砂石加工系统运行管理及成本控制分析.doc

砂石加工系统运行管理及成本控制分析第25卷第3期贵州水力发电GUIZH0UWATERPOWER2011年6月?工程经济与质量管理?砂石加工系统运行管理及成本控制分析沈杰,严章国(中国水利水电第九工程局有限公司砂石分局,贵州贵阳550008)摘要:砂石骨料是建筑物的基本原材料,砂石加工系统运行管理的成败直接关系到工程的施工进度及建筑物的质量.砂石加工系统的运行成本控制是施工企业实现目标利润的关键所在,建立科学的运行管理体系及成本监控调整系统是实现砂石工程项目管理目标的根本.本文以笔者参建过的项目为研究对象,分析了影响砂石加工系统运行管理及成本控制的共性,并对其难点问题给出了针对性措施.关键词:企业管理;砂石加工系统;运行管理;成本控制中图分类号:TU528.06;F275.3文献标志码:B文章编号:10070133(2011)03-0068-030引言以进一步探讨.砂石骨料是各种建筑物的基本原材料,对于水利,核电,铁路,公路,市政等工程,质量合格,数量充足的砂石骨料是保证工程顺利施工的关键因素.因此运行管理好砂石加工系统是工程建设施工进度及工程质量的有效保障,控制好砂石加工系统的运行成本直接关系到建设工程的造价成本.施工企业能否生产出质量优良的砂石骨料并且控制好各个环节的生产成本是增强市场竞争力,确保目标利润的关键.随着社会的发展进步,对砂石加工系统提出了更高的要求,砂石骨料的生产不仅要满足工程施工进度和质量的要求,而且整个运行过程必须满足环境保护,节能减排等各项硬性指标的要求.这就要求施工企业必须从原来的粗放型生产模式转变为环保节能型生产模式,要实现这样的转变必须加大各项资源投入,这样必然会增加运行成本.但目前市场竞争日趋白热化,中标价格往往偏低,因此如何进行砂石加工系统的运行成本控制就显得尤为重要,此问题是每一个施工企业都应重视和思考的问题.在笔者参与的贵州索风营水电站,光照水电站,沙沱水电站,云南云鹏水电站,弄另水电站,石门坎水电站及广州台山核电站的建设和运行管理中,由于采取了科学务实的运行管理和成本控制措施,不但成品骨料的产量和质量均满足了工程的要求,系统运行的环保,节能减排指标也均满足相关部门的要求,而且有效地控制了运行成本,确保了目标利润的实现.虽然影响砂石系统的运行成本的因素是多方面的,很难通过某个成功案例总结出砂石系统通用的运行管理的经验和教训,但其中还是有许多共性可?68?1运行管理及成本控制难点1.1系统变化大,每个系统均需针对性设计砂石加工系统属于为主体工程提供建筑材料的附属工程.由于每个工程生产砂石骨料的原料岩性各不相同,且对骨料质量要求也有一定的差异,因此每个砂石加工系统的工艺设计及设备选型都需要结合工程的具体情况,也就是说每个系统的工艺和设备都不可能完全相同,这就造成了每个砂石系统运行管理和成本控制都存在差异及各自的特点.1.2系统产量不均衡.很难实现计划生产砂石加工系统的产量一般取决于主体工程的施工进度,在高峰期要求的产量有时可以达到低峰期的l0倍以上.由于主体工程是由其他承包人承担建设的,很难在第一时间掌握主体工程的实际施工进度,如果投入的施工资源太多而主体工程骨料需要量不大就会造成资源的闲置,从而增加运行成本;如果资源配置较少,一但产量供应不足将会影响主体工程的进度,给企业带来负面的影响;同时,频繁的调整资源投入也将增加设备,人员进出场费用的成本.1.3系统设备较多,维护工作量大砂石加工系统一般由破碎设备,筛分设备,脱泥冲洗设备,输送设备,除尘设备,污水处理设备等组成,小的砂石加工系统最少有3O台设备组成,大型砂石加工系统有的甚至有几百台设备.这些设备的工作环境一般较恶劣,容易发生故障,一旦发收稿日期:201l一0406;修回日期:2011-05-25作者简介i沈杰(1971-),男,辽宁省沈阳市人,工程师,现任中国水利水电第九工程局有限公司砂石分局副局长,从事砂石加工系统运行管理工作.沈杰,等:砂石加工系统运行管理及成本控制分析2011年第3期生故障砂石加工系统将会全线瘫痪,从而影响砂石骨料的正常生产.1.4安全生产风险大砂石加工系统运行期间需要运行人员巡视维护,由于设备较多,且高空作业较多,如果处理不当很容易发生机械伤害,触电,高空坠落等安全事故.2技术保障是运行管理及成本控制的关键砂石加工系统在运行管理及成本控制方面存在很多难点,要克服这些难点,则要求砂石加工系统在工艺上必须完全满足工程的需要.因此,从技术上采取针对性的措施是运行管理好砂石加工系统的前提条件,且一个成功的系统工艺在满足产量和质量的前提下能明显地降低建安及运行成本.2.1合理的生产工艺是运行管理目标实现的先决条件砂石加工系统在设计时应充分研究毛料的岩石特性(如岩质,硬度,磨蚀性,云母含量等)及料场的地质状况(如覆盖层的厚度,用料开采区是否有泥或其他岩层等),并充分考虑工程施工对砂石骨料的具体要求,才能较好地选择合适的加工工艺及配套设备.如索风营水电站和沙沱水电站所采用的毛料均为石灰岩,大坝均为碾压混凝土坝,鉴于石灰岩易破碎而少出粉,因此粗碎,中碎应选用反击式破碎机,细碎应选用立轴式破碎机,并增加高速制砂机提高砂的石粉含量;而石门坎水电站砂石加工系统因其毛料为石英砂岩,该类岩石磨蚀性强,破碎后石粉含量高,主体工程为常态昆凝土,因此应尽量选用挤压破碎类型的设备(如颚破,圆锥破等),这样既可以减少砂石加工过程中设备的钢耗量,又可以生产出质量满足要求的成品骨料,减少废料的产生.由于系统建设的环境不同,其布置也大不相同,因此系统设计必须做到充分了解,针对设计,因地制宜,方可建设出满足要求的砂石加工系统,为运行管理提供有力的保障.2.2生产运行过程中进行合理化技术改进砂石加工系统建安完成并进行联合试运转后,应及时安排生产性工艺试验.通过工艺性试验找出影响系统产量,质量,安全,成本的潜在因素,及时进行调整,使系统各项生产运行指标满足运行管理的要求.如石门坎水电站砂石加工系统原设计小石直接从中碎车间破碎后经筛分进入成品仓,但由于中碎采用的是圆锥破碎机,再加上毛料岩性的原因,加工出来的成品小石针片状含量较高,不能满足规范要求,后经过项目技术人员对工艺进行改进,将小石改由经细碎整形后再进行筛分,达到了较好的效果,完全满足了规范的要求.3建立全面的生产运行管理量化考核体系,制定合理可行的薪金分配制度随着科学技术的发展,砂石加工系统的技术含量越来越高,中国水利水电第九工程局有限公司以智能,环保,节能的”半干式”制砂工艺成为国内人工砂石技术领域的领头羊.科技含量的增加意味着需要不同领域的专业技术人才组成优秀团队方可保证砂石加工系统的良好运行,全面建立量化考核体系,制定切实可行的分配制度是保证员工队伍稳定性,积极性,创造性的根本所在.砂石加工系统运行管理量化考核指标主要有如下几方面:3.1产量考核指标一般将砂石加工系统分成几个工段,如粗碎车间,中碎车间,细碎车间,污水处理车间等工段,通过对工段月产量考核来确定薪金系数.由于砂石加工系统为流水线生产,各工段相互牵制,系统单独运行调节性较差,因此该指标仅做为考核指标之一,目的在于调动各工段的团队积极性,并共同作用于一个目标而形成大的团队,从而调动全体员工的生产积极性.3.2成本考核指标系统经调试完成后应立即进行工序成本测算,成本考核以工段作为考核对象.通过对考核期内的成本进行统计,并与目标成本进行比较,节约给予奖励,反之则减分从而降低工资系数.3.3劳动技能和创新成效考核指标在科技含量较高的砂石加工系统运行中,员工的技能及创新意识直接关系到系统的正常运行和成本控制成效,该考核指标通过调整不同技能人员的工资基数来调动员工努力学习科学技术和勇于创新的积极性,以此推动团队技术能力提高和运行技术创新.4建立”全员生产维修”设备管理体制,确保砂石系统的正常运行“工欲善其事,必先利其器”.对于由众多设备组成的砂石加工系统生产流水线来说,能否保证设备的完好利用率是砂石系统运行管理成败的关键节点.”全员生产维修”设备管理体制简称TPM,TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学,中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想.由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修?69?第25卷第3期贵州水力发电2011年6月活动,提高设备的全面性能.在砂石加工系统中采用TPM设备管理体制的具体做法是:由项目设备管理部门设置”点检员”,由”点检员”在设备运行保养过程中组织设备运行人员对设备运行状况进行实时监控,并采集数据,设备管理部门根据设备运行状况分析设备故障趋势,并下达维修指令,在“点检员”指导下由操作人员进行维修.”全员生产维修”有效地克服了砂石加工系统由于生产不均衡导致无法定期有计划地维修保养的弊病,提高了员工判断故障和排除故障的能力,并能够有效避免因”过度维修”造成的浪费,也能够有效防止因”维修不及时”而造成的重大设备事故.5建立量化生产控制系统,采集工序成本数据,完善成本控制措施砂石加工系统的原材料为块石,块石来源于料场的开采,经过破碎,筛选,脱泥除粉,冲洗等工序生产出合格的砂石骨料.在加工过程中主要的成本一般由毛料的开挖运输成本,砂石加工系统的电费,水费,设备耗材及配件,维修费用,人工费用,设备折旧费等组成,因此砂石加工系统的运行成本控制主要集中在避免毛料的浪费,降低骨料的单耗,提高系统产能等几方面.建立量化生产控制系统,采集工序成本数据,及时找出成本变化的原因并采取纠偏措施,是成本控制的主要措施.5.1建立量化生产控制系统在砂石加工系统生产过程中,原料变化,设备故障,耐磨件磨损,水量变化等都会对产品质量和成本产生影响,因此要管理好砂石加工系统的运行,应对加工过程进行量化控制方可实现管理目标.生产过程量化控制系统的建设有如下几方面:(1)通过试验建立生产系统量化控制数据.要实现生产系统的量化控制,首要问题是建立控制数据库.控制数据源于试验数据,如掌握了毛料含泥量及软弱颗粒的块径就能合理地选择脱泥筛孔径的大小,达到保证质量又防止毛料的浪费;掌握了各种工况下用于洗石的用水量可以保证产品的质量并降低生产成本;破碎设备开口间隙的大小适用于哪种工况的生产等.这些问题均需要收集现场数据作为调整依据.(2)完善数据监控系统,及时调整生产工艺.在系统中设置监控设施组成系统运行监控系统,当料源或生产环境发生变化时及时根据控制库数据调整生产系统,能够有效地控制产品的质量和生产成本,并为系统安全运行提供保障.比如在冲洗筛,螺旋洗石机上安装流量计,能够合理根据生产工况?70?选择适当的用水量;在每个工段安装电度表可以很快发现系统运行工序的耗电量变化.这些数据采集后通过分析找出偏离点,及时加以调整,可以有效控制生产成本并保证质量.对于毛料变化,易损件磨损等无法进行电子监控的设施应定时进行检测,保证其运行参数满足系统运行的要求.5.2采集工序成本数据,完善成本控制措施由于成品砂石骨料的成本主要由毛料开挖运输,电费,水费,设备易损件及配件,维修费用,人工费,设备折旧费等各项费用组成,因此砂石加工系统运行成本控制时应收集这些成本数据,确定目标成本值,以便发现成本偏离的原因,从而规避成本升高的风险.(1)毛料摊销成本高于目标成本.当发现每吨骨料的毛料成本摊销值高于目标成本值时,即系统加工耗损偏离目标控制值,其原因主要是毛料质量不满足质量要求,系统漏料点多,质量控制出现问题导致产品报废等,此时应及时找出具体原因,提出具体控制措施.(2)水电,人工费用高于目标成本.这种状况一般会发生在系统产能发生变化,系统每小时生产能力达不到设计生产能力,系统运行组合的生产工况不合理及其他浪费方面.因此找出单项成本增加的原因是解决系统运行成本增加的根本所在,对症下药才可以有效地控制生产成本的增加.(3)设备易损件及配件,维修费用增加.一般与易损件及配件质量不合格或维修质量差有关,此时应深入调查其原因,如果是由于供应商或维修厂家的原因造成的,应及时进行索赔以减少损失.(4)设备折旧费用增加.此种情况意味着系统在考核期内没有达到目标产量