混凝土施工专项方案.doc

永祥新城8#、9#楼工程永祥新城8#、9#楼工程混凝土施工专项方案一、工程概况本工程为后溪孙坂路西南侧安置房，位于厦门集美区后溪镇孙坂路西南侧，建设单位为厦门集美区建设局、厦门市永祥宏建设有限公司，设计单位为中国船舶工业第九设计研究院，监理单位为哈尔滨工大建设监理有限公司，勘察单位为核工业华南工程勘察院，施工单位为厦门市广厦工程建设有限公司。8#、9#楼建筑占地面积为1038.282=2076.56m2，建筑面积为17925.942=35851.88 m2，建筑层数为地上18层跃19层，建筑层高2.9m，建筑总高度为566m，属二类高层民用建筑。结构体系为框架剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，按7度抗震设防，框架抗震等级三级，抗震墙抗震等级二级，建筑结构安全等级为二级，场地类别类，建筑防火分类二类，耐火等级一级。建筑功能布局为住宅楼，建筑等级二级，主体结构合理使用年限50年。基础承台最大截面尺寸为106004200mm，地梁最大截面尺寸为250550mm；上部结构框架柱最大截面尺寸为550700mm，剪力墙厚为300/250/200mm，板跨最大尺寸为45005600mm，板厚为90/100/110/120/130mm，框架梁最大截面尺寸为250850mm。二、砼强度设计要求要求1、基础垫层砼为C15，承台、基础梁砼采用C30。2、一层柱、剪力墙砼为C40，二层至四层柱、剪力墙砼为C35，五层至九层柱、剪力墙砼为C30，十层以上柱、剪力墙砼为C25。3、二层梁板砼为C30，二层以上梁板砼为C25。4、屋面梁板砼为C25、P6。5、构造柱、压顶梁、过梁、栏板、凸窗跳板等均采用C20砼，卫生间及其它用水房间的周边墙体基脚采用C20素砼高1800mm。三、混凝土的施工准备考虑到砼工程量大、施工现场场地狭小、施工用水用电负荷量大等因素，本工程的混凝土拟采用场外自拌的方式，由砼运输车统一运输至施工现场浇筑部位进行浇筑。1、原材料要求：水泥进场时，必须持有质量证明书（或复印件），并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进行复验；水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月），或水泥中发现有结硬块时，应进行复验合格后方可使用。砂宜采用中粗砂，砂中含泥量不得大于3%，含泥块量不得大于1%，严禁使用海砂或经海水浸泡过的砂。碎石不应采用单一级配，碎石中含泥量不得大于1%，含泥块量不得大于0.5%；碎石最大允许粒径为1/2板厚且不得大于40mm，针、片状颗粒含量不得大于15%； 不得采用风化石。砼拌制用水一般为饮用水或洁净的天然水，水中不得含有不利于钢筋和砼的有害物质。2、砼搅拌前准备工作： (1)水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标牌，做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包，临时露天暂存水泥也应用防雨篷来遮盖，底板要垫高，并应取防潮措施，一般可用油纸、油毯或油布铺垫。水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低1020%，存放六个月，强度将降低15 30%，为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，用时必须重新检验确定标号，符合要求时才能使用。受潮水泥经鉴定合格的，在使用前应将结成的硬块筛除，凡受潮的水泥不宜用于强度等级高的砼或主要工程结构部位。水泥不得和石灰、石膏等粉状物料混存在同一仓库内，以免误用或混杂。(2)砂、石：砂、石子的颗料级配、含泥量、坚固性、有害物质含量等必须符合有关规定。(3)外加剂：各种外加剂事先要经过试验，设专人掌握，精确称量，先客于水，配制成溶液，搅拌砼前将配好溶液投入拌合水中搅拌均匀再拌制砼。(4)机具准备及检查：搅拌机、砼搅拌进料计器、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须计算每一个分区砼所需要的设备及材料数量，以免停工待料。3.混凝土的搅拌：（l）机械：配备2台ZL750砼搅拌机，一套砼下料输送设备。 （2）搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。（3）搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。（4）严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。（5）严格掌握砼材料配合比，必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。（6）砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下表规定：砼各组分称量的允许偏差（%）材 料 名 称允许偏差备 注水泥、混合材料21、各种仪器应定期校准，经常保持准确粗、细骨料32、骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。水、外加剂24、现场施工前的准备：制定浇筑线路，拟从最远轴后退浇捣,平行推进，以避免已浇筑好的混凝土受到人为踩踏而影响强度。模板浇水充分湿润，杂物清理干净。施工机械：平板振捣器5台，插入式振捣6米长8台。配备足够的劳动力人员，混凝土工每班人员16人，其他配合工种电工、机修工、机械工、护筋和护模工应人员到位，责任明确。施工照明、路架等预备工作完成，各浇筑部位施工前，必须先做好施工机具用电及照明用电的准备工作。板上路架搭设要稳固，不得有翘头板现象，路架宽度不少于一块夹板的长度。并在适宜的部位加宽，以便来回斗车相让，路架的位置根据现场确定，路架搭设要到位，严禁斗车直接压在钢筋或新浇的砼上，以确保钢筋的位置和保护层厚度。四、砼的运输1、砼场外运输：采用砼运输车运输至施工现场。2、砼场内运输：砼由砼运输车下料到料斗，由塔吊吊至基础或主体结构每层施工部位进行浇筑。3、混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过以下规定：当气温在25以下时，强度等级小于C30的混凝土不得超过210分钟；强度等级大于或等于C30的混凝土，不得超过180分钟。当气温在25以上时，强度等级小于C30的混凝土不得超过180分钟；强度等级大于或等于C30的混凝土不得超过150分钟。当混凝土中掺外加剂时，混凝土初凝时间应经试验确定。五、混凝土浇捣（一）一般规定1、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，模板缝隙应严密不漏浆。2、浇捣混凝土前，应复核模板、支撑、预埋件、预留孔、预埋钢筋、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽手续。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥坊，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。4、浇筑混凝土应连续进行，若必须间歇，则其间歇时间应尽量缩短，一般不应超过2h，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按规范规定留置施工缝，或者采用分块浇筑的措施。5、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，确保混凝土沉实后，楼板厚度符合设计要求，楼板混凝土振捣宜用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动以控制混凝土厚度，振捣完毕，用木抹子抹平表面。7、混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，插点形成呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土510cm。8、柱混凝土浇至梁底以50mm下左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模。9、浇捣楼面砼时采取标高、插尺双控法施工，确保结构层标高准确。振实机械用平板振动器，当柱砼强度等级高于梁板砼时，先浇柱头砼，后浇梁板砼，以防止梁板砼混入柱内。10、梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。（二）墙、柱混凝土浇筑1、墙、柱底部应预先铺设同配合比（去掉石子）的水泥砂浆预铺50-100mm厚。2、浇捣混凝土时，每层浇捣高度控制在50CM，用振动棒振捣密实后，再继续逐层加高，下部派专人观察有无漏振或漏浆现象，随时敲打模板，有异常现象（如爆模）应及时与上面作业人员联系。3、独立柱砼应连续浇筑完毕。当柱高在3m以内时，可直接从柱顶浇筑。4、高度超过3m以上时，应采用串桶下料或采用侧板预留洞口，分段下料，防止混凝土料离析。5、凝土振捣人员应固定，专人负责，防止漏振现象。6、凝土振捣方法应采用插入式振捣棒，作业时快插慢拔，插点均匀布置，间距合理，逐点移动，顺序进行，振捣时做到表面泛浆，不再下沉或冒气泡现象为止。也不可过长时间振捣，防止浆体流失或出现爆模现象；振捣上一层混凝土时，应保证振捣棒插入下一层混凝土面下约50MM，以消除两层混凝土的接缝。7、墙、柱施工缝可设置于梁底下5-10CM位置。（三）梁、板混凝土浇捣1、梁的混凝土施工方法基本同柱2、梁柱接头部位混凝土应分段连续进行，加强振捣密实；3、浇捣混凝土时，先按施工控制标高预铺厚度略大于板厚，再人工大致推平板面混凝土。4、肋形楼板的梁板应同时浇筑；应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底版混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、混凝土振捣应分段、分位；专人负责，振岛时由双人配合，使用平板振动器分纵横两个方向来回振捣，振捣时，先按一个方向来回交叉压面振捣，速度不可太快，并做到混凝土面泛浆，完成后，再用同样方法进行垂直方向振捣。7、楼板混凝土振捣生成后，及时检测标高，混凝土面或高或低及时修正后，用3M的铝合金刮尺刮平。8、混凝土终凝前，用木抹子反复压实抹平混凝土面，使表面无悬浮物且平整、密实。9、楼板混凝土施工过程中，应不得踩踏钢筋，不得踩踏碰动预埋件。10、合理安排梁板施工间隔，在梁板结合部位，先浇梁的混凝土至板下，停留11.5小时，待梁内混凝土充分沉实后再浇注板的混凝土；板混凝土施工连续进行，一般不留施工缝。 （四）砼浇捣方法1、振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2、砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1. 25倍，在振搞上一层时，应插入下层中l0cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振摘上层砼时，要在下层砼初凝前进行。3、每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离折现象，对塑性砼尤其要注意一般每点振捣时间为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应触表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1. 5倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。5、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰投钢筋、预埋件等。6、柱、墙砼分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动棒不得“一棒到底”。7、使用平板振动器时，应依次成排，平拉慢移，顺序前进，移动间距应使振动器的平板覆盖已振捣过的混凝土边缘5cm左右。8、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较落薄，应严格控制铺摊厚度。要用大杠乔平表面。有泛水要求的面层，均应找出坡度，一般坡度不应小于2%。（五）施工逢的留置1、混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝；当必须留置时，应符合设计要求并按施工方案执行。2、钢筋混凝土结构施工缝一般情况时留置部位如下：柱子的施工缝，应留置在主梁底下510cm；梁板浇筑混凝土时，宜沿着次梁方向进行浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；与板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm左右；单向板留置在平行的短边的任何位置，施工缝应垂直设置，严禁留斜缝。墙留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留在纵横墙交接处。楼梯的施工缝宜设在上一楼梯段的1/3范围内，施工缝混凝土截面应垂直于梯段斜板。3、施工缝的处理：（1）待已浇筑的混凝土强度大于1.2Mpa时才允许继续浇捣混凝土。（2）从施工缝处开始继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，用相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（3）要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 （六）浇捣混凝土时质量的控制方法1、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内却出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。2、浇筑竖向结构前，底部应先填以30l00mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。3、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。4、在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11. 5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。5、梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1来）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。 （七）浇筑梁、板砼时板面标高的控制方法1、采用予制砼块控制标高法：预先制作比板厚小10毫米的砼块，在砼浇筑前按每2. 5米放一径块于楼板的模板的面上，当所浇砼盖住予制砼即达到板设计厚度和标高。2、在柱、墙筋上计标高控制点。3、用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法：移动式标高拉制尺，由2: 5m长的8#槽钢和4根16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面圆钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。六、保证混凝土顺利浇灌的措施1、保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。2、掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。模板的紧密程度。钢筋与预理件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。在浇筑硅前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污，磷落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。检查安全设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。七、混凝土养护为了保证混凝土能在湿润的环境凝结硬化，防止早期失水收缩而导致产生裂缝并保证混凝土强度正常增长，必须重视混凝土的自然养护。采用自动喷雾法和分块蓄水法进行砼的养护，利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为100米的混凝土养护专用水泵两台，养护水管从两道伸缩缝处上升到各施工层，在砼的养护层设临时喷水水平管和喷水头，利用加压泵的压力使水成雾状喷出，保证砼面和砼面上部一定高度的空气处于潮湿状态。分格蓄水养护法是用红砖和水泥砂浆将需要养护的板面分成小块，灌入约50毫米的水，这两种方法均能使砼达到最佳养护效果。1、混凝土浇捣后12h后即进行养护工作。2、养护方法：楼板混凝土在初凝后必须采取覆盖浇水保湿养护；柱子混凝土养护条件允许时，采用挂麻袋方法保温养护，否则采用与板底混凝土同样每天浇水4次进行养护。3、养护时间：普通混凝土养护时间不少于7天；对掺用缓凝型外加剂或抗渗性能要求的混凝土不少于14天，后浇带、跨度大于8米、悬挑构件等养护时间不少于28天。4、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。八、混凝土的成品保护1、混凝土在终凝后至初凝前，不得上人踩踏。2、楼板混凝土浇注完毕24小时后方可上人进行施工放样。楼板混凝土浇注完毕72小时后方可适量堆加荷载。3、外沿侧模、柱侧模拆除须在施工完成48小时后方可进行。拆模时，严禁猛撬猛砸，破坏混凝土表面完整性。4、模板拆除时间严格按施工规定时间进行，并有拆模强度报告。九、混凝土的施