顶板模板方案.doc

南水北调东线一期工程洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程五河站土建施工及安装汇水箱顶板模板施工方案审批： 审核： 编制： 安徽水安建设发展股份有限公司 2011年2月 目 录 1 工程概况11.1基本概况11.2 施工要求和技术保证条件12 编制依据23 施工计划34 施工方法44.1工艺流程44.2技术参数及施工方法44.3检查验收64.4模板拆除75 安全保证措施85.1组织保障85.2安全生产措施95.3应急预案96 劳动力计划127 计算书及相关图纸137.1相关计算137.2相关图纸16汇水箱顶板模板施工方案1 工程概况1.1基本概况（1）结构概况五河泵站位于五河县城南侧淮河大堤左岸上游侧，距五河县城约2公里，泵站含进水闸、前池、泵房、汇水箱、穿堤涵等建筑。泵站工程在拆除原澔湖排灌站后重建，从进口到出口结构轴线总长239m。其中穿堤涵为一级建筑物，其他部位为二级建筑物。汇水箱共分两段，段长25m，宽32.6m, 净高8.1m。段长20,宽16.332.6m，净高4.58.1m。侧墙厚0.8m，汇水箱中间设钢筋混凝土圆柱，直径1m，横向中心间距6.4m，纵向中心间距3m。底板厚度为0.9m；顶板厚度为0.7m，纵横向布置有反梁，梁高1.2m。（2）模板及支撑体系概况本工程支撑体系中的支承楞（最上层水平杆）、立杆、纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0mm钢管；顶板底面模板采用18mm厚耐水胶合板, 模板底楞采用50mm100mm200mm (净距150mm)方木 ，支承楞（主楞）钢管与立杆采用双扣件连接，模板支撑立杆间距为纵向0. 7m、横向0.6 m，步距为1.55m。1.2 施工要求和技术保证条件顶板模板支撑排架高度接近8m，是支模必须特别重视的关键问题。(1) 施工要求所有支撑圆柱须在顶板施工前浇筑，侧墙浇筑到顶板下1.6m。顶板分三层浇筑，第一层厚0.35m,第二层厚0.35m,第三层为超出板面的反梁，厚0.5m。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，起拱高度为短跨跨度的1/600。 (2)材料保证条件钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准炭素结构钢（GB/T700）中Q235-A钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每批钢管进场时，应有材质检验合格证和产品合格证，以及复测报告；考虑到目前建筑市场钢管壁厚普遍不足，设计计算中壁厚取值3.0mm，即选用483.0mm钢管。采用可锻铸铁扣件，扣件须符合钢管脚手架扣件GB15831-2006的要求，进场时须有产品质量合格证、并有法定检测单位的检测报告，不得有裂纹、气孔，直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力必须达8kN，扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40Nm。钢管、扣件在使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。方木的材质标准必须符合木结构设计规范（GB50005）的规定，耐水胶合板必须符合混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。（3）架体总体技术要求所有支撑排架的构造均须按规范要求搭设；另外必须设置五道连续的东西方向竖向剪刀撑和三道连续的南北方向竖向剪刀撑，所有模板支架四边满布竖向剪刀撑；模板支架与周边墙体的模板进行可靠连接。2 编制依据编制本专项施工方案依据的相关法律、法规、标准、规范及参考资料如下：1）工程施工图2）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）4）木结构设计规范（GB50005）5）钢结构设计规范（GB50017-2003）6）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）7）混凝土模板用胶合板ZBB700068）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 10）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）11）建筑施工计算手册江正荣著12）建筑施工手册（第四版）3 施工计划3.1段汇水箱墙及顶板施工进度计划序号项目名称施工时段1搭设脚手架支墙模板2011.2.202011.2.242支撑柱扎筋、立模、浇筑2011.2.252011.3.123墙体扎筋、封模、浇筑2011.2.262011.3.104施工缝处理及支板底模2011.3.132011.3.185绑扎板钢筋2011.3.182011.3.216验收、浇筑板砼2011.3.222011.3.237养护2011.3.242011.4.108拆模2011.4.112011.4.153.2段汇水箱墙及顶板施工进度计划序号项目名称施工时段1支撑柱扎筋、立模、浇筑 2011.3.102011.3.302墙体样架、扎筋、封模、浇筑 2011.3.102011.3.203搭设顶板脚手2011.3.282011.4.34施工缝处理及支板底模2011.4.42011.4.105绑扎板钢筋 2011.4.112011.4.156验收、浇筑板砼 2011.4.152011.4.167养护2011.4.172011.5.28拆模2011.5.32011.5.83.2材料计划序号材料名称规 格数 量进场时间1Q235钢管483.0mm120吨2011.2.182GK扣件外径48.3mm30000个2011.2.183耐水胶合板厚18mm1600m22011.2.204方木50mm100mm(松木)8000m2011.2.205圆钉3吋300kg2011.2.206圆钢模内径1m90m2011.2.203.3设备计划序号设备名称规 格数 量进场时间1吊车50T 12011.2.202圆盘锯MT-106 32011.2.203套丝机DN10022011.2.204电焊机BX-330 22011.2.205砂轮切割机JCJ-40022011.2.204 施工方法4.1工艺流程支柱模至板底绑扎墙钢筋浇筑柱砼放样搭设脚手架1.6m绑扎墙钢筋封墙外模支板底模浇筑墙砼 施工缝处理绑扎板钢筋浇筑板砼养护砼强度达设计要求拆模4.2技术参数及施工方法4.2.1 技术参数(1)模板支架搭设参数采用18厚耐水胶合板, 模板底楞采用50mm100mm160mm (净距110mm)方木 ，主楞（支承楞）采用483.0mm钢管，立杆纵向0.7m、横向间距0.6m，步距1.55m，立杆上端伸出水平杆中心线至模板支撑点长度0.1m；模板支架搭设高度8m。（2）荷载参数模板与木楞自重0.5 kN/m2；钢筋混凝土自重24.5kN/m3；混凝土泵浇筑荷载标准值：4KN/m2。 (3) .材料参数采用的钢管483.0 ；钢材弹性模量E=2.06105N/mm2钢管的截面积A=424mm2钢管的抵抗矩W=4490mm3钢管的惯性矩I=1.078105 mm4钢管的回转半径i=15.75mm承载扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式：C25砼底板；面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):4000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):10000；木方抗弯强度设计值(N/mm2): 13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.4；木方的间隔距离(mm):200；木方的截面宽度(mm):50木方的截面高度(mm):100；木方的截面积A=5000mm2木方的抵抗矩W=8.3333104mm3；木方的惯性矩I=4.167106 mm4。4.2.2 施工方法（1）施工准备工作 1)编制专项施工方案，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。 2)支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。 3)对杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。 模板放线时，应先清理好现场，用墨线弹出钢管立杆的位置线。（2）支撑架搭设工艺流程：立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧安装扫地水平剪刀撑安装第一步横杆与各立杆扣紧安装第一步纵杆安装第二步横杆安装第二步纵杆安装第三步纵横杆安装第四步纵横杆安装纵横向剪刀撑（剪刀撑与地面成4560度夹角）安装第二道水平剪刀撑循环安装至模板。（3）支撑架搭设技术措施：1）严格按照搭设方案设计的材料、立杆间距、水平杆步距以及构造要求施工。用于支承模板的主楞（纵向水平杆）必须按起拱度用水准仪测量并画出标线。2）钢管支撑体系搭设工人须持操作证上岗，高度在2m及其以上时，须遵守高处作业安全技术规范的有关规定。无防护或操作平台时应使用安全带。3）内排立杆离墙距离为0.15m,立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。4）立杆接头必须采取对接扣件，且立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不得设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3，同一步内不允许许有二个接头。立杆严禁采用搭接。支架立杆可直接支撑于C25砼底板上。5）脚手架底步必须满设纵、横向扫地杆与水平拉杆，杆件与立杆采用直角扣件扣紧。6）架子水平拉杆之间的水平高差不超过50mm，同一排横杆的水平偏差不得大于1/300。7）剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，使用旋转扣件，数量不少于3个。8）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的纵横杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的中心的距离不应大于150mm。9）用于水平杆连接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。扣件最终拧紧力矩不得小于40KNm，且不应大于65KNm。10）楞木与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。11）模板采用对缝铺设，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。铺板从一侧开始铺，使接缝严密、平整、无错台，以防漏浆。4.3检查验收4.3.1安全检查模板支架体系的主要检查内容序号 检查内容 检查部位 检查结果 1 立杆的纵距、横距和步距是否符合要求； 2 立杆的垂直度及水平度是否合格； 3 扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求； 4 剪刀撑的设置是否符合要求； 5 立杆是否悬空，基础是否符合规定； 6 纵、横向剪力撑和支架系统整体稳定性是否符合要求； 7 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格； 8 立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求； 9 杆件的受力是否在同一轴线上。 10扣件、连接件是否松动11是否超载4.3.2质量检查模板铺完后，应复核模板面标高、平面尺寸和板面平整度，检查模板间的缝隙是否严密，检查起拱度是否符合设计要求，不得漏埋预埋件和预留孔洞且并位置准确。板面应清扫干净，并涂刷隔离剂。模板安装偏差控制项目名称允许偏差（mm）检查方法板面平整3用2m靠尺检查位置2钢尺检查上口宽度+20钢尺检查标高5钢尺、水准仪检查4.3.3验收模板支架体系验收时须具备下列文件： A、专项施工方案及技术交底文件；B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告； C、支模工程的施工记录及质量检查记录； D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； F、模板支架体系的验收申请报告。除上述内容外，还需按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中模板工程安全检查评分表标准验收。4.4模板拆除模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆模的时间按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行，拆除前须由项目经理或技术负责人进行拆除安全技术交底。（1） 拆模时间顶板底模跨度小于8m（大于2 m）支架拆除时，顶板砼的强度必须达到设计强度值的70后才能拆除。顶板砼的强度可取同条件养护的试件强度。（2）拆模施工1）支架的拆除应从一端走向另一端，先中间后两边，自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。2）先拆下纵向主楞，使模板和次楞降下由横水平拉杆支撑，拿下模板和次楞，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱，水平拉杆要跟随立杆逐层拆除；3）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。4）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。5）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。6）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。7）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。5 安全保证措施5.1组织保障项目部建立以项目经理为主，项目副经理及技术负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，安全员为主要监督者的安全生产管理组织机构。在本工程施工全过程中，将运用科学严密的管理手段，以安全生产为中心，遵循“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”、“项目经理是项目安全生产第一责任人”的原则，制定保证工程正常施工的各级各部门安全生产责任制。做到责任明确，各级责任制要制版挂墙，使各级各部门管理人员时刻明确自己的安全职责，同时定期检查各级管理人员的执行安全责任制情况，并与各人的经济利益挂钩。经理部与劳务队、劳务队与班组、班组与工人须层层签订安全生产责任书，做到分工明确，责任到人。5.2安全生产措施（1）模板工程专项方案经审批并经专家论证后，严格按论证意见修改后的方案施工。（2）模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（3）搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。搭设前须进行安全技术交底，安全员和施工员必须在搭设过程中全程监控。（4）支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。（5）所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。（6）模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土墙上，以增强支架系统的整体稳定性。（7）做好模板支架的安全检查与维护。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。 （8）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。（9）用吊车吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（10）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（11）混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，严禁混凝土超高堆置。5.3应急预案坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。项目部成立应急救援领导小组，负责本项目“预案”的指定和修订，组建应急救援队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。5.3.1成立应急救援领导小组项目部应急救援领导小组组长：雷金松 ，组织指挥整个应争救援工作； 副组长：余龙、李政委，负责事故的具体处置情况；成员：何江平、马义进、蔡行武、王春雨、王本法。小组成员分工：何江平、马义进为应急救援安全负责人，负责组织实施和演练；余龙为后勤负责人，负责应急物资、应急人员和受伤人员的生活必须品的供应工作。 5.3.2 应急救援电话消防、公安：110；急救、医疗：120。5.3.3 应急救援程序(1)重大伤害事故：发现紧急大声呼救条件许可紧急施救报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打救助电话）成立指挥部（组）必要时向社会发出救援请求实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等善后处理；(2)一般伤害事故：发现者紧急大声呼救条件许可紧急施救报告联络有关人员实施应急救援、保护事故现场等事故调查处理。5.3.4 现场救援措施根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，对危险源进行分析、辨识后，认为地下人防顶板支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性、扣件滑移，造成顶板砼倒塌的危险因素。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下应急方案。(1) 模板支撑架倒塌事故的应急救援1）模板及支架倒塌事故的主要危害 模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2）应急救援方法a有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。b人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。 c伤员救护 休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救电话或送医院。d 当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。e现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。 （2）现场恢复 充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。（3）应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台1现场2灭 火 器个10现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部8现场5手 机部6现场6担 架副1现场5.4监测监控混凝土浇筑过程中，派专人观测模板支撑系统的工作状态，当施工现场的监控人员发现异常时，立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。6 劳动力计划施工期间，为加强施工现场管理，设安全科长1人，各施工班组长均为兼职安全员。劳动力计划表序号工种人数备 注1架子工15人 2木工20人 3电焊工2人 4安全员1人5技术员3人放样、检查、监测7 计算书及相关图纸7.1相关计算 7.1.1 700mm厚顶板模板及支撑体系计算 （一）荷载计算作用荷载包括顶板砼与模板自重荷载、施工活荷载等。(1) 永久荷载标准值混凝土顶板自重：0.724.5+0.50.5(315+2.516)24.5/3114.5=19.81KN/m2 模板及其次楞木自重：0.5KN/m自重荷载合计：20.31 KN/m2（2）可变荷载标准值混凝土泵浇筑：4KN/m2（3）荷载设计值最不利组合 1）由可变荷载效应控制的组合S1=1.220.31+1.44=29.97KN/m2 2) 由永久荷载效应控制的组合 S2=1.3520.31+1.40.74=31.34KN/m2因S2 S1，应以永久荷载效应控制组合为计算依据。依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）公式4.3.1-1，荷载设计值为：S=0.931.34KN/m2=28.21KN/m2。7.1.2模板计算模板采用厚18mm胶合板，次楞截面50100mm, 次楞间距200mm，取板宽1.0m计，则模板所承受的线荷载为：q=128.21=28.21KN/m；qg=120.31=19.81KN/m 模板所承受的内力弯矩为：模板抗弯强度核算：因此模板抗弯强度安全。模板挠度验算：取板材最小的弹性模量E=4000N/mm2因此模板挠度符合要求。7.1.3次楞计算次楞采用50100mm松木枋，作用于次楞的线荷载为： q=0.228.21=5.64KN/m；qg=0.220.31=4.06KN/m 按三跨连续梁计算其内力弯矩为：次楞强度核算: 次楞挠度验算：Kw=0.677，E=100007.1.4主楞计算主楞采用Q235483.0mm钢管，则截面特性为：按4等跨连续梁计算，则Km中=0.238，Km支=-0.286，Kw中=1.764。取最不利组合荷载设计值28.21KN/m2，则P=0.228.210.7=3.95KN，Pg=0.220.310.7=2.84KN。主楞强度核算:跨中弯矩M中=0.238PL=0.2383.950.7=0.66kNm 支座弯矩 M支=-0.286PL=-0.2863.950.7=-0.79kNm 因此主楞强度安全。主楞挠度验算：因此主楞挠度安全。7.1.5主楞下的立杆计算立杆采用Q235483.0mm钢管，纵横间距0. 7m，纵、横向水平拉杆步距h=1.55m。计算荷载如下：顶板模板及立杆支架（高取8m）自重NG1k=（0.5+0.198）KN/m20.7m0.6m =0.85KN，混凝土和钢筋自