仓储中心办公楼工程项目施工组织设计.doc

仓储中心办公楼工程项目施工组织设计仓储中心办公楼工程项目施工组织设计 目 录第一章 编制依据-3第二章 工程概况-3第三章 对建设项目的认识-5 第四章 施工部署-64.1组织机构-64.2任务划分-64.3施工部署总原则-64.4施工进度-74.5与环境的协调-7第五章 施工准备-8 5.1技术准备-8 5.2生产准备-8 5.3劳动力组织-10 5.4施工机械设备-10 5.5材料加工订货计划-10第六章 各分部分项工程的主要施工方法及技术措施-10 6.1施工测量放线-10 6.2土方工程-12 6.3钢筋工程-13 6.4模板工程-16 6.5混凝土工程-21 6.6防水工程-23 6.7填充墙砌筑-26 6.8外墙外保温工程-27 6.9玻璃幕墙工程-296.10外墙干挂石材幕墙工程-316.11门窗工程-336.12装饰工程-376.13脚手架工程-406.14安装部分施工工艺方案及技术措施-42第七章 工期控制及保证工期措施- 45第八章 季节性施工技术措施- 47第九章 成品保护措施- 47第十章 质量通病防治措施- 49第十一章 确保工程质量的技术组织措施- 50第十二章 保证安全生产、文明施工的技术措施- 51第十三章 减少扰民降低环境污染和噪音、控制扬尘的治理措施- 56附图表： 1拟投入的主要施工机械设备表2劳动力计划表3主要材料用量表 4施工进度计划5施工总平面图 一、编制依据1.1颐和仓储中心办公楼工程施工设计图纸。1.2主要规范、规程（1）工程测量规范GB50026-93（2）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002（3）高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99（4）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（5）人民防空工程施工及验收规范GB50314-2004（6）地下防水工程质量验收规范GB50208-2002（7）地下工程防水技术规范GB50108-2001（8）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（9）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002（10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、工程概况2.1工程项目概况序号项目内容1工程名称颐和仓储中心办公楼2工程地址永济路与建设北街交叉路口西北角3建设单位某市供销社第一土产杂品公司4设计单位河北晶程建筑设计有限公司5监理单位某市三环工程建设监理有限公司6质量监督单位某市建筑工程质量监督站7施工总承包单位建工集团有限公司8质量目标合格2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑面积17167m22层数主楼10层 裙楼6层3高度主楼高38.25米 裙楼高23.25米4设计标高0.000 = 绝对高程10.45m5建筑防火等级一级6建筑使用年限50年7二次结构200、250mm宽加气砼砌块，100厚轻质隔墙8门窗工程木门、铝合金门、铝合金中空玻璃窗9外墙工程干挂石材+玻璃幕墙 刷涂料10外墙外保温干挂石材处岩棉保温 其余聚苯板外保温11内墙工程混合砂浆墙面、水泥砂浆墙面、瓷砖墙面12地面工程陶瓷地砖地面、水泥砂浆地面13顶棚PVC条板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、抹灰顶棚14屋面工程防水：SBS高聚物改性沥青防水卷材保温： 100厚聚苯板15卫生间防水聚氨酯防水涂料2.3结构设计概况序号项目内容1基础结构桩基承台2主体结构框架结构3地基承载力设计值Fspk=400kpa4抗震烈度7度5混凝土强度等级混凝土垫层：C15基础混凝土：C35柱混凝土：-0.70m以下C45；-0.7011.95m主楼为C40，裙楼为C35；11.95屋顶主楼为C35，裙楼为C30梁板混凝土： C30混凝土墙： C35构造柱及其它：C206钢筋强度等级HPB235： 6、8、10、12HRB400： 8、10、12、14、16、18、257二次结构100mm厚墙体为预制超强陶粒砼板200、250mm厚墙体为蒸压加气混凝土砌块M5.0混合砂浆三、对建设项目的认识3.1施工条件3.1.1、现场周围环境 本工程位于永济路与建设北街交叉路口西北角，某市供销社第一土产杂品公司院内，交通便利。 本工程场地东侧和南侧极为狭窄，鉴于本工程只在北侧安装一台（QTZ4708）塔吊，故场地西侧只能堆放一些杂物和职工车辆存放，这就对北侧场地的施工机具就位和加工棚的布置以及材料的堆放提出了较高的要求，我方须根据现场实际情况，合理布置，为今后顺利开展施工，做好充分准备。3.1.2、水源、电源 水源：施工用水按甲方指定地点引入，经主管线、支管线送至各用水地点。现场设置了 8个消防栓，所有用水管路均采用直埋，施工用水主管径采用DN100钢管。 电源：施工用电按甲方指定地点变压器引入，施工区设1 个一级配电箱，其下设6个分电箱，采用三项五线制系统送至各用电地点，电缆采用直埋。3.1.3、施工图纸 甲方已提供建筑图、结构图、水、暖、电施工图各5套。3.1.4、测量基准点的提供 测量基准点及资料在施工进场时提供。3.2对本工程特点的认识3.2.1、特殊的地理位置 本工程东、南面紧邻市区主要街道，北侧为土产杂品公司仓库，西邻加油站，对现场文明施工、环境保护、噪声控制、现场周边安全、防火以及组织交通运输和材料设备进场要求十分严格，这将成为本工程重点管理和控制的内容之一。3.2.2、特殊的场地条件 本工程现场场地较为狭小，对大型施工机械设备的配置，对现场场地的合理布置，材料设备进出场及储存堆放以及施工技术提出了更高的要求。四、施工部署4.1组织机构本工程的施工管理执行项目经理负责制，由公司调配技术水平高，思想素质好，能力强的精干人员组成项目经理部，实施对工程的组织与指挥。组织原则：知识化、年轻化、有开拓精神、高效率。项目组织机构职能体系图如下：4.2任务划分土建及水电工程由我项目部直接安排，同时组织专业施工。防水、门窗等专业性较强的内容委托有资质的（资质条件经监理或甲方审查确认）生产厂家供货，并由我项目部直接统一组织安排施工。消防工程、空调工程、通风工程、玻璃幕墙工程由专业分包方施工，分包方施工接受总包方的监督，现场由总包方直接管理。4.3 施工部署总原则本工程工程体量大、质量要求高，工期非常紧张且场地狭小。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。4.3.1、总施工顺序上的部署原则：主楼与裙楼同步进行，先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4.3.2、在时间上的部署原则：根据总控进度计划的安排，进入现场立塔、交接、土方应当在20天内完成；基础结构施工在开工后50天内完成；开工后155天实现结构封顶。基坑施工均赶在雨期，雨期措施投入和施工难度较大，应制定出详细的技术措施。装修施工安排在2011年10月1日后开始，装修时间有8个月。地下室和15层结构验收结束后可提前插入部分装修。4.3.3、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装、装修插入施工，结构工程安排三次验收。4.3.4、结构验收计划表：序号验收部位验收时间1地下室2011.08.31214层2011.09.303610层2011.11.304.3.5、机械设备部署原则： 根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，塔吊负责钢筋、模板的吊运，混凝土用地泵配合布料杆运输，装修采用龙门架。垂直运输设备为1台塔吊 + 1台地泵（配布料杆）+ 3套龙门架。塔吊在前期清理基坑余土时即投入使用，结构及屋面完成后即拆除。 4.4施工进度 基础阶段：2011年6月21日2011年8月21日 主体阶段：2011年8月21日2011年11月21日 装修阶段：2011年10月1日2012年9月30日 组织验收、交接阶段：2012年10月1日施工进度计划详见后附施工进度计划表。4.5与环境的协调4.5.1、与业主之间的协调 我项目部将与甲方积极沟通，密切配合，协助业主在施工过程中落实重大施工事宜，创造施工条件。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的互相信任、互相理解及互相支持的关系，以保证优质、高效的完成施工任务。4.5.2、与设计之间的协调 我项目部将与设计积极协调，正确及时地了解设计意图及工程要求。认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。4.5.3、与监理之间的协调 在施工全过程中，严格按照经业主和监理批准的“施工组织设计”进行施工和全面质量管理。在施工班组“自检”和我项目部“专检”的基础上，服从监理“三控”和“两管”的监督协调。虚心接受和服从监理的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以改正。4.5.4、与周边单位及居民的协调 我项目部在进场的同时及时与周边单位和居民沟通，建立良好的相互谅解的关系，采取由针对性的措施，重点控制对周边的噪声干扰和污染，保证周边居民的安全与健康。强噪声的施工项目尽量调整，避开居民休息的时间。对居民提出的扰民问题虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。五、施工准备5.1技术准备5.1.1、审图 在接到正式图纸3天后，由项目经理组织相关管理人员：生产负责人、技术负责人、技术员及施工班组长进行自审，并形成文字资料，要求尽最大可能消化图纸，把疑点和问题在图纸会审前尽量找出来，以免造成工期、成本等的损失。 接到图纸会审通知书后，由现场技术负责人组织技术人员参加图纸会审，做好会审记录，并尽快形成设计交底，洽商变更等文件，以便及时准确地指导施工。5.1.2、编制详细的施工方案 结合现场实际情况，根据设计施工图纸和相关规范、标准编制详细可行的施工方案，编制技术交底材料，明确工程做法，为正确、高效的施工铺平道路。5.1.3、坐标点、标高引入 对原始桩位进行校核、复测；由甲方提供原始桩位，水准点采用附合水准线路进行现场高程引入；由原始桩位的复测及成果报告进行控制桩位引测。5.1.4、管理人员培训 A 岗位培训：对管理人员知识层次进行统计分析，针对在岗无证的管理人员，按公司培训工作程序安排培训，保证持证上岗率达100%。 B 劳务人员培训：对进场劳务队进行三级安全教育、特殊工种培训以及施工规范等的学习。5.2生产准备5.2.1、临时用水（1）给水系统：施工用水包括工程用水、机械用水和生活用水，由于本工程施工用水总量小于消防用水定额量，因此供水主管应以一次消防供水要求选用。本工程施工时，可利用主楼北则的消防水池，将城市供水管网中的水引入水池内蓄存，然后用回压泵加压后，供至各用水地点。（2）排水系统： 根据有关卫生设施的设置要求和规定，设计相应的排水管道，在大门处设排水沟，上盖篦子，并在地泵附近设一个清洗混凝土罐车的沉淀池。施工现场污水经沉淀后排至市政正式污水井内。（3）临时用水系统的维护与管理：1）施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。2）应加强现场厕所的卫生管理，及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散发。3）施工用水竖管及消防竖管在上层楼板浇筑前，应及时接高，并按每施工两层时按高两层进行。4）现场平面应及时清扫，保证干净整洁、无积水。5）地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排水。5.2.2、临时用电： 本工地采用TNS三相五线接零保护系统以及三级配电两级漏电保护，以及一箱一漏电的配电模式。 所有用电动设备、配电箱、灯具的外壳（罩）均必须按要求接保护地线。保护地线均必须采用2.5 mm2以上的多股铜芯软线。配电箱的保护地线设在明处。 一般配电箱、开关箱均必须设置保护地线（PE）和工作零线（N）两个子板。相线不得采用接线端子或接线柱进行连接。 现场塔吊为实行五线制的设备，其电源均以一级配电柜直接引出，并设专用箱。 现场消防水泵的电源线必须接在现场总配电柜总开关的电源上。 现场临电线路均不得拖地明敷设及沿金属敷设，不得乱拉塑料线。电缆架空敷设和沿墙敷设时均必须采用绝缘物进行固定。现场设备的两级漏电保护一般设在二级箱和三级箱处。三级箱的漏电动作电流选为30 mA，二级箱选在50 mA75 mA。临时设备用电统计表设备名称数量(台)相数功率（kW）设备名称数量(台)相数功率（kW）塔吊1320.8套丝机233卷扬机3322.5电锯134振捣器232.2高压水泵1317平板振捣器131.5打夯机131.5砂浆机236潜水泵4310混凝土泵1360电焊设备2264钢筋切断机135.5主体照明10钢筋弯曲机132.5办公用电5钢筋调直机135.5计算如下：三相电源共计162KW 二相电源64KW 单相电源15KWP=(1620.6/0.75+640.6+100.8+51.0)1.1=199.1KVA故建设单位提供的200KVA容量的变压器能满足施工需要。（1）临电设计 本工程施工现场设置钢筋加工区、木工加工区、办公生活区。现场用电集中，用电情况较复杂。基于上述情况，为了满足现场用电，同时考虑用电的经济性和合理性，现场供电为两级配电：即总电箱、二级箱。采取二级漏电保护。本工程现场临时用电采用放射式多路主干线送至各用电地点，形成配电网络。（2）配电线路 施工现场用电局部相对集中，为满足各配电线路故障互不影响，同时又考虑供电的可靠性和维修方便，本工程临时用电配电线路采用TN-S供电系统。配电总箱设在现场，由配电总箱放射式多路主干线送至各用电区域。 埋地的电缆线路需选择最短路径，并考虑已有和拟建建筑的位置，尽量减少和穿越各种管线、堆放区，不致受到各种机械损伤和腐蚀。进出地面必须架设防护套管。（3）配电箱和开关箱设计 配电箱、开关箱设置依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm。箱体结构上配置电器安装板和箱门，箱体关闭严密并配锁。箱体的电气保护措施主要是防漏电触电措施，作为防漏电、触电的保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子，专门用于连接专用保护零线。5.3劳动力组织施工进场后，编制劳动力计划表，以便合理安排劳动力，避免出现劳动力不足等问题。具体见后附劳动力计划表。5.4施工机械设备 根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置1台TQZ4708塔吊，满足建筑物施工材料及模板的垂直运输和水平运输需要，保证施工的顺利进行。 其它施工机具见后附施工机械设备一览表。5.5材料加工订货计划 进场后，编制钢筋、混凝土等主要材料用量表，主体施工时，提前一周安排相应材料进场。对需要加工订货的材料，提前时间不得少于一个月。主要材料用量见后附主要材料用量表。六、各分部分项工程的主要施工方法及技术措施6.1施工测量放线6.1.1、测量依据 根据建设单位给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。6.1.2、使用仪器及工具 采用DS3水准仪，J2经纬仪，激光铅垂仪，100米钢尺等，使用的测量仪器全部经检测、检验合格，且在有效期内，标识保存完好的方可使用。严禁使用不合格、未经检测、或已不在有效期内、有缺陷的测量仪器。6.1.3、施工过程测量（1）轴线控制点的平面布设： 由于施工场地狭小，根据现场平面形状，建筑物轴线控制点需布设在距基坑坡顶1.0米处，待闭合交圈后，再将控制点投测至四周建筑物上，以便于以后控制保护和施工中放线。根据某市规化院在施工现场提供的四个大角基准桩位，利用经纬仪测设出四条建筑物外边轴线控制点，然后经过拉尺量距，测设出其它轴线控制点。控制桩材料用5050500的方木，桩定好后，用混凝土保护，并做好保护标牌。（2）楼层平面施工放样： 根据已测定好的的纵、横轴线控制点，将经纬仪分别架设其上对中整平后，后视相对控制点，用左右盘、正倒镜的观测方法投放到施工平面上去，并做好标记弹上墨线，待复核主轴线之间尺寸无误后，用钢尺拉足量，放样出其它细部位置。（3）轴线竖向传递： 1）外控：裙楼以下结构施工时，用经纬仪先将主要轴线投到地下室外墙上，并弹上墨线或油漆作出标记，以此做为轴线传递的基线。裙楼结构施工时用经纬仪或垂线逐层传递。 2）内控：当建筑物施工至裙楼以上高度时，外控传递的方法，已保证不了引测精度，为确保引测精度，保证工程质量，裙楼以上轴线竖向传递，采用内控点的传递方法，主要引用设备为JD-91激光铅垂仪。 a内控网点的布设及测定方法：当施工至首层楼板时，在未浇筑砼前，将欲求控制点测定在已支好的楼板上，等钢筋网片绑扎好后，在其点位上，把提前做好的15015010mm的预埋钢板焊固在钢筋网片上（钢板顶面高度控制在与砼板面平），待砼板浇好后，再根据原轴线控制点，校核欲求点位。然后，以点位为准，在钢板平面上再焊固一块505012mm的钢板（高出砼平台，以防钢板过于锈蚀，点位不清），待钢板焊好后，再次校核定点，推定出欲求点位在钢板上的准确位置，校好后，用一小钢钻在点位上钻一直径为1mm，深为lmm的小圆孔，以此做为轴线竖向引测的基准点。 b为使激光铅垂仪的激光束能从首层直接垂直投测到上面楼层上，以后在楼层的同一位置上留设200200mm见方的孔洞，作为激光束的通光孔。进行投测时，在孔洞处安置一个临时牢靠的接收靶（用有机玻璃作接收靶），将仪器安置内控点上，严格对中整平后，即可接通电源，使激光起辉，激光束投射到接收靶上，为消除激光铅垂仪本身的误差，须将仪器依次转动90、180、360用细铅笔跟踪光斑点，如不在同一点位，可取中定点，然后，利用经纬仪，依据内控点放出轴线在楼层上的平面位置。 c利用激光铅垂仪竖向引测时，架立铅垂仪其上必须搭设防护棚。轴线竖向引测完后，各楼层通光孔应用铁板盖上，以保安全。d. 在内控用吊线锤法辅助检校激光铅垂仪引测精度。在施工过程中，每完四层，用15kg重的特殊锤球和直径1mm的钢丝，进行一次对铅垂仪投点法的比较。引测时，必须使锤球尖仔细对准层内控点，准确测出两者之间的互差，以便修正。第 13 页 共 69 6.1.4、高程传递地下部分，采用钢尺传递的方法。以测布好的0.00标高为基准，利用水平仪，将标高点传递到地下室护壁桩上，作为地下室施工时标高向上传递的依据。地上部分标高向上传递的位置在首层各大角及施工分段处柱外皮+1.0m处，作为标高向上传递的基线，以后每层在此柱外皮上均弹上+1.0m的水平线，并用红油漆作标记。向上传递的工具为标准钢卷尺。6.1.5、变形观测 本工程变形观测只作沉降观测。沉降观测点的布设按规范要求进行，并在建筑物附近布设三具水准基点作为工作基点。沉降观测工作由测量班负责，观测周期主体施工期间每完成两层观测一次，装修阶段每半个月观测一次，竣工前观测一次，工程竣工后将观测记录移交给建设单位。6.1.6、测量保证措施（1）测量放线严格按照工程测量规范的要求进行，严格控制误差。（2）施工测量放线前，必须对所使用的仪器进行检校，核对仪器轴间的几何关系是否符合构造要求，以确保施测精度。（3）施工放线起讫，要用同一型号的标准钢卷尺，中途不得更换另类。（4）要做到“两不准”和“两不放过”：即仪器不合格不准使用，非操作人员不准使用。成果不闭合不放过，原因未查明不放过。（5）测量工作先内业（计算检查），后外业（施工测量、调整、记录），最后内业（成果资料整理）。6.2土方工程6.2.1、工程概况开挖基坑呈L形，坑底标高为-5.450米，场地自然地坪标高为-0.80米，开挖深度为4.65米，开挖总方量约9500M3。6.2.2、施工准备（1）施工前需施工场地平整，做好现场的排水系统，做到水通、电通、路通。（2）查阅相关资料，摸清现场基本情况。（3）技术人员、作业人员熟悉设计图纸、设计说明、施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以便掌握施工区域各层土质物理力学性质，桩持力层的岩土特征、埋深、地下水位及分布情况。（4）现场工程师熟悉现场、图纸及合同。（5）备齐测量仪器。现场测量放线，根据图纸和建设方提供的坐标点、水准点，进行闭合复测，核实无误后，根据平面图测出开挖边线，复核无误后办理预检手续并报请监理验收，验收合格后方可进行土方开挖。（6）施工环境的协调，施工前应会同建设单位与交通、城管、环卫等地方部门取得联系，并办理相关证件。6.2.3、降水方案本工程现场地下水位埋深1.701.80m，属于第四系孔隙型潜水，由于场地周围无高大建筑物，降水方式采用管井降水，降水井依据建筑物基坑形状按双排线列布置，井距不大于30米，井深为30米。为防止地基土被水浸泡造成边坡塌方和地基承载力下降，地下水位需降至坑底至少1.0m，才可进行基坑开挖。6.2.4、土方开挖根据地质勘察报告土质、土层情况，基坑开挖采用放坡开挖。挖出土方放置在业主指定的地点，挖土时要随时测量和校核其平面位置和标高，以保证基坑的位置和标高的准确性。机械挖土至设计槽底标高以上30cm处，剩余土方人工清理，严禁超挖，以防止扰动基底原状土。在整个挖土施工过程中，应加强地下水位观测，确保地下水位低于坑底下1米以下。当土方开挖发现异常情况时，及时与业主、设计人员协商解决，基槽作业完毕请业主、设计与质监部门验槽后，方可进行下道工序施工。6.3钢筋工程6.3.1、本工程钢筋概况 本工程钢筋主要有HPB级、HRB级钢筋，主要规格由625。 本工程钢筋全部在现场加工。直径16以下的钢筋采用搭接，16以上的钢筋采用滚压直螺纹机械连接。6.3.2、进场与验收（1）钢筋进场要具有出场证明书或试验报告单。现场材料员要检验钢筋出场合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。（2）钢筋进场后，应检查标牌上钢筋规格与实际是否吻合，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠现象，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。（3）钢筋进场后分批进行复试，同一牌号、炉号、同一规格，按60吨为一组进行复试，一次进场不足60吨按一组计算，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，则从同一批中另取双倍试样重复复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即清除现场。取样部位为：从离开材料端部500mm处切取试样，切取试样可用砂轮锯。（4）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良，力学性能不良或不正常，应根据国标对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能复试。6.3.3、加工与堆放（1）钢筋要堆放在现场指定地点，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、尺寸、数量等内容，钢筋标识牌要统一一致。（2）存放钢筋场地进行硬化，并设排水坡、排水沟。堆放钢筋采用240240砼地垄墙，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除锈后由现场工程师检查、批准后再使用。（3）所有钢筋均在现场钢筋加工区进行加工，成型钢筋主要通过布置在该区的塔吊运至施工地点。（4）钢筋设专人进行翻样、配料，配筋单要经过审核后才允许加工。（5）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（6）钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。钢筋的调直采用钢筋调直机进行，可调直610的钢筋，粗钢筋主要锤直和扳直的方法；钢筋除锈主要使用钢丝刷。带颗粒状或片状，除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋不得使用；钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前，要熟悉图纸，依据图纸审核下料。下料过程中，要注意设计说明及规范规定，如发现问题及时同技术人员联系，以防下料中尺寸出现错误。（7）钢筋加工的一般要求：HPB235级钢筋的末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB400级钢筋做90或135弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍或4倍，平直部分按设计要求。箍筋为HPB235级钢时，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍。（8）钢筋加工的质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无机械损伤，任何时候加工制作钢筋，禁止对其加热超过100。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩、弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯曲钢筋的弯折部分允许偏差在20mm；箍筋内净尺寸允许偏差在5mm。6.3.4、钢筋的连接（1）钢筋的绑扎：1）钢筋绑扎的准备工作：核对半成品钢筋的型号、规格、形状、尺寸等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时增补。绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，绘制大样图。2）钢筋绑扎遵循的原则：“六不绑”即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留于保护层中，以防长时间扎丝生锈影响混凝土外观和结构钢筋使用寿命。3）钢筋现场绑扎：a 基础底板：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。基础底板采用双层钢筋绑扎时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，防止根部位移。伸入基础部分不少于三根定位箍筋，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。b 柱筋的绑扎：柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。柱钢筋连接时，先搭四方斗架或马凳，操作人员严禁踩踏箍筋及在箍筋上搭设脚手板。按事先计算出的箍筋数量，套在插筋上。柱立筋连接就位并进行垂直度校正后，再绑其它箍筋。在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间形成八字形，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。柱箍筋端头的平直长度不小于10d，绑扎时要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以保证上层柱的钢筋位置准确。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法。c 梁钢筋的绑扎：框架梁钢筋应放在柱的纵向受力钢筋内侧。首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度和在端节点伸入支座的锚固长度应符合设计要求。梁的下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度符合要求。纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，梁钢筋直接在梁模板上绑扎，梁侧模后装。d 板钢筋绑扎：在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘、并在上面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。按图纸要求，在模板上弹出后浇带位置线，标示预埋件位置。根据图纸钢筋间距弹线，第一根钢筋距结构边50mm。先铺下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不生产位移。检查板下层钢筋合格后，放置板砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距梅花摆放。绑扎面筋前，在板支座上划钢筋间距线，根据间距线摆放和绑扎钢筋，方法同底筋。马凳按间距1m梅花型布置，并应设置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。马凳采用直径12mm螺纹钢筋制作。h=板厚-3d-2a(d为板钢筋直径、a为板保护层厚度)。现浇板中洞边及洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过，洞边或洞径300mm时，应配加强筋，钢筋锚固符合设计要求，e 墙钢筋绑扎：地下室墙体的钢筋绑扎，先外墙后内墙，先纵墙后横墙，墙体钢筋接头直径16mm采用机械连接，直径16mm的采用绑扎连接，注意墙体与端柱加强柱的连接，绑扎时符合规范要求，转角处、接点处，符合设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。所有上部墙钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块及保护层控制圈，以保证保护层的厚度准确。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其它工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。（2）钢筋的机械连接本工程基础部分钢筋采用机械连接接头级，接头百分率不应大于50%；上部结构钢筋采用机械连接接头时，宜避开框架梁端及柱端的箍筋加密区，如无法避开采用级接头，接头百分率不应大于50%。1) 钢筋机械连接的准备工作：参加滚压直螺纹接头施工的人员须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗；钢筋应先调直用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。2) 钢筋丝头加工： 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸；调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求，装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%的，应对全部丝头进行逐个检验，切去不合格丝头，查明原因调整后重新加工。检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。3) 钢筋现场连接： 在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现锈蚀，用钢丝刷刷干净。 把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。检验合格的钢筋接头应按规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料净脚下清。6.4模板工程6.4.1、模板设计及安装（1）底板外侧模板采用240mm厚砖胎模，高度为450mm高；砖胎模采用MU10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑。（2）框架柱模板：采用15mm厚光面木胶合模板，方木龙骨配模，竖向背楞用100*50方木，每边不少于3根，横向抱箍用12槽钢以及16对拉螺栓加固，间距不大于500，四边与满堂红脚手架加固，保证柱模垂直方正、位置准确。（3）现浇顶板模板：顶板支模采用满堂红架子管加油拖支撑，立杆间距不大于1200，支撑点尽量放置在主、次龙骨交接的地方。立杆水平方向设三道（地下室和一层设四道）水平连杆连接，最下一道距地300，其余间距不大于1500。主龙骨用100100方木，间距不大于1200，次龙骨用10050方木，间距不大于350。面板用15mm厚光面木胶合模板，面板接缝应放置在龙骨处，板缝用宽胶带粘贴好。为提高材料周转率，尽量合理使用钉子、面板、方木等，不得乱锯乱钉。模板起拱要符合要求。（4）梁模板：梁侧模、底模均采用15mm厚光面木胶合模板，后背楞50*100mm方木现场加工制作。加工时以主次梁体系分割的开间为单元体单独制作，并做标识固定部位使用，底模、侧模加工三层周转使用。当梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2。支模示意详见下图：（5）墙模板支设：墙模板采用15mm光面木胶合板后披50mm100 mm方木作竖向龙骨，间距为500mm，拼缝处由方木和胶合板做成企口互相咬合，中间均贴5mm海棉条，以防止此部位漏浆。横向龙骨采用双排48钢管，最下一道距地150mm，按间距为600mm设置；对拉螺栓采用16止水螺栓，按600mm1200 mm间距设置，外墙穿墙螺杆焊5mm厚止水片。沿高度方向用50mm100 mm方木和48钢管加调节丝杠设置三道抛地斜撑。（6）特殊部位支模： 柱根部处理：为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均加垫10厚海绵条，以防止浇筑混凝土时因漏浆而导致烂根。 柱板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直、四角方正，接缝平整。梁柱节点处理：梁柱接头模板采用四块胶合板配置的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，面板采用15mm厚光面木胶合板，背肋采用100*50木方，木方与面板接触面必须过刨。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确。6.4.2、模板拆除（1）侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模及其支架拆除时混凝土强度应达到设计强度等级的100%。一般地，柱模板在混凝土浇筑完后24小时后可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。拆模前提出书面申请，经签字、同意后方可拆除。（2）混凝土模板拆除不宜过早，也不宜过晚，以免粘膜和降低模板周转率。（3）框架柱拆模：先拆除斜支撑和水平连接支撑，再卸掉抱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（4）顶板模板拆除：先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆除，操作人员站在已拆除的空间拆除余下的支柱，使模板与支柱自由坠落。拆下的模板及其它材料应安排专人进行及时清理，修复和分类码放，并及时清除施工垃圾。6.4.3、注意事项（1）进场胶合板必须符合相应质量标准。（2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。（3）安装模板前，模板必须清理干净，刷好隔离剂。隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。（4）安装模板前，水电预埋盒、预埋件等预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办完隐检记录。（5）柱模板支设前，必须将施工缝处清扫干净，梁模板支设时，在支设处要留设清渣口。（6）为保证柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁。（7）模板拼缝要严密。柱模板与楼层之间缝隙用海绵条塞填密实。6.5混凝土工程6.5.1、混凝土要求 本工程混凝土采用商品混凝土，输送采用混凝土地泵直接输送到作业面。 选择混凝土供应商时考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质等多方面的因素。在商品混凝土合同中注明混凝土使用部位、强度等级、数量、坍落度、是否需要掺加外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。 进行混凝土浇筑前安排专人对所要浇筑部位的混凝土工程量进行严格计算，避免多提料造成损失，或因提料不足造成混凝土供应不正常，以致出现混凝土施工冷缝等缺陷。 混凝土过程控制要求：商品混凝土进场后，检查资料是否符合合同要求，查看混凝土质量，测试坍落度值是否符合要求，小票所填项目要完全，检查混凝土出机时间，记录混凝土到场时间、混凝土浇筑时间、混凝土浇筑完成时间。如发现混凝土坍落度不符合泵送要求，或已超出初凝时间，现场工长或收料员有责任和权利要求退货。6.5.2、混凝土浇筑（1）框架柱混凝土浇筑：1) 混凝土浇筑前，先浇筑30-50mm厚与柱混凝土相同配合比减石子砂浆，以便与混凝土结合密实，采用泵管输送布料杆下灰的方法。混凝土应分层浇筑，其厚度不大于45cm，振捣器不得振动钢筋和预埋件。2) 从柱顶下灰时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，必须加设导管。3) 柱混凝土浇筑高度应高出柱四周深梁底25-35mm。（2）框架梁及结构顶板混凝土浇筑：1) 先在钢筋上方用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2) 由于柱和梁板混凝土标号不同，对不同标号的混凝土的施工，必须注意，不得让低标号的梁板混凝土流入高标号的柱混凝土内。3）梁板同时浇筑，浇筑时由一端开始下灰，振捣工必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后，与板一起浇筑。4) 振捣采用插入式振捣器，振捣器快插慢拔，插点均匀。梁柱节点钢筋较密，用30振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5) 板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。（3）墙混凝土浇筑：1）浇筑前对构件（墙的交点，墙梁交点）核心区部位，钢筋密集区，做预先振捣点设计布设振捣孔，施工缝处用清水湿润，浇同配比砂浆50