定管理水平，懂技术，会管理的人去操作。采用新工艺、新技术，组织安全文明生产和实施清洁生产，并加强设备维护、维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象，严格按相关标准执行，降低对环境的污染影响，减少污染物排放，降低成本，追求公司经济效益最大化和公司对环境污染最小化。需要提高管理水平，如1、建立清洁生产奖罚制度，对于“跑冒滴漏”负有责任的员工进行惩罚，对于在生产过程中提出好建议的员工实施奖励；2、划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌。4.4.3员工方面原因公司员工未严格按照工艺操作规程进行操作，素质有待提高；没有相应的激励措施，未能调动员工的积极性，使员工主动参与清洁生产。建议：建立健全员工的激励机制，充分调动员工的积极性，以降低运行成本和减少污染物排放。第五章 方案的产生与筛选5.1方案汇总5.1.1方案产生通过审核小组的宣传动员，组织座谈，广大员工对清洁生产有了较为深刻的理解。审核小组开展了每人提一项合理化建议和活动，公司下发了征集清洁生产合理化建议的通知文件，发放了清洁生产合理化建议表，在全公司征集清洁生产方案，制定公布了有关奖励措施，对于切实可行的合理化建议，公司给予建议人物质奖励，鼓励员工积极参与；结合项目专家组的建议，组织员工从原辅材料和能源、技术、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工等八个方面出发提建议；审核小组的成员通过进行物料衡算和废弃物产生原因分析提出针对性较强的方案。本次审核共征集到合理化建议40余条。最后经过审核小组集中讨论、认真分析研究，将建议进一步筛选合并，整理确定了11项清洁生产方案。5.1.2方案汇总审核小组对方案进行了分类汇总，粗略估计了一部分方案的投资及其预期环境效益和经济效益。方案汇总分类见表5-1。表5-1 清洁生产方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介方案投资（万元）预计效益原辅材料和能源1-1原材料的控制加强原材料进厂的控制，对原材料进行过程管理无提高综合利用率设备2-1更换烘干机篦子板烘干机上篦子板老化，降低产量，现更换新的篦子板，使烘干机正常运行1.00年增加矿渣产量100吨，年增加效益1万元2-2对破旧漏损设备密封保养密封和保养破旧、漏损设备0.20减少损耗2-3烘干机加料口加吸铁设备矿渣中含铁对研磨体有损害，影响水泥质量，现在烘干机加料口增加吸铁设备，减少磨机损害，提高水泥质量0.50年收铁粉40吨，年增加效益4万元过程控制3-1磨机加球段3.2*13m磨机上球段受损严重，使产量降低，现增加新的球段，提高水泥产量，保证水泥质量6.00年增加水泥3600吨，年增加效益78.4万元管理4-1建立奖罚制度建立清洁生产奖罚制度，对于“跑冒滴漏”负有责任的员工进行惩罚，对于在生产过程中提出好建议的员工实施奖励无减少“跑冒滴漏”4-2加强厂区环境卫生管理划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌无减少污染废弃物回收和综合利用5-1废旧部件的利用设备维修改造的旧部件进行回收无降低维修成本员工6-1进行清洁生产培训加强员工对清洁生产的教育，提高员工清洁生产认识，增强员工“节能、降耗、减污、增效”的意识0.1加强员工管理6-2增强员工节约意识规范员工的日常行为，养成节电、节水、节约原材料的习惯无提高节约意识6-3岗位操作培训对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质；加强对职工的技术培训，提高操作水平0.5有助于提高设备的运行率，减少设备的维护费用5.2方案筛选在对方案进行汇总的基础上，对已产生的所有清洁生产方案进行了简单检查和评估。审核小组从技术可行性、环境可行性、经济可行性、实施难易程度、对生产和产品的影响等方面进行讨论分析，对备选方案进行筛选，结果详见表5-2。表5-2 方案筛选结果汇总表筛选结果方案编号方案名称可行的无/低费方案1-1原材料的控制2-1更换烘干机篦子板2-2对破旧漏损设备密封保养2-3烘干机加料口加吸铁设备4-1建立奖罚制度4-2加强厂区环境卫生管理5-1废旧部件的利用6-1进行清洁生产培训6-2增强员工节约意