框架结构钢筋绑扎工程(同名2427).doc

工程名称承德市昌升现代商贸城工程交底部位钢筋工程工程编号日期2012/5/17一、施工准备1.1作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。二、材料要求2.1钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2.3施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。三、工艺流程3.1柱下独立基础承台钢筋施工工艺流程：承台分布筋放线绑扎钢筋网片垫大理石垫块防雷接地扁钢焊接隐预检。钢筋网片按施工蓝图绑扎，钢筋间距均匀，大理石垫块按间距600mm梅花型布置。防雷接地采用镀锌扁钢串联焊接，焊接接头采用沥青防锈漆进行防腐处理3.2柱钢筋施工工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑适距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮树杆替代）按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扎要向柱中心。 表C1-3 技术交底记录画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图： 本工程由于有抗震要求，柱箍筋端头要弯成135。平直部分长度不小于10d与75mm之间大值（d为箍筋直径）。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；100mm(受拉)，10d；200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。3.3梁钢筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，如图：箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度不小于10d与75mm之间大值（d为箍筋直径）。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度符合本工程按设计要求。在梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按本工程一览表施工。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率50%。3.4板钢筋施工工艺流程:模板上画线绑板下受力筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时进行配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣（如图）或八字扣，除外围两筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点露全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。柱上板带主筋距离板带边沿50mm，其余钢筋按间距均匀布置，非柱上板带钢筋按间距布置。在钢筋的下面垫好垫块，间距600mm，梅花形布置。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程保护层一览表要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3.5楼梯钢筋施工工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑扎踏步及平台板主筋绑扎分布筋绑扎踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼绑扎工艺：休息平台的梁钢筋采用在柱模板预留梁洞口的方法，在绑扎楼梯两侧钢筋时先在梁端位置柱模板预留梁洞。绑扎时先绑扎主筋、后绑扎分布筋，满点绑扎。3.6二次结构墙体拉结筋、构造柱插筋二次结构墙体拉结筋、构造柱均按照后植筋方式施工，并应符合设计要求。在施工中，按照设计所要求图集的规定执行。四、节点构造及设计要求相关构件构造4.1梁上生柱钢筋构造见下图4.2梁构造要求（1）框架梁钢筋构造要求（2）主次梁相交处钢筋构造见下图（3）梁上开洞构造4.3板构造要求（1）板负弯矩筋构造：弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎HRB4008钢筋一根。见下图：（2）当楼板上有隔墙，墙下未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，具体构造见下图4.4其他构造要求（1）外墙转角放射筋构造下图左，挑檐转角放射筋筋构造下图右（2）悬挑梁节点构造：严格按照设计变更（结11-11-01号）执行。（3）拉结筋构造见下图：（5）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根8附加钢筋箍起来,附加箍筋长度比主筋水平、竖向钢筋各长50mm，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。五、成品保护措施成型钢筋按指定位置分规格、型号码放整齐，雨雪天及时覆盖塑料布，底部放置垫木，防止钢筋锈蚀。绑扎柱钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在其上面行走。在混凝土浇筑时，在楼板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除移动，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及模板。浇筑板混凝土时，柱预留插筋根部包裹塑料布，防止根部钢筋污染。要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将钢筋按1：6斜度打弯，竖直沿柱左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。对洞口较大必须切断钢筋的则按有关规范和设计进行加筋。直螺纹套筒：连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈；钢筋直螺纹加工接头经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。六、质量要求6.1允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准本工程控制标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距5