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预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文前言本细则为了满足时速200Km客货共线铁路后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁（角钢支架方案）预制、验收及质量检验的需要而编制。根据常用跨度预应力混凝土预制梁的特点，本细则在编制过程中主要根据后张T梁通用标准TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件和铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）而制定，同时采纳了已颁布的客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）并借鉴了铁路混凝土（TB/T 3275-2011)、铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/T 2965-2011）中的部分内容。本细则由中铁十局集团有限公司济南制梁场工程部起草并负责解释。本细则主要起草人：王 静本细则主要复核人：刘 洋1中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文用词说明执行本工艺细则条款时,对于要求严格程度的用词说明如下,以便在执行中区别对待1、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。本细则中指定按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。2中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文1总则1.1本细则适用于时速 200公里客货共线铁路预制后张法 T型简支梁（角钢支架方案）的制造、质量控制和工艺检查。1.2 本细则适用于以预应力混凝土用钢绞线为主筋，夹片锚为锚具的后张梁，梁场采用的主要设计图：后张法预应力混凝土铁路桥简支梁后张法预应力混凝土铁路桥简支梁客货共线铁路桥梁防水体系铁路混凝土桥面防水层技术条件图号为通桥（2012）2201-IIV图号为通桥（2005）2209-IV图号通桥（2006）8061TB/T 2965-2011客货共线铁路常用跨度简支梁球形钢支座安装图 图号通桥（2007）81601.3施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高劳动生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。1.4施工人员应严格按照本工艺细则要求进行施工，值班技术人员及质检人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与工艺细则规定不符应及时予以纠正。2规范性引用文件2.1产品标准预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 （TB/T3043-2005）2.2设计规范1. 铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB 10005-2010）2. 铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）3. 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005）2.3施工规范1. 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）2. 铁路混凝土工程施工技术指南（TZ 210-2005）3. 混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2013）4. 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）3中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文5. 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）6. 粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-1990）7. 补偿收缩混凝土应用技术规范（JGJ/T 178-2009）2.4验收标准1. 铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）2. 铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）3. 铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-1994）4. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）5. 新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2004】8号）2.5主要原材料标准1. 铁路桥梁盆式橡胶支座（TB/T2331-2013）2. 预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）3. 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）4. 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）5. 碳素结构钢（GB/T700-2006）6. 铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（GB/T3193-2008）7. CRCC产品认证实施规则 特定要求预应力筋用锚具（夹片式）（V1.0）CRCC-13W-002：20128. 通用硅酸盐水泥（GB175-2007）9. 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）10. 混凝土外加剂（GB8076-2008）11.聚羧酸系高性能减水剂（JG/T223-2007）12.高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）13.用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）14.混凝土用水标准（JGJ63-2006）15.聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2013）16.给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.1-2006）4中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文17.建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-2006）18.建筑排水用硬聚氯乙烯管件（GB/T5836.2-2006）19.无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T20221-2006）20.混凝土膨胀剂（GB23439-2009）21.高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）22.铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/T 2965-2011）23.铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）24.铁路工程用锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）25.铁路混凝土（TB/T3275-2011）2.6产品试验方法1. 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准（TB/T2092-2003）2.7材料试验方法1. 金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010）2. 金属材料、线材反复弯曲试验方法（GB/T238-2002）3. 金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010）4. 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）5. 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺 （GB/T230.1-2009）6. 金属材料 布氏硬度试验 第一部分：试验方法（GB/231.1-2009）7. 水泥细度检验方法-80m筛析法（GB/T1345-2005）8. 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999）9. 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB1346-2011）10.水泥胶砂流动度测定方法（GB2419-2005）11.混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077-2012）12.普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）13.普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）14.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GB/T50082-2009）5中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文15.铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法（TB/T2922.1-1998）16.铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法（TB/T2922.2-1998）17.铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法（TB/T2922.3-1998）18.铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法（TB/T2922.4-1998）19.铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法（TB/T2922.5-2002）20.铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T3054-2002）21.建筑防水涂料试验方法（GB/T16777-2008）22.胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料（GB/T2791-1995）23.水泥化学分析方法（GB/T176-2008）24.水泥比表面积测定方法 勃氏法（GB8074-2008）3品种及规格时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）系列产品。4原材料及配件4.1原材料要求4.1.1原材料进场时,均应附有供货方提供的出厂合格证明书或试验报告单，进场后须按相关规定取样复验，经复验合格并出具复验报告单后，方可办理入库手续。无出厂合格证明书或试验报告单和进场复检报告单，不得入库。4.2钢材4.2.1 钢材进场由物资管理员填写送检单,送交试验室复检。4.2.2热轧带肋钢筋4.2.2.1 热轧带肋钢筋按GB1499.2-2007进行外观质量和力学性能复检。4.2.2.2 钢筋的性能应符合表一规定，其化学成分应符合碳当量不大于 0.54%的规定（由供货方提供检测结果），碳当量Ceq=C+Mn/6+（Cr+V+MO)/5+(Cu+Ni)/15。当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180 后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。06中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文表一 热轧带肋钢筋力学性能屈服点 抗拉强度 伸长率Rel（MPa） Rm（MPa） A/Agt %冷弯公称直径mm类别牌号d=弯心直径a=试样直径不 小于121618180d=4a月牙肋HRB40040054016/7.5 180d=4a180d=4a4.2.2.3 表面质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于横肋的高度，表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4.2.2.4 热轧带肋钢筋表面形状及尺寸：（1）钢筋横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45；（2）钢筋横肋的间距不得大于钢筋的公称直径的0.7倍；（3）钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45（4）带肋钢筋尺寸偏差应符合表二表二 热轧带肋钢筋尺寸偏差单位：mm纵肋高 h横肋高 h（不大于）横肋末端内 径间 距横纵肋宽公 称肋直 径 公称 允许 公称 允许尺寸 偏差 尺寸 偏差公称 允许 最大尺寸 偏差 间隙公称尺寸宽12161811.51.2 0.415.4 0.4 1.5 0.51.6 0.51.61.92.00.70.91.01.51.82.08.03.710.0 0.5 5.017.310.05.64.2.2.5 带肋钢筋的重量偏差应符合表三表三 热轧带肋钢筋重量偏差公称直径（mm）实际重量与公称重量的偏差%1216187557中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则4.2.2.6带肋钢筋的化学成份及牌号应符合表四之规定表四 热轧带肋钢筋化学成份正文化学成分类别牌号CSiMnPSCeq0.54月牙肋HRB4000.250.801.600.0450.0454.2.2.7带肋钢筋的工艺性能应符合表五之规定表五 热轧带肋钢筋工艺性能公称直径a反向弯曲类别牌 号冷 弯mm正弯900反弯200月牙肋1218HRB4001800d=4ad=5a4.2.2.8 检查项目从经外观检查合格的每批热轧带肋钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样,每组试样各制 2根试件,分别作拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验，根据实际情况可按规定增加反向弯曲试验。4.2.2.9 组批规则钢筋应按批进行检查和验收, 每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，每批重量不大于60t。4.2.2.10 检查验收钢筋检验、取样和试验方法应符合表六，复检屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯、均应符合表一规定，当热轧带肋钢筋的任何一个指标，不符合要求时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任何一指标），如有一项指标不合格，则该批钢筋应判为不合格，该批钢筋不得验收入库。表六 带肋钢筋检验、取样和试验方法序号检验项目取样数量2取样方法试验方法1力弯学曲任选两根钢筋切取任选两根钢筋切取GB/T228 GB1499.2-20072321GB/T232 GB1499.2-2007YB/T5126 GB1499.2-2007反向弯曲4尺表寸面逐 支（盘）GB1499.2-200756逐 支（盘）5目 视重量偏差从不同钢筋上截取GB1499.2-20078中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行4.2.3热轧光圆钢筋4.2.3.1 热轧光圆钢筋按GB1499.1-2008进行外观质量和力学性能复检。4.2.3.2 力学性能和工艺性能应符合表七的规定 ,冷弯试验时,受弯曲部位外表面不得表七 热轧光圆钢筋性能产生裂纹。屈服点 Rel抗拉强度 Rm 伸 长 率冷弯试验180d=弯心直径a=试样直径0类别光圆牌号（MPa）（MPa）不 小 于A/Agt %HPB30030042025/10d=a4.2.3.3 表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和油污。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4.2.3.4 外形尺寸钢筋的直径偏差和弯曲度应符合表八规定。表八 钢筋的直径和弯曲度偏差公称直径（mm）直径允许偏差（mm）不圆度（mm）612/14200.3/0.40.404.2.3.5 钢筋的重量偏差钢筋的重量偏差应符合表九规定。表九 钢筋重量偏差公称直径mm612实际重量与公称重量的偏差%7514204.2.3.6 热轧光圆钢筋牌号及化学成份应符合表十规定。表十 热轧光圆钢筋牌号及化学成份化学成分（质量百分数）%牌号CMnsisp备注不大于HPB3000.251.500.550.0500.0459中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文4.2.3.7 检验项目：每批钢筋取样四根试件,取两根进行拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)，两根进行冷弯试验。4.2.3.8 组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，每批重量不大于60t。4.2.3.9 检查与验收每批热轧光圆钢筋检验、取样和试验方法应符合表十一，复检屈服强度,抗拉强度、伸长率符合表七规定要求，如有一项试验结果不符合规定要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）如有一项指标不合格，该批钢筋判为不合格，则整批不得验收入库。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽样进行鉴定，合格后按项目技术人员的要求使用，这种钢筋不应用在主要承重结构的重要部位。表十一 热轧光圆钢筋检验、取样和试验方法序号检验项目拉伸冷弯尺寸表面重量偏差取样数量取样方法任选两根钢筋切取任选两根钢筋切取试验方法GB228、GB1499.1-2008GB232、GB1499.1-2008GB1499.1-2008目视1234522逐支（盘）逐支（盘）5从不同钢筋上截取GB1499.1-20084.2.4钢筋的存放、运输规则4.2.4.1 钢筋存放时应垫高，离地面 200mm以上，按批号分堆存放，并挂牌明示；对不合格的钢筋要单独堆放，并挂上不合格品的标示牌，防止混杂；4.2.4.2 钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用；4.2.4.3 钢筋在运输、贮存过程应防止锈蚀，污染、避免压弯，装卸钢筋时不得高处抛掷。4.2.5钢板及型钢4.2.5.1 钢板及型钢其技术要求应符合GB/T700-2006碳素结构钢的规定。4.2.5.2 钢板及型钢应具有出厂合格证，具备出厂合格证，可不再复验。4.2.5.3 应检查交货重量，交货重量与材质合格证书代表重量一致。4.2.6预应力钢绞线4.2.6.1梁场所用预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa，公称直径为15.20mm10中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文的高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 的规定。4.2.6.2预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应符合下表十二规定：表十二 预应力钢绞线外形尺寸偏差和理论重量中心钢丝直径钢绞线钢绞线直径允 钢绞线公称截 每1000m钢绞钢绞线结构17标准型d0加大范围/%不小于公称直径 mm许偏差mm面积mm2线理论重量kg+0.40-0.2015.2014011012.54.2.6.3 17标准型预应力钢绞线性能应符合下表十三规定：表十三 17标准型预应力钢绞线力学性能表整根钢绞线的最大负荷KN屈服负荷KN应力松驰性能伸长率%抗拉强度Rm/Mpa初始负荷相当于公称最大力的百分数%1000h后应力松驰率r/%钢绞线钢绞线公结 构 称直径Dn/mm不小于不大于186017 标准型 15.202602343.5702.52060注:规定非比例延伸力FP0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%弹性模量19510GPa4.2.6.4 表面质量成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀及麻坑，允许存在回火颜色，取弦长 1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。4.2.6.5 检验项目钢绞线复检应在每批中任取三盘应每盘各取一根进行表面质量，屈服强度、极限强度、伸长率、弹性模量检验。如每批小于3盘，应逐盘检查。4.2.6.6 组批规则预应力钢绞线应按批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于30t。4.2.6.7 取样和送检物资管理员根据钢绞线进货单，填写材料复检报告单，通知试验室人员取样后进行复检。11中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文4.2.6.8 检查与验收预应力钢绞线的复检屈服负荷、破断负荷、极限伸长率、弹性模量符合表十三规定。4.2.6.9 判定规定当试验结果有一项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行该不合格项的复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。4.2.7 未经复检和复检不合格钢绞线以及没有出厂证明书或试验报告单的不得发放使用。4.2.8 钢绞线的存、发、放规则（1）钢绞线禁止露天存放，必须入库，可用帆布篷及塑料布遮盖，保证不得漏雨水；（2）按批号堆码，挂牌标识，存放时距离地面高度不得小于200mm，严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤；（3）按不合格产品的控制程序对不合格产品单独存放，并挂上不合格品的专色牌；（4）试验合格后，按检验合格证编号取料使用。4.3 水泥4.3.1 梁场所用水泥采用山东水泥厂有限公司生产的 42.5级低碱普通硅酸盐水泥，其性能应满足GB175-2007有关规定及TB 10424-2010有关规定。4.3.2 水泥进场必须附有供方提供的出厂证明书、试验报告单和C3 A的含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量，并由采购部门按规定取样送试验室复验。进场复检项目按4.3.5.1-4.3.5.4条款的规定进行。当新选货源时,应按附表B条款对水泥复检。4.3.3 使用散装水泥时，每个水泥筒仓只许储存同厂家、同品种、同强度等级的水泥，严禁混仓。使用袋装水泥时，水泥堆放应符合有关规定，同时应进行袋重检查，每袋净重50Kg，实际重量不得少于标准重量的 99%，随机抽取 20袋，总重不得少于 1000Kg，做好记录，送交技术主管人员。严禁不同厂家、不同品种及不同强度等级的水泥用于同一片梁。4.3.4 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，应取样复验，满足GB175-2007有关规定方可使用。4.3.5 水泥技术要求4.3.5.1 凝结时间普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。4.3.5.2 安定性12中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则用沸煮法检验必须合格。4.3.5.3 强度正文42.5级普通硅酸盐水泥按规定龄期的抗压强度来划分，各龄期强度不得低于如下值：龄期3d抗压强度17.0 MPa42.5 MPa抗折强度3.5 MPa6.5 MPa28d4.3.5.4 比表面积比表面积不小于300m/Kg、不超过350m/Kg。2 24.3.5.5 其它要求：碱含量0.6%,C3A含量8%，游离氧化钙1.0%，Cl含量0.06%-4.3.6 组批规则运抵工地的水泥，应按批（散装水泥为每500t为1批，袋装水泥每200t为1批，当不足500t或200t时，也按1批计）对同厂家、同品种、同强度等级的水泥进行强度、比表面积、安定性和凝结时间的试验。4.3.7 抽样送检由物资管理员根据进货单，通知试验室进行取样，取样规则符合 GB175-2007有关规定。4.3.8 水泥贮运过程中，应符合下列规定：4.3.8.1 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。4.3.8.2 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。4.3.8.3 水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不大于 1.5m2.0m（以不超10袋为宜），堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2m0.3m，留一不小于0.7m的通道。4.3.8.4 先到的水泥应先用，使用过程中如发现受潮、凝结过慢，必须停止使用。4.3.8.5 水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。4.4 细 、粗骨料、减水剂、矿物掺合料、拌合水4.4.1 细、粗骨料、减水剂、矿物掺合料、拌合用水必须符合 TB/T3043-2005、TB10424-2010、TB/T3275-2011有关技术要求，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，不合格的骨料严禁入仓。混凝土所选骨料在试生产前应按TB/T2922.1-1998、TB/T2922.5-2002进行碱活性试验，防止发生碱骨料反应。不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在13中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文0.10%-0.20%时,混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m 碱含量要求，并进行掺合料抑制有效3性试验验证。4.4.2 细骨料：砂4.4.2.1 质量标准细骨料应采用硬质洁净天然的中、粗砂，其细度模数为2.6-3.2,含泥量不应大于2.0%,其余质量指标应符合 JGJ52-2006普通混凝土砂、石质量及检验方法标准和 TB10424-2010的规定。新选择砂场（厂）或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年时，应按附表B的规定检验,并须有砂产地全面质量检查资料。4.4.2.2 检验项目与检验方法（1）外观质量检查。每批进场的砂，应检查砂中是否混入灰块、泥块、石块及其它杂物等。（2）常规试验项目。每批砂须检验细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量。（3）试验方法，砂按JGJ52-2006普通混凝土砂、石质量及检验方法标准规定执行。若取样检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍试样检验。4.4.2.3 等级 ：粗 砂 f=3.73.1细 砂 f=2.21.64.4.2.4 级配：中 砂 f=3.02.3特细砂 f=1.50.7按0.630mm筛孔的累计筛余量(以重量百分率计,下同)分成三个级配区如下表。本场所用砂的颗粒级配应处于下表中区以内。砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比，除5.00mm和0.630mm外,允许稍有超出分界线,但其总量百分率不应大于5%。14中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文表十四 砂 颗 粒 级 配 区累计筛余(%)级配区区II区区筛孔尺寸(mm)10.00010-035-565-3585-7195-80100-90010-025-050-1070-4192-70100-90010-015-025-040-1685-55100-905.002.501.250.6300.3150.160当砂颗粒级配不符合要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。4.4.2.5 砂中有害物质含量砂中含泥量应2.0%，泥块含量0.5%，坚固性采用硫酸钠饱和溶液法 5次循环后的质量损失不应超过8%，水溶性氯化物折合氯离子含量不应超过0.02%。表十五 砂中有害物质含量限值混凝土强度等级含 量C303.0C30C45C502.0项 目含泥量（按重量计，%）2.50.5泥块含量（按重量计，%）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO按重量计，%）30.5云母含量（按重量计，%）轻物质含量（按重量计，%）0.50.50.02Cl含量（%）-颜色不应深于标准色，当深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95有机物含量（用比色法试验）注：1.泥块系指砂中粒径大于1.25mm的颗粒，经水洗、手捏后变成小于0.630mm的颗粒；2.当砂中发现有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，仅在确认满足混凝土耐久性要求时方能使用4.4.2.6 批量规定（1）对砂产源固定，产量、质量稳定生产单位，在正常情况下供应的砂，以一批汽车运输同一产地、规格均相当的砂为一批，每批总重量不超过600t。15中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文（2）对分散生产或生产不稳定、运输同一产地、规格均相同的砂，以300t为一批。4.4.2.7 取样规定（1）从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择 4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006普通混凝土砂、石质量及检验方法标准标准规定。若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试样。（2）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表层去掉，然后由不同的8个部位各采取等量试份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006普通混凝土砂、石质量及检验方法标准标准规定执行。4.4.2.8 试验室须按现场取样测定砂的含水率，根据砂的含水率确定施工配合比。4.4.2.9 堆放时间过长或砂中混入杂物，有可能影响砂的质量时，使用前应重新取样试验，根据试验结果决定使用。4.4.3 粗骨料：碎石4.4.3.1 质量标准粗骨料应为坚硬耐久的碎石，紧密空隙率不大于 40%，压碎指标不应大于 10%，粗骨料的母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于 2，含泥量不大于 0.5%,针片状颗粒含量不应大于 5%;粒径为 5mm-20mm,最大粒径应不大于 25mm,且不应大于钢筋最小凈距的3/4。碎石的其它质量指标应符合 JGJ52-2006普通混凝土砂、石质量及检验方法标准TB 10424-2010规定。新选择石场（厂）或使用同厂家、同品种、同规格产品达 1年时，应按附表B的规定检验,并须有石产地全面质量检查资料。表十六 碎石中有害物质含量限值规格510mm与1020mm二级级配5坚固性指标（在硫酸钠饱和溶液中，经5次循环浸渍后重量损失率，%）针片状颗料含量（按重量计，%）含泥量（按重量计，%）50.5泥块含量（按重量计，%）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计，%）氯化物（以Nacl计，%）0.10.50.024.4.3.2 常规检验项目与检验方法（1）外观质量检查。每批进场碎石应检查石中是否混入灰块、泥块及其它杂物等。16中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文（2）常规试验项目。每批碎石须检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、空隙率、压碎指标。（3）试验方法。碎石检验方法按JGJ52-2006普通混凝土砂、石质量及检验方法标准标准规定执行。若取样检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍试验试样检验。（4）碎石的颗粒级配，应符合表十七的要求。（5）单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。不宜用单一的单粒级配制混凝土。如必须单独使用，则应作技术经济分析，并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量。梁场采用510mm与1020mm配制二级级配碎石，并按要求采取分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，施工具体配比由试验室提供。（6）颗粒级配不符合表十七要求时，应采取措施并经试验确保质量。表十七 碎石的颗粒级配范围公称粒级（mm）510516520525累计筛余，按重量计（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）级配情况2505001000-15160200 250 315 40050095-100 80-10000-10-0-0连续粒级95-100 90-100 30-6095-100 90-100 40-700-10-0-95-100 90-100-30-70-0-5-0-531.5 95-100 90-100 70-9095-100 75-9015-4530-600-5-0540-0-5注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。（7）针、片状颗粒含量：碎石的针、片状颗粒（即颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍或厚度小于平均粒径0.4倍者）含量应5%。（8）含泥量：碎石含泥量0.5%。（9）强 度：碎石的强度压碎指标值10%。4.4.3.3 批量规定按同产地、同规格分批验收和试验。用汽车运输以 600t为一验收批，用小型工具运输以300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批处理。4.4.3.4 取样规定17中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文（1）从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择 8辆，从每辆车中的两个不同部位各采取等量试份，共16份，混拌均匀，组成一组试样。（2）从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处， 按一定时间间隙采取等量试份8份，混拌均匀，组成一组试样。（3）在料堆上取样时，同料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各 5个不同部分取样，取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部份采取等量试份共 15份，混拌均匀组成一组试样。（4）如经观察，各辆汽车所装碎石的质量相差甚为悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试验和验收。（5）试验室须按现场取样测定砂的含水率，根据砂的含水率确定施工配合比4.4.3.4.6碎石堆入时间过长，或混入杂物，有可能影响其质量时，使用前，应重新取样试验，根据试验结果决定使用。4.4.4 外加剂4.4.4.1 梁场所用外加剂包括聚羧酸高性能减水剂、膨胀剂质量指标必须符合JG/T223-2007、 GB23439-2009、TB/T3043-2005、GB8076-2008、TB/T 3275-2011标准要求。减水剂的掺量由试验确定并符合 GB50119-2013规定。禁止使用含氯盐的外加剂或对钢筋有腐蚀作用的外加剂。4.4.4.2 减水剂（1）梁场所用减水剂采用江苏苏博特新材料股份有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，减水剂减水率不应低于 25%，30min坍落度损失不大于 15%，硫酸钠含量不应大于 5%，氯离子含量不应大于 0.1%。减水剂密度指标值为 1030 kg/m 1070 kg/m ，固体含量为3 324.70%27.30%。当新选货源或使用同品种、同类型产品达1年时，应按附表B的规定进行检验。a.常规检验项目:进场后必须对每批减水剂的减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比进行试验。18中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文b.减水剂指标如表十八所示:表十八 减水剂技术要求减水剂试验项目指标减水率,%,不小于常压泌水率比,%,不大于含气量,%25204.5 ，6.0凝结时间差初凝终凝-90 +120(min)1d3d7d28d170160150140抗压强度比不小于%注：凝结时间指标：“-”表示提前，“+”表示延缓。c.不同厂家及不同品种减水剂不得用于同一片梁。（2） 组批划分对同厂家、同品种的减水剂进场抽检， 以每批不大于50t。4.4.4.3 膨胀剂（1）膨胀剂用于梁体封锚混凝土，梁场采用的膨胀剂为南京特恒建材科技有限公司的AEA低碱混凝土膨胀剂，膨胀剂出厂合格证应提供细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率以及抗压强度等指标。（2）膨胀剂进场后应按批对其细度、凝结时间、水中 7d的限制膨胀率以及抗压强度进行试验，膨胀剂技术指标如表十九所示：19中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文表十九 膨胀剂技术要求I型膨胀剂试验项目指标氧化镁,%,不大于碱含量,%,不大于50.752000.5比表面积/（/kg） 细度1.18mm筛筛余/%初凝/min初凝/min水中7d空气中21d7d45凝结时间6000.025-0.02020.040.0限制膨胀率/%抗压强度/MPa28d（3）组批划分对同厂家、同品种的膨胀剂进场抽检， 以每批不大于50t。有下列情况之一者，应对膨胀剂进行型式检验：a) 正常生产时，每半年至少进行一次检验；b) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d) 产品长期停产后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。4.4.5拌合水4.4.5.1 梁场混凝土拌合用水采用梁场地下水，质量指标须符合JGJ63-2006混凝土用水标准和 TB/T3043-2005、TB 10424-2010的规定。当选用新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年时,须按表B的规定进行检验。4.4.6矿物掺合料4.4.6.1梁场混凝土矿物掺合料采用山东宏桥新型材料有限公司生产I级粉煤灰与山东永通实业有限公司生产的S95及矿粉。粉煤灰的氯离子含量不大于0.02%,矿粉氯离子含量不大于 0.06%，粉煤灰其它性能应符合表二十规定，其余应符合 GB/T1596-2005 和TB/T3043-2005、TB10424-2010中级粉煤灰的规定；矿粉其它性能应符合表二十一规定，其余应符合 GB/T10846-2008、TB/T3043-2005、TB 10424-2010中S95级矿粉的规定。当新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年时，应按附表B的规定进行检验，20中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文表二十 粉煤灰技术要求技术要求序 号名称C50以下混凝土C50及以上混凝土121234567细度 %20氯离子含量 %需水量比 %烧失量 %含水量 %SO3含量 %CaO含量 %不大于0.02105953.05.01.0（干排灰）3.010（对硫酸盐腐蚀环境）1.0（F类粉煤灰）4.0（C类粉煤灰）5.0mm89游离CaO含量 %安定性表二十一 矿粉技术要求序 号名称技术要求2.8 g/cm3350500m2/kg95%12345678密度比表面积流动度比烧失量MgO含量SO3含量Cl-含量含水量7d活性指数28d活性指数3.014.0%4.00.06%1.0%75%995%4.4.6.2 常规检验项目和检验方法(1)进场后按批对级粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、含水量、游离氧化钙、安定性进行常规检验，其项目按水泥化学分析方法（GB/T176）、GB/T1596-2005的规定进行检验；进场后按批对S95级矿粉的密度、比表面积、流动度比、烧失量、活性指数、含水21中铁十局集团有限公司济南制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则正文量、游离氧化钙、安定性进行常规检验，其项目按水泥化学分析方法（GB/T176）、GB/T18046-2008的规定进行检验(2)同厂家、同品种、同规格的级粉煤灰按 120t（不足120t时也按一批计）为一批进行划分；同厂家、同品种、同规格的 S95级矿粉按120t（不足120t时也按一批计）为一批进行划分。4.4.6.3矿