各工种安全操作规程.doc

工种安全操作规程档案2010-11-24目录车工安全操作规程3钳工安全操作规程4叉车工安全操作规程6维修电工安全操作规程7天车工安全操作规程8空压机工安全技术操作规程11氧气、乙炔设备使用安全操作规程13起重机械安全操作规程15气焊、气割工安全操作规程17铣工安全操作规程18台钻安全操作规程19铆工安全操作规程20焊工安全操作规程22岗位工人安全职责23电气仪表工安全操作规程24剪板机安全操作规程25液压折弯机安全操作规程26锯床安全操作规程27车工安全操作规程1、工作前戴好劳保用品，扎好袖口，女工戴好帽子(长发须套在帽子里)，严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。2、首先要看清图纸，检查毛坯件，准备好工、刀、量具、工具及工件不应放在库头箱及导轨上，应放在盘中，卡盘夹有工件时，严禁用锤子猛打，刹车时，禁止用于刹卡盘。3、机床各润滑系统(注油点、床面、拖扳箱等)应按说明书加注润滑油。4、开车前把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从低速到高速开空车。检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。5、车刀及工作物安装必须牢固，变速、变换齿轮、磨刀或因故离开工作地点时，应及时停车。6、车床在运转中不准卡量工作，也不准揩拭机床运转部分和拆开皮带及齿轮防护装置。7、装夹大型工件时，床面必须垫好木板，以免碰坏导轨。8、运转时发现杂音或其它异常现象，应及时停车检查，并报告班组长，处理好方可继续开车，车床前后轴温度不得超过60。9、用砂布和锉刀修光工件时，床面上应垫板纸。10、摇动拖板箱时，如有异常现象，应报告班长进行处理，拖板箱防铁屑，油毛毡每星期应清洗一次。11、下班时，将电源切断，擦净机床，收放好工、刀、量具。钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。14、工件热装时,油温应低于油的闪点20，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。叉车工安全操作规程1、操作者必须经过培训，取得合格证后，方可操作。2、作业前必须认真检查转向，刹车装置是否安全可靠，确认安全后方可出车。3、装运物货不得超载，应有专人指挥，作业时货物应装稳、系牢，不准长距离（1公里以上）运输货物，行驶速度不得超过10公里/小时。4、严禁装运易燃易爆物品。5、驾驶室外不得乘人。6、严寒季节，要加强防寒防冻措施。维修电工安全操作规程 l、从事电气工作人员，必须具备电气的基本知识，学徒工、实习生不得单独作业；非电气人员禁止从事电气作业。 2、严禁带负荷拉隔离开关和闸刀开关。 3、输电线路、电气设备和开关的安装位置不得影响人员与车辆通行，电气设备的外壳应有可靠的接地和接零。 4、使用梯子时，下面应有人监护，禁止两人以上(含)在同一梯子上工作。 5、禁止用大容量保险丝更换小容量的保险丝或用铜、铝线代替。 6、高低压配电室设备和电机，检修后检查无误，人员应站到安全区域方可送电试车。 7、从事现场作业、高空作业，必须有两人以上。 8、设备和线路未经证实无电，不得轻易触摸。 9、对地电压250V以上，禁止带电作业：250V以下，需带电作业时必须采取安全措施。 10、雷雨交加时应停止工作，不得靠近带电体。 11、检修人员工作完毕后，应清点工具防止遗忘在设备上面造成事故。 12、停送电必须有专人与有关部门联系，严禁约时停、送电。 13、如工作人员两侧、后方有带电部分，应特别加设防护遮栏。 14、在己停电但未装地线设备上工作时，应先将设备对地放电。天车工安全操作规程1天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障，经安全技术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独操作。司机室内要有合格的灭火器材和安全绳。2天车工的视力不得低于1.2。3开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车装置等进行检查，发现毛病及时修理，电器设备应设有防护性地线。4工作前要试车，并发出电铃信号。5开车前要检查好天车行驶区域是否障碍物以防肇事。6开车开动时，车架走台上严禁站人。上下车必须走安全台，走台上不准放物体。7天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开手板，以便及时刹车。8天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中不准吃东西、看书、闲谈、吸烟。9天车运行中除遇到危险情况外，不准快速切换方向（开倒车）。10天车行驶时要注意邻车，两车距离不得小于米，并响铃示警，以防两车相撞。11吊重物时应垂直起吊，斜拉夹角不准超过250。12使用天车时必须有专人指挥，多人指挥不吊，吊大型物件时，棱角处必须垫好。13开车在工作中如遇到突然停电时要关闭所有开关，把控制器打到零位。14吊重物时空悬状态不准长时间停留，天车工不准离开工作岗位。15吊重物时不准超过本车设计负荷量，如遇特殊情况或两车同时只吊一个物体必须厂长批准，用特制的悬臂并由专人指挥。16天车工确认物件挂好链子，并得到指挥信号后方可试吊（被吊物件距地面100200毫米处停车）一切正常后方可吊运。17天车上升时，必须在低于过卷扬装置250毫米以外停下钩，下降最低限位位置应以卷扬剩三圈为准。18操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依靠设备安全设施，特别不要把卷扬限位当作停车手段。19吊车司机遇到下列情况之一不吊：信号不明，视线不清；超负荷；安全保护、保险装置失灵；吊人或吊物上站人；物体捆绑不牢；挂钩或现场附近人员没躲开；物体不平衡；易燃、易爆、有毒物体和带电物体；歪拉斜拽；地下埋藏物、凝固物。20由辊道上往下拉中板时，如发现拉钢方向和拉钢两侧5米内有人不准操作。21用吊车运坯时应由生产工检查吊具，如板坯有脱落时，必须进行处理，否则不准操作。22用吊车吊废钢时，5米以内不准有人。否则不准操作。23在装车时，指挥人员不得站在车箱内或板卷上，否则不准操作，在挂吊和指挥人员撤离到安全地点后，司机看到指挥人员信号后方可操作，严禁钩头拉顶火车皮。空压机工安全技术操作规程（一）技术规定：1、一级压力不得超过0.25MPa。2、二级压力不得超过0.8MPa。3、润滑油压力应在0.10.25MPa，不得低于0.1MPa。4、机身油池温度不超过60。5、各排气温度不超过150。（二）一般操作：1、启车前，检查空压机各部位及附件连接是否可靠，机身油池是否在标尺范围，地角螺栓有无松动，皮带及罩壳等是否牢固完好，电控设备是否完好。2、打开气路，关闭减荷阀，启动电机，空载运行正常后，关闭放散阀，打开减荷阀。3、空压机运转正常后，随时观察油位及飞溅润滑情况，并检查压力仪表，减荷阀是否安全可靠，发现问题及时汇报处理。4、定期对进、排气阀清洗，检查阀平整度，机器运转20002200小时后，应更换机身油池润滑油，清洗油池、油管、油泵、检查油路逆止阀的严密性和油压表的灵活性，吹扫管道，清洗活塞。5、储气罐冷凝器油水每班排放一次。6、停车时，先关闭减荷阀，打开放散阀，断开电源，放掉储气罐内的水。（三）特殊操作：1、停电时，立即关闭减荷阀，将电机启动装置退回零位，但不得放掉储气罐的压缩空气。2、复电后，检查三相主回路电压是否达到380V，控制器各部位是否接触良好，详细检查后，可按规程启动。安全规程：1、空压机未经详细检查，严禁启动。2、禁止使用劣质或变质润滑油。3、严禁空压机缺油运转。4、保持空压机清洁卫生，严禁带压启车。5、运行中的设备，严禁擦拭、清理。 氧气、乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以2030米为宜。七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。九、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。十、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。十一、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。十二、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器器械吊装运输，动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈，气带严禁漏气。十三、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面材料。十四、使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。十五、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗。起重机械安全操作规程1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中；4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条；5、起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向战立；6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链；7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用；8、起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩；9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一；10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用；11、手拉葫芦、电动行车在-10。C以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用。12、吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。13、各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载，严禁超载使用；在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查，完好无损后方可使用；在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链条时，用力均匀、缓和、不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环；在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；操作者如发现拉不动时不可猛拉，应进行检查，修复后方可使用。 气焊、气割工安全操作规程1、气焊工属特殊工种，必须经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事气焊作业。2、作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，检查气瓶压力表、减压阀、防回火装置、气管是否完好，确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。3、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品的容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。4、氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。5、装减压阀时，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，要先轻轻开启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。6、不在固定焊接场地焊接或气割时，必须开“动火审批表”，经审批后方可进行焊接或气割。7、室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。8、焊接过程中，焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬上的乙炔阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。9、氧气瓶内的气体不准全部用光，应留有不低于0.5公斤的剩余压力。10、工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在规定的位置。11、氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气吹灰等。铣工安全操作规程1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。5严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防上滑倒。8对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 台钻安全操作规程1使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。2钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3不准在钻孔时间时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。 铆工安全操作规程1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35，工件移动线速度，不得超过3m/min。4、在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。6、风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10。8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。9、使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。10、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。11、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。12、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。13、现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。焊工安全操作规程1、焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好、工作地点是否符合要求； 2、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上； 3、在金属容器或大口径管道内焊接或切割时，应有良好的通风合排除有毒烟尘的装置，严禁向容器合管道内输入氧气； 4、清除焊渣合采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人； 5、工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意乱丢，应收回交库，做到文明施工； 6、电焊把线合氧气、乙炔胶管，应固定地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方； 7、容器内使用电压为12V手提灯，容器外应设专人配合施工并做好安全监护； 8、氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂； 9、氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动； 10、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于4米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。岗位工人安全职责1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具； 2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德； 3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干； 4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报； 5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产； 6、下班前应清扫现场，打扫岗位各部位卫生，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工现场地面整洁，保证文明施工。电气仪表工安全操作规程1、任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动； 2、电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露以及设备正在运行中，发现异常情况，应切断电压停止工作，修复后方可继续使用； 3、配管时，弯管口需根据管径选择，使用时不要用力过猛，穿线时头部要离开管口，以免铁丝刺伤； 4、在建筑物上开凿沟孔时，应戴好手套及防护镜，同时应注意防止工具碎块掉下伤人； 5、在敷设电缆时，应戴好手套及其必要的劳动保护，以免皮肤中毒； 6、安装、组对及搬运仪表盘时，应有专人指挥配合协调，以免发生事故； 7、在盘上安装仪表时，盘前盘后人员要密切配合，防止仪表凋落，打坏设备及人员； 8、装有液体标准电池的仪表不准倒放； 9、不准在仪表室周围安放对仪表灵敏度有干扰的设备、线路等，也不准堆放散发腐蚀性气体的化学物品； 10、不准在带压的工艺设备或管道上紧固和拆卸仪表配件，必要时应采取适当的安全措施。剪板机安全操作规程1、操作剪板机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4、本剪板机的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 c、剪板机操作前先作13次